CN109320026A - 一种食品加工废水的处理方法及处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理技术领域，公开了一种食品加工废水的处理方法及处理装置，本发明的技术方案将食品加工过程中产生的不同含盐浓度的废水分流排出，并先行隔油后经由管道汇集至调节池中均匀混合，以中和废水的含盐盐度，使得废水的含盐浓度位于设定的范围内，确保废水的含盐量能满足后续生化装置正常运行。所述处理方法采用化学气浮处理对废水进行预处理，然后采用水解酸化+好氧法工艺作为废水处理的主要工艺，实现对食品加工废水的生化处理，并去除其中的有机物，具有管理较为简单、耐冲击负荷高、运行较稳定、较易实现自动控制、投资也较省等优点，较适宜中小型有机废水处理站使用。
Description
技术领域
本发明污水处理技术领域，特别是涉及一种食品加工废水的处理方法及处理装置。
背景技术
卤肉食品的加工过程中要使用大量水，因此，有很多废物作为污水的形式排放。由于在生产过程中不同时间的变化，导致生产废水的含盐浓度有较大差异，水质情况复杂，无法满足后续生化系统正常运行的需求，因此，采用现有的食品加工废水的处理方法对卤肉食品加工废水的处理效果不佳。
发明内容
本发明提供一种食品加工废水的处理方法及处理装置，用以对高盐食品加工废水进行处理。
为解决上述技术问题，本发明实施例中还提供一种食品加工废水的处理装置，包括：
至少两个排水通路，每一排水通路上设置有隔油池，食品加工过程中产生的不同含盐浓度的废水通过不同的排水通路排出；
格栅，所有隔油池的出水经管道汇集，通过格栅去除非溶解态的油污；
调节池，废水通过格栅去除非溶解态的油污后，自流入调节池，不同含盐浓度的废水在调节池内混合均匀后的含盐浓度位于设定的范围内；
气浮机，调节池的出水流入气浮机，进行气浮处理，以进一步去除废水中的油污；
酸化水解池，气浮机的出水流入酸化水解池，将大分子有机物分解成小分子有机物；
好氧池，酸化水解池的出水流入好氧池，分解有机物，通过好氧生物将有机物转化成二氧化碳和水；
混凝反应池，好氧池的出水流入混凝反应池，投加混凝剂，进行化学除磷；
沉淀池，混凝反应池的出水流入沉淀池进行沉淀，进行泥水分离；
砂滤池，沉淀池的上清液流入砂滤池，过滤废水中残余的污染物。
可选的，还包括：
污泥回流泵，用于将沉淀池中沉淀的一部分污泥回流至酸化水解池，将另一部分污泥输送至污泥干化池；
污泥干化池，用于对沉淀池中沉淀的所述另一部分进行干化处理。
可选的，所述处理装置还包括：
PH调整槽，调节池的出水流入PH调整槽，以调整废水的PH值，破坏废水的乳化性能；
第一反应槽，PH调整槽的出水流入第一反应槽，投加混凝剂，进行混凝反应，进一步破坏废水的乳化性；
第二反应槽，第一反应槽的出水流入第二反应槽，投加絮凝剂，进行絮凝反应，加强后续的气浮处理效果，第二反应槽的出水流入气浮机。
可选的，所述处理装置还包括：
中间水池，气浮机的出水流入中间水池，停留预设的时间，以均衡气浮后的出水水质，中间水池的出水流入酸化水解池。
可选的，所述处理装置还包括：
清水池，砂滤池的出水流入清水池中储存。
本发明实施例中还提供一种食品加工废水的处理方法，包括：
将食品加工过程中产生的不同含盐浓度的废水通过不同的排水通路排出，每一排水通路上设置有隔油池；
所有隔油池的出水经管道汇集，通过格栅去除非溶解态的油污后，自流入调节池，不同含盐浓度的废水混合均匀后的含盐浓度位于设定的范围内；
调节池的出水流入气浮机，进行气浮处理，以进一步去除废水中的油污；
气浮机的出水流入酸化水解池，将大分子有机物分解成小分子有机物；
酸化水解池的出水流入好氧池，分解有机物，通过好氧生物将有机物转化成二氧化碳和水；
好氧池的出水流入混凝反应池，投加混凝剂，进行化学除磷；
混凝反应池的出水流入沉淀池进行沉淀，进行泥水分离；
沉淀池的上清液流入砂滤池，过滤废水中残余的污染物。
可选的，所述处理方法还包括：
将沉淀池中沉淀的一部分污泥回流至酸化水解池；
将沉淀池中沉淀的另一部分污泥输送至污泥干化池，对污泥进行干化处理。
可选的，调节池的出水流入气浮机之前，所述处理方法还包括：
调节池的出水流入PH调整槽，以调整废水的PH值，破坏废水的乳化性能；
PH调整槽的出水流入第一反应槽，投加混凝剂，进行混凝反应，进一步破坏废水的乳化性；
第一反应槽的出水流入第二反应槽，投加絮凝剂，进行絮凝反应，加强后续的气浮处理效果，第二反应槽的出水流入气浮机。
可选的，气浮机的出水流入酸化水解池之前，所述处理方法还包括：
气浮机的出水流入中间水池，停留预设的时间，以均衡气浮后的出水水质，中间水池的出水流入酸化水解池。
可选的，将卤肉食品加工过程中解冻肉产生的废水和卤肉过程产生的废水通过两个不同的排水通路排出。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述技术方案中，通过将食品加工过程中产生的不同含盐浓度的废水分流排出，并先行隔油后经由管道汇集至调节池中均匀混合，以中和废水的含盐盐度，使得废水的含盐浓度位于设定的范围内，确保废水的含盐量能满足后续生化装置正常运行。所述处理方法采用化学气浮处理对废水进行预处理，然后采用水解酸化+好氧法工艺作为废水处理的主要工艺，实现对食品加工废水的生化处理，并去除其中的有机物，具有管理较为简单、耐冲击负荷高、运行较稳定、较易实现自动控制、投资也较省等优点，较适宜中小型有机废水处理站使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1表示本发明实施例中卤肉食品加工废水的处理流程图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明提供一种食品加工废水的处理装置，包括：
至少两个排水通路，每一排水通路上设置有隔油池，食品加工过程中产生的不同含盐浓度的废水通过不同的排水通路排出；
格栅，所有隔油池的出水经管道汇集，通过格栅去除非溶解态的油污；
调节池，废水通过格栅去除非溶解态的油污后，自流入调节池，不同含盐浓度的废水在调节池内混合均匀后的含盐浓度位于设定的范围内；
气浮机，调节池的出水流入气浮机，进行气浮处理，以进一步去除废水中的油污；
酸化水解池，气浮机的出水流入酸化水解池，将大分子有机物分解成小分子有机物；
好氧池，酸化水解池的出水流入好氧池，分解有机物，通过好氧生物将有机物转化成二氧化碳和水；
混凝反应池，好氧池的出水流入混凝反应池，投加混凝剂，进行化学除磷；
沉淀池，混凝反应池的出水流入沉淀池进行沉淀，进行泥水分离；
砂滤池，沉淀池的上清液流入砂滤池，过滤废水中残余的污染物。
上述食品加工废水的处理装置，通过将食品加工过程中产生的不同含盐浓度的废水分流排出，先行隔油后经由管道汇集至调节池中均匀混合，以中和废水的含盐盐度，使得废水的含盐浓度位于设定的范围内，确保废水的含盐量能满足后续生化装置正常运行。所述处理方法采用化学气浮处理对废水进行预处理，然后采用水解酸化+好氧法工艺作为废水处理的主要工艺，实现对食品加工废水的生化处理，并去除其中的有机物，具有管理较为简单、耐冲击负荷高、运行较稳定、较易实现自动控制、投资也较省等优点，较适宜中小型有机废水处理站使用。
可以设置所述处理装置还包括清水池，砂滤池的出水流入清水池中储存，用于绿化、冲洗地面等用水，也可以达标直接排放。
进一步地，所述处理装置还包括：
污泥回流泵，用于将沉淀池中沉淀的一部分污泥回流至酸化水解池，将另一部分污泥输送至污泥干化池；
污泥干化池，用于对沉淀池中沉淀的所述另一部分进行干化处理。
进一步地，所述处理装置还可以包括：
PH调整槽，调节池的出水流入PH调整槽，以调整废水的PH值，破坏废水的乳化性能；
第一反应槽，PH调整槽的出水流入第一反应槽，投加混凝剂，进行混凝反应，进一步破坏废水的乳化性；
第二反应槽，第一反应槽的出水流入第二反应槽，投加絮凝剂，进行絮凝反应，加强后续的气浮处理效果，第二反应槽的出水流入气浮机。
上述技术方案通过设置PH调整槽，能够破坏废水的乳化性能，通过设置投加混凝剂的第一反应槽，能够进一步破坏废水的乳化性，通过设置投加絮凝剂的第二反应槽，能够加强后续的气浮处理效果。
进一步地，所述处理装置还包括：
中间水池，气浮机的出水流入中间水池，停留预设的时间，以均衡气浮后的出水水质，中间水池的出水流入酸化水解池。
上述技术方案通过在气浮机和酸化水解池之间设置中间水池，并将废水在中间水池中停留预设的时间，能够均衡气浮后的出水水质，提高后续生化处理的效果。
经过发明人的计算以及验证，设置所述预设的时间为8小时以上，以达到均衡目的。
当本发明的技术方案用于处理卤肉食品加工的废水时，可以将解冻肉产生的低盐废水和卤肉过程产生的高盐废水通过两个不同的排水通路排出，并在低盐废水的排水通路上设置第一隔油池，在高盐废水的排水通路上设置第二隔油池。
相应地，本发明提供一种食品加工废水的处理方法，包括：
将食品加工过程中产生的不同含盐浓度的废水通过不同的排水通路排出，每一排水通路上设置有隔油池；
所有隔油池的出水经管道汇集，通过格栅去除非溶解态的油污后，自流入调节池，不同含盐浓度的废水混合均匀后的含盐浓度位于设定的范围内；
调节池的出水流入气浮机，进行气浮处理，以进一步去除废水中的油污；
气浮机的出水流入酸化水解池，将大分子有机物分解成小分子有机物，去除大部分的污染物，同时提高废水的可生化性，改善水质的可生化性，降低废水的COD(化学需氧量)、CODCr(重铬酸盐指数即重铬酸盐值)、BOD5(生化需氧量)；
酸化水解池的出水流入好氧池，分解有机物，通过好氧生物将有机物转化成二氧化碳和水；
好氧池的出水流入混凝反应池，投加混凝剂，进行化学除磷；
混凝反应池的出水流入沉淀池进行沉淀，进行泥水分离；
沉淀池的上清液流入砂滤池，过滤废水中残余的污染物。
上述食品加工废水的处理方法，通过将食品加工过程中产生的不同含盐浓度的废水分流排出，先行隔油后经由管道汇集至调节池中均匀混合，以中和废水的含盐盐度，使得废水的含盐浓度位于设定的范围内，确保废水的含盐量能满足后续生化装置正常运行。所述处理方法采用化学气浮处理对废水进行预处理，然后采用水解酸化+好氧法工艺作为废水处理的主要工艺，实现对食品加工废水的生化处理，并去除其中的有机物，具有管理较为简单、耐冲击负荷高、运行较稳定、较易实现自动控制、投资也较省等优点，较适宜中小型有机废水处理站使用。
砂滤池的出水可以流入清水池中储存，用于绿化、冲洗地面等用水，也可以达标直接排放。
调节池的出水可以通过水泵泵入气浮机，气浮机的出水可以通过水泵泵入酸化水解池。
进一步地，所述处理方法还包括：
将沉淀池中沉淀的一部分污泥回流至酸化水解池；
将沉淀池中沉淀的另一部分污泥输送至污泥干化池，对污泥进行干化处理。
其中，污泥可以通过污泥回流泵泵入污泥干化池。
进一步地，调节池的出水流入气浮机之前，所述处理方法还包括：
调节池的出水流入PH调整槽，以调整废水的PH值，破坏废水的乳化性能；
PH调整槽的出水流入第一反应槽，投加混凝剂(例如：聚合氯化铝，简称PAC)，进行混凝反应，进一步破坏废水的乳化性；
第一反应槽的出水流入第二反应槽，投加絮凝剂(例如：聚丙烯酰胺，简称PAM)，进行絮凝反应，加强后续的气浮处理效果，第二反应槽的出水流入气浮机。
上述处理方法通过PH调整，能够破坏废水的乳化性能，通过投加混凝剂，能够进一步破坏废水的乳化性，通过投加絮凝剂，能够加强后续的气浮处理效果。
进一步地，气浮机的出水流入酸化水解池之前，所述处理方法还包括：
气浮机的出水流入中间水池，停留预设的时间，以均衡气浮后的出水水质，中间水池的出水流入酸化水解池。
上述处理方法通过在中间水池中停留来均衡气浮后的出水水质，提高后续生化处理的效果。
经过发明人的计算以及验证，设置所述预设的时间为8小时以上，以达到均衡目的。
当本发明的技术方案用于处理卤肉食品加工的废水时，可以将解冻肉产生的低盐废水和卤肉过程产生的高盐废水通过两个不同的排水通路排出，并在每一排水通路上设置隔油池。
当然本发明的技术方案也适用于其它食品加工废水的处理，并根据实际的排水情况，将低盐废水和高盐废水通过两个不同的排水通路排出。
需要说明的是，也可以根据不同的食品加工，将产生的废水分流成多路废水通过不同的排水通路排出。例如：将低盐废水、中盐废水和高盐废水通过三个不同的排水通路排出。
下面以对卤肉食品加工废水的处理方法为例，来具体介绍本发明的技术方案。
参见图1所示，卤肉食品加工废水的处理流程为：
解冻水等低盐废水经过第一隔油池，卤汁等高盐废水经过第二隔油池，然后经管道汇集，通过格栅去除非溶解态的油污后；
通过格栅的废水自流入调节池，不同含盐浓度的废水混合均匀后的含盐浓度位于设定的范围内；
调节池的出水依次经PH调整槽、第一反应槽、第二反应槽后流入气浮机；
气浮机的出水经中间水池后流入酸化水解池，将大分子有机物分解成小分子有机物，去除大部分的污染物，同时提高废水的可生化性，改善水质的可生化性，降低废水的COD、CODCr、BOD5；
酸化水解池的出水流入好氧池，分解有机物，通过好氧生物将有机物转化成二氧化碳和水；
好氧池的出水流入混凝反应池，投加混凝剂，进行化学除磷；
混凝反应池的出水流入沉淀池进行沉淀，进行泥水分离；
沉淀池的上清液流入砂滤池，过滤废水中残余的污染物。
砂滤池的出水可以流入清水池中储存；
将沉淀池中沉淀的一部分污泥回流至酸化水解池，将沉淀池中沉淀的另一部分污泥输送至污泥干化池，对污泥进行干化处理。
至此完成卤肉食品加工废水的处理。
当本发明的技术方案用于卤肉食品加工废水的处理时，各装置的作用及工作参数如下：
调节池
作用：废水在生产过程中是不均匀间歇性排放的，调节池主要起均衡水质水量的作用，降低废水的温度，调整废水的含盐浓度，以便满足后续的生化处理。
设计流量：Qmax＝1.5m3/h；
停留时间：HRT＝20h；
有效容积：30m3；
结构：地埋式钢砼结构。
水泵
数量：2台(一用一备)；
泵水量：2.0m3/h。
格栅
数量：1套；
材质:钢制
浮球液位计1套
pH调整槽
作用：对废水进行pH调整，破坏废水的乳化性能；
设计流量：Qmax＝1.5m3/h；
停留时间：HRT＝45min；
有效容积：1m3；
结构：钢结构
第一反应槽
作用：对废水进行混凝作用，进一步破坏废水乳化性；
设计流量：Qmax＝1.5m3/h；
停留时间：HRT＝45min；
有效容积：1m3；
结构：钢结构。
第二反应槽
作用：对废水产生的絮体进一步增大，加强后续气浮效果；
设计流量：Qmax＝1.5m3/h；
停留时间：HRT＝45min；
有效容积：1m3；
结构：钢结构。
气浮机
作用：进行油水分离作用。
设计流量：Qmax＝1.5m3/h；
表面负荷：q＝0.5m3/(m2.h)；
有效面积：3.0m2；
结构：钢结构。
中间水池
作用：均衡气浮后的出水水质；
设计流量：Qmax＝1.5m3/h；
停留时间：HRT＝8h；
有效容积：12m3；
结构：钢砼结构
酸化水解池
作用：将大分子有机物分解为小分子有机物，同时提高废水的可生化性，为后续好氧处理提高效率以及保障；
设计流量：Qmax＝1.5m3/h；
停留时间：HRT＝48.0h；
有效容积：56m3；
结构：钢砼结构；
附属设备：布水系统1套；
填料1套；
填料支架1套。
好氧池
作用：分解有机物，将废水中的大分子有机物分解成小分子有机物，将难溶性有机物转化为可溶性有机物，将难生化降解的大分子物质转化为可降解的小分子物质，可大大提高废水的可生化性，通过好氧生物降解将有机物转化成CO2、H2O和微生物自身的营养物质，降低废水的有机物质；
设计流量：Qmax＝1.5m3/h；
停留时间：HRT＝27h；
有效容积：40m3；
结构：钢砼结构；
附属设备：布水系统1套；
曝气系统1套；
风机1套；
填料1套；
曝气头30个；
混凝反应池
作用：除磷及加速后续沉淀效果；
设计流量：Qmax＝1.5m3/h；
结构：钢砼结构
沉淀池
作用：进行泥水分离作用；
设计流量：Qmax＝1.5m3/h；
表面负荷：q＝0.5m3/(m2.h)；
有效面积：3m2；
结构：钢砼结构；
主要附属设备：污泥回流泵1台，泵水量4.0m3/h。
砂滤池
作用：过滤废水残余的污染物；
设计流量：Qmax＝1.5m3/h；
结构：钢砼结构。
清水池
作用：缓冲水流，做绿化、清洗地面蓄水池用；
设计流量：Qmax＝1.5m3/h；
结构：钢砼结构。
污泥干化池
作用：对污泥进行干化处理，最后外运；
设计产泥量：Wmax＝2m3/d；
停留时间：HRT＝2d；
有效容积：V＝4m3；
结构：钢砼结构。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种食品加工废水的处理装置，其特征在于，包括：
至少两个排水通路，每一排水通路上设置有隔油池，食品加工过程中产生的不同含盐浓度的废水通过不同的排水通路排出；
格栅，所有隔油池的出水经管道汇集，通过格栅去除非溶解态的油污；
调节池，废水通过格栅去除非溶解态的油污后，自流入调节池，不同含盐浓度的废水在调节池内混合均匀后的含盐浓度位于设定的范围内；
气浮机，调节池的出水流入气浮机，进行气浮处理，以进一步去除废水中的油污；
酸化水解池，气浮机的出水流入酸化水解池，将大分子有机物分解成小分子有机物；
好氧池，酸化水解池的出水流入好氧池，分解有机物，通过好氧生物将有机物转化成二氧化碳和水；
混凝反应池，好氧池的出水流入混凝反应池，投加混凝剂，进行化学除磷；
沉淀池，混凝反应池的出水流入沉淀池进行沉淀，进行泥水分离；
砂滤池，沉淀池的上清液流入砂滤池，过滤废水中残余的污染物。
2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，还包括：
污泥回流泵，用于将沉淀池中沉淀的一部分污泥回流至酸化水解池，将另一部分污泥输送至污泥干化池；
污泥干化池，用于对沉淀池中沉淀的所述另一部分进行干化处理。
3.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括：
PH调整槽，调节池的出水流入PH调整槽，以调整废水的PH值，破坏废水的乳化性能；
第一反应槽，PH调整槽的出水流入第一反应槽，投加混凝剂，进行混凝反应，进一步破坏废水的乳化性；
第二反应槽，第一反应槽的出水流入第二反应槽，投加絮凝剂，进行絮凝反应，加强后续的气浮处理效果，第二反应槽的出水流入气浮机。
4.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括：
中间水池，气浮机的出水流入中间水池，停留预设的时间，以均衡气浮后的出水水质，中间水池的出水流入酸化水解池。
5.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括：
清水池，砂滤池的出水流入清水池中储存。
6.一种食品加工废水的处理方法，其特征在于，包括：
将食品加工过程中产生的不同含盐浓度的废水通过不同的排水通路排出，每一排水通路上设置有隔油池；
所有隔油池的出水经管道汇集，通过格栅去除非溶解态的油污后，自流入调节池，不同含盐浓度的废水混合均匀后的含盐浓度位于设定的范围内；
调节池的出水流入气浮机，进行气浮处理，以进一步去除废水中的油污；
气浮机的出水流入酸化水解池，将大分子有机物分解成小分子有机物；
酸化水解池的出水流入好氧池，分解有机物，通过好氧生物将有机物转化成二氧化碳和水；
好氧池的出水流入混凝反应池，投加混凝剂，进行化学除磷；
混凝反应池的出水流入沉淀池进行沉淀，进行泥水分离；
沉淀池的上清液流入砂滤池，过滤废水中残余的污染物。
7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括：
将沉淀池中沉淀的一部分污泥回流至酸化水解池；
将沉淀池中沉淀的另一部分污泥输送至污泥干化池，对污泥进行干化处理。
8.根据权利要求6或7所述的处理方法，其特征在于，调节池的出水流入气浮机之前，所述处理方法还包括：
调节池的出水流入PH调整槽，以调整废水的PH值，破坏废水的乳化性能；PH调整槽的出水流入第一反应槽，投加混凝剂，进行混凝反应，进一步破坏废水的乳化性；
第一反应槽的出水流入第二反应槽，投加絮凝剂，进行絮凝反应，加强后续的气浮处理效果，第二反应槽的出水流入气浮机。
9.根据权利要求6或7所述的处理方法，其特征在于，气浮机的出水流入酸化水解池之前，所述处理方法还包括：
气浮机的出水流入中间水池，停留预设的时间，以均衡气浮后的出水水质，中间水池的出水流入酸化水解池。
10.根据权利要求6或7所述的处理方法，其特征在于，将卤肉食品加工过程中解冻肉产生的废水和卤肉过程产生的废水通过两个不同的排水通路排出。
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