CN114805895A - 一种pvc装饰膜及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC装饰膜及其制备工艺，涉及PVC装饰膜制备技术领域。本发明包括PVC基材，PVC基材的表面涂覆有抗菌涂料层和耐磨层，抗菌涂料层的厚度为5‑7um，耐磨层的厚度为3‑5um，PVC装饰膜由以下重量份的原料制成：PVC树脂80份、增塑剂5‑8份、热稳定剂1‑3份、PEEK树脂20‑40份。本发明通过添加PEEK树脂和超高分子量聚乙烯，可以使制得的PVC装饰膜具有耐磨性，避免PVC装饰膜在使用时出现意外损坏的现象，避免需要频繁的更换PVC装饰膜，提高PVC装饰膜的使用寿命，进而提高PVC装饰膜的质量，在制备PVC装饰膜时添加碳酸二氢铵抗菌剂可以使PVC装饰膜具有抗菌性，避免PVC装饰膜的表面出现细菌滋生的现象，避免细菌的存在对人体造成伤害，提高PVC装饰膜在使用时的安全性。
Description
技术领域
本发明属于PVC装饰膜制备技术领域，特别是涉及一种PVC装饰膜及其制备工艺。
背景技术
随着社会水平的发展，人们对自己的居住环境有了更高的要求。人们不在局限于单一的风格,喜欢经常更换装饰风格。但是传统的房内装饰都是固定装饰，不能够有效进行更换，若想更换风格，需要拆装后重新装修，费时费力且不环保。为了解决上述的问题，人们经常选择装饰膜进行室内装修，装饰膜可以根据客户的需求进行定制，且安装方便、节能环保。但现今市场上的装饰膜在使用时还存在一定的不足之处，现有的PVC装饰膜在使用时耐磨性较差，当PVC装饰膜在使用时会出现意外损坏的现象，需要频繁的更换PVC装饰膜，降低PVC装饰膜的使用寿命，同时PVC装饰膜在使用时也不具有抗菌性，会出现细菌滋生的现象，对人体有害，因此我们对此进行改进，提出了一种PVC装饰膜及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVC装饰膜及其制备工艺，以解决了现有的问题：现有的PVC装饰膜在使用时耐磨性较差，当PVC装饰膜在使用时会出现意外损坏的现象，需要频繁的更换PVC装饰膜，降低PVC装饰膜的使用寿命，同时PVC装饰膜在使用时也不具有抗菌性，会出现细菌滋生的现象，对人体有害。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种PVC装饰膜，包括PVC基材，所述PVC基材的表面涂覆有抗菌涂料层和耐磨层，所述抗菌涂料层的厚度为5-7um，所述耐磨层的厚度为3-5um，所述PVC装饰膜由以下重量份的原料制成：PVC树脂80份、增塑剂5-8份、热稳定剂1-3份、PEEK树脂20-40份、超高分子量聚乙烯10-20份、润滑剂2-3份、分散剂2份、引发剂6-8份、碳酸二氢铵抗菌剂3-5份、活性稀释剂6-8份。
进一步地，所述PVC装饰膜由以下重量份的原料制成：PVC树脂80份、增塑剂7份、热稳定剂2份、PEEK树脂30份、超高分子量聚乙烯15份、润滑剂2份、分散剂2份、引发剂7份、碳酸二氢铵抗菌剂4份、活性稀释剂7份。
进一步地，所述PEEK树脂和超高分子量聚乙烯混配，所述PEEK树脂和超高分子量聚乙烯的质量比为1:3。
进一步地，所述润滑剂为聚乙烯蜡和多官能基脂肪酸脂的混合物，所述增塑剂为MBS。
进一步地，所述热稳定剂为热聚氯乙烯，所述分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物。
进一步地，所述引发剂为偶氮二异丁腈和过氧化氢中的一种，所述活性稀释剂为丙烯酸酯。
一种PVC装饰膜制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将PVC树脂100份和润滑剂1份放置在高速捏合机内，然后加入1份增塑剂，并搅拌两分钟，然后加入热稳定剂2份，再次搅拌两分钟，最后再次加入1份增塑剂搅拌均匀，搅拌时温度为80-100℃；
步骤二：然后通过L型四辊压延机将塑料压延成一定厚度的薄膜，然后从压延机内取出薄膜，并经过冷却后卷取，即得PVC膜；
步骤三：将分散剂2份、引发剂3份和活性稀释剂6份，放置到搅拌腔内，并进行加热搅拌，加热温度为60-70℃，搅拌时间为100-150min；
步骤四：将PEEK树脂20份和超高分子量聚乙烯15份加入到上述搅拌腔内，搅拌温度为60-70℃，搅拌时间为50min，可以获得耐磨涂料；
步骤五：将耐磨涂料涂覆在PVC膜的表面，涂覆厚度为3-5um，然后冷却固化，可以得到耐磨的PVC装饰膜；
步骤六：然后将碳酸二氢铵抗菌剂4份加入到步骤四的搅拌腔内，搅拌温度为60-70℃，搅拌时间为50min，可以获得抗菌涂料；
步骤七：然后将抗菌涂料涂覆在耐磨层的表面，涂覆厚度为5-7um，然后固化冷却，可以得到具有抗菌性和耐磨性的PVC装饰膜；
步骤八：然后通过印花处理设备及对抗菌性和耐磨性的PVC装饰膜进行印花加工。
进一步地，所述冷却卷取步骤为经冷却辊冷却和测厚，然后送往收卷机收卷。
进一步地，所述印花处理设备包括八色印刷机、三层贴合印刷机和印花表面处理机的一种。
进一步地，所述印花加工时的温度为30-50℃，所述印花加工时间为2-5min。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明在制备PVC装饰膜时通过添加PEEK树脂和超高分子量聚乙烯，可以使制得的PVC装饰膜具有耐磨性，避免PVC装饰膜在使用时出现意外损坏的现象，避免需要频繁的更换PVC装饰膜，提高PVC装饰膜的使用寿命，进而提高PVC装饰膜的质量。
2、本发明通过在制备PVC装饰膜时添加碳酸二氢铵抗菌剂可以使PVC装饰膜具有抗菌性，避免PVC装饰膜的表面出现细菌滋生的现象，避免细菌的存在对人体造成伤害，提高PVC装饰膜在使用时的安全性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程框图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为一种PVC装饰膜，包括PVC基材，PVC基材的表面涂覆有抗菌涂料层和耐磨层，抗菌涂料层的厚度为5-7um，耐磨层的厚度为3-5um，PVC装饰膜由以下重量份的原料制成：PVC树脂80份、增塑剂5-8份、热稳定剂1-3份、PEEK树脂20-40份、超高分子量聚乙烯10-20份、润滑剂2-3份、分散剂2份、引发剂6-8份、碳酸二氢铵抗菌剂3-5份、活性稀释剂6-8份，PVC装饰膜由以下重量份的原料制成：PVC树脂80份、增塑剂7份、热稳定剂2份、PEEK树脂30份、超高分子量聚乙烯15份、润滑剂2份、分散剂2份、引发剂7份、碳酸二氢铵抗菌剂4份、活性稀释剂7份，PEEK树脂和超高分子量聚乙烯混配，PEEK树脂和超高分子量聚乙烯的质量比为1:3，通过添加PEEK树脂和超高分子量聚乙烯，可以使制得的PVC装饰膜具有耐磨性，避免PVC装饰膜在使用时出现意外损坏的现象，避免需要频繁的更换PVC装饰膜，提高PVC装饰膜的使用寿命，进而提高PVC装饰膜的质量，润滑剂为聚乙烯蜡和多官能基脂肪酸脂的混合物，增塑剂为MBS，热稳定剂为热聚氯乙烯，分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物，引发剂为偶氮二异丁腈和过氧化氢中的一种，活性稀释剂为丙烯酸酯。
一种PVC装饰膜制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将PVC树脂100份和润滑剂1份放置在高速捏合机内，然后加入1份增塑剂，并搅拌两分钟，然后加入热稳定剂2份，再次搅拌两分钟，最后再次加入1份增塑剂搅拌均匀，搅拌时温度为80-100℃；
步骤二：然后通过L型四辊压延机将塑料压延成一定厚度的薄膜，然后从压延机内取出薄膜，并经过冷却后卷取，即得PVC膜；
步骤三：将分散剂2份、引发剂3份和活性稀释剂6份，放置到搅拌腔内，并进行加热搅拌，加热温度为60-70℃，搅拌时间为100-150min；
步骤四：将PEEK树脂20份和超高分子量聚乙烯15份加入到上述搅拌腔内，搅拌温度为60-70℃，搅拌时间为50min，可以获得耐磨涂料；
步骤五：将耐磨涂料涂覆在PVC膜的表面，涂覆厚度为3-5um，然后冷却固化，可以得到耐磨的PVC装饰膜；
步骤六：然后将碳酸二氢铵抗菌剂4份加入到步骤四的搅拌腔内，搅拌温度为60-70℃，搅拌时间为50min，可以获得抗菌涂料，添加碳酸二氢铵抗菌剂可以使PVC装饰膜具有抗菌性，避免PVC装饰膜的表面出现细菌滋生的现象，避免细菌的存在对人体造成伤害，提高PVC装饰膜在使用时的安全性；
步骤七：然后将抗菌涂料涂覆在耐磨层的表面，涂覆厚度为5-7um，然后固化冷却，可以得到具有抗菌性和耐磨性的PVC装饰膜；
步骤八：然后通过印花处理设备及对抗菌性和耐磨性的PVC装饰膜进行印花加工。
冷却卷取步骤为经冷却辊冷却和测厚，然后送往收卷机收卷，印花处理设备包括八色印刷机、三层贴合印刷机和印花表面处理机的一种，印花加工时的温度为30-50℃，印花加工时间为2-5min。
本实施例的一个具体应用为：准备PVC装饰膜由以下重量份的原料制成：PVC树脂80份、增塑剂7份、热稳定剂2份、PEEK树脂30份、超高分子量聚乙烯15份、润滑剂2份、分散剂2份、引发剂7份、碳酸二氢铵抗菌剂4份、活性稀释剂7份，然后将PVC树脂100份和润滑剂1份放置在高速捏合机内，然后加入1份增塑剂，并搅拌两分钟，然后加入热稳定剂2份，再次搅拌两分钟，最后再次加入1份增塑剂搅拌均匀，搅拌时温度为80-100℃，通过L型四辊压延机将塑料压延成一定厚度的薄膜，然后从压延机内取出薄膜，并经过冷却后卷取，即得PVC膜，将分散剂2份、引发剂3份和活性稀释剂6份，放置到搅拌腔内，并进行加热搅拌，加热温度为60-70℃，搅拌时间为100-150min，将PEEK树脂20份和超高分子量聚乙烯15份加入到上述搅拌腔内，搅拌温度为60-70℃，搅拌时间为50min，可以获得耐磨涂料，将耐磨涂料涂覆在PVC膜的表面，涂覆厚度为3-5um，然后冷却固化，可以得到耐磨的PVC装饰膜，然后将碳酸二氢铵抗菌剂4份加入到搅拌腔内，搅拌温度为60-70℃，搅拌时间为50min，可以获得抗菌涂料，将抗菌涂料涂覆在耐磨层的表面，涂覆厚度为5-7um，然后固化冷却，可以得到具有抗菌性和耐磨性的PVC装饰膜，通过印花处理设备及对抗菌性和耐磨性的PVC装饰膜进行印花加工，完成对PVC装饰膜的制备。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种PVC装饰膜，其特征在于：包括PVC基材，所述PVC基材的表面涂覆有抗菌涂料层和耐磨层，所述抗菌涂料层的厚度为5-7um，所述耐磨层的厚度为3-5um，所述PVC装饰膜由以下重量份的原料制成：PVC树脂80份、增塑剂5-8份、热稳定剂1-3份、PEEK树脂20-40份、超高分子量聚乙烯10-20份、润滑剂2-3份、分散剂2份、引发剂6-8份、碳酸二氢铵抗菌剂3-5份、活性稀释剂6-8份。
2.根据权利要求1所述的一种PVC装饰膜，其特征在于：所述PVC装饰膜由以下重量份的原料制成：PVC树脂80份、增塑剂7份、热稳定剂2份、PEEK树脂30份、超高分子量聚乙烯15份、润滑剂2份、分散剂2份、引发剂7份、碳酸二氢铵抗菌剂4份、活性稀释剂7份。
3.根据权利要求1所述的一种PVC装饰膜，其特征在于：所述PEEK树脂和超高分子量聚乙烯混配，所述PEEK树脂和超高分子量聚乙烯的质量比为1:3。
4.根据权利要求1所述的一种PVC装饰膜，其特征在于：所述润滑剂为聚乙烯蜡和多官能基脂肪酸脂的混合物，所述增塑剂为MBS。
5.根据权利要求1所述的一种PVC装饰膜，其特征在于：所述热稳定剂为热聚氯乙烯，所述分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种PVC装饰膜，其特征在于：所述引发剂为偶氮二异丁腈和过氧化氢中的一种，所述活性稀释剂为丙烯酸酯。
7.一种PVC装饰膜制备工艺，适用于上述权利要求1-权利要求6任一项所述的一种PVC装饰膜，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将PVC树脂100份和润滑剂1份放置在高速捏合机内，然后加入1份增塑剂，并搅拌两分钟，然后加入热稳定剂2份，再次搅拌两分钟，最后再次加入1份增塑剂搅拌均匀，搅拌时温度为80-100℃；
步骤二：然后通过L型四辊压延机将塑料压延成一定厚度的薄膜，然后从压延机内取出薄膜，并经过冷却后卷取，即得PVC基材；
步骤三：将分散剂2份、引发剂3份和活性稀释剂6份，放置到搅拌腔内，并进行加热搅拌，加热温度为60-70℃，搅拌时间为100-150min；
步骤四：将PEEK树脂20份和超高分子量聚乙烯15份加入到上述搅拌腔内，搅拌温度为60-70℃，搅拌时间为50min，可以获得耐磨涂料；
步骤五：将耐磨涂料涂覆在PVC膜的表面，涂覆厚度为3-5um，然后冷却固化，可以得到耐磨的PVC装饰膜；
步骤六：然后将碳酸二氢铵抗菌剂4份加入到步骤四的搅拌腔内，搅拌温度为60-70℃，搅拌时间为50min，可以获得抗菌涂料；
步骤七：然后将抗菌涂料涂覆在耐磨层的表面，涂覆厚度为5-7um，然后固化冷却，可以得到具有抗菌性和耐磨性的PVC装饰膜；
步骤八：然后通过印花处理设备及对抗菌性和耐磨性的PVC装饰膜进行印花加工。
8.根据权利要求7所述的一种PVC装饰膜制备工艺，其特征在于：所述冷却卷取步骤为经冷却辊冷却和测厚，然后送往收卷机收卷。
9.根据权利要求7所述的一种PVC装饰膜制备工艺，其特征在于：所述印花处理设备包括八色印刷机、三层贴合印刷机和印花表面处理机的一种。
10.根据权利要求7所述的一种PVC装饰膜制备工艺，其特征在于：所述印花加工时的温度为30-50℃，所述印花加工时间为2-5min。
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