CN111559149B - 聚氯乙烯装饰膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚氯乙烯装饰膜及其制备方法，聚氯乙烯装饰膜由托底膜、印刷膜和面膜从下到上贴合而成，所述托底膜的底面涂覆有背胶，所述印刷膜的顶面有印刷图案，所述面膜的顶面涂布有紫外光固化涂层；所述面膜由以下重量份各组分制备而成：粉状聚氯乙烯86‑90份，有机锡类稳定剂1‑3份，辅助热稳定剂3‑5份，增韧剂1‑4份，外部润滑剂0.5‑2份；所述粉状聚氯乙烯的聚合度为750‑850。本发明具有持久的抗菌耐刮防污效果。

Description

聚氯乙烯装饰膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工领域，特别是，涉及一种聚氯乙烯装饰膜及其制备方法。
背景技术
装饰膜具有低毒、低VOC释放、防潮和高效生产等优点，越来越多的被用来替代传统油漆，用于美化家具和保护家具、门窗和厨卫等装饰装修领域；但随着人们对卫生和质量的要求越来越高，现有装饰膜在抗菌、抗刮花、耐污等方面的持久性依然仍待改进，限制了其自身产业的发展。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种持久抗菌耐刮防污的聚氯乙烯装饰膜。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种聚氯乙烯装饰膜，由托底膜、印刷膜和面膜从下到上贴合而成，所述托底膜的底面涂覆有背胶，所述印刷膜的顶面有印刷图案，所述面膜的顶面涂布有紫外光固化涂层；所述面膜由以下重量份各组分制备而成：
Figure GDA0003536476780000011
所述粉状聚氯乙烯的聚合度为750-850。
优选的，所述面膜的厚度为0.02-09mm，所述印刷膜的厚度为0.05-0.12mm，所述托底膜的厚度为0.07-0.25mm。
优选的，所述有机锡类稳定剂为甲基锡硫醇盐类；所述辅助热稳定剂为环氧大豆油；所述外部润滑剂为丙烯酸酯类。
优选的，所述粉状聚氯乙烯为日本TOSOH公司的TG-800；所述有机锡类稳定剂为ROHMHAAS公司的TM-181TF型号；所述辅助热稳定剂为深圳凯奇化工有限公司的KD-82型号；所述增韧剂为株式会社钟化的M-210型号；所述外部润滑剂为ROHMHAAS的Paraloid K-175型号。
优选的，所述紫外光固化涂层由紫外光固化涂料固化而成，所述紫外光固化涂料由以下重量份各组分制备而成：
Figure GDA0003536476780000021
优选的，所述聚氯乙烯树脂的聚合度为750-850，所述氯乙烯-醋酸乙烯共聚物的聚合度为500-600。
优选的，所述脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯为中国台湾长兴化学工业股份有限公司的DUR023；所述脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯为ALLNEX NETHERLANDS B.V.的EBECRVL 9260；所述聚醚硅氧烷共聚物溶液为德国迪高化学的Glide432；所述聚氯乙烯树脂为日本TOSOH的TG-800；所述氯乙烯-醋酸乙烯共聚物为韩国Hanwha的CP-450；所述磷酸锆银离子抗菌剂为日本东亚合成株式会社的Novaron AG300；所述BBIT有机抗菌剂为瑞士LONZA公司的Vanquish100。
优选的，所述背胶胶水形成的干膜层表面张力≥38dyn/cm。
上述任一项所述聚氯乙烯装饰膜的制备方法，包括以下步骤：
S101.紫外光固化涂料制备：将重量为1-羟基环己基苯基甲酮重量1-3倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热至50-65℃后，边搅拌边投入1-羟基环己基苯基甲酮，搅拌速度为60-120RPM，搅拌30min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为50％-25％的光引发剂溶解液；将重量为聚氯乙烯树脂重量2-5.7倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热60-75℃后，边搅拌边投入聚氯乙烯树脂，搅拌速度为300-1000RPM，搅拌60min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为33％-15％的聚氯乙烯溶解液；将重量为氯乙烯-醋酸乙烯共聚物重量2-5.7倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热60-75℃后，边搅拌边投入氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌速度为300-1000RPM，搅拌60min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为33％-15％的氯乙烯-醋酸乙烯共聚物溶解液；转速为60-240RPM下，在配料缸内依次投入1、6-已二醇二丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、磷酸锆银离子抗菌剂、BBIT有机抗菌剂、乙氧基-丙氧基-丙烯酸酯、聚醚硅氧烷共聚物溶液、光引发剂溶解液、聚氯乙烯溶解液和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物溶解液，将转速逐步提高到900-1500RPM后，搅拌60-80min至澄清、透明，用200目滤网过滤后即得所述紫外光固化涂料；
S102.面膜的制备：将各组分在高速搅拌机内混合并冷却后，送至行星螺杆挤出机进行塑化，在单螺杆挤出机过滤杂质后，经压延机进行成型处理，冷却定型后收卷，即得所述面膜；
S103.顶面涂布有紫外光固化涂层的面膜的制备：将S102制备的面膜在牵引机的作用下进行除尘、电晕处理、加温烫平处理后在其顶面进行微凹精密涂布，将S102制备的紫外光固化涂料涂布至面膜的顶面，涂布湿层厚度为0.004-0.015mm，涂布后经隔氧紫外光固化，获得紫外光固化涂层厚度为0.002-0.009mm，即得所述顶面涂布有紫外光固化涂层的面膜；
S104.顶面印刷有印刷图案的印刷膜的制备：将水性油墨各版颜色调至所需色调，蔡恩杯3#测试粘度控制在20-30s，备用；采用凹版印刷机将水性油墨印刷至印刷膜的顶面，即得所述顶面印刷有印刷图案的印刷膜；
S105.底面涂覆有背胶的托底膜的制备：将水性胶水调整至蔡恩杯3#测试粘度控制在20-30s，采用凹版印刷机将水性胶水印刷至托底膜的底面，即得所述底面涂覆有背胶的托底膜；
S106.聚氯乙烯装饰膜的制备：将S103、S104和S105制备的顶面涂布有紫外光固化涂层的面膜、顶面印刷有印刷图案的印刷膜和底面涂覆有背胶的托底膜进行除尘后，从上到下排列进行加热贴合，贴合速度控制在5-40m/min，即得所述聚氯乙烯装饰膜。
进一步的，所述步骤S104中，印刷时，各段烘箱温度控制在50-70℃，印刷速度控制在30-100m/s，各色间的牵引张力控制在0.1-0.2MPa；所述步骤S105中，印刷时，各段烘箱温度控制在40-90℃，印刷速度控制在60-120m/s。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明中，在面膜和紫外光固化涂料均添加有聚氯乙烯，紫外光固化涂料中还添加有氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，使得紫外光固化涂料涂布在面膜上后，二者具有强而持久的结合力，防止紫外光固化涂层的剥落；磷酸锆银离子抗菌剂和BBIT有机抗菌剂加入到紫外光固化涂料中，不会像常规抗菌剂那样参与光固化反应而失效或在紫外光固化涂料中絮凝造成涂层粗糙不平的问题，保证涂层强度；磷酸锆银离子抗菌剂和BBIT有机抗菌剂的组合使用可产生协同效果，大幅减少抗菌剂的使用量、节约成本、防止涂层强度降低，且优异的抗菌性能可以阻止涂料层滋生细菌从而延长涂料层的寿命，而坚硬的紫外光固化层又防止了银离子剥落，从而使抗菌效果具有持久性；本发明预先制备光引发剂溶解液，可以更好的保证光引发剂均匀分布到涂料中，使光固化反应更快更彻底、减少后光固化，干膜性能均一、强度更好，也能更高效的利用较贵昂的光引发剂，降低因溶解不完全、造成的成本浪费；由于聚氯乙烯树脂和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物在1、6-已二醇二丙烯酸酯中溶解缓慢，本发明将二者分别先做成溶液，可以显著减少涂料制备的时间和耗能；本发明中聚氯乙烯装饰膜具有持久的抗菌、防污性、抗刮花，耐候性也优于市售产品，利于大规模推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
本发明包括一种聚氯乙烯装饰膜，由托底膜、印刷膜和面膜从下到上贴合而成，所述托底膜的底面涂覆有背胶，所述印刷膜的顶面有印刷图案，所述面膜的顶面涂布有紫外光固化涂层；所述面膜由以下重量份各组分制备而成：粉状聚氯乙烯86-90份，有机锡类稳定剂1-3份，辅助热稳定剂3-5份，增韧剂1-4份，外部润滑剂0.5-2份；所述粉状聚氯乙烯的聚合度为750-850。聚合度高于850的聚氯乙烯制成的面膜必须加入增塑剂、才能在行星螺杆机和压延机中顺畅加工，而加入增塑剂的面膜，易导致装饰膜在使用6到12月后增塑剂从面膜中析出，紫外光固涂层附着强度降低、易剥离；聚合度低750的聚氯乙烯，可在行星螺杆机和压延机中顺畅加工、但制成的面膜撕裂强度和拉伸强度差，难以满足面膜在后加工和应用的强度需求；本发明优选聚合度为750-850粉状聚氯乙烯，面膜加工中无需加入增塑剂，既保证了面膜的撕裂强度和拉伸强度，又可在行星螺杆机和压延机中顺畅加工。
具体的，所述面膜的厚度为0.02-09mm，所述印刷膜的厚度为0.05-0.12mm，所述托底膜的厚度为0.07-0.25mm。所述有机锡类稳定剂为甲基锡硫醇盐类；所述辅助热稳定剂为环氧大豆油；所述外部润滑剂为丙烯酸酯类。所述粉状聚氯乙烯为日本TOSOH公司的TG-800；所述有机锡类稳定剂为ROHMHAAS公司的TM-181TF型号；所述辅助热稳定剂为深圳凯奇化工有限公司的KD-82型号；所述增韧剂为株式会社钟化的M-210型号；所述外部润滑剂为ROHMHAAS的Paraloid K-175型号。
具体的，所述紫外光固化涂层由紫外光固化涂料固化而成，所述紫外光固化涂料由以下重量份各组分制备而成：脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯10-30份，脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯10-40份，1、6-己二醇二丙烯酸酯15-40份，乙氧基-丙氧基-丙烯酸酯1-5份，1-羟基环己基苯基甲酮1-5份，聚醚硅氧烷共聚物溶液0.01-0.4份，聚氯乙烯树脂1-3份，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物1-3份，磷酸锆银离子抗菌剂0.1-0.3份，BBIT有机抗菌剂0.1-0.5份。所述聚氯乙烯树脂的聚合度为750-850，所述氯乙烯-醋酸乙烯共聚物的聚合度为500-600。所述脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯为中国台湾长兴化学工业股份有限公司的DUR023；所述脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯为ALLNEX NETHERLANDS B.V.的EBECRVL 9260；所述1、6-己二醇二丙烯酸酯为中国台湾长兴化学工业股份有限公司的反应单体HDDA；所述乙氧基-丙氧基-丙烯酸酯为中国台湾长兴化学工业股份有限公司的反应单体EOEOEA；所述1-羟基环己基苯基甲酮为天津久日新材料股份有限公司的光引发剂184；所述聚醚硅氧烷共聚物溶液为德国迪高化学的流平剂Glide432；所述聚氯乙烯树脂为日本TOSOH的TG-800；所述氯乙烯-醋酸乙烯共聚物为韩国Hanwha的CP-450；所述磷酸锆银离子抗菌剂为日本东亚合成株式会社的NovaronAG300；所述BBIT油剂(有机)抗菌剂为瑞士LONZA公司的Vanquish 100。所述印刷膜选用惠州贝斯特新材料有限公司的4008型号，水性油墨选用绍兴南璋化工有限公司的SH系列金油、色墨和冲淡剂；托底膜选用惠州贝斯特新材料有限公司的透明托底008或白色托底4045型号，水性胶水采用绍兴南璋化工有限公司的水性聚氨酯丙烯酸胶水，牌号为SH-9558或SH-9688。所述背胶胶水形成的干膜层表面张力≥38dyn/cm。
本发明还包括一种聚氯乙烯装饰膜的制备方法，包括以下步骤：
S101.紫外光固化涂料制备：将重量为1-羟基环己基苯基甲酮重量1-3倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热至50-65℃后，边搅拌边投入1-羟基环己基苯基甲酮，搅拌速度为60-120RPM，搅拌30min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为50％-25％的光引发剂溶解液；将重量为聚氯乙烯树脂重量2-5.7倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热60-75℃后，边搅拌边投入聚氯乙烯树脂，搅拌速度为300-1000RPM，搅拌60min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为33％-15％的聚氯乙烯溶解液；将重量为氯乙烯-醋酸乙烯共聚物重量2-5.7倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热60-75℃后，边搅拌边投入氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌速度为300-1000RPM，搅拌60min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为33％-15％的氯乙烯-醋酸乙烯共聚物溶解液；转速为60-240RPM下，在配料缸内依次投入1、6-已二醇二丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、磷酸锆银离子抗菌剂、BBIT有机抗菌剂、乙氧基-丙氧基-丙烯酸酯、聚醚硅氧烷共聚物溶液、光引发剂溶解液、聚氯乙烯溶解液和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物溶解液，将转速逐步提高到900-1500RPM后，搅拌60-80min至澄清、透明，用200目滤网过滤后即得所述紫外光固化涂料；
S102.面膜的制备：将各组分在高速搅拌机内混合并冷却后，送至行星螺杆挤出机进行塑化，在单螺杆挤出机过滤杂质后，经压延机进行成型处理，冷却定型后收卷，即得所述面膜；
S103.顶面涂布有紫外光固化涂层的面膜的制备：将S102制备的面膜在牵引机的作用下进行除尘、电晕处理、加温烫平处理后在其顶面进行微凹精密涂布，将S102制备的紫外光固化涂料涂布至面膜的顶面，涂布湿层厚度为0.004-0.015mm，涂布后经隔氧紫外光固化，获得紫外光固化涂层厚度为0.002-0.009mm，即得所述顶面涂布有紫外光固化涂层的面膜；
S104.顶面印刷有印刷图案的印刷膜的制备：将水性油墨各版颜色调至所需色调，蔡恩杯3#测试粘度控制在20-30s，备用；采用凹版印刷机将水性油墨印刷至印刷膜的顶面，即得所述顶面印刷有印刷图案的印刷膜；
S105.底面涂覆有背胶的托底膜的制备：将水性胶水调整至蔡恩杯3#测试粘度控制在20-30s，采用凹版印刷机将水性胶水印刷至托底膜的底面，即得所述底面涂覆有背胶的托底膜；
S106.聚氯乙烯装饰膜的制备：将S103、S104和S105制备的顶面涂布有紫外光固化涂层的面膜、顶面印刷有印刷图案的印刷膜和底面涂覆有背胶的托底膜进行除尘后，从上到下排列进行加热贴合，贴合速度控制在5-40m/min，即得所述聚氯乙烯装饰膜。
进一步的，所述步骤S104中，印刷时，各段烘箱温度控制在50-70℃，印刷速度控制在30-100m/s，各色间的牵引张力控制在0.1-0.2MPa；所述步骤S105中，印刷时，各段烘箱温度控制在40-90℃，印刷速度控制在60-120m/s。由于采用凹版印刷机进行印刷为本领域常规操作，因此仅针对本申请中技术要求进行描述，其具体操作流程在此不再赘述。
实施例1
制备聚氯乙烯装饰膜T-1
表1.1紫外光固化涂料配方表
组分 名称 含量(kg)
脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯 DUR023 10
脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯 EBECRVL 9260 12
1、6-己二醇二丙烯酸酯 反应单体HDDA 20
乙氧基-丙氧基-丙烯酸酯 反应单体EOEOEA 1
1-羟基环己基苯基甲酮 光引发剂184 1.6
聚醚硅氧烷共聚物溶液 Glide432 0.05
聚氯乙烯树脂 TG-800 1
氯乙烯-醋酸乙烯共聚物 CP-450 1.2
磷酸锆银离子抗菌剂 Novaron AG300 0.15
BBIT油剂抗菌剂 Vanquish 100 0.1
S101.根据表1.1中各组分含量，首先将重量为1-羟基环己基苯基甲酮重量1倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热至65℃后，边搅拌边投入1-羟基环己基苯基甲酮，搅拌速度为60RPM，搅拌30min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为50％的光引发剂溶解液；再将重量为聚氯乙烯重量2倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热75℃后，边搅拌边投入聚氯乙烯树脂，搅拌速度为300RPM，搅拌60min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为33％的聚氯乙烯溶解液；将重量为氯乙烯-醋酸乙烯共聚物重量2倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热60℃后，边搅拌边投入氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌速度为300RPM，搅拌60min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为33％的氯乙烯-醋酸乙烯共聚物溶解液；在转速为100RPM下，在配料缸内依次投入1、6-已二醇二丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、磷酸锆银离子抗菌剂、BBIT有机抗菌剂、乙氧基-丙氧基-丙烯酸酯、聚醚硅氧烷共聚物溶液、光引发剂溶解液、聚氯乙烯溶解液和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物溶解液，将转速逐步提高到900RPM后，搅拌80min至澄清、透明，用200目滤网过滤后即得紫外光固化涂料，备用。
表1.2面膜配方表
组分 名称 含量(kg)
粉状聚氯乙烯 TG-800 86
有机锡类稳定剂 TM-181TF 1.5
辅助热稳定剂 KD-82 3
增韧剂 M-210 1.5
外部润滑剂 Paraloid K-175 0.8
S102.将表1.2各组分在高速搅拌机内混合并冷却后，送至行星螺杆挤出机进行塑化，在单螺杆挤出机过滤杂质后，经压延机进行成型处理，冷却定型后收卷，即得面膜。
S103.将面膜在牵引机的作用下进行除尘、电晕处理、加温烫平处理后在其顶面进行微凹精密涂布，将紫外光固化涂料涂布至面膜的顶面，涂布后经隔氧紫外光固化，获得紫外光固化涂层厚度为0.002mm，即得顶面涂布有紫外光固化涂层的面膜。
S104.将水性油墨各版颜色调至所需色调，蔡恩杯3#测试粘度控制在20-30s，备用；采用凹版印刷机将水性油墨印刷至印刷膜的顶面，即得顶面印刷有印刷图案的印刷膜；印刷时，各段烘箱温度控制在50-60℃，印刷速度控制在30m/s，各色间的牵引张力控制在0.1MPa。
S105.将水性胶水调整至蔡恩杯3#测试粘度控制在20-30s，采用凹版印刷机将水性胶水印刷至托底膜的底面，即得底面涂覆有背胶的托底膜；印刷时，各段烘箱温度控制在40-60℃，印刷速度控制在60m/s。
S106.将S103、S104和S105制备的顶面涂布有紫外光固化涂层的面膜、顶面印刷有印刷图案的印刷膜和底面涂覆有背胶的托底膜进行除尘后，从上到下依次进行贴合，贴合速度控制在5m/min，即得聚氯乙烯装饰膜T-1。
实施例2
制备聚氯乙烯装饰膜T-2
表2.1紫外光固化涂料配方表
组分 名称 含量(kg)
脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯 DUR023 15
脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯 EBECRVL 9260 13
1、6-己二醇二丙烯酸酯 反应单体HDDA 25
乙氧基-丙氧基-丙烯酸酯 反应单体EOEOEA 2.5
1-羟基环己基苯基甲酮 光引发剂184 3
聚醚硅氧烷共聚物溶液 Glide432 0.2
聚氯乙烯树脂 TG-800 1.6
氯乙烯-醋酸乙烯共聚物 CP-450 2.1
磷酸锆银离子抗菌剂 Novaron AG300 0.18
BBIT油剂抗菌剂 Vanquish 100 0.25
S201.根据表2.1中各组分含量，首先将重量为1-羟基环己基苯基甲酮重量1.5倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热至60℃后，边搅拌边投入1-羟基环己基苯基甲酮，搅拌速度为100RPM，搅拌30min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为40％的光引发剂溶解液；再重量为聚氯乙烯树脂重量2.5倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热70℃后，边搅拌边投入聚氯乙烯树脂，搅拌速度为500RPM，搅拌60min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为28.5％的聚氯乙烯溶解液；将重量为氯乙烯-醋酸乙烯共聚物重量3倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热70℃后，边搅拌边投入氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌速度为400RPM，搅拌60min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为25％的氯乙烯-醋酸乙烯共聚物溶解液；在转速为150RPM下，在配料缸内依次投入1、6-已二醇二丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、磷酸锆银离子抗菌剂、BBIT有机抗菌剂、乙氧基-丙氧基-丙烯酸酯、聚醚硅氧烷共聚物溶液、光引发剂溶解液、聚氯乙烯溶解液和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物溶解液，将转速逐步提高到1000RPM后，搅拌70min至澄清、透明，用200目滤网过滤后即得紫外光固化涂料，备用。
表2.2面膜配方表
组分 名称 含量(kg)
粉状聚氯乙烯 TG-800 87
有机锡类稳定剂 TM-181TF 2
辅助热稳定剂 KD-82 3.5
增韧剂 M-210 2
外部润滑剂 Paraloid K-175 0.8
S202.将表2.2各组分在高速搅拌机内混合并冷却后，送至行星螺杆挤出机进行塑化，在单螺杆挤出机过滤杂质后，经压延机进行成型处理，冷却定型后收卷，即得面膜。
S203.将面膜在牵引机的作用下进行除尘、电晕处理、加温烫平处理后在其顶面进行微凹精密涂布，将紫外光固化涂料涂布至面膜的顶面，涂布后经隔氧紫外光固化，获得紫外光固化涂层厚度为0.0035mm，即得顶面涂布有紫外光固化涂层的面膜。
S204.将水性油墨各版颜色调至所需色调，蔡恩杯3#测试粘度控制在20-30s，备用；采用凹版印刷机将水性油墨印刷至印刷膜的顶面，即得顶面印刷有印刷图案的印刷膜；印刷时，各段烘箱温度控制在60-70℃，印刷速度控制在50m/s，各色间的牵引张力控制在0.2MPa。
S205.将水性胶水调整至蔡恩杯3#测试粘度控制在20-30s，采用凹版印刷机将水性胶水印刷至托底膜的底面，即得底面涂覆有背胶的托底膜；印刷时，各段烘箱温度控制在50-60℃，印刷速度控制在70m/s。
S206.将S203、S204和S205制备的顶面涂布有紫外光固化涂层的面膜、顶面印刷有印刷图案的印刷膜和底面涂覆有背胶的托底膜进行除尘后，从上到下依次进行贴合，贴合速度控制在15m/min，即得聚氯乙烯装饰膜T-2。
实施例3
制备聚氯乙烯装饰膜T-3
表3.1紫外光固化涂料配方表
组分 名称 含量(kg)
脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯 DUR023 20
脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯 EBECRVL 9260 30
1、6-己二醇二丙烯酸酯 反应单体HDDA 28
乙氧基-丙氧基-丙烯酸酯 反应单体EOEOEA 2.5
1-羟基环己基苯基甲酮 光引发剂184 3
聚醚硅氧烷共聚物溶液 Glide432 0.28
聚氯乙烯树脂 TG-800 2
氯乙烯-醋酸乙烯共聚物 CP-450 2.4
磷酸锆银离子抗菌剂 Novaron AG300 0.2
BBIT油剂抗菌剂 Vanquish 100 0.3
S301.根据表3.1中各组分含量，首先重量为1-羟基环己基苯基甲酮重量2倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热至60℃后，边搅拌边投入1-羟基环己基苯基甲酮，搅拌速度为90RPM，搅拌30min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为33％的光引发剂溶解液；再将重量为聚氯乙烯树脂重量3.5的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热70℃后，边搅拌边投入聚氯乙烯树脂，搅拌速度为650RPM，搅拌60min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为22％的聚氯乙烯溶解液；将重量为氯乙烯-醋酸乙烯共聚物重量4倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热70℃后，边搅拌边投入氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌速度为500RPM，搅拌60min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为20％的氯乙烯-醋酸乙烯共聚物溶解液；在转速为150RPM下，在配料缸内依次投入1、6-已二醇二丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、磷酸锆银离子抗菌剂、BBIT有机抗菌剂、乙氧基-丙氧基-丙烯酸酯、聚醚硅氧烷共聚物溶液、光引发剂溶解液、聚氯乙烯溶解液和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物溶解液，将转速逐步提高到1200RPM后，搅拌70min至澄清、透明，用200目滤网过滤后即得紫外光固化涂料，备用。
表3.2面膜配方表
组分 名称 含量(kg)
粉状聚氯乙烯 TG-800 88
有机锡类稳定剂 TM-181TF 2.2
辅助热稳定剂 KD-82 4
增韧剂 M-210 2.5
外部润滑剂 Paraloid K-175 1.2
S302.将表3.2各组分在高速搅拌机内混合并冷却后，送至行星螺杆挤出机进行塑化，在单螺杆挤出机过滤杂质后，经压延机进行成型处理，冷却定型后收卷，即得面膜。
S303.将面膜在牵引机的作用下进行除尘、电晕处理、加温烫平处理后在其顶面进行微凹精密涂布，将紫外光固化涂料涂布至面膜的顶面，涂布后经隔氧紫外光固化，获得紫外光固化涂层厚度为0.005mm，即得顶面涂布有紫外光固化涂层的面膜。
S304.将水性油墨各版颜色调至所需色调，蔡恩杯3#测试粘度控制在20-30s，备用；采用凹版印刷机将水性油墨印刷至印刷膜的顶面，即得顶面印刷有印刷图案的印刷膜；印刷时，各段烘箱温度控制在60-70℃，印刷速度控制在50m/s，各色间的牵引张力控制在0.2MPa。
S305.将水性胶水调整至蔡恩杯3#测试粘度控制在20-30s，采用凹版印刷机将水性胶水印刷至托底膜的底面，即得底面涂覆有背胶的托底膜；印刷时，各段烘箱温度控制在50-70℃，印刷速度控制在80m/s。
S306.将S303、S304和S305制备的顶面涂布有紫外光固化涂层的面膜、顶面印刷有印刷图案的印刷膜和底面涂覆有背胶的托底膜进行除尘后，从上到下依次进行贴合，贴合速度控制在20m/min，即得聚氯乙烯装饰膜T-3。
实施例4
制备聚氯乙烯装饰膜T-4
表4.1紫外光固化涂料配方表
组分 名称 含量(kg)
脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯 DUR023 27
脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯 EBECRVL 9260 35
1、6-己二醇二丙烯酸酯 反应单体HDDA 34
乙氧基-丙氧基-丙烯酸酯 反应单体EOEOEA 4
1-羟基环己基苯基甲酮 光引发剂184 3.5
聚醚硅氧烷共聚物溶液 Glide432 0.35
聚氯乙烯树脂 TG-800 2.5
氯乙烯-醋酸乙烯共聚物 CP-450 2.6
磷酸锆银离子抗菌剂 Novaron AG300 0.25
BBIT油剂抗菌剂 Vanquish 100 0.2
S401.根据表4.1中各组分含量，首先将重量为1-羟基环己基苯基甲酮重量2.5倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热至65℃后，边搅拌边投入1-羟基环己基苯基甲酮，搅拌速度为70RPM，搅拌30min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为28.5％的光引发剂溶解液；再将重量为聚氯乙烯树脂重量5倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热75℃后，边搅拌边投入聚氯乙烯树脂，搅拌速度为900RPM，搅拌60min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为16.7％的聚氯乙烯溶解液；将重量为氯乙烯-醋酸乙烯共聚物重量5.2倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热75℃后，边搅拌边投入氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌速度为650RPM，搅拌60min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为16.1％的氯乙烯-醋酸乙烯共聚物溶解液；在转速为220RPM下，在配料缸内依次投入1、6-已二醇二丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、磷酸锆银离子抗菌剂、BBIT有机抗菌剂、乙氧基-丙氧基-丙烯酸酯、聚醚硅氧烷共聚物溶液、光引发剂溶解液、聚氯乙烯溶解液和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物溶解液，将转速逐步提高到1500RPM后，搅拌80min至澄清、透明，用200目滤网过滤后即得紫外光固化涂料，备用。
表4.2面膜配方表
Figure GDA0003536476780000141
Figure GDA0003536476780000151
S402.将表4.2各组分在高速搅拌机内混合并冷却后，送至行星螺杆挤出机进行塑化，在单螺杆挤出机过滤杂质后，经压延机进行成型处理，冷却定型后收卷，即得面膜。
S403.将面膜在牵引机的作用下进行除尘、电晕处理、加温烫平处理后在其顶面进行微凹精密涂布，将紫外光固化涂料涂布至面膜的顶面，涂布后经隔氧紫外光固化，获得紫外光固化涂层厚度为0.007mm，即得顶面涂布有紫外光固化涂层的面膜。
S404.将水性油墨各版颜色调至所需色调，蔡恩杯3#测试粘度控制在20-30s，备用；采用凹版印刷机将水性油墨印刷至印刷膜的顶面，即得顶面印刷有印刷图案的印刷膜；印刷时，各段烘箱温度控制在60-70℃，印刷速度控制在80m/s，各色间的牵引张力控制在0.1MPa。
S405.将水性胶水调整至蔡恩杯3#测试粘度控制在20-30s，采用凹版印刷机将水性胶水印刷至托底膜的底面，即得底面涂覆有背胶的托底膜；印刷时，各段烘箱温度控制在60-80℃，印刷速度控制在100m/s。
S406.将S403、S404和S405制备的顶面涂布有紫外光固化涂层的面膜、顶面印刷有印刷图案的印刷膜和底面涂覆有背胶的托底膜进行除尘后，从上到下依次进行贴合，贴合速度控制在30m/min，即得聚氯乙烯装饰膜T-4。
实施例5
制备聚氯乙烯装饰膜T-5
表5.1紫外光固化涂料配方表
Figure GDA0003536476780000152
Figure GDA0003536476780000161
S501.根据表5.1中各组分含量，首先将重量为1-羟基环己基苯基甲酮重量3倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热至65℃后，边搅拌边投入1-羟基环己基苯基甲酮，搅拌速度为120RPM，搅拌30min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为25％的光引发剂溶解液；再将重量为聚氯乙烯树脂重量5.7倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热75℃后，边搅拌边投入聚氯乙烯树脂，搅拌速度为300RPM，搅拌60min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度15％的聚氯乙烯溶解液；将重量为氯乙烯-醋酸乙烯共聚物重量4.5倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热75℃后，边搅拌边投入氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌速度为850RPM，搅拌60min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为18％的氯乙烯-醋酸乙烯共聚物溶解液；在转速为240RPM下，在配料缸内依次投入1、6-已二醇二丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、磷酸锆银离子抗菌剂、BBIT有机抗菌剂、乙氧基-丙氧基-丙烯酸酯、聚醚硅氧烷共聚物溶液、光引发剂溶解液、聚氯乙烯溶解液和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物溶解液，将转速逐步提高到900RPM后，搅拌80min至澄清、透明，用200目滤网过滤后即得紫外光固化涂料，备用。
表5.2面膜配方表
Figure GDA0003536476780000162
Figure GDA0003536476780000171
S502.将表5.2各组分在高速搅拌机内混合并冷却后，送至行星螺杆挤出机进行塑化，在单螺杆挤出机过滤杂质后，经压延机进行成型处理，冷却定型后收卷，即得面膜。
S503.将面膜在牵引机的作用下进行除尘、电晕处理、加温烫平处理后在其顶面进行微凹精密涂布，将紫外光固化涂料涂布至面膜的顶面，涂布后经隔氧紫外光固化，获得紫外光固化涂层厚度为0.009mm，即得顶面涂布有紫外光固化涂层的面膜。
S504.将水性油墨各版颜色调至所需色调，蔡恩杯3#测试粘度控制在20-30s，备用；采用凹版印刷机将水性油墨印刷至印刷膜的顶面，即得顶面印刷有印刷图案的印刷膜；印刷时，各段烘箱温度控制在60-70℃，印刷速度控制在90m/s，各色间的牵引张力控制在0.2MPa。
S505.将水性胶水调整至蔡恩杯3#测试粘度控制在20-30s，采用凹版印刷机将水性胶水印刷至托底膜的底面，即得底面涂覆有背胶的托底膜；印刷时，各段烘箱温度控制在70-90℃，印刷速度控制在120m/s。
S506.将S503、S504和S505制备的顶面涂布有紫外光固化涂层的面膜、顶面印刷有印刷图案的印刷膜和底面涂覆有背胶的托底膜进行除尘后，从上到下依次进行贴合，贴合速度控制在35m/min，即得聚氯乙烯装饰膜T-5。
实施例6(对比例1)
制备聚氯乙烯装饰膜D-1
表6.1紫外光固化涂料配方表
Figure GDA0003536476780000172
Figure GDA0003536476780000181
S601.根据表6.1中各组分含量，首先重量为1-羟基环己基苯基甲酮重量2倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热至60℃后，边搅拌边投入1-羟基环己基苯基甲酮，搅拌速度为90RPM，搅拌30min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为33％的光引发剂溶解液；再将重量为聚氯乙烯树脂重量3.5的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热70℃后，边搅拌边投入聚氯乙烯树脂，搅拌速度为650RPM，搅拌60min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为22％的聚氯乙烯溶解液；将重量为氯乙烯-醋酸乙烯共聚物重量4倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热70℃后，边搅拌边投入氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌速度为500RPM，搅拌60min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为20％的氯乙烯-醋酸乙烯共聚物溶解液；在转速为150RPM下，在配料缸内依次投入1、6-已二醇二丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、磷酸锆银离子抗菌剂、BBIT有机抗菌剂、乙氧基-丙氧基-丙烯酸酯、聚醚硅氧烷共聚物溶液、光引发剂溶解液、聚氯乙烯溶解液和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物溶解液，将转速逐步提高到1200RPM后，搅拌70min至澄清、透明，用200目滤网过滤后即得紫外光固化涂料，备用。
表6.2面膜配方表
组分 名称 含量(kg)
粉状聚氯乙烯 TG-800 88
有机锡类稳定剂 TM-181TF 2.2
辅助热稳定剂 KD-82 4
增韧剂 M-210 2.5
外部润滑剂 Paraloid K-175 1.2
S602.将表6.2各组分在高速搅拌机内混合并冷却后，送至行星螺杆挤出机进行塑化，在单螺杆挤出机过滤杂质后，经压延机进行成型处理，冷却定型后收卷，即得面膜。
S603.将面膜在牵引机的作用下进行除尘、电晕处理、加温烫平处理后在其顶面进行微凹精密涂布，将紫外光固化涂料涂布至面膜的顶面，涂布后经隔氧紫外光固化，获得紫外光固化涂层厚度为0.005mm，即得顶面涂布有紫外光固化涂层的面膜。
S604.将水性油墨各版颜色调至所需色调，蔡恩杯3#测试粘度控制在20-30s，备用；采用凹版印刷机将水性油墨印刷至印刷膜的顶面，即得顶面印刷有印刷图案的印刷膜；印刷时，各段烘箱温度控制在60-70℃，印刷速度控制在50m/s，各色间的牵引张力控制在0.2MPa。
S605.将水性胶水调整至蔡恩杯3#测试粘度控制在20-30s，采用凹版印刷机将水性胶水印刷至托底膜的底面，即得底面涂覆有背胶的托底膜；印刷时，各段烘箱温度控制在50-70℃，印刷速度控制在80m/s。
S606.将S603、S604和S605制备的顶面涂布有紫外光固化涂层的面膜、顶面印刷有印刷图案的印刷膜和底面涂覆有背胶的托底膜进行除尘后，从上到下依次进行贴合，贴合速度控制在20m/min，即得聚氯乙烯装饰膜D-1。
实施例7(对比例2)
制备聚氯乙烯装饰膜D-2
表7.1紫外光固化涂料配方表
组分 名称 含量(kg)
脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯 DUR023 20
脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯 EBECRVL 9260 30
1、6-己二醇二丙烯酸酯 反应单体HDDA 28
乙氧基-丙氧基-丙烯酸酯 反应单体EOEOEA 2.5
1-羟基环己基苯基甲酮 光引发剂184 3
聚醚硅氧烷共聚物溶液 Glide432 0.28
聚氯乙烯树脂 TG-800 2
氯乙烯-醋酸乙烯共聚物 CP-450 2.4
BBIT油剂抗菌剂 Vanquish 100 1.2
S701.根据表7.1中各组分含量，首先重量为1-羟基环己基苯基甲酮重量2倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热至60℃后，边搅拌边投入1-羟基环己基苯基甲酮，搅拌速度为90RPM，搅拌30min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为33％的光引发剂溶解液；再将重量为聚氯乙烯树脂重量3.5的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热70℃后，边搅拌边投入聚氯乙烯树脂，搅拌速度为650RPM，搅拌60min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为22％的聚氯乙烯溶解液；将重量为氯乙烯-醋酸乙烯共聚物重量4倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热70℃后，边搅拌边投入氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌速度为500RPM，搅拌60min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为20％的氯乙烯-醋酸乙烯共聚物溶解液；在转速为150RPM下，在配料缸内依次投入1、6-已二醇二丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、磷酸锆银离子抗菌剂、BBIT有机抗菌剂、乙氧基-丙氧基-丙烯酸酯、聚醚硅氧烷共聚物溶液、光引发剂溶解液、聚氯乙烯溶解液和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物溶解液，将转速逐步提高到1200RPM后，搅拌70min至澄清、透明，用200目滤网过滤后即得紫外光固化涂料，备用。
表7.2面膜配方表
组分 名称 含量(kg)
粉状聚氯乙烯 TG-800 88
有机锡类稳定剂 TM-181TF 2.2
辅助热稳定剂 KD-82 4
增韧剂 M-210 2.5
外部润滑剂 Paraloid K-175 1.2
S702.将表7.2各组分在高速搅拌机内混合并冷却后，送至行星螺杆挤出机进行塑化，在单螺杆挤出机过滤杂质后，经压延机进行成型处理，冷却定型后收卷，即得面膜。
S703.将面膜在牵引机的作用下进行除尘、电晕处理、加温烫平处理后在其顶面进行微凹精密涂布，将紫外光固化涂料涂布至面膜的顶面，涂布后经隔氧紫外光固化，获得紫外光固化涂层厚度为0.005mm，即得顶面涂布有紫外光固化涂层的面膜。
S704.将水性油墨各版颜色调至所需色调，蔡恩杯3#测试粘度控制在20-30s，备用；采用凹版印刷机将水性油墨印刷至印刷膜的顶面，即得顶面印刷有印刷图案的印刷膜；印刷时，各段烘箱温度控制在60-70℃，印刷速度控制在50m/s，各色间的牵引张力控制在0.2MPa。
S705.将水性胶水调整至蔡恩杯3#测试粘度控制在20-30s，采用凹版印刷机将水性胶水印刷至托底膜的底面，即得底面涂覆有背胶的托底膜；印刷时，各段烘箱温度控制在50-70℃，印刷速度控制在80m/s。
S706.将S703、S704和S705制备的顶面涂布有紫外光固化涂层的面膜、顶面印刷有印刷图案的印刷膜和底面涂覆有背胶的托底膜进行除尘后，从上到下依次进行贴合，贴合速度控制在20m/min，即得聚氯乙烯装饰膜D-2。
实施例8
将市售装饰膜、实施例1-5制备的聚氯乙烯装饰膜T-1～T-5、对比例1-2制备的聚氯乙烯装饰膜D-1～D-2分别进行常规检测，检测结果如下：
表8.1新制成的装饰膜数据对比表
实验类型 耐刮性 抗菌性 表面张力
市售装饰膜 4H 99.11％ 28dyn/cm
T-1 5H 99.92％ 26dyn/cm
T-2 5H 99.95％ 26dyn/cm
T-3 5H 99.99％ 26dyn/cm
T-4 5H 99.92％ 26dyn/cm
T-5 5H 99.89％ 26dyn/cm
D-1 5H 63.86％ 26dyn/cm
D-2 5H 69.89％ 26dyn/cm
表8.2按ISO4892.3标准之循环3暴露800h后的装饰膜数据对比表
Figure GDA0003536476780000211
Figure GDA0003536476780000221
测试方法说明：
ISO4892.3标准之循环3是一种模拟户外老化(雨露、日光紫外线和粉尘)方法下，用于加速材料老化；
耐刮性，用表面硬度表达，按ISO15184测试和评估，最高9H；
抗菌性，按JIS Z2801标准测试，99％表示已杀死99％的细菌和病毒；
表面张力，即防污性，表面张力越低，则污物难以摊开、附着；
耐侯性，按GB251评级，5级为最佳(基本不变色)；
附着力，按ISO2409测试，剥落率越小，则附着力越强。
对比实施例3和对比例1、2数据可以看出，采用磷酸锆银离子抗菌剂和BBIT有机抗菌剂的组合制备的紫外光固化涂料制备的装饰膜具有更强的附着力；磷酸锆银离子抗菌剂和BBIT有机抗菌剂的组合能产生以下协同作用：
a.添加较少的量即可达到优异的抗菌效率、从而节约成本、防止涂层强度降低；
b.因该复合菌剂可以提供更加持久的抗菌效果、阻止涂料层滋生细菌以延长涂料层的寿命，而坚硬的紫外光固化层又可以防止了银离子剥落，又使抗菌效果具有持久性，从而使产品的抗菌耐刮防污功能具有持久性。
以上数据表明，本发明中聚氯乙烯装饰膜相对于市售装饰膜具有更高的硬度，防污性、耐候性也远高于市售产品，在抗菌性和持久抗菌性方面效果显著，具有优异的使用效果，利于大规模推广应用。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚氯乙烯装饰膜，其特征在于，由托底膜、印刷膜和面膜从下到上贴合而成，所述托底膜的底面涂覆有背胶，所述印刷膜的顶面有印刷图案，所述面膜的顶面涂布有紫外光固化涂层；所述面膜由以下重量份各组分经压延机进行成型处理制备而成：
Figure FDA0003536476770000011
所述粉状聚氯乙烯的聚合度为750-850；
所述有机锡类稳定剂为甲基锡硫醇盐类；所述辅助热稳定剂为环氧大豆油；所述外部润滑剂为丙烯酸酯类；
所述紫外光固化涂层由紫外光固化涂料固化而成，所述紫外光固化涂料由以下重量份各组分制备而成：
Figure FDA0003536476770000012
2.如权利要求1所述的聚氯乙烯装饰膜，其特征在于，所述面膜的厚度为0.02-09mm，所述印刷膜的厚度为0.05-0.12mm，所述托底膜的厚度为0.07-0.25mm。
3.如权利要求1所述的聚氯乙烯装饰膜，其特征在于，所述粉状聚氯乙烯为日本TOSOH公司的TG-800；所述有机锡类稳定剂为ROHMHAAS公司的TM-181TF型号；所述辅助热稳定剂为深圳凯奇化工有限公司的KD-82型号；所述增韧剂为株式会社钟化的M-210型号；所述外部润滑剂为ROHMHAAS的Paraloid K-175型号。
4.如权利要求1所述的聚氯乙烯装饰膜，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂的聚合度为750-850，所述氯乙烯-醋酸乙烯共聚物的聚合度为500-600。
5.如权利要求4所述的聚氯乙烯装饰膜，其特征在于，所述脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯为中国台湾长兴化学工业股份有限公司的DUR023；所述脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯为ALLNEXNETHERLANDS B.V.的EBECRVL 9260；所述聚醚硅氧烷共聚物溶液为德国迪高化学的Glide432；所述聚氯乙烯树脂为日本TOSOH的TG-800；所述氯乙烯-醋酸乙烯共聚物为韩国Hanwha的CP-450；所述磷酸锆银离子抗菌剂为日本东亚合成株式会社的Novaron AG300；所述BBIT有机抗菌剂为瑞士LONZA公司的Vanquish 100。
6.如权利要求1所述的聚氯乙烯装饰膜，其特征在于，所述背胶胶水形成的干膜层表面张力≥38dyn/cm。
7.权利要求1-6任一项所述聚氯乙烯装饰膜的制备方法，包括以下步骤：
S101.紫外光固化涂料制备：将重量为1-羟基环己基苯基甲酮重量1-3倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热至50-65℃后，边搅拌边投入1-羟基环己基苯基甲酮，搅拌速度为60-120RPM，搅拌30min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为50％-25％的光引发剂溶解液；将重量为聚氯乙烯树脂重量2-5.7倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热60-75℃后，边搅拌边投入聚氯乙烯树脂，搅拌速度为300-1000RPM，搅拌60min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为33％-15％的聚氯乙烯溶解液；将重量为氯乙烯-醋酸乙烯共聚物重量2-5.7倍的1、6-已二醇二丙烯酸酯预热60-75℃后，边搅拌边投入氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌速度为300-1000RPM，搅拌60min至无固体渣、溶液澄清后200目滤网过滤，获得有效浓度为33％-15％的氯乙烯-醋酸乙烯共聚物溶解液；转速为60-240RPM下，在配料缸内依次投入1、6-已二醇二丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、磷酸锆银离子抗菌剂、BBIT有机抗菌剂、乙氧基-丙氧基-丙烯酸酯、聚醚硅氧烷共聚物溶液、光引发剂溶解液、聚氯乙烯溶解液和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物溶解液，将转速逐步提高到900-1500RPM后，搅拌60-80min至澄清、透明，用200目滤网过滤后即得所述紫外光固化涂料；
S102.面膜的制备：将各组分在高速搅拌机内混合并冷却后，送至行星螺杆挤出机进行塑化，在单螺杆挤出机过滤杂质后，经压延机进行成型处理，冷却定型后收卷，即得所述面膜；
S103.顶面涂布有紫外光固化涂层的面膜的制备：将S102制备的面膜在牵引机的作用下进行除尘、电晕处理、加温烫平处理后在其顶面进行微凹精密涂布，将S102制备的紫外光固化涂料涂布至面膜的顶面，涂布湿层厚度为0.004-0.015mm，涂布后经隔氧紫外光固化，获得紫外光固化涂层厚度为0.002-0.009mm，即得所述顶面涂布有紫外光固化涂层的面膜；
S104.顶面印刷有印刷图案的印刷膜的制备：将水性油墨各版颜色调至所需色调，蔡恩杯3#测试粘度控制在20-30s，备用；采用凹版印刷机将水性油墨印刷至印刷膜的顶面，即得所述顶面印刷有印刷图案的印刷膜；
S105.底面涂覆有背胶的托底膜的制备：将水性胶水调整至蔡恩杯3#测试粘度控制在20-30s，采用凹版印刷机将水性胶水印刷至托底膜的底面，即得所述底面涂覆有背胶的托底膜；
S106.聚氯乙烯装饰膜的制备：将S103、S104和S105制备的顶面涂布有紫外光固化涂层的面膜、顶面印刷有印刷图案的印刷膜和底面涂覆有背胶的托底膜进行除尘后，从上到下排列进行加热贴合，贴合速度控制在5-40m/min，即得所述聚氯乙烯装饰膜。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S104中，印刷时，各段烘箱温度控制在50-70℃，印刷速度控制在30-100m/s，各色间的牵引张力控制在0.1-0.2MPa；所述步骤S105中，印刷时，各段烘箱温度控制在40-90℃，印刷速度控制在60-120m/s。
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Denomination of invention: PVC decorative film and its preparation method

Granted publication date: 20220412

Pledgee: Bank of China Limited Yixing branch

Pledgor: WUXI TEISI NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2024980006408

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