CN109320867A - 一种纤维增强型缠绕结构壁塑料管材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料管材，尤其涉及一种纤维增强型缠绕结构壁塑料管材及其制备方法，属于塑料管材技术领域，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯50～60份、改性碳纳米管/纤维素复合纤维10～15份、轻质碳酸钙2～5份、聚乙烯蜡0.5～1份、三羟甲基丙烷5～9份、增韧剂0.1～0.5份、黑色母粒1～2份。本发明从原料配方进行优化改进，对聚氯乙烯材料进行改性，改善了聚氯乙烯材料的性能，弥补了现有缠绕结构壁管材的缺陷，提高了材料的抗压强度、拉伸强度、环刚度；将碳纳米管进行改性，再与纤维素进行复合得到改性碳纳米管/纤维素复合纤维，相较于单一的纤维，其增强效果更好。制备方法简单易控制、成本低廉，适合大规模批量化生产。

Description

一种纤维增强型缠绕结构壁塑料管材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种塑料管材，尤其涉及一种纤维增强型缠绕结构壁塑料管材及其制备方法。
背景技术
塑料管材具有质量轻、强度高、制造方法简单、经济成本低廉、加工使用便捷、耐腐蚀、寿命长等优点，逐渐取代金属、水泥等管材，成为城市建设、农村水网铺设、电气传输等领域的主要应用管材。高密度聚乙烯双壁缠绕管以高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料，采用特殊挤出工艺在热熔状态下缠绕而成，其轴向管壁截面为双壁工字形，内壁致密光滑，中空，管材本身质量轻而强度高。由于其独特的成型工艺，可生产口径达3000mm的大口径管材。作为一种新型的化学建材，HDPE双壁缠绕管具有重量轻、耐腐蚀、管壁光滑、过流能力大、密封性能好、使用寿命长、运输安装方便及施工速度快等优点，在我国城市排水系统建设过程中得到大量的应用。但使用高密度聚乙烯(HDPE)这种原料生产的管材缺点在于弹性模量系数小，抗压强度偏低，耐高温较差，尤其是在南方夏天施工中，管子易发软，环刚强度较低，施工中管子容易变形，严重影响施工质量。
聚氯乙烯(PVC)塑料管材具有阻燃效果好、耐酸性强、结构强度高、电绝缘性好等优秀的理化性能，是目前市面上应用最为广泛的塑料管材之一。但PVC塑料管材的抗拉伸水平和韧性较差，PVC塑料管材在承受较大拉伸载荷时容易发生局部脆性断裂而导致管材破裂，影响管材的使用效果和寿命。因此对PVC塑料管材的增韧改性显得尤为重要。采用纤维材料对基体进行增强改性，形成的复合材料体系能够极大地增强原有基体材料的结构强度，增强其弹性水平和抗拉强度，是材料改性研究的一种重要方法。
中国专利CN201410199722.4公开了一种PVC塑料管材及其制备方法，所述PVC塑料管材组成原料的重量份为：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二丁酯2～4份、二硫基乙酸异辛酯二甲基锡0.5～1.5份、硬脂酸钡2～6份、石蜡0.2～0.8份、碳酸钙2～8份。该专利制备的PVC塑料管材虽然具有较好的抗腐蚀能力，但所得的PVC塑料管材的力学强度则很弱，很容易在高负载条件下发生断裂而影响使用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种纤维增强型缠绕结构壁塑料管材及其制备方法，从原料配方进行优化改进，在原材料中添加改性碳纳米管/纤维素复合纤维和增韧剂成分，对聚氯乙烯材料进行改性，改善了聚氯乙烯材料的性能，弥补了现有缠绕结构壁管材的缺陷，具有较强的抗压强度、拉伸强度及环刚度。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：一种纤维增强型缠绕结构壁塑料管材，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯50～60份、改性碳纳米管/纤维素复合纤维10～15份、轻质碳酸钙2～5份、聚乙烯蜡0.5～1份、三羟甲基丙烷5～9份、增韧剂0.1～0.5份、黑色母粒1～2份。
进一步，纤维增强型缠绕结构壁塑料管材包括以下重量份的原料：聚氯乙烯52份、改性碳纳米管/纤维素复合纤维12份、轻质碳酸钙3份、聚乙烯蜡0.8份、三羟甲基丙烷5份、增韧剂0.2份、黑色母粒1.5份。
进一步，所述增韧剂为CPE或ACR，用于降低塑料管材的脆性，改善和提高塑料管材的韧性。
此外，本发明还提供了一种纤维增强型缠绕结构壁塑料管材的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：取聚氯乙烯50～60份、改性碳纳米管/纤维素复合纤维10～15份、轻质碳酸钙2～5份、聚乙烯蜡0.5～1份、三羟甲基丙烷5～9份、增韧剂0.1～0.5份、黑色母粒1～2份混合后，再投入混合机中混料2～4小时，取出干燥，得到预混物；
(2)将步骤(1)得到的预混物投入到研磨装置中，于1000～2000r/min的研磨速度研磨10～15min，得到共混物；
(3)将步骤(2)得到的共混物置于200℃～400℃的鼓风干燥箱中烘干3～5小时；
(4)将步骤(3)烘干后的共混物用双螺杆挤出机熔融共混，并挤出连续的带材；
(5)将带材螺旋单层缠绕在螺旋滚轴上，形成缠绕结构的管体；
(6)在相邻带材上添加热熔胶粘接融合，所述粘接融合温度为140～160℃；
(7)使用压轮对相邻带材的熔接间隙进行碾压，冷却至室温成型。
进一步，所述的热熔胶为PES热熔胶。
进一步，所述步骤(1)中的干燥温度为120℃～180℃。
进一步，所述步骤(4)中双螺杆挤出机熔融共混温度为300～350℃，螺杆转速为100～120r/min，压力控制在10～15MPa。
进一步，所述改性碳纳米管/纤维素复合纤维的制备方法包括以下步骤：
碳纳米管改性：将碳纳米管加入到浓度为2mol/L氢氧化纳溶液中，在回流条件下加热0.5h，过滤，洗涤成中性，并于100℃下烘干，再加入浓硫酸溶液，于110℃磁力搅拌回流加热8h，然后用0.45μm的膜过滤，收集膜上黑色物质，洗涤、过滤，使其滤液成中性，将收集的黑色物质于100℃下烘干备用，得到改性碳纳米管；
载体溶液：将纤维素溶解到浓度为85wt％N-甲基玛琳-N氧化物的水溶液中，制得纤维素浓度为6～10wt％的载体溶液；
将改性碳纳米管与载体溶液混合，于转速100-200r/min搅拌0.5～1h，制得改性碳纳米管母液，所述改性碳纳米管母液中的改性碳纳米管与纤维素的质量比为1:(1～10)；
将改性碳纳米管母液注入到浓度为6～10wt％的纤维素纺丝液中，随后进行挤出、凝固和牵伸，制得改性碳纳米管/纤维素复合纤维，所述改性碳纳米管母液与纤维素纺丝液的质量比为1:(2～10)。
进一步，所述碳纳米管与氢氧化纳溶液的固液比为5g/(10～20ml)。
本发明的有益效果：
本发明通过在聚氯乙烯中添加改性碳纳米管/纤维素复合纤维及增韧剂等组分，对聚氯乙烯材料进行改性，改善了聚氯乙烯材料的性能，提高了材料的抗压强度、拉伸强度、环刚度；
本发明将碳纳米管进行改性，改性后再与纤维素进行复合得到，改性碳纳米管/纤维素复合纤维，相较于单一的纤维，其增强效果更好。
本发明的制备方法简单易控制、成本低廉，适合大规模批量化生产。
具体实施方式
以下将通过具体实施例对本发明进行详细说明：
实施例1
本实施例纤维增强型缠绕结构壁塑料管材，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯52份、改性碳纳米管/纤维素复合纤维12份、轻质碳酸钙3份、聚乙烯蜡0.8份、三羟甲基丙烷5份、增韧剂CPE0.2份、黑色母粒1.5份。
其中改性碳纳米管/纤维素复合纤维包括以下步骤：
(i)碳纳米管改性：将5g碳纳米管加入到20ml、浓度为2mol/L氢氧化纳溶液中，在回流条件下加热0.5h，过滤，洗涤使其滤液成中性，固体于100℃下烘干，再加入浓硫酸溶液，于110℃磁力搅拌回流加热8h，然后用0.45μm的膜过滤，收集膜上黑色物质，洗涤、过滤，使其滤液成中性，将收集的黑色物质于100℃下烘干备用，得到酸化处理后的改性碳纳米管；
(ii)载体溶液：将10g纤维素溶解到浓度为85wt％N-甲基玛琳-N氧化物的水溶液中，制得纤维浓度为6wt％的载体溶液；
(iii)将10g改性碳纳米管与步骤(ii)制得的载体溶液混合，改性碳纳米管与纤维素的质量比为1:1，于100r/min条件下搅拌0.5h，混合均匀，制得改性碳纳米管母液；
(iv)将改性碳纳米管母液注入到浓度为6wt％的纤维素纺丝液中，改性碳纳米管母液与纤维素纺丝液的质量比为1:2，然后经挤出、凝固和牵伸，制得改性碳纳米管/纤维素复合纤维。
本实施例的纤维增强型缠绕结构壁塑料管材的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取以下重量份数的原料：聚氯乙烯52份、改性碳纳米管/纤维素复合纤维12份、轻质碳酸钙3份、聚乙烯蜡0.8份、三羟甲基丙烷5份、增韧剂0.2份、黑色母粒1.5份混合后，投入混合机混料2小时，于150℃温度下干燥，得到预混物；
(2)将步骤(1)得到的预混物添加到研磨装置中，研磨速度为1000r/min，研磨时间为15分钟，得到共混物；
(3)将步骤(2)得到的共混物置于250℃的鼓风干燥箱中进行烘干，烘干时间为4小时；
(4)将步骤(3)得到的烘干后的共混物用双螺杆挤出机熔融共混，其共混温度为320℃，螺杆转速为100r/min，压力控制在10MPa，并挤出连续的带材；
(5)将带材螺旋单层缠绕在螺旋滚轴上，形成缠绕结构的管体；
(6)在相邻带材上添加PES热熔胶于140℃粘接融合；
(7)使用压轮对相邻带材的熔接间隙进行碾压，冷却成型。
实施例2
本实施例纤维增强型缠绕结构壁塑料管材，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯50份、改性碳纳米管/纤维素复合纤维10份、轻质碳酸钙2份、聚乙烯蜡0.5份、三羟甲基丙烷5份、增韧剂ACR 0.1份、黑色母粒1.0份。其中改性碳纳米管/纤维素复合纤维包括以下步骤：
(i)碳纳米管改性：将5g碳纳米管加入到20ml、浓度为2mol/L氢氧化纳溶液中，在回流条件下加热0.5h，过滤，洗涤使其滤液成中性，固体于100℃下烘干，再加入浓硫酸溶液，于110℃磁力搅拌回流加热8h，然后用0.45μm的膜过滤，收集膜上黑色物质，洗涤、过滤，使其滤液成中性，将收集的黑色物质于100℃下烘干备用，得到酸化处理后的改性碳纳米管；
(ii)载体溶液：将10g纤维素溶解到浓度为85wt％N-甲基玛琳-N氧化物的水溶液中，制得纤维浓度为6wt％的载体溶液；
(iii)将10g改性碳纳米管与步骤(ii)制得的载体溶液，改性碳纳米管与纤维素的质量比为1:10，于100r/min条件下搅拌0.5h，混合均匀，制得改性碳纳米管母液；
(iv)将改性碳纳米管母液注入到浓度为6wt％的纤维素纺丝液中，改性碳纳米管母液与纤维素纺丝液的质量比为1:2，然后经挤出、凝固和牵伸，制得改性碳纳米管/纤维素复合纤维。
本实施例的纤维增强型缠绕结构壁塑料管材的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取以下重量份数的原料：聚氯乙烯50份、改性碳纳米管/纤维素复合纤维10份、轻质碳酸钙2份、聚乙烯蜡0.5份、三羟甲基丙烷5份、增韧剂0.1份、黑色母粒1.0份混合后，再投入混合机混料3小时，干燥，其干燥温度为120℃，得到预混物；
(2)将步骤(1)得到的预混物添加到研磨装置中，研磨速度为1500r/min，研磨时间为12分钟，得到共混物；
(3)将步骤(2)得到的共混物置于400℃的鼓风干燥箱中进行烘干，烘干时间为3小时；
(4)将步骤(3)得到的烘干后的共混物用双螺杆挤出机熔融共混，其共混温度为300℃，螺杆转速为120r/min，压力控制在15MPa，并挤出连续的带材；
(5)将带材螺旋单层缠绕在螺旋滚轴上，形成缠绕结构的管体；
(6)在相邻带材上添加PES热熔胶于150℃粘接融合；
(7)使用压轮对相邻带材的熔接间隙进行碾压，冷却成型。
实施例3
本实施例纤维增强型缠绕结构壁塑料管材，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯55份、改性碳纳米管/纤维素复合纤维15份、轻质碳酸钙5份、聚乙烯蜡1份、三羟甲基丙烷8份、增韧剂CPE0.5份、黑色母粒2.0份。其中改性碳纳米管/纤维素复合纤维包括以下步骤：
(i)碳纳米管改性：将5g碳纳米管加入到10ml、浓度为2mol/L氢氧化纳溶液中，在回流条件下加热0.5h，过滤，洗涤使其滤液成中性，固体于100℃下烘干，再加入浓硫酸溶液，于110℃磁力搅拌回流加热8h，然后用0.45μm的膜过滤，收集膜上黑色物质，洗涤、过滤，使其滤液成中性，将收集的黑色物质于100℃下烘干备用，得到酸化处理后的改性碳纳米管；
(ii)载体溶液：将10g纤维素溶解到浓度为85wt％N-甲基玛琳-N氧化物的水溶液中，制得纤维浓度为10wt％的载体溶液；
(iii)将10g改性碳纳米管与步骤(ii)制得的载体溶液，改性碳纳米管与纤维素的质量比为1:5，于200r/min条件下搅拌0.5h，混合均匀，制得改性碳纳米管母液；
(iv)将改性碳纳米管母液注入到浓度为10wt％的纤维素纺丝液中，改性碳纳米管母液与纤维素纺丝液的质量比为1:5，然后经挤出、凝固和牵伸，制得改性碳纳米管/纤维素复合纤维。
本实施例的纤维增强型缠绕结构壁塑料管材的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取以下重量份数的原料：聚氯乙烯55份、改性碳纳米管/纤维素复合纤维15份、轻质碳酸钙5份、聚乙烯蜡1份、三羟甲基丙烷8份、增韧剂0.5份、黑色母粒2.0份混合后，再投入混合机混料3小时，于120℃温度下干燥，得到预混物；
(2)将步骤(1)得到的预混物添加到研磨装置中，研磨速度为1500r/min，研磨时间为12分钟，得到共混物；
(3)将步骤(2)得到的共混物置于400℃的鼓风干燥箱中进行烘干，烘干时间为3小时；
(4)将步骤(3)得到的烘干后的共混物用双螺杆挤出机熔融共混，其共混温度为300℃，螺杆转速为120r/min，压力控制在13MPa，并挤出连续的带材；
(5)将带材螺旋单层缠绕在螺旋滚轴上，形成缠绕结构的管体；
(6)在相邻带材上添加PES热熔胶于150℃粘接融合；
(7)使用压轮对相邻带材的熔接间隙进行碾压，冷却成型。
实施例4
本实施例纤维增强型缠绕结构壁塑料管材，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯60份、改性碳纳米管/纤维素复合纤维15份、轻质碳酸钙4份、聚乙烯蜡1份、三羟甲基丙烷9份、增韧剂ACR0.5份、黑色母粒1.5份。其中改性碳纳米管/纤维素复合纤维包括以下步骤：
(i)碳纳米管改性：将5g碳纳米管加入到15ml、浓度为2mol/L氢氧化纳溶液中，在回流条件下加热0.5h，过滤，洗涤使其滤液成中性，固体于100℃下烘干，再加入浓硫酸溶液，于110℃磁力搅拌回流加热8h，然后用0.45μm的膜过滤，收集膜上黑色物质，洗涤、过滤，使其滤液成中性，将收集的黑色物质于100℃下烘干备用，得到酸化处理后的改性碳纳米管；
(ii)载体溶液：将10g纤维素溶解到浓度为85wt％N-甲基玛琳-N氧化物的水溶液中，制得纤维浓度为8wt％的载体溶液；
(iii)将10g改性碳纳米管与步骤(ii)制得的载体溶液，改性碳纳米管与纤维素的质量比为1:7，于200r/min条件下搅拌0.5h，混合均匀，制得改性碳纳米管母液；
(iv)将改性碳纳米管母液注入到浓度为8wt％的纤维素纺丝液中，改性碳纳米管母液与纤维素纺丝液的质量比为1:5，然后经挤出、凝固和牵伸，制得改性碳纳米管/纤维素复合纤维。
本实施例的纤维增强型缠绕结构壁塑料管材的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取以下重量份数的原料：聚氯乙烯60份、改性碳纳米管/纤维素复合纤维15份、轻质碳酸钙4份、聚乙烯蜡1份、三羟甲基丙烷9份、增韧剂0.5份、黑色母粒1.5份混合后，再投入混合机混料4小时，干燥，其干燥温度为180℃，得到预混物；
(2)将步骤(1)得到的预混物添加到研磨装置中，研磨速度为2000r/min，研磨时间为10分钟，得到共混物；
(3)将步骤(2)得到的共混物置于300℃的鼓风干燥箱中进行烘干，烘干时间为2.5小时；
(4)将步骤(3)得到的烘干后的共混物用双螺杆挤出机熔融共混，其共混温度为350℃，螺杆转速为110r/min，压力控制在12MPa，并挤出连续的带材；
(5)将带材螺旋单层缠绕在螺旋滚轴上，形成缠绕结构的管体；
(6)在相邻带材上添加PES热熔胶于160℃粘接融合；
(7)使用压轮对相邻带材的熔接间隙进行碾压，冷却成型。
对比例1
一种缠绕结构壁塑料管材，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯52份、碳酸钙3份、聚乙烯蜡0.8份、三羟甲基丙烷5份、黑色母粒1.5份。
该缠绕结构壁塑料管材的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取以下重量份数的原料：聚氯乙烯52份、碳酸钙3份、聚乙烯蜡0.8份、三羟甲基丙烷5份、黑色母粒1.5份混合后，再投入混合机混料2小时，干燥，其干燥温度为150℃，得到预混物；
(2)将步骤(1)得到的预混物添加到研磨装置中，研磨速度为1000r/min，研磨时间为15分钟，得到共混物；
(3)将步骤(2)得到的共混物置于250℃的鼓风干燥箱中进行烘干，烘干时间为4小时；
(4)将步骤(3)得到的烘干后的共混物用双螺杆挤出机熔融共混，其共混温度为320℃，螺杆转速为100r/min，压力控制在10MPa，并挤出连续的带材；
(5)将带材螺旋单层缠绕在螺旋滚轴上，形成缠绕结构的管体；
(6)在相邻带材上添加PES热熔胶粘接融合；
(7)使用压轮对相邻带材的熔接间隙进行碾压，冷却成型。
测试例1
对实施例1～4制备得到的纤维增强型缠绕结构壁塑料管材进行性能测试。
其中，环刚度：根据GB/T 9647～2015实验方法进行测试，环刚度SN≥8KNm2；
抗冲击率:TIR≤10％；
扁平实验:根据GB/T33608～2017进行试验后，符合要求，且试样均无破裂；
拉伸强度:根据GB/T8804.2进行试验，均符合要求；
蠕变率：根据GB/T 18042—2000进行试验，蠕变率≤4。性能结果具体见下表所示：
由上表可知，本发明得到的纤维增强型缠绕结构壁塑料管材的抗压强度、拉伸强度、环刚度相较于对比例具有不同程度的提升，而蠕变率则低于对比例；在落锤冲击、烘箱试验等方面均有良好的表现。故本发明的纤维增强型缠绕结构壁塑料管材可广泛用于给排水工程中。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (9)

1.一种纤维增强型缠绕结构壁塑料管材，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯50～60份、改性碳纳米管/纤维素复合纤维10～15份、轻质碳酸钙2～5份、聚乙烯蜡0.5～1份、三羟甲基丙烷5～9份、增韧剂0.1～0.5份、黑色母粒1～2份。
2.根据权利要求1所述的纤维增强型缠绕结构壁塑料管材，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯52份、改性碳纳米管/纤维素复合纤维12份、轻质碳酸钙3份、聚乙烯蜡0.8份、三羟甲基丙烷5份、增韧剂0.2份、黑色母粒1.5份。
3.根据权利要求2所述的纤维增强型缠绕结构壁塑料管材，其特征在于，所述增韧剂为CPE或ACR。
4.根据权利要求1～3任一项所述的纤维增强型缠绕结构壁塑料管材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料预处理：取聚氯乙烯50～60份、改性碳纳米管/纤维素复合纤维10～15份、轻质碳酸钙2～5份、聚乙烯蜡0.5～1份、三羟甲基丙烷5～9份、增韧剂0.1～0.5份、黑色母粒1～2份混合后，再投入混合机中混料2～4小时，取出干燥，得到预混物；
(2)将步骤(1)得到的预混物投入到研磨装置中，于1000～2000r/min的研磨速度研磨10～15min，得到共混物；
(3)将步骤(2)得到的共混物置于200℃～400℃的鼓风干燥箱中烘干3～5小时；
(4)将步骤(3)烘干后的共混物用双螺杆挤出机熔融共混，并挤出连续的带材；
(5)将带材螺旋单层缠绕在螺旋滚轴上，形成缠绕结构的管体；
(6)在相邻带材上添加热熔胶粘接融合，所述粘接融合温度为140～160℃；
(7)使用压轮对相邻带材的熔接间隙进行碾压，冷却至室温成型。
5.根据权利要求4所述的纤维增强型缠绕结构壁塑料管材的制备方法，其特征在于，所述的热熔胶为PES热熔胶。
6.根据权利要求5所述的纤维增强型缠绕结构壁塑料管材的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的干燥温度为120℃～180℃。
7.根据权利要求6所述的纤维增强型缠绕结构壁塑料管材的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中双螺杆挤出机熔融共混温度为300～350℃，螺杆转速为100～120r/min，压力控制在10～15MPa。
8.根据权利要求7所述的纤维增强型缠绕结构壁塑料管材的制备方法，其特征在于，所述改性碳纳米管/纤维素复合纤维的制备方法包括以下步骤：
碳纳米管改性：将碳纳米管加入到浓度为2mol/L氢氧化纳溶液中，在回流条件下加热0.5h，过滤，洗涤成中性，并于100℃下烘干，再加入浓硫酸溶液，于110℃磁力搅拌回流加热8h，然后用0.45μm的膜过滤，收集膜上黑色物质，洗涤、过滤，使其滤液成中性，将收集的黑色物质于100℃下烘干备用，得到改性碳纳米管；
载体溶液：将纤维素溶解到浓度为85wt％N-甲基玛琳-N氧化物的水溶液中，制得纤维素浓度为6～10wt％的载体溶液；
将改性碳纳米管与载体溶液混合，于转速100-200r/min搅拌0.5～1h，制得改性碳纳米管母液，所述改性碳纳米管母液中的改性碳纳米管与纤维素的质量比为1:(1～10)；
将改性碳纳米管母液注入到浓度为6～10wt％的纤维素纺丝液中，随后进行挤出、凝固和牵伸，制得改性碳纳米管/纤维素复合纤维，所述改性碳纳米管母液与纤维素纺丝液的质量比为1:(2～10)。
9.根据权利要求8所述的纤维增强型缠绕结构壁塑料管材，其特征在于，所述碳纳米管与氢氧化纳溶液的固液比为5g/(10～20ml)。
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