CN109319576A - 一种用于送丝设备的辊子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于送丝设备的辊子，其结构包括插杆、插件、环圈、内杆、润油条、辊体、内部装置，插杆、插件处于同心圆，插件与辊体通过环圈固定连接，插杆、插件与内杆处于同一轴线，插杆与内杆固定连接，插杆、插件、辊体的直径依次从小至大排列，内杆与润油条相邻，内杆与润油条接触，本发明通过在插件内部设计油袋储放，能够随时对棍子内部进行润油，使棍子的滚动更加流畅且出现故障的几率降低，同时油袋使用完毕时会发出警报提醒工作人员进行油袋替换；当棍子出现卡紧或其他特殊情况时移位横板会进行位移带动链传动机构、凸轮传动机构的传动实现响铃警报，便于工作人员进行及时维修。

Description

一种用于送丝设备的辊子

技术领域

本发明涉及金属丝的送丝机械领域，具体地说是一种用于送丝设备的辊子。

背景技术

辊子又称辊筒，为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。

现有技术无法随时对棍子内部进行润油，无法提高棍子滚动的流畅度，无法有效降低棍子出现故障率，当棍子出现卡紧或其他特殊情况时无法通过链传动机构、凸轮传动机构的传动实现响铃警报，不便于工作人员进行及时维修。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于送丝设备的辊子，以解决无法随时对棍子内部进行润油，无法提高棍子滚动的流畅度，无法有效降低棍子出现故障率，当棍子出现卡紧或其他特殊情况时无法通过链传动机构、凸轮传动机构的传动实现响铃警报，不便于工作人员进行及时维修的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种用于送丝设备的辊子，其结构包括插杆、插件、环圈、内杆、润油条、辊体、内部装置，所述插杆、插件处于同心圆，所述插件与辊体通过环圈固定连接，所述插杆、插件与内杆处于同一轴线，所述插杆与内杆固定连接，所述插杆、插件、辊体的直径依次从小至大排列，所述内杆与润油条相邻，所述内杆与润油条接触，所述内杆位于辊体内部，所述内杆直径小于辊体，所述内部装置装设在插件内腔，所述内部装置由响铃结构、链传动机构、凸轮传动机构、移位机构、挤压装置、润油结构、传动轮、警报装置、安装架结构组成，所述响铃结构与链传动机构通过皮带转动连接，所述链传动机构与凸轮传动机构传动接触，所述响铃结构、链传动机构、凸轮传动机构相邻，所述链传动机构位于响铃结构与凸轮传动机构的中间处，所述挤压装置与安装架结构通过传动轮传动接触，所述挤压装置与安装架结构活动连接，所述挤压装置与润油结构相通，所述挤压装置与润油结构通过传动轮传动连接，所述润油结构位于移位机构的中间处，所述挤压装置与润油结构通过油管连接，所述传动轮与警报装置相邻，所述响铃结构与警报装置通过安装架结构传动啮合，所述警报装置与安装架结构弹性连接，所述润油结构与插杆、插件、环圈、内杆、辊体处于同心圆。

作为优化，所述响铃结构包括传动半齿轮、传动齿框、铁板、结构轴板，所述传动半齿轮与传动齿框相互啮合，所述铁板焊接在传动齿框的外表面，所述铁板与结构轴板移动接触，所述传动半齿轮与链传动机构、警报装置传动连接。

作为优化，所述链传动机构包括链传动焊架、焊簧、移动坠块、传动链轮、传动链条，所述链传动焊架的条轨与移动坠块的滑槽连接，所述传动链轮的链齿与传动链条的链孔连接，所述移动坠块与传动链条通过高温连接。

作为优化，所述凸轮传动机构包括一部传动凸轮、一部传动轴轮、一部辅助轴板，所述一部传动凸轮与一部传动轴轮通过一部辅助轴板转动连接，所述一部传动凸轮、一部传动轴轮的轴栓与一部辅助轴板的轴孔连接，所述一部辅助轴板与移位机构处于同心圆。

作为优化，所述移位机构包括移位结构T杆、移位结构簧、移位结构板架、移位横板，所述移位结构T杆与移位结构板架通过移位结构簧弹性连接，所述移位结构T杆与移位横板垂直连接，所述移位结构T杆与移位结构板架通过移位横板活动连接。

作为优化，所述挤压装置包括挤压结构触板、挤压传动连杆、挤压传动轴盘，所述挤压传动连杆远离压结构触板的一端与挤压传动轴盘活动连接，二者处于同心圆，所述挤压传动连杆远离挤压传动轴盘的一端轴连接有挤压结构触板，所述挤压结构触板、挤压传动轴盘安装在安装架结构上，所述挤压传动轴盘与润油结构通过传动轮传动连接。

作为优化，所述润油结构包括润油结构内框、润油转动内环、润油固定外环、润油棉杆、润油棉块，所述润油结构内框与润油棉块胶接，所述润油结构内框与润油棉杆滑动连接，所述润油转动内环与润油固定外环活动连接，所述润油转动内环的直径小于润油固定外环，所述润油固定外环与润油棉杆接触。

作为优化，所述警报装置包括压簧、不规则压杆、电源连接起、齿轮，所述压簧环绕不规则压杆，所述压簧与不规则压杆配合，所述齿轮安装在不规则压杆上，所述不规则压杆贯穿安装架结构。

作为优化，所述安装架结构由安装板、安装块、安装座，所述安装板焊接在安装座上表面，所述安装块固定连接在安装座上方，所述安装板、安装块与安装座垂直。

有益效果

本发明安装前将插件拆卸，在安装块上装上润油袋，接着将辊子安装至设备上，设备运行时带动辊子的转动，润油固定外环转动时传动轮、挤压传动轴盘跟着转动带动了挤压传动连杆、挤压结构触板对润油袋的挤压，使润油棉杆挤压润油棉块，即挤出的润油液顺着润油棉杆流向辊子内部；当润油袋使用完时，原本由润油袋顶住的不规则压杆实现上移，上移同时启动了电源连接起电源连接起、移动了齿轮，即实现了齿轮的转动，齿轮转动时传动半齿轮跟着转动，传动半齿轮带动了传动齿框的往复移动实现了铁板与结构轴板的配合，实现了当润油袋使用完毕后会发出报警提示；当金属丝在送丝过程被不正确地张紧或打结或缠结时使辊子无法正常滚动、使移位横板产生位移，移动的齿轮将一部辅助轴板压动带动了一部传动轴轮的转动，一部传动轴轮转动时一部传动凸轮跟着转动，转动的一部传动凸轮将焊簧下压实现了移动坠块带动传动链轮的转动，传动链轮转动时传动半齿轮跟着转动，同样实现响铃提醒工作人员进行检修。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在插件内部设计油袋储放，能够随时对棍子内部进行润油，使棍子的滚动更加流畅且出现故障的几率降低，同时油袋使用完毕时会发出警报提醒工作人员进行油袋替换；当棍子出现卡紧或其他特殊情况时移位横板会进行位移带动链传动机构、凸轮传动机构的传动实现响铃警报，便于工作人员进行及时维修。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于送丝设备的辊子的结构示意图。

图2为本发明内部装置的结构示意图一。

图3为本发明内部装置的结构示意图二。

图中：插杆1、插件2、环圈3、内杆4、润油条5、辊体6、内部装置7、响铃结构70、链传动机构71、凸轮传动机构72、移位机构73、挤压装置74、润油结构75、传动轮76、警报装置77、安装架结构78、传动半齿轮700、传动齿框701、铁板702、结构轴板703、链传动焊架710、焊簧711、移动坠块712、传动链轮713、传动链条714、一部传动凸轮720、一部传动轴轮721、一部辅助轴板722、移位结构T杆730、移位结构簧731、移位结构板架732、移位横板733、挤压结构触板740、挤压传动连杆741、挤压传动轴盘742、润油结构内框750、润油转动内环751、润油固定外环752、润油棉杆753、润油棉块754、压簧770、不规则压杆771、电源连接起772、齿轮773、安装板780、安装块781、安装座782。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种用于送丝设备的辊子技术方案：其结构包括插杆1、插件2、环圈3、内杆4、润油条5、辊体6、内部装置7，所述插杆1、插件2处于同心圆，所述插件2与辊体6通过环圈3固定连接，所述插杆1、插件2与内杆4处于同一轴线，所述插杆1与内杆4固定连接，所述插杆1、插件2、辊体6的直径依次从小至大排列，所述内杆4与润油条5相邻，所述内杆4与润油条5接触，所述内杆4位于辊体6内部，所述内杆4直径小于辊体6，所述内部装置7装设在插件2内腔，所述内部装置7由响铃结构70、链传动机构71、凸轮传动机构72、移位机构73、挤压装置74、润油结构75、传动轮76、警报装置77、安装架结构78组成，所述响铃结构70与链传动机构71通过皮带转动连接，所述链传动机构71与凸轮传动机构72传动接触，所述响铃结构70、链传动机构71、凸轮传动机构72相邻，所述链传动机构71位于响铃结构70与凸轮传动机构72的中间处，所述挤压装置74与安装架结构78通过传动轮76传动接触，所述挤压装置74与安装架结构78活动连接，所述挤压装置74与润油结构75相通，所述挤压装置74与润油结构75通过传动轮76传动连接，所述润油结构75位于移位机构73的中间处，所述挤压装置74与润油结构75通过油管连接，所述传动轮76与警报装置77相邻，所述响铃结构70与警报装置77通过安装架结构78传动啮合，所述警报装置77与安装架结构78弹性连接，所述润油结构75与插杆1、插件2、环圈3、内杆4、辊体6处于同心圆，所述响铃结构70包括传动半齿轮700、传动齿框701、铁板702、结构轴板703，所述传动半齿轮700与传动齿框701相互啮合，所述铁板702焊接在传动齿框701的外表面，所述铁板702与结构轴板703移动接触，所述传动半齿轮700与链传动机构71、警报装置77传动连接，通过往复移动实现响铃，结构简单、成本低，所述链传动机构71包括链传动焊架710、焊簧711、移动坠块712、传动链轮713、传动链条714，所述链传动焊架710的条轨与移动坠块712的滑槽连接，所述传动链轮713的链齿与传动链条714的链孔连接，所述移动坠块712与传动链条714通过高温连接，能保持准确的平均传动比、制造和安装精度要求较低，所述凸轮传动机构72包括一部传动凸轮720、一部传动轴轮721、一部辅助轴板722，所述一部传动凸轮720与一部传动轴轮721通过一部辅助轴板722转动连接，所述一部传动凸轮720、一部传动轴轮721的轴栓与一部辅助轴板722的轴孔连接，所述一部辅助轴板722与移位机构73处于同心圆，制造和安装简单，维护方便，不需润滑，所述移位机构73包括移位结构T杆730、移位结构簧731、移位结构板架732、移位横板733，所述移位结构T杆730与移位结构板架732通过移位结构簧731弹性连接，所述移位结构T杆730与移位横板733垂直连接，所述移位结构T杆730与移位结构板架732通过移位横板733活动连接，结构紧凑，积极小，重量轻，惯性小，所述挤压装置74包括挤压结构触板740、挤压传动连杆741、挤压传动轴盘742，所述挤压传动连杆741远离压结构触板740的一端与挤压传动轴盘742活动连接，二者处于同心圆，所述挤压传动连杆741远离挤压传动轴盘742的一端轴连接有挤压结构触板740，所述挤压结构触板740、挤压传动轴盘742安装在安装架结构78上，所述挤压传动轴盘742与润油结构75通过传动轮76传动连接，制造和安装简单，维护方便，所述润油结构75包括润油结构内框750、润油转动内环751、润油固定外环752、润油棉杆753、润油棉块754，所述润油结构内框750与润油棉块754胶接，所述润油结构内框750与润油棉杆753滑动连接，所述润油转动内环751与润油固定外环752活动连接，所述润油转动内环751的直径小于润油固定外环752，所述润油固定外环752与润油棉杆753接触，运动平稳无噪声，可以传递很大的轴向力，所述警报装置77包括压簧770、不规则压杆771、电源连接起772、齿轮773，所述压簧770环绕不规则压杆771，所述压簧770与不规则压杆771配合，所述齿轮773安装在不规则压杆771上，所述不规则压杆771贯穿安装架结构78，所述安装架结构78由安装板780、安装块781、安装座782，所述安装板780焊接在安装座782上表面，所述安装块781固定连接在安装座782上方，所述安装板780、安装块781与安装座782垂直，结构简单、成本低、使用方便。

安装前将插件2拆卸，在安装块781上装上润油袋，接着将辊子安装至设备上，设备运行时带动辊子的转动，润油固定外环752转动时传动轮76、挤压传动轴盘742跟着转动带动了挤压传动连杆741、挤压结构触板740对润油袋的挤压，使润油棉杆753挤压润油棉块754，即挤出的润油液顺着润油棉杆753流向辊子内部；当润油袋使用完时，原本由润油袋顶住的不规则压杆771实现上移，上移同时启动了电源连接起电源连接起772、移动了齿轮773，即实现了齿轮773的转动，齿轮773转动时传动半齿轮700跟着转动，传动半齿轮700带动了传动齿框701的往复移动实现了铁板702与结构轴板703的配合，实现了当润油袋使用完毕后会发出报警提示；当金属丝在送丝过程被不正确地张紧或打结或缠结时使辊子无法正常滚动、使移位横板733产生位移，移动的齿轮773将一部辅助轴板722压动带动了一部传动轴轮721的转动，一部传动轴轮721转动时一部传动凸轮720跟着转动，转动的一部传动凸轮720将焊簧711下压实现了移动坠块712带动传动链轮713的转动，传动链轮713转动时传动半齿轮700跟着转动，同样实现响铃提醒工作人员进行检修。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过在插件2内部设计油袋储放，能够随时对棍子内部进行润油，使棍子的滚动更加流畅且出现故障的几率降低，同时油袋使用完毕时会发出警报提醒工作人员进行油袋替换；当棍子出现卡紧或其他特殊情况时移位横板733会进行位移带动链传动机构71、凸轮传动机构72的传动实现响铃警报，便于工作人员进行及时维修。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于送丝设备的辊子，其结构包括插杆、插件、环圈、内杆、润油条、辊体、内部装置，所述插杆、插件处于同心圆，所述插件与辊体通过环圈固定连接，所述插杆、插件与内杆处于同一轴线，其特征在于：

所述插杆与内杆固定连接，所述插杆、插件、辊体的直径依次从小至大排列，所述内杆与润油条相邻，所述内杆与润油条接触，所述内杆位于辊体内部，所述内杆直径小于辊体，所述内部装置装设在插件内腔，所述内部装置由响铃结构、链传动机构、凸轮传动机构、移位机构、挤压装置、润油结构、传动轮、警报装置、安装架结构组成；

所述响铃结构与链传动机构通过皮带转动连接，所述链传动机构与凸轮传动机构传动接触，所述响铃结构、链传动机构、凸轮传动机构相邻，所述链传动机构位于响铃结构与凸轮传动机构的中间处，所述挤压装置与安装架结构通过传动轮传动接触，所述挤压装置与安装架结构活动连接，所述挤压装置与润油结构相通，所述挤压装置与润油结构通过传动轮传动连接，所述润油结构位于移位机构的中间处，所述挤压装置与润油结构通过油管连接，所述传动轮与警报装置相邻，所述响铃结构与警报装置通过安装架结构传动啮合，所述警报装置与安装架结构弹性连接，所述润油结构与插杆、插件、环圈、内杆、辊体处于同心圆。

2.根据权利要求1所述的一种用于送丝设备的辊子，其特征在于：所述响铃结构包括传动半齿轮、传动齿框、铁板、结构轴板，所述传动半齿轮与传动齿框相互啮合，所述铁板焊接在传动齿框的外表面，所述铁板与结构轴板移动接触，所述传动半齿轮与链传动机构、警报装置传动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于送丝设备的辊子，其特征在于：所述链传动机构包括链传动焊架、焊簧、移动坠块、传动链轮、传动链条，所述链传动焊架的条轨与移动坠块的滑槽连接，所述传动链轮的链齿与传动链条的链孔连接，所述移动坠块与传动链条通过高温连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于送丝设备的辊子，其特征在于：所述凸轮传动机构包括一部传动凸轮、一部传动轴轮、一部辅助轴板，所述一部传动凸轮与一部传动轴轮通过一部辅助轴板转动连接，所述一部传动凸轮、一部传动轴轮的轴栓与一部辅助轴板的轴孔连接，所述一部辅助轴板与移位机构处于同心圆。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于送丝设备的辊子，其特征在于：所述移位机构包括移位结构T杆、移位结构簧、移位结构板架、移位横板，所述移位结构T杆与移位结构板架通过移位结构簧弹性连接，所述移位结构T杆与移位横板垂直连接，所述移位结构T杆与移位结构板架通过移位横板活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于送丝设备的辊子，其特征在于：所述挤压装置包括挤压结构触板、挤压传动连杆、挤压传动轴盘，所述挤压传动连杆远离压结构触板的一端与挤压传动轴盘活动连接，二者处于同心圆，所述挤压传动连杆远离挤压传动轴盘的一端轴连接有挤压结构触板，所述挤压结构触板、挤压传动轴盘安装在安装架结构上，所述挤压传动轴盘与润油结构通过传动轮传动连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种用于送丝设备的辊子，其特征在于：所述润油结构包括润油结构内框、润油转动内环、润油固定外环、润油棉杆、润油棉块，所述润油结构内框与润油棉块胶接，所述润油结构内框与润油棉杆滑动连接，所述润油转动内环与润油固定外环活动连接，所述润油转动内环的直径小于润油固定外环，所述润油固定外环与润油棉杆接触。

8.根据权利要求1或2所述的一种用于送丝设备的辊子，其特征在于：所述警报装置包括压簧、不规则压杆、电源连接起、齿轮，所述压簧环绕不规则压杆，所述压簧与不规则压杆配合，所述齿轮安装在不规则压杆上，所述不规则压杆贯穿安装架结构。

9.根据权利要求1所述的一种用于送丝设备的辊子，其特征在于：所述安装架结构由安装板、安装块、安装座，所述安装板焊接在安装座上表面，所述安装块固定连接在安装座上方，所述安装板、安装块与安装座垂直。