CN113683911B - 一种可吸塑的紫外光硬化型雾面光油及其制备方法和应用 - Google Patents
一种可吸塑的紫外光硬化型雾面光油及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113683911B CN113683911B CN202110967352.4A CN202110967352A CN113683911B CN 113683911 B CN113683911 B CN 113683911B CN 202110967352 A CN202110967352 A CN 202110967352A CN 113683911 B CN113683911 B CN 113683911B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gloss oil
- plastic
- preparation
- matte gloss
- polyurethane oligomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
- C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可吸塑的紫外光硬化型雾面光油，以质量百分比计，所述可吸塑的紫外光硬化型雾面光油包括，三官能聚氨酯寡聚体29.0～31.7％、六官能聚氨酯寡聚体15.0～19.8％、二官能聚氨酯寡聚体5.0～10.0％、消光粉4.7～9.3％、密促剂1.2～2.0％、高分子分散剂0.75％、消泡剂0.1％、润滑剂0.9～1.2％、光起始剂4.05～4.8％、流平助剂0.1～0.2％、防缩孔剂0.1～0.2％和醋酸乙酯溶剂29.6～32.1％，各组分含量之和为100％，本发明还提供了一种可吸塑的紫外光硬化型雾面光油的制备方法及其在家具PVC吸塑门板、封边条的应用；通过上述方式，本发明能够很好的满足薄片吸塑印刷需求，其光泽度、表面硬度、可吸塑性和气味性能均较优异，有效提升涂布适应性，改善产品质量，尤其适用于高端家具相关产品的应用。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料技术领域，特别是涉及一种可吸塑的紫外光硬化型雾面光油及其制备方法和应用。
背景技术
市售雾面光油的生产，主要是以搅拌无研磨的制程控制物料的分散，物料的选择比较简单，通常适用于厚片塑料的雾面涂布，而且光油的光透性一般，会遮挡底材下方的原始纹路走向，不能满足日益增高的高品质装饰要求。
UV雾油，即紫外光硬化型雾面光油，以良好的附着力、耐磨、耐候等特性成为传统油墨的主要替代品，但是UV雾油产品的使用要求较高，比如UV雾油上光在薄片吸塑膜上必须满足光泽度、拉伸性和耐化性等表面特性，同时对密着牢度、固化速度也有要求。
目前市面上UV雾油使用过程反馈有不少问题：涂布流平不均、光泽不稳定、吸塑后开裂、单体气味重，最终印刷成品质量欠佳，因此，亟待开发一种新的使用性能更好的UV雾油产品。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种可吸塑的紫外光硬化型雾面光油及其制备方法和应用，能够很好的满足薄片吸塑印刷需求，其光泽度、表面硬度、可吸塑性和气味性能均较优异，有效提升涂布适应性，改善产品质量，尤其适用于高端家具相关产品的应用。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种可吸塑的紫外光硬化型雾面光油，以质量百分比计，所述可吸塑的紫外光硬化型雾面光油包括，三官能聚氨酯寡聚体29.0～31.7％、六官能聚氨酯寡聚体15.0～19.8％、二官能聚氨酯寡聚体5.0～10.0％、消光粉4.7～9.3％、密促剂1.2～2.0％、高分子分散剂0.75％、消泡剂0.1％、润滑剂0.9～1.2％、光起始剂4.05～4.8％、流平助剂0.1～0.2％、防缩孔剂0.1～0.2％和醋酸乙酯溶剂29.6～32.1％，各组分含量之和为100％。
优选的，所述消光粉选用粒径在2.5～3.5um的二氧化硅粉体。
优选的，所述密促剂包括三官磷酸酯和磷酸酯丙烯酸酯。
优选的，所述三官磷酸酯的含量为0.6～1.0％，所述磷酸酯丙烯酸酯的含量为0.6～1.0％。
优选的，所述润滑剂为聚四氟乙烯蜡。
优选的，所述光起始剂包括固体光起始剂Irgacure-184和液体光起始剂Doublecure 200。
优选的，所述固体光起始剂-184的含量为1.45～2.0％，所述液体光起始剂Doublecure 200的含量为2.6～2.8％。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种可吸塑的紫外光硬化型雾面光油的制备方法，包括如下制备步骤，
第一步，按照配比依次将六官能聚氨酯寡聚体、三官能聚氨酯寡聚体、消光粉、高分子分散剂和一半量的醋酸乙酯溶剂添加至高扭力搅拌机内，以1000rpm/min转速下搅拌至少30min，形成涡流效应，至粉料悬浮均匀；
第二步，继续依次将二官能聚氨酯寡聚体、密促剂、消泡剂、聚四氟乙烯蜡添加至高扭力搅拌机内，继续搅拌；
第三部，将第二步获得的粉料悬浮均匀混合物转移至均质机内，然后继续依次将光起始剂、流平助剂、防缩孔剂和一半量的醋酸乙酯溶剂添加至均质机内，以600rpm/min转速下搅拌30min。
优选的，上述第二步中搅拌过程控制体系温度小于40℃。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种可吸塑的紫外光硬化型雾面光油在家具PVC吸塑门板、封边条的应用。
本发明的有益效果是：
一种可吸塑的紫外光硬化型雾面光油及其制备方法和应用，通过三官能聚氨酯寡聚体并混搭六官能和二官能聚氨酯寡聚体调整其光固化反应过程，具有平衡的应力，不引起收缩；同时结合指定粒径范围的消光粉降低涂膜光泽、密促剂促进附着力、光起始剂有效控制其不黄变、流平助剂促进膜层流平、防缩孔剂防止膜层表面缩孔，同时选用醋酸乙酯溶剂有效降低表面张力且环保；
另外结合高扭力搅拌机的剪切效果和高速分散过程确保形成涡流效应，均质机确保材料混掺质量，通过粘度和搅拌速度的搭配控制体系温度低于40℃，生产出的雾油产品能够很好的满足薄片吸塑印刷需求，其光泽度、表面硬度、可吸塑性和气味性能均较优异，展现立体、耐水洗、耐干湿擦、耐吸塑，有效提升涂布适应性，涂布在底材上方后下方底材的原始纹路走向依然清晰，更加切合人们的使用需求，同时印品经得起吸塑拉伸，经得起综合表面耐磨耐刮考验，环保无毒，填补了针对市场上高端家具相关产品的应用要求和标准。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种可吸塑的紫外光硬化型雾面光油，以质量百分比计，包括：六官能聚氨酯寡聚体15.0％、三官能聚氨酯寡聚体30.0％、消光粉9.3％、高分子分散剂0.75％、醋酸乙酯溶剂32.1％、二官能聚氨酯寡聚体5.0％、三官磷酸酯密促剂1.0％、磷酸酯丙烯酸酯密促剂1.0％、消泡剂0.1％、润滑剂1.2％、固体光起始剂-184 1.45％、液体光起始剂Doublecure200 2.7％、流平助剂0.2％、防缩孔剂0.2％，各组分含量之和为100％。
一种可吸塑的紫外光硬化型雾面光油的制备方法，包括如下制备步骤：
第一步，按照上述配比依次将六官能聚氨酯寡聚体、三官能聚氨酯寡聚体、消光粉、高分子分散剂和一半量的醋酸乙酯溶剂添加至高扭力搅拌机内，以1000rpm/min转速下搅拌至少30min，形成涡流效应，至粉料悬浮均匀；
第二步，继续依次将二官能聚氨酯寡聚体、三官磷酸酯密促剂、磷酸酯丙烯酸酯密促剂、消泡剂、聚四氟乙烯蜡添加至高扭力搅拌机内，继续搅拌，搅拌过程通过红外线温度计监控系统温度，搅拌过程控制体系温度小于40℃；
第三步，将第二步获得的粉料悬浮均匀混合物转移至均质机内，然后继续依次将固体光起始剂Irgacure-184、液体光起始剂Doublecure 200、流平助剂、防缩孔剂和一半量的醋酸乙酯溶剂添加至均质机内，以600rpm/min转速下搅拌30min。
另外，本实施例中所涉及的各组分来源分别为：
三官能聚氨酯寡聚体，购于宝骏化工，商品名2023；
六官能聚氨酯寡聚体，购于长兴化工，商品名6145-100；
二官能聚氨酯寡聚体，购于双键化工，商品名Doublecure 553；
消光粉，购于赢创，商品名Acermatt OK 412；
三官磷酸酯密促剂，购于沙多玛，商品名SR 9051NS；
磷酸酯丙烯酸酯密促剂，购于玖泰，商品名B-02；
高分子分散剂，购于毕克化学，商品名BYK-2155；
消泡剂，购于博帝，商品名迪高Tego Airex 920；
润滑剂，购于玳权，商品名Ceraflour 996；
固体光起始剂Irgacure-184，购于合记，商品名Irgacure 184；
液体光起始剂Doublecure 200，购于双键化工，商品名Doublecure 200；
流平助剂，购于毕克化学，商品名BYK-361N；
防缩孔剂，购于毕克化学，商品名BYK-333；
醋酸乙酯溶剂，购于政星，商品名EAC。
实施例2：
一种可吸塑的紫外光硬化型雾面光油，以质量百分比计，包括：六官能聚氨酯寡聚体18.0％、三官能聚氨酯寡聚体29.0％、消光粉4.7％、高分子分散剂0.75％、醋酸乙酯溶剂29.6％、二官能聚氨酯寡聚体10.0％、三官磷酸酯密促剂1.0％、磷酸酯丙烯酸酯密促剂1.0％、消泡剂0.1％、润滑剂0.9％、固体光起始剂Irgacure-184 2.0％、液体光起始剂Doublecure 200 2.8％、流平助剂0.1％、防缩孔剂0.1％，各组分含量之和为100％。
本实施例中所涉及的各组分来源和实施例1中的相同。
本实施例中的制备方法和实施例1中的制备方法相同。
实施例3：
一种可吸塑的紫外光硬化型雾面光油，以质量百分比计，包括：六官能聚氨酯寡聚体19.8％、三官能聚氨酯寡聚体31.7％、消光粉3.7％、高分子分散剂0.75％、醋酸乙酯溶剂31.3％、二官能聚氨酯寡聚体6.5％、三官磷酸酯密促剂0.6％、磷酸酯丙烯酸酯密促剂0.6％、消泡剂0.1％、润滑剂0.9％、固体光起始剂Irgacure-184 1.45％、液体光起始剂Doublecure 200 2.6％、流平助剂0.15％、防缩孔剂0.1％，各组分含量之和为100％。
本实施例中所涉及的各组分来源和实施例1中的相同。
本实施例中的制备方法和实施例1中的制备方法相同。
对上述3个实施例获得的雾油产品分别进行性能测试，测试项目包括如下几方面：
(1)粘度，Zahn 4号黏度杯量测，25℃恒温条件；
(2)光泽度：通过光泽计量测；
(3)表面硬度：通过铅笔硬度计量测；
(4)可吸塑性：通过真空吸塑机吸塑成型，观察膜层拉伸后是否开裂；
(5)耐干湿擦：使用丁酮、乙酸乙酯在表面来回擦拭；
(6)雾油气味：通过嗅觉感官判定。
上述3个实施例获得的测试结果如下：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 粘度(秒) | 25 | 28 | 26 |
| 光泽度(°) | 9.7 | 20 | 16 |
| 表面硬度(H) | 2H以上 | 2H以上 | 2H以上 |
| 可吸塑性 | 不开裂 | 不开裂 | 不开裂 |
| 耐干湿擦 | 不会掉膜失光 | 不会掉膜失光 | 不会掉膜失光 |
| 雾油气味 | 气味很小 | 气味很小 | 气味很小 |
可以看出，本发明获得产品的粘度在25～28秒范围，光泽度在5～20°范围，表面硬度在2H以上，膜层拉伸后不开裂，使用丁酮、乙酸乙酯来回擦拭，不会掉膜失光，且雾油产品的气味非常小，符合欧美环保无毒标准。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种可吸塑的紫外光硬化型雾面光油，其特征在于：以质量百分比计，所述可吸塑的紫外光硬化型雾面光油由以下组分组成，三官能聚氨酯寡聚体29.0～31.7％、六官能聚氨酯寡聚体15.0～19.8％、二官能聚氨酯寡聚体5.0～10.0％、消光粉4.7～9.3％、密促剂1.2～2.0％、高分子分散剂0.75％、消泡剂0.1％、润滑剂0.9～1.2％、光起始剂4.05～4.8％、流平助剂0.1～0.2％、防缩孔剂0.1～0.2％和醋酸乙酯溶剂29.6～32.1％，各组分含量之和为100％，其中所述消光粉选用粒径在2.5～3.5um的二氧化硅粉体；
所述密促剂包括三官磷酸酯和磷酸酯丙烯酸酯；
所述三官磷酸酯的含量为0.6～1.0％，所述磷酸酯丙烯酸酯的含量为0.6～1.0％。
2.根据权利要求1所述的一种可吸塑的紫外光硬化型雾面光油，其特征在于：所述润滑剂为聚四氟乙烯蜡。
3.根据权利要求1所述的一种可吸塑的紫外光硬化型雾面光油，其特征在于：所述光起始剂包括固体光起始剂Irgacure-184和液体光起始剂Doublecure 200。
4.根据权利要求3所述的一种可吸塑的紫外光硬化型雾面光油，其特征在于：所述固体光起始剂Irgacure-184的含量为1.45～2 .0％，所述液体光起始剂Doublecure 200的含量为2.6～2.8％。
5.一种如权利要求1~4任意一项所述的可吸塑的紫外光硬化型雾面光油的制备方法，其特征在于：包括如下制备步骤，
第一步，按照配比依次将六官能聚氨酯寡聚体、三官能聚氨酯寡聚体、消光粉、高分子分散剂和一半量的醋酸乙酯溶剂添加至高扭力搅拌机内，以1000rpm/min转速下搅拌至少30min，形成涡流效应，至粉料悬浮均匀；
第二步，继续依次将二官能聚氨酯寡聚体、密促剂、消泡剂、聚四氟乙烯蜡添加至高扭力搅拌机内，继续搅拌；
第三部，将第二步获得的粉料悬浮均匀混合物转移至均质机内，然后继续依次将光起始剂、流平助剂、防缩孔剂和一半量的醋酸乙酯溶剂添加至均质机内，以600rpm/min转速下搅拌30min。
6.根据权利要求5所述的一种可吸塑的紫外光硬化型雾面光油的制备方法，其特征在于：上述第二步中搅拌过程控制体系温度小于40℃。
7.一种如权利要求1～4任意一项所述的可吸塑的紫外光硬化型雾面光油在家具PVC吸塑门板、封边条的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110967352.4A CN113683911B (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种可吸塑的紫外光硬化型雾面光油及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110967352.4A CN113683911B (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种可吸塑的紫外光硬化型雾面光油及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113683911A CN113683911A (zh) | 2021-11-23 |
| CN113683911B true CN113683911B (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=78581398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110967352.4A Active CN113683911B (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种可吸塑的紫外光硬化型雾面光油及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113683911B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101338088A (zh) * | 2008-08-11 | 2009-01-07 | 深圳市美丽华油墨涂料有限公司 | Uv固化的塑料用涂料及用途 |
| CN102807814A (zh) * | 2012-07-26 | 2012-12-05 | 惠州市至上化工有限公司 | 一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂uv光油及制备方法 |
| CN106280688A (zh) * | 2016-08-08 | 2017-01-04 | 惠州市至上新材料有限公司 | 一种3c产品玻璃屏切割加工用的可碱溶的uv涂料及其制备方法 |
| CN106398388A (zh) * | 2016-06-17 | 2017-02-15 | 绍兴百嘉汽车电子仪表有限公司 | 一种高光油墨 |
| CN110628318A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-31 | 广东昊辉新材料有限公司 | 一种uv喷涂亮光白漆及其制备方法 |
-
2021
- 2021-08-23 CN CN202110967352.4A patent/CN113683911B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101338088A (zh) * | 2008-08-11 | 2009-01-07 | 深圳市美丽华油墨涂料有限公司 | Uv固化的塑料用涂料及用途 |
| CN102807814A (zh) * | 2012-07-26 | 2012-12-05 | 惠州市至上化工有限公司 | 一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂uv光油及制备方法 |
| CN106398388A (zh) * | 2016-06-17 | 2017-02-15 | 绍兴百嘉汽车电子仪表有限公司 | 一种高光油墨 |
| CN106280688A (zh) * | 2016-08-08 | 2017-01-04 | 惠州市至上新材料有限公司 | 一种3c产品玻璃屏切割加工用的可碱溶的uv涂料及其制备方法 |
| CN110628318A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-31 | 广东昊辉新材料有限公司 | 一种uv喷涂亮光白漆及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113683911A (zh) | 2021-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112778880B (zh) | 一种光固化哑光耐污地板涂料组成及其制备方法 | |
| CN110023426B (zh) | 水性无光泽涂料组成物 | |
| CN112175506A (zh) | 紫外光固化涂料及其制备方法 | |
| EP3864078B1 (en) | Process for producing a coated substrate | |
| CN112480803A (zh) | 一种水性低光泽光固化涂料及其制备方法 | |
| CN111073514A (zh) | 用于封闭松木松节油的紫外光固化涂料及其制备方法 | |
| US20210154986A1 (en) | Method for preparing composite material containing ultra-wear-resistant and easy-to-clean PVC pre-coating film | |
| CN110804381A (zh) | 适用于水性颜料墨水打印非吸收性打印介质的底涂液、制备方法及应用 | |
| CN103666179A (zh) | 一种无voc环氧改性水基聚氨酯面漆及其制备方法 | |
| CN111057448A (zh) | 一种卷材铝板手感聚酯漆及其制备方法 | |
| CN113683911B (zh) | 一种可吸塑的紫外光硬化型雾面光油及其制备方法和应用 | |
| CN114539895A (zh) | 一种水性pu涂料及涂装工艺 | |
| CN101735675A (zh) | 用于办公家具的紫外光喷涂哑光清漆 | |
| CN111138954B (zh) | 一种高仿木热固性粉末涂料及制备方法 | |
| JP4233693B2 (ja) | 化粧紙の製造法 | |
| CN117186761A (zh) | 一种172nm准分子UV喷涂肤感清面漆及其制备与使用方法 | |
| CN105385284B (zh) | 一种水性uv底油及其制备方法 | |
| CN114292555B (zh) | 水性木器涂料、制备方法以及应用 | |
| CN115651500A (zh) | 一种3d打印板用的uv底面合一漆及其制备方法 | |
| CN112724803B (zh) | 一种平面粉末涂料组合物及其涂层 | |
| CN114806387A (zh) | 一种petg涂料及其原料组合物、制备方法和使用方法 | |
| CN114752266A (zh) | 一种uv木器漆及其制备方法 | |
| CN114806386A (zh) | 一种led-uv净味覆膜肤感面漆及其制备方法 | |
| CN111205700A (zh) | 一种基于uv固化的印铁丝网印刷油墨 | |
| CN111154373A (zh) | 一种树脂改性环保型uv涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |