CN111361123A - 大口径frpp加筋管的缠绕加工方法 - Google Patents

大口径frpp加筋管的缠绕加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111361123A
CN111361123A CN202010201606.7A CN202010201606A CN111361123A CN 111361123 A CN111361123 A CN 111361123A CN 202010201606 A CN202010201606 A CN 202010201606A CN 111361123 A CN111361123 A CN 111361123A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
winding
frpp
trapezoidal
finished product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010201606.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111361123B (zh
Inventor
粟阳
张伟军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Jinshan Yangsheng Pipeline Co ltd
Original Assignee
Chongqing Jinshan Yangsheng Pipeline Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Jinshan Yangsheng Pipeline Co ltd filed Critical Chongqing Jinshan Yangsheng Pipeline Co ltd
Priority to CN202010201606.7A priority Critical patent/CN111361123B/zh
Publication of CN111361123A publication Critical patent/CN111361123A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111361123B publication Critical patent/CN111361123B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

本发明涉及管材加工领域，具体涉及大口径FRPP加筋管的缠绕加工方法，包括如下步骤：步骤1：准备一种管材缠绕加工系统，包括机架、挤出机、缠绕管、冷却室和装配台，挤出机的挤出口呈U型，机架上固定有呈W型的压合盒，压合盒内滑动设置有开孔条；步骤2：缠绕管上相邻卷材的侧壁接触并粘接，形成半成品；步骤3：压合盒对卷材侧壁粘接位置进行压合，同时往复移动开孔条使其穿过卷材侧壁粘接位置，从而在卷材侧壁粘接位置处形成梯形孔；步骤4：半成品随缠绕管转动的过程中移动至冷却室，对半成品进行冷却后得到成品；步骤5：准备梯形块，成品移动至装配台后，将梯形块装配至梯形孔内。采用本技术方案时，有利于提高管材的强度。

Description

大口径FRPP加筋管的缠绕加工方法
技术领域
本发明涉及管材加工领域，具体涉及大口径FRPP加筋管的缠绕加工方法。
背景技术
FRPP管材耐腐蚀、耐高温、耐高压，具有较优良的抗冲击性和拉伸强度，适用于腐蚀性液体(如酸碱液)输送及市政给排水系统，FRPP管材一般埋设于泥土或混凝土中，广泛在排水排污工程中应用。
目前，常用的管材挤出加工最大只能生产1200mm的FRPP排水管道，如果要生产大口径的FRPP管材，设备、模具的投入较大，限制了FRPP管材的应用。FRPP大口径(大于1200mm)管材的常用生产方法是将挤出后的带材缠绕于模具上，使得模具上缠绕的带材的相邻边缘粘接，冷却后形成FRPP大口径管材。
然而，现有技术在加工FRPP管材的过程中，挤出后的卷材呈倒T型，在缠绕成型过程中粘接的位置比较薄，无法达到牢固的粘接，从而导致FRPP大口径管材铺设后使用的过程中容易崩裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有利于提高大口径管材缠绕强度的加工方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案提供大口径FRPP加筋管的缠绕加工方法，包括如下步骤：
步骤1：准备一种管材缠绕加工系统，包括机架、挤出机、缠绕管、冷却室和装配台，所述缠绕管转动设置于机架上，所述挤出机的挤出口呈U型，机架上固定有呈W型的压合盒，压合盒内滑动设置有开孔条；
步骤2：在缠绕管转动的过程中，将挤出机挤出的呈U型的软化的卷材缠绕于缠绕管上，缠绕管上相邻卷材的侧壁接触并粘接，形成半成品；
步骤3：卷材侧壁粘接位置经过压合盒时，压合盒对卷材侧壁粘接位置进行压合，同时在半成品随缠绕管转动的过程中，往复移动开孔条使其穿过卷材侧壁粘接位置，从而在卷材侧壁粘接位置处形成梯形孔；
步骤4：半成品随缠绕管转动的过程中移动至冷却室，对半成品进行冷却后得到成品；
步骤5：准备梯形块，成品移动至装配台后，将梯形块装配至梯形孔内。
本方案的技术效果是：本方案能够使用小设备即可完成管材加工，投入较小，而且耗材底；通过对呈U型的卷材的侧壁进行粘接，相较于对呈倒T型的卷材的侧壁进行粘接而言，其粘接位置厚度更厚，粘接后的牢固度更好；同时通过压合盒对卷材侧壁粘接位置进行压合，侧壁粘接更严密，有利于防止管材崩裂；而且开孔条穿过卷材侧壁粘接位置后，有利于加强侧壁粘接位置的融合，确保相邻侧壁无缝粘接；另外在梯形孔内装配梯形块，不仅有利于提高管材的环刚度，同时铺设使用后，卷材侧壁粘接位置不易崩开，而且混凝土进入未装配梯形块的梯形孔后，可以加固卷材侧壁粘接位置，从而避免管材受力后崩裂。
进一步的，所述压合盒内固定有气缸，压合盒的侧壁设有通道，所述开孔条与气缸输出轴固定连接，且开孔条能经过通道并穿过卷材侧壁粘接位置。本方案的技术效果是：方便对卷材侧壁粘接位置进行开孔。
进一步的，气缸的数量为两个，两个气缸相对设置于压合盒内。本方案的技术效果是：方便在卷材侧壁粘接位置处加工出方向相反的梯形孔，梯形块插入梯形孔后能提高卷材侧壁粘接位置的牢固度。
进一步的，所述压合盒的底部呈弧形，且压合盒的底部设有漏料口。本方案的技术效果是：便于对加工梯形孔时的废料进行收集并回收利用。
进一步的，管材缠绕加工系统还包括切割台。本方案的技术效果是：便于对管材进行切割。
进一步的，所述切割台位于冷却室和装配台之间。本方案的技术效果是：先对管材进行切割后，便于人工将梯形块装配至梯形孔内。
进一步的，成品移动至装配台后，将梯形块随机装配至部分梯形孔内。本方案的技术效果是：在铺设管道的过程中，混凝土可以进入未装配梯形块的梯形孔内，以加固卷材侧壁粘接位置。
进一步的，所述装配台位于冷却室和切割台之间，切割台的上方安装有呈W型的装配盒，所述装配盒内设置有传送带和装配条，所述传送带用于传送梯形块，所述装配条用于将梯形块装配至梯形孔内。本方案的技术效果是：方便自动将梯形块配至梯形孔内。
进一步的，所述传送带的传送面上涂覆有石墨粉层，所述装配盒内设置有用于抵挡梯形块的挡板，所述挡板位于传送带上方。本方案的技术效果是：确保将梯形块顺利配至梯形孔内。
进一步的，所述压合盒上铰接有盖板。本方案的技术效果是：避免卷材在冷却过程中产生的热气进入压合盒内损坏气缸。
附图说明
图1为本发明实施例1的俯视图；
图2为卷材的剖视图；
图3为压合盒的正向剖视图；
图4为管材的剖视图；
图5为梯形孔的示意图；
图6为梯形块的示意图；
图7为本发明实施例2的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：挤出机1、伺服电机2、缠绕管3、冷却室4、切割台5、装配台6、压合盒7、通道8、开孔条9、气缸10、梯形孔11、梯形块12、盖板13、传送带14、卷材15、支撑板16。
实施例一：
大口径FRPP加筋管的缠绕加工方法，包括如下步骤：
步骤1：准备如图1所示的一种管材缠绕加工系统，包括机架、挤出机1、伺服电机2、缠绕管3、冷却室4、切割台5和装配台6，挤出机1为双螺杆挤出机1，其挤出口呈“U”字形。伺服电机2通过螺栓固定在机架上，伺服电机2的型号为MR-J2S-700A，缠绕管3的左端转动设置于机架上，缠绕管3通过皮带与伺服电机2的输出轴连接。如图3所示，机架上通过螺栓固定有呈“W”字形的压合盒7，压合盒7的侧壁开有通道8，通道8内滑动设置有开孔条9；当然，可以在压合盒7内通过螺栓固定安装一个气缸10，开孔条9与气缸输出轴焊接。
步骤2：启动伺服电机2后，在伺服电机2带动如图1所示的缠绕管3转动的过程中，将挤出机1挤出的如图2所示的软化的卷材15缠绕于缠绕管3上，缠绕管3上相邻卷材15的侧壁接触并粘接，形成如图3所示的加筋管半成品，加筋管中的“筋”指的是卷材15侧壁接触位置形成螺纹凸起。
步骤3：卷材15侧壁粘接位置经过压合盒7时，压合盒7对卷材15侧壁粘接位置进行压合，同时在半成品随缠绕管3转动的过程中，通过人工或气缸10带动开孔条9移动，使开孔条9穿过卷材15侧壁粘接位置，由于半成品在转动，所以开孔条9向左和向右移动的过程中，在卷材15侧壁粘接位置处形成如图4所示的梯形孔11，梯形孔11类似如图5所示。
步骤4：半成品随缠绕管3转动的过程中移动至冷却室4内，冷却室4喷出的自来水对半成品进行冷却后得到管材成品大口径FRPP加筋管，加筋管经过切割台5时人工通过切割锯对其进行切割成段，或者通过切割台5处安装的切割锯自动对加筋管进行切割成段。
步骤5：在装配台6处提前准备好如图6所示的梯形块12，当加筋管移动至装配台6后，装配台6两侧的操作工人将梯形块12装配至梯形孔11内，当然可以将梯形块12随机装配至部分梯形孔11内，余留部分梯形孔11不装配梯形块12。
实施例二：
在实施例一的基础上，从图7的左侧观察，压合盒7的底部呈弧形，而且压合盒7底部的两侧开有漏料口。同时如图3所示，压合盒7上通过合页连接有盖板13。
另外与实施例一不同的是，在压合盒7和冷却室4之间，设置有两台自动焊接机，一台通过螺栓固定安装在缠绕管3外侧的机架上，另一台安装在缠绕管3的内侧，具体的，在缠绕管3的内侧安装有如图1所示的支撑板16，支撑板的左端与机架焊接，另一台自动焊接机通过螺栓固定安装在支撑板16上，该自动焊接机的焊枪位于缠绕管3的右端。两台自动焊接机的焊枪能对卷材15侧壁的粘接位置同时进行焊接，以提高焊接质量和焊接强度。
如图3所示，压合盒7内安装有两个气缸10，两个气缸10相对设置在压合盒7内(图中只示出一个)。如图7所示，装配台6位于冷却室4和切割台5之间，切割台5前方的机架上通过螺栓安装有装配盒，装配盒与如图3所示的压合盒7一样，同时装配盒内的结构也与压合盒7内结构一样，为了区别，装配盒内与气缸输出轴焊接的部件命名为装配条，此外，机架上还安装有如图7所示的传送带14，传送带14用于将梯形块12传送至装配条处，并通过装配条将梯形块12装配至梯形孔11内。
其中传送带14的传送面上涂覆有石墨粉层，装配盒的内侧壁上焊接有用于抵挡梯形块12的挡板，挡板位于传送带14上方，当梯形块12传送至装配条处后，挡板可以对梯形块12进行阻挡，确保装配条将梯形块12推入梯形孔11内。当然，气缸10带动装配条移动的频率与缠绕管3的转动速率相匹配，以保证装配条将梯形块12推入梯形孔11内，在此不再赘述。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.大口径FRPP加筋管的缠绕加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：准备一种管材缠绕加工系统，包括机架、挤出机、缠绕管、冷却室和装配台，所述缠绕管转动设置于机架上，所述挤出机的挤出口呈U型，机架上固定有呈W型的压合盒，压合盒内滑动设置有开孔条；
步骤2：在缠绕管转动的过程中，将挤出机挤出的呈U型的软化的卷材缠绕于缠绕管上，缠绕管上相邻卷材的侧壁接触并粘接，形成半成品；
步骤3：卷材侧壁粘接位置经过压合盒时，压合盒对卷材侧壁粘接位置进行压合，同时在半成品随缠绕管转动的过程中，往复移动开孔条使其穿过卷材侧壁粘接位置，从而在卷材侧壁粘接位置处形成梯形孔；
步骤4：半成品随缠绕管转动的过程中移动至冷却室，对半成品进行冷却后得到成品；
步骤5：准备梯形块，成品移动至装配台后，将梯形块装配至梯形孔内。
2.根据权利要求1所述的大口径FRPP加筋管的缠绕加工方法，其特征在于：所述压合盒内固定有气缸，压合盒的侧壁设有通道，所述开孔条与气缸输出轴固定连接，且开孔条能经过通道并穿过卷材侧壁粘接位置。
3.根据权利要求2所述的大口径FRPP加筋管的缠绕加工方法，其特征在于：气缸的数量为两个，两个气缸相对设置于压合盒内。
4.根据权利要求3所述的大口径FRPP加筋管的缠绕加工方法，其特征在于：所述压合盒的底部呈弧形，且压合盒的底部设有漏料口。
5.根据权利要求1或4任意一项所述的大口径FRPP加筋管的缠绕加工方法，其特征在于：管材缠绕加工系统还包括切割台。
6.根据权利要求5所述的大口径FRPP加筋管的缠绕加工方法，其特征在于：所述切割台位于冷却室和装配台之间。
7.根据权利要求6所述的大口径FRPP加筋管的缠绕加工方法，其特征在于：成品移动至装配台后，将梯形块随机装配至部分梯形孔内。
8.根据权利要求5所述的大口径FRPP加筋管的缠绕加工方法，其特征在于：所述装配台位于冷却室和切割台之间，切割台的上方安装有呈W型的装配盒，所述装配盒内设置有传送带和装配条，所述传送带用于传送梯形块，所述装配条用于将梯形块装配至梯形孔内。
9.根据权利要求8所述的大口径FRPP加筋管的缠绕加工方法，其特征在于：所述传送带的传送面上涂覆有石墨粉层，所述装配盒内设置有用于抵挡梯形块的挡板，所述挡板位于传送带上方。
10.根据权利要求2或4任意一项所述的大口径FRPP加筋管的缠绕加工方法，其特征在于：所述压合盒上铰接有盖板。
CN202010201606.7A 2020-03-20 2020-03-20 大口径frpp加筋管的缠绕加工方法 Active CN111361123B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010201606.7A CN111361123B (zh) 2020-03-20 2020-03-20 大口径frpp加筋管的缠绕加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010201606.7A CN111361123B (zh) 2020-03-20 2020-03-20 大口径frpp加筋管的缠绕加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111361123A true CN111361123A (zh) 2020-07-03
CN111361123B CN111361123B (zh) 2022-03-15

Family

ID=71200645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010201606.7A Active CN111361123B (zh) 2020-03-20 2020-03-20 大口径frpp加筋管的缠绕加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111361123B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113954329A (zh) * 2021-11-10 2022-01-21 重庆金山洋生管道有限公司 大口径加筋管加工设备

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000266275A (ja) * 1999-03-12 2000-09-26 Osaka Gas Co Ltd 蒸気配管の蒸気漏れ補修工法と補修用治具
JP2010151318A (ja) * 2010-02-22 2010-07-08 Toa Kokyu Pipe Fitting & Valve Mfg Co Ltd 管継手
CN102085581A (zh) * 2010-12-17 2011-06-08 华瀚科技有限公司 一种塑钢缠绕管的切割方法及其切割装置
CN102620066A (zh) * 2012-03-27 2012-08-01 山东天迈管业有限公司 一种双复合钢塑复合管及其制造方法
CN103353027A (zh) * 2013-06-18 2013-10-16 山东天迈管业有限公司 一种双平壁钢塑复合管及其制造方法
CN203322531U (zh) * 2013-07-12 2013-12-04 天津业和科技有限公司 大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管及其生产设备
CN105156772A (zh) * 2015-07-27 2015-12-16 湖北金牛管业有限公司 一种frpp增强中空结构壁缠绕管及其加工工艺
CN105855818A (zh) * 2016-04-01 2016-08-17 河北通涛管业有限公司 超大口径hdpe缠绕结构壁管滚筒模具的制作工艺
CN206093246U (zh) * 2016-10-09 2017-04-12 何周富 框型螺旋缠绕塑料管及其生产设备
CN207921543U (zh) * 2018-03-19 2018-09-28 陈伟 一种给水排水管变径连接结构
CN109320867A (zh) * 2018-07-23 2019-02-12 杭州联通管业有限公司 一种纤维增强型缠绕结构壁塑料管材及其制备方法
CN109944984A (zh) * 2019-03-25 2019-06-28 淄博金洋达塑业有限公司 复合增强缠绕管及其制备方法
CN209100808U (zh) * 2018-11-23 2019-07-12 重庆渝润新型管业有限公司 一种便于安装的承插口双平壁中空缠绕管
CN110588032A (zh) * 2019-09-17 2019-12-20 萍乡市大地新材料科技有限公司 热态缠绕实心波纹管及其型材及其制造方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000266275A (ja) * 1999-03-12 2000-09-26 Osaka Gas Co Ltd 蒸気配管の蒸気漏れ補修工法と補修用治具
JP2010151318A (ja) * 2010-02-22 2010-07-08 Toa Kokyu Pipe Fitting & Valve Mfg Co Ltd 管継手
CN102085581A (zh) * 2010-12-17 2011-06-08 华瀚科技有限公司 一种塑钢缠绕管的切割方法及其切割装置
CN102620066A (zh) * 2012-03-27 2012-08-01 山东天迈管业有限公司 一种双复合钢塑复合管及其制造方法
CN103353027A (zh) * 2013-06-18 2013-10-16 山东天迈管业有限公司 一种双平壁钢塑复合管及其制造方法
CN203322531U (zh) * 2013-07-12 2013-12-04 天津业和科技有限公司 大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管及其生产设备
CN105156772A (zh) * 2015-07-27 2015-12-16 湖北金牛管业有限公司 一种frpp增强中空结构壁缠绕管及其加工工艺
CN105855818A (zh) * 2016-04-01 2016-08-17 河北通涛管业有限公司 超大口径hdpe缠绕结构壁管滚筒模具的制作工艺
CN206093246U (zh) * 2016-10-09 2017-04-12 何周富 框型螺旋缠绕塑料管及其生产设备
CN207921543U (zh) * 2018-03-19 2018-09-28 陈伟 一种给水排水管变径连接结构
CN109320867A (zh) * 2018-07-23 2019-02-12 杭州联通管业有限公司 一种纤维增强型缠绕结构壁塑料管材及其制备方法
CN209100808U (zh) * 2018-11-23 2019-07-12 重庆渝润新型管业有限公司 一种便于安装的承插口双平壁中空缠绕管
CN109944984A (zh) * 2019-03-25 2019-06-28 淄博金洋达塑业有限公司 复合增强缠绕管及其制备方法
CN110588032A (zh) * 2019-09-17 2019-12-20 萍乡市大地新材料科技有限公司 热态缠绕实心波纹管及其型材及其制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113954329A (zh) * 2021-11-10 2022-01-21 重庆金山洋生管道有限公司 大口径加筋管加工设备
CN113954329B (zh) * 2021-11-10 2023-12-15 重庆金山洋生管道有限公司 大口径加筋管加工设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN111361123B (zh) 2022-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104019295B (zh) 一种钢骨架钢塑复合管及其制造方法、生产线
CA1167879A (en) Method and apparatus for shaping the ends of spirally- formed thermoplastic tube and pipe made thereby
CN102322551B (zh) 增强热塑复合结构壁管成套生产装置
US20090133771A1 (en) Method and Apparatus for Making Plastic Drainage Pipe Reinforced By Steel Strips and the Plastic Drainage Pipe Reinforced By Steel
CN203892739U (zh) 一种钢骨架钢塑复合管及其制造生产线
CN111361123B (zh) 大口径frpp加筋管的缠绕加工方法
EP1147004B1 (en) Spiral wound pipe and a method for manufacturing the same
WO2013026296A1 (zh) 增强热塑复合结构壁管管材、带材及其成套生产装置
CN108749055B (zh) 一种实壁管骨架塑料复合管的一次成型方法及其设备
CN211808316U (zh) 一种复合酚醛树脂空调保温板生产设备
KR102166700B1 (ko) 연약지반 개량용 배수재의 공랭식 제조방법
CN115972554A (zh) 一种宽幅纤维网增强塑料复合管材生产线
CN210651966U (zh) 塑料包覆双平壁内肋钢带增强缠绕管生产装置
CN109927265B (zh) 克拉管连续加工成型装备及工艺
SK165697A3 (en) A method of producing an annular insulating mineral fiber covering, a plant for producing an annular insulating mineral fiber covering, and an annular insulating mineral fiber covering
CN108501497B (zh) 排水板和过滤布复合装置及方法
CN112212084B (zh) 一种frpe双塑中空壁复合缠绕管及其制备工艺
CA2992957C (en) Method and device for jet and pile forming moulding polymer pipeline
CN209851530U (zh) 克拉管连续加工成型装备
KR102216565B1 (ko) 연약지반 개량용 배수재의 공랭식 제조장치
KR102207930B1 (ko) 연약지반 개량용 배수재의 공랭식 제조장치
KR100741465B1 (ko) 수지접착을 이용한 플랜지 가공용 파이프 성형장치 및 이를이용한 플랜지 가공방법
CN108745793B (zh) 滚轮式涂油装置以及改善冲切电池正极片极耳时粘铝粉的系统
KR100454590B1 (ko) 유공관의 천공장치
US3530535A (en) Linear extruding apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant