CN109316860A - 一种过滤网、过滤装置及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种过滤网，包括层叠的多层波纹网片，每层波纹网片由带网孔的金属丝网压制而成，每层波纹网片包括多个曲线形沟槽，每层波纹网片包括多个波峰部和多个波谷部，每相邻的两层波纹网片之间的波峰部和波谷部相对设置，每相邻的两层波纹网片之间通过焊接的方式固定连接，使得每相邻的两层波纹网片之间围合形成多个曲线形的过滤通道。本发明还公开了一种包括上述过滤网的过滤装置及其制作方法。本发明的过滤网具有通风阻力小、除油效果好、连接强度高及方便清洗特点，本发明通过焊接工艺将整个过滤网连接成为一个牢固的整体，强度极大的改善，易于安装及运输；而且可连续生产，生产效率高，不受气候影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤装置，尤其涉及一种过滤网、过滤装置及其制作方法。
背景技术
油烟过滤装置主要用于净化厨房排放的油烟，避免油烟污染环境。现有技术中的过滤网包括不锈钢丝网气液分离除油网和不锈钢带或铝带曲波浪除油网；不锈钢丝网气液分离除油网由管状不锈钢丝网压扁后，堆叠而成，网片之间未设计有气流通道，优点是：除油效果好和制造简单；缺点是：1.风阻大；2.材料用量多；3.不易清洗。不锈钢带或铝带曲波浪除油网由不锈钢带(或铝带)压成曲波浪后，堆叠而成，整个滤芯成瓦楞状，网片之间设计有气流通道；优点是：1.易清洗；2.除油效果良好；3.风阻小；缺点是：1.由于网片由不锈钢带或铝带压成，重量在三者中最高；2.制造工艺难度在三者中最大。
另外，现有技术中的过滤网采用涂胶叠装工艺制作而成，网片与网片之间涂胶，用特定夹具固定，然后入烤箱进行烘烤，使彼此粘连，存在如下缺点：1.胶水粘接强度不高，致使滤芯整体强度不高，在运输及装框过程中容易散开；2.烤箱烘烤时间长，影响生产效率；3.烤箱耗能高，且受气候影响大，气温越低，湿度越高，耗能高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种过滤网，该过滤网具有通风阻力小、除油效果好、连接强度高及方便清洗特点。
本发明的目的之二在于提供一种包括上述过滤网的过滤装置。
本发明的目的之三在于提供一种过滤装置的制作方法，通过焊接工艺将整个过滤网连接成为一个牢固的整体，强度极大的改善，一般的摔打跌落无影响，易于安装及运输；而且可连续生产，生产效率高，不受气候影响。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种过滤网，其特征在于，包括层叠的多层波纹网片，每层所述波纹网片由带网孔的金属丝网压制而成，每层所述波纹网片包括多个曲线形沟槽，每层所述波纹网片包括多个波峰部和多个波谷部，每相邻的两层所述波纹网片之间的波峰部和波谷部相对设置，每相邻的两层所述波纹网片之间通过焊接的方式固定连接，使得每相邻的两层所述波纹网片之间围合形成多个曲线形的过滤通道。
优选地，所述波纹网片的曲线形沟槽的形状为圆弧形或余弦线形。
优选地，每层所述波纹网片上均设有定位孔。
优选地，所述金属丝网为不锈钢丝网。
一种过滤装置，包括框体，其特征在于，所述框体内设有容纳腔，所述框体的正面设有与所述容纳腔连通的进风口；所述框体的背面设有与所述容纳腔连通的出风口；还包括目的之一所述的过滤网，所述过滤网设置于容纳腔内；过滤网的每个过滤通道的进口均朝向所述进风口，过滤网的每个过滤通道的出口均朝向所述出风口。
优选地，所述进风口处设有金属方格网，所述出风口处设有金属方格网。
优选地，所述框体的四个角落分别设置四个滴油孔。
优选地，所述框体由一个L形左边框和一个倒L形右边框组成，L形左边框和倒L形右边框以可拆卸的连接方式固定连接，从而组成一个完整的框体。
一种过滤装置的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)波纹网片成型步骤：用波纹网片成型机沿金属丝网的长度方向将金属丝网压制，得到波纹网片带料；
2)焊接步骤：
2-1)在自动焊接机的左端送料滚轮上安装波纹网片带料，记为左波纹网片带料；在自动焊接机的右端送料滚轮上安装波纹网片带料，记为右波纹网片带料；
2-2)右波纹网片带料在右端送料滚轮的带动下向自动焊接机的左端伸出预设长度；
2-3)自动焊接机的夹头伸出，并且将步骤2-2)中伸出的右波纹网片带料夹住；
2-4)夹头将右波纹网片带料拉出至预设长度后，通过裁断刀将右波纹网片带料裁断；
2-5)夹头继续移动，直到将被裁断的右波纹网片带料完全拉出；然后将自动焊接机的导柱穿过右波纹网片带料上的定位孔完成定位，松开夹头，使得右波纹网片带料落在托架上；
2-6)控制托架下降，同时左波纹网片带料在左端送料滚轮的带动下向自动焊接机的右端伸出预设长度；
2-7)自动焊接机的夹头伸出，并且将步骤2-6)中伸出的左波纹网片带料夹住；
2-8)夹头将左波纹网片带料拉出至预设长度后，通过裁断刀将左波纹网片带料裁断；
2-9)夹头继续移动，直到将被裁断的左波纹网片带料完全拉出；然后将自动焊接机的导柱穿过左波纹网片带料上的定位孔完成定位，松开夹头，使得左波纹网片带料落在托架上；
2-10)自动焊接机的焊针下降至预设位置后，对落在托架上的两片波纹网片进行焊接，焊接完成后，焊针升高到原始位置；
2-11)重复步骤2-2)至2-10)，从第2片波纹网片开始，每增加一片波纹网片，托架下降一个波纹网片厚度的高度，且焊接一次，直至波纹网片叠加高度达到预设高度，完成整个过滤网的焊接工作，得到过滤网；
3)组装步骤：将过滤网安装于框体的容纳腔中。
优选地，所述自动焊接机包括可升降的托架和焊接装置，所述焊接装置包括可升降的焊针，所述焊针设置于托架正上方；所述托架两侧分别设有带有裁断刀的左端送料滚轮和带有裁断刀的右端送料滚轮；所述自动焊接机还包括能够沿前后左右四个方向移动的夹头；所述自动焊接机还包括可升降的导柱，所述导柱位于托架的正下方并能够沿竖直方向穿过托架向上伸出。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明的过滤网的波纹网片由带网孔的金属丝网压制而成，由于网孔的存在，使得波纹网片的比表面积增大，除油效果增加；本发明的每相邻的两层所述波纹网片之间围合形成多个曲线形的过滤通道，降低了过滤网的通风阻力，同时有利于水流冲刷，降低了清洗难度。本发明的每相邻的两层所述波纹网片之间通过焊接的方式固定连接，将所有波纹网片焊接成一个整体，具有连接强度高的特点。
2、本发明在每层所述波纹网片上均设有定位孔，使用导柱穿过定位孔，有利焊接过程中将波纹网片串起对正。
3、本发明在进风口处设有金属方格网，出风口处设有金属方格网，使得网面的整体强度大大提高，且对气流的阻碍极小。
4、本发明提供一种全新的焊接工艺，通过焊接工艺将整个过滤网连接成为一个牢固的整体，强度极大的改善，一般的摔打跌落无影响，易于安装及运输；而且可连续生产，生产效率高，不受气候影响。本发明在压型时不易起皱和开裂，其拉伸性能大于带料，较带料易于成形。
附图说明
图1为过滤网的立体图；
图2为波纹网片的侧视图；
图3为波纹网片的俯视图；
图4为过滤装置的立体图；
图5为自动焊接机的结构示意图；
图6-1、图6-2、图6-3、图6-4、图6-5、图6-6、图6-7、图6-8、图6-9、图6-10、图6-11、图6-12、图6-13、图6-14为实施例2的焊接步骤的流程图。
图中：10、过滤网；11、波纹网片；111、曲线形沟槽；12、过滤通道；20、框体；21、L形左边框；22、倒L形右边框；23、滴油孔；30、金属方格网；41、托架；42、焊针；43、裁断刀；44、左端送料滚轮；45、右端送料滚轮；46、夹头；47、导柱；50、波纹网片带料。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述。
实施例1：
参照图1-3，本实施例提供一种过滤网10，包括层叠的多层波纹网片11，每层所述波纹网片11由带网孔的金属丝网压制而成，每层所述波纹网片11包括多个曲线形沟槽111，每层所述波纹网片11包括多个波峰部和多个波谷部，每相邻的两层所述波纹网片之间的波峰部和波谷部相对设置，每相邻的两层所述波纹网片之间通过焊接的方式固定连接，使得每相邻的两层所述波纹网片之间围合形成多个曲线形的过滤通道12。
所述波纹网片的曲线形沟槽的形状为余弦线形，所述金属丝网为不锈钢丝网，使其厚度远高于不锈钢丝网气液分离除油网，在网的规格相同的情况下，网片的叠装数量大大降低，材料用量大大减少。
每层所述波纹网片上均设有定位孔，有利焊接过程中将波纹网片串起对正。
本实施例在不锈钢丝网的网孔未被油珠填充之前，含油空气被分成两部分：一部分经过不锈钢丝网的网孔到达网的另一面。由于组成空气的成分其分子直径远小于油珠的直径，所以空气可以很好的通过网，而油珠则会被拦截下来；另一部分沿波纹网片之间形成的通道到达网的另一面。由于波纹网片的表面不光滑，使得此部分空气(较表面光滑的网片)更易形成乱流，使得含油空气中的油珠发生碰撞结合成大油珠的概率增加，而大油珠被波纹网片拦截的概率远高于细油珠。B、当油珠填充不锈钢丝网的网孔后，在波纹网片表面会形成油膜。由于物质的“相似相容”原理，油膜的形成使波纹网片对空气中的油珠吸附能力增强。
实施例2：
参照图1-4，一种过滤装置，包括框体20，所述框体20内设有容纳腔，所述框体20的正面设有与所述容纳腔连通的进风口；所述框体的背面设有与所述容纳腔连通的出风口；还包括实施例1所述的过滤网10，所述过滤网10设置于容纳腔内；过滤网10的每个过滤通道的进口均朝向所述进风口，过滤网的每个过滤通道的出口均朝向所述出风口。
所述进风口处设有金属方格网30，所述出风口处设有金属方格网30，使得网面的整体强度大大提高，且对气流的阻碍极小。所述金属方格网30为不锈钢方格网。
所述框体20的四个角落分别设置四个滴油孔23。
所述框体20由一个L形左边框21和一个倒L形右边框22组成，L形左边框和倒L形右边框以可拆卸的连接方式固定连接，从而组成一个完整的框体。框体的材质为不锈钢，即L形左边框和倒L形右边框的材质均为不锈钢，由此不仅可以使框体具有较好的结构强度，而且具有防锈性能。
一种过滤装置的制作方法，包括以下步骤：
1)波纹网片成型步骤：用波纹网片成型机沿金属丝网的长度方向将金属丝网压制，得到波纹网片带料；
2)焊接步骤：
2-1)参照图5，在自动焊接机的左端送料滚轮上安装波纹网片带料，记为左波纹网片带料；在自动焊接机的右端送料滚轮上安装波纹网片带料50，记为右波纹网片带料；
所述自动焊接机包括可升降的托架41和焊接装置，所述焊接装置包括可升降的焊针42，所述焊针42设置于托架正上方；所述托架41两侧分别设有带有裁断刀43的左端送料滚轮44和带有裁断刀43的右端送料滚轮45；所述自动焊接机还包括能够沿前后左右四个方向移动的夹头46；所述自动焊接机还包括可升降的导柱47，所述导柱47位于托架41的正下方并能够沿竖直方向穿过托架41向上伸出。
2-2)右波纹网片带料在右端送料滚轮的带动下向自动焊接机的左端伸出预设长度；参照图6-1；
2-3)自动焊接机的夹头伸出，并且将步骤2-2)中伸出的右波纹网片带料夹住；参照图6-2；
2-4)夹头将右波纹网片带料拉出至预设长度后，通过裁断刀将右波纹网片带料裁断；参照图6-3；
2-5)夹头继续移动，直到将被裁断的右波纹网片带料完全拉出；然后将自动焊接机的导柱穿过右波纹网片带料上的定位孔完成定位，松开夹头，使得右波纹网片带料落在托架上；参照图6-4、图6-5；
2-6)控制托架下降，同时左波纹网片带料在左端送料滚轮的带动下向自动焊接机的右端伸出预设长度；参照图6-6；
2-7)自动焊接机的夹头伸出，并且将步骤2-6)中伸出的左波纹网片带料夹住；参照图6-7；
2-8)夹头将左波纹网片带料拉出至预设长度后，通过裁断刀将左波纹网片带料裁断；参照图6-8；
2-9)夹头继续移动，直到将被裁断的左波纹网片带料完全拉出；然后将自动焊接机的导柱穿过左波纹网片带料上的定位孔完成定位，松开夹头，使得左波纹网片带料落在托架上；参照图6-9、图6-10；
2-10)自动焊接机的焊针下降至预设位置后，对落在托架上的两片波纹网片进行焊接，焊接完成后，焊针升高到原始位置；参照图6-11、图6-12；
2-11)重复步骤2-2)至2-10)，从第2片波纹网片开始，每增加一片波纹网片，托架下降一个波纹网片厚度的高度，且焊接一次，直至波纹网片叠加高度达到预设高度，完成整个过滤网的焊接工作，得到过滤网；参照图6-13；
2-12)过滤网焊接完成后，导柱下移直至脱出过滤网，在推动装置的作用下过滤网被推出自动焊接机；参照图6-14；
2-13)过滤网推出焊机后，导柱及托板均回升到初始位置即可开始下一个过滤网的焊接加工。
3)组装步骤：将过滤网安装于框体的容纳腔中。
其它实施例:
所述波纹网片的曲线形沟槽的形状还可以为圆弧形。所述波纹网片的数量可以根据实际需要进行相应的调整。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种过滤网，其特征在于，包括层叠的多层波纹网片，每层所述波纹网片由带网孔的金属丝网压制而成，每层所述波纹网片包括多个曲线形沟槽，每层所述波纹网片包括多个波峰部和多个波谷部，每相邻的两层所述波纹网片之间的波峰部和波谷部相对设置，每相邻的两层所述波纹网片之间通过焊接的方式固定连接，使得每相邻的两层所述波纹网片之间围合形成多个曲线形的过滤通道。
2.如权利要求1所述的过滤网，其特征在于，所述波纹网片的曲线形沟槽的形状为圆弧形或余弦线形。
3.如权利要求1所述的过滤网，其特征在于，每层所述波纹网片上均设有定位孔。
4.如权利要求1所述的过滤网，其特征在于，所述金属丝网为不锈钢丝网。
5.一种过滤装置，包括框体，其特征在于，所述框体内设有容纳腔，所述框体的正面设有与所述容纳腔连通的进风口；所述框体的背面设有与所述容纳腔连通的出风口；还包括如权利要求1-4任意一项所述的过滤网，所述过滤网设置于容纳腔内；过滤网的每个过滤通道的进口均朝向所述进风口，过滤网的每个过滤通道的出口均朝向所述出风口。
6.如权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述进风口处设有金属方格网，所述出风口处设有金属方格网。
7.如权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述框体的四个角落分别设置四个滴油孔。
8.如权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述框体由一个L形左边框和一个倒L形右边框组成，L形左边框和倒L形右边框以可拆卸的连接方式固定连接，从而组成一个完整的框体。
9.一种如权利要求5-8任意一项所述的过滤装置的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)波纹网片成型步骤：用波纹网片成型机沿金属丝网的长度方向将金属丝网压制，得到波纹网片带料；
2)焊接步骤：
2-1)在自动焊接机的左端送料滚轮上安装波纹网片带料，记为左波纹网片带料；在自动焊接机的右端送料滚轮上安装波纹网片带料，记为右波纹网片带料；
2-2)右波纹网片带料在右端送料滚轮的带动下向自动焊接机的左端伸出预设长度；
2-3)自动焊接机的夹头伸出，并且将步骤2-2)中伸出的右波纹网片带料夹住；
2-4)夹头将右波纹网片带料拉出至预设长度后，通过裁断刀将右波纹网片带料裁断；
2-5)夹头继续移动，直到将被裁断的右波纹网片带料完全拉出；然后将自动焊接机的导柱穿过右波纹网片带料上的定位孔完成定位，松开夹头，使得右波纹网片带料落在托架上；
2-6)控制托架下降，同时左波纹网片带料在左端送料滚轮的带动下向自动焊接机的右端伸出预设长度；
2-7)自动焊接机的夹头伸出，并且将步骤2-6)中伸出的左波纹网片带料夹住；
2-8)夹头将左波纹网片带料拉出至预设长度后，通过裁断刀将左波纹网片带料裁断；
2-9)夹头继续移动，直到将被裁断的左波纹网片带料完全拉出；然后将自动焊接机的导柱穿过左波纹网片带料上的定位孔完成定位，松开夹头，使得左波纹网片带料落在托架上；
2-10)自动焊接机的焊针下降至预设位置后，对落在托架上的两片波纹网片进行焊接，焊接完成后，焊针升高到原始位置；
2-11)重复步骤2-2)至2-10)，从第2片波纹网片开始，每增加一片波纹网片，托架下降一个波纹网片厚度的高度，且焊接一次，直至波纹网片叠加高度达到预设高度，完成整个过滤网的焊接工作，得到过滤网；
3)组装步骤：将过滤网安装于框体的容纳腔中。
10.如权利要求9所述的过滤装置的制作方法，其特征在于，所述自动焊接机包括可升降的托架和焊接装置，所述焊接装置包括可升降的焊针，所述焊针设置于托架正上方；所述托架两侧分别设有带有裁断刀的左端送料滚轮和带有裁断刀的右端送料滚轮；所述自动焊接机还包括能够沿前后左右四个方向移动的夹头；所述自动焊接机还包括可升降的导柱，所述导柱位于托架的正下方并能够沿竖直方向穿过托架向上伸出。
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