CN109312766A - 用于将一个元件固定在另一元件上的夹具及这种两件式夹具的应用 - Google Patents

用于将一个元件固定在另一元件上的夹具及这种两件式夹具的应用 Download PDF

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A Raymond SARL
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Abstract

本发明涉及一种两件式夹具，该两件式夹具用于将一元件固定在另一元件上，其中，夹具具有第一构件，第一构件具有头部和从头部沿着杆轴线向前延伸的杆，杆具有顶端，其中，在杆上设有至少一个突起部，该至少一个突起部具有面对头部的接触面，并且头部具有面对突起部的接触面，其中，夹具具有第二构件，该第二构件具有面对头部接触面的支撑面和面对突起部的接触面，头部接触面支撑在支撑面上。

Description

用于将一个元件固定在另一元件上的夹具及这种两件式夹具 的应用
技术领域
本发明涉及用于将一个元件固定在另一元件上的夹具、尤其是两件式的夹具，以及具有第一元件和借助夹具固定在该第一元件上的第二元件的设备以及该夹具的应用。
背景技术
由现有技术已知用于将一个元件固定在另一元件上的一件式夹具。WO 2012/104250 A1例如描述了一种一件式夹具，该夹具具有头部和从头部沿着杆轴线前延的杆，杆具有顶端。在由WO 2012/104250 A1已知的夹具的杆上总共设置四个突起部，这些突起部分别具有面对头部的接触面(夹持面)。这些突起部在与杆轴线垂直的方向上弹性预紧并且穿过设置在杆的侧部上的凹口。由WO 2012/104250 A1已知的夹具具有设置成头部一部分的从头部的基体突出的臂部。在相应臂部的端部区域中分别设置头部的接触面，接触面面对突起部。如由WO 2012/104250 A1的图5可知，此处描述的一件式夹具将构造成安全气囊组件构型的作为第二元件的附件30固定在作为第一元件的可承受高度机械负荷的承载件29上。由WO 2012/104250 A1已知的夹具是一体的构件，该构件通过使金属段的多个区段弯曲而产生。由WO 2012/104250 A1已知的夹具的缺点是，会损害需要彼此固定的元件中一个元件的金属元件。此外，由WO 2012/104250 A1已知的夹具不适用于需要彼此固定的元件中一个元件或者两个元件具有孔的应用，夹具将穿过孔接合，但是例如在夹具用于将面板固定在车架上时应将这些孔密封以防液体进入。
发明内容
在此基础上，本发明的目的在于，提出用于将第一元件固定在第二元件上的夹具，其中降低了需要彼此连接的两个元件中的一个元件受到损害的风险和/或使得在一个元件中的孔能够密封，而夹具穿过孔接合。
该目的通过权利要求1和11的对象以及根据权利要求15的设备以及根据权利要求10的这种对象的应用实现。有利的实施方式在从属权利要求以及后续的说明中给出。
根据第一方案本发明基于以下基本思想，除了已知的一件式夹具，在这种夹具的头部的区域中设置另一构件，该另一构件可防止需要彼此连接的元件受到损害和/或可促进密封作用和/或其他的有利效果，例如可促进产生预紧力。
为此，本发明设有两件式夹具，该两件式夹具具有第一构件，第一构件具有头部和从头部开始沿着杆轴线前延的杆，杆具有顶端，其中，在杆上设置至少一个突起部，突起部具有面对头部的接触面，且头部具有面对突起部的接触面。突起部可在与杆轴线垂直的方向上弹性预紧。突起部可在与杆轴线垂直的方向上运动。此外，本发明针对两件式夹具设有第二构件，该第二构件具有面对头部接触面的用于支撑头部接触面的支撑面和面对突起部的接触面。在最简单的实施方式中第二构件可实施成一种衬垫，在此，不必将第二构件设置成具有开口，杆延伸穿过开口，即便在特别优选的实施方式中建议如此。还可想到的是，将第二构件设置成垫片的形式，该垫片与头部的特定的接触面相对应。例如可想到的是，头部具有多个接触面并且对于每个接触面设有包括与其中一个相应的头部接触面面对的支撑面的构件，相应的头部接触面支撑在该支撑面上，在此，该相应的构件具有面对突起部的接触面。
将用于将第一元件固定在第二元件上的“夹具”理解为一种固定装置，该固定装置具有至少一个第一接触面和面对该第一接触面的至少一个第二接触面。第一接触面通常设置在固定装置的固定不动的元件上，而第二接触面设置在固定装置的有弹性的元件上。为此将这种固定装置设置成，借助顶端引入第一元件的凹口、大多为孔中。对此，承载第二接触面的有弹性的元件在推入期间被压入，但是在经过凹口之后再次弹回其初始状态。第一元件大多构造成面式元件，例如车辆的框架的一部分的平板或板材。但是第一元件也可具有包括相应选择的侧切部的盲孔，在有弹性的元件已经经过侧切部之上的孔的较狭窄部分之后，有弹性的元件可弹出。第二元件可通过夹紧固定在第一元件上，例如将第二元件推入夹具的头部和第一元件的表面之间并且如此选择夹具的第一接触面与第二接触面的间距，即，使得在第一元件具有特定的材料强度且第二元件具有特定的材料强度时接触面可产生这种夹紧，这样第一接触面就设置在夹具的头部上。同样可想到的是，第二元件同样具有孔且夹具以其顶端穿过这两个孔。同样可想到的是，在夹具的头部例如具有钩或固定罩时或在第二元件与夹具的头部简单粘接、焊接或以其他方式接合连接时，使第二元件固定在夹具的头部上。针对本发明的第一方案“夹具”的通常理解还通过以下内容进一步具体化，即，上述第二接触面在此是杆上的突起部的面对头部的接触面并且上面称为第一接触面的接触面是设置在第二构件上的、面对突起部的接触面。
将这种夹具的头部理解为设置在夹具的一个端部上的扩张部。头部通常设置成，用于防止夹具会被完全地推动穿过第一元件的孔。通常头部也构造成，可用于将使夹具推入第一元件的孔中需要施加的力加载到夹具上。为此，夹具通常具有背离顶端的平坦的表面。在优选的实施方式中，将头部构造成刚性的，在此，将“刚性”理解为，头部的任一区段都不构造成可相对于另一头部运动的、例如构造成弹性的。在可替代的实施方式中，头部具有刚性的基体，在基体上设有属于头部的有弹性的元件，例如弹性臂或伞状的密封唇。在优选的实施方式中，头部的在垂直于夹具的纵轴线的平面中的所有横截面积的最大横截面积大于杆在垂直于夹具的纵轴线的平面中的所有横截面积的最大横截面积。
夹具还具有顶端。在本说明书的上下文中，“顶端”仅用于表示夹具的与头部相对的端部。虽然在优选的实施方式中设置成，夹具的从头部朝顶端的方向延伸的杆朝顶端逐渐变细。但这不是必须的。在本说明书的上下文中顶端也理解为在可想到的实施方式中设置的在杆的与头部相对的端部上的钝端。在优选的实施方式中，顶端可金字塔形状地或锥形地或截头金字塔形状地或截锥形地走向。同样地，顶端可由从头部朝顶端延伸的杆的屋顶形端部区段的脊部形成。但这不是强制性的。顶端可由夹具的唯一区段形成。但是，在优选的实施方式中，顶端由夹具的多个部分区段形成，例如如在WO 2012/104250 A2中所示地由弧形的弯曲区段15的四个顶点形成或由在EP 2 404 067 B1的图1、2、7、8、9、10示出的实施方式中的弧段的两个顶点形成。
夹具在头部和顶端之间具有必要时由多个部分组成的杆。夹具具有纵轴线，纵轴线从头部朝顶端延伸。尤其优选地，杆在其从头部指向顶端的纵向延伸上比在垂直于纵向延伸指向的宽度方向上更长。尤其优选地，夹具的纵轴线(杆轴线)指向杆的纵向延伸的方向。在优选的实施方式中，夹具实施成关于包含夹具纵轴线的平面镜像对称的。在可替代的实施方式中，夹具以这种方式实施成旋转对称，使得有至少一个平面包含夹具的纵轴线，在其中夹具的位于该平面的一侧上的每个区段都可通过围绕纵轴线转动180°与夹具的在该平面的另一侧上的构造成相同的区段重合。
根据本发明的夹具在杆上具有突起部。尤其优选地，突起部具有静止位置，在该静止位置突起部从杆的、例如杆的一侧的部分区域突出并且突起部可在力作用下从该静止位置中运动出来，尤其优选朝垂直于杆轴线(纵轴线)的方向或与杆轴线(纵轴线)的垂线平行的方向伸延。尤其优选地，突起部与有弹性的元件连接或有弹性的元件的一部分连接，使得突起部在力作用下必须克服逐渐增加的弹簧力而从静止位置中运动出来，并且弹簧力引起，使得在取消力作用之后使突起部返回到其静止位置。在优选的实施方式中静止位置是有弹性的元件没有施加力的位置。静止位置可以、但是不是必须地通过止挡限定，有弹性的元件将突起部压到或拉到止挡上。尤其优选地，突起部在垂直于杆轴线(纵轴线)的方向上弹性预紧。在优选的实施方式中，有弹性的元件穿过凹口接合，凹口设置在一侧上和/或从一侧至从该侧朝相对侧延伸的侧壁的过渡部中。在优选的实施方式中，杆具有第二突起部，第二突起部同样具有面对头部的接触面(夹持面)。尤其优选地，该第二突起部也具有静止位置，在该静止位置第二突起部从杆的部分区域、例如杆的一侧突出并且杆在力作用下可从该侧运动出来，尤其优选朝垂直于杆轴线(纵轴线)的方向或与杆轴线(纵轴线)的垂线平行的方向伸延。尤其优选地，第二突起部与有弹性的元件连接或与有弹性的元件的一部分连接，使得突起部在力作用下必须克服逐渐增加的弹簧力从静止位置运动出来并且该弹簧力引起，使得在取消力作用之后使突起部返回到其静止位置。在优选的实施方式中，静止位置是有弹性的元件没有施加力的位置。静止位置可以、但不必通过止挡来限定，有弹性的元件可将突起部压到或拉到该止挡上。在特别优选的实施方式中第二突起部设置在杆的与设有第一突起部的一侧相对的一侧上。在特别优选的实施方式中，设置总共四个突起部，两个设置在杆的第一侧部上，两个设置在杆的相对侧部上，在此，所有四个突起部可在垂直于杆轴线的方向上弹性地、尤其优选向外弹动地预紧或分别与有弹性的元件连接或有弹性的元件的一部分连接，使得相应的突起部在力作用下必须克服逐渐增加的弹簧力而从静止位置运动出来并且弹簧力引起，在取消力作用之后使突起部返回到其静止位置中。在优选的实施方式中，静止位置是相应的有弹性的元件没有施加力的位置。静止位置可以、但不必通过止挡限定，相应的有弹性的元件将相应的突起部压到或拉到止挡上。
在优选的实施方式中，具有突起部的有弹性的元件具有倾斜部。该倾斜部可如此定向，使该倾斜部朝向顶端的方向逐渐变细。这使得在夹具以顶端推入元件的孔中时有弹性的元件可与限定孔的边缘形成接触并且通过该边缘相对于弹簧预紧而被向内挤压。
在优选的实施方式中，第二构件具有开口，杆通过该开口插接。由此实现了，第二构件在一定程度上确定了其相对于第一构件的相对位置。这尤其是也使得在借助夹具建立一个元件固定在另一元件上时，使第二构件相对于第一构件的定向得到简化。
在优选的实施方式中，第二构件在杆上松动地可在支撑面贴靠在头部的接触面上的第一位置和第二位置之间运动。在第二位置中，在第一实施方式中第二构件上的隆起部或突起部可碰触到第一构件凹口的边缘、尤其是第一构件的杆中。在作为替代的或补充的第二实施方式中，第二部件在第二位置中可碰触到杆的隆起部。由此可为第二构件实现防松脱部。通过以下方式在该方向上限制第二构件的运动，即，第二构件以其支撑面贴靠在头部的接触面上。通过以下方式在另一方向上限制第二构件的运动，即，其隆起部或其突起部碰到第一构件中的凹口的边缘上和/或第二构件碰到杆的隆起部上。杆的隆起部可为为了防止第二结构元件松脱而引入的自身的隆起部，例如，结节或肋条。同样地，总归要设置在杆上的突起部可形成隆起部并且第二构件的隆起部朝前通过头部来限定。第二构件的防松脱部提供以下可能性，即，将两件式的夹具在已经组装的情况下提供给最终用户。最终用户可立即使用该夹具并且在第二构件设有插入杆的开口时，无需还在第一工序中将第二构件推到第一构件的杆上。
在另一优选的实施方式中，如此选择第二构件中的开口的大小和杆在其穿过开口插接的区域中的横截面，使得在第二构件和杆之间在第二构件的开口的区域中形成压配合。这种压配合可有助于产生密封作用。在该区域中的压配合也可通过以下方式建立，即，第二构件具有密封环或建立密封作用的弹性材料作为其开口的限定周边。
在优选的实施方式中，第二构件具有用于容纳头部的凹口。如本文开始所述，在非常简单的实施方式中可想到的是，将第二构件构造成简单的垫圈。但是在第二构件具有容纳头部的凹口时实现了特殊优点。由此一方面可使第二构件相对于第一构件更好地定位。此外可在第二构件的凹口中容纳头部的至少多个部分，使得棱边或尖锐的突起部可遮盖在头部上并且由此不再使需要与夹具连接的元件受到损害。将凹口的三维形状选择得明显大于头部的应由凹口容纳部分的三维形状。由此就可实现保护作用以防需要彼此连接的元件受到损害。在优选的实施方式中，凹口的三维形状相应于头部的应由凹口容纳的部分的三维形状；优选凹口至少在其外轮廓方面是头部的应由凹口容纳的部分的凹形。由此唯一地限定了头部相对于第二构件的位置。此外，这种实施方式可有助于密封。在凹口的外轮廓是其所容纳的头部的凹形时就可足以固紧头部。头部可具有侧切部或凹口。虽然在优选的实施方式中在凹口构型时可采用侧切部或凹口并且可效仿为凹形，但是在凹口的轮廓仅效仿头部的外轮廓(包绕线/包络线)时足以实现固定头部的积极效果。
在优选的实施方式中将凹口的深度构造成，使头部的接触面支撑在第二构件的支撑面上，头部不会从凹口中突出。在优选的实施方式中第二构件的支撑面是凹口的底部。凹口使得头部完全地埋入第二构件中并且仅能从上方接触到。由此实现了特别好地保护需要用夹具连接的构件。
在第二构件具有容纳头部的凹口且第二构件具有使杆穿过插接的开口的优选实施方式中，第二构件的开口从凹口的底部向前延伸。
在优选的实施方式中，凹口和头部具有矩形的横截面。由此可防止头部相对于第二构件旋转。在可替代的实施方式中，凹口和头部可具有圆形的、椭圆形的、三角形的或多角形的横截面，在此，在优选的实施方式中凹口的横截面相应于头部的横截面，由此，在优选的实施方式中凹口可无间隙地容纳头部。
在优选的实施方式中，第一构件和第二构件由不同的材料制成。在特别优选的实施方式中第一构件由金属制成，而第二构件则不是由金属制成，在此，第二构件尤其优选由塑料制成。通过该实施方式，第一构件和第二构件可承担不同的功能。由金属制成的第一构件使得两件式夹具具有很高的刚度。第二构件不由金属制成可用于承担借助第二构件缓冲的、密封的或保护需要连接的元件的功能。在另外的实施方式中第一构件和第二构件由相同的材料、尤其优选由金属或特别优选由塑料制成。
如果第二构件由比第一构件更具弹性的材料制成且尤其优选还由比需要连接的两个元件所使用的材料弹性更大的材料制成，则第二构件的设置也可用作对制造公差的公差补偿。如果将在突起部的面对头部的接触面和第二构件的面对突起部的接触面之间的间距选择得比第一元件和第二元件的总厚度更小，在第一元件和第二元件通过根据本发明的夹具要通过以下方式彼此固定，即，当它们布置在两个接触面之间时，第二构件在产生固定时被压缩并由此可补偿制造公差。这种实施方式也可用于使第一结构元件的头部构造成刚性的且没有构造设置在头部上的弹性臂，如由WO 2012/104250 A1已知的那样。在根据本发明的夹具中，头部的弹性臂在产生使需要彼此连接的两个元件相互挤压的压紧力方面的任务也可通过相应构造成弹性的第二构件实现。压紧力可用于在安装状态下产生预紧。这可使得能够防止由于外部激励，如振荡、振动、相对运动而引起的运动或噪音。
在优选的实施方式中，第一构件通过弯曲金属坯件制成。已经显示出，这种制造方法特别适合于由金属生产夹具。
在优选的实施方式中，第二构件的面对突起部的接触面是环形地环绕杆轴线的接触面。该环不仅可为圆环形的，还可具有其他的环形形状，如例如椭圆形环或三角形或矩形或多边形环。第二构件的面对突起部的接触面构造成环可尤其优选用于密封用途。第二构件的面对突起部的接触面通常是，在需要连接的两个元件通过以下方式彼此连接，即，它们被引入到第二构件的面对突起部的接触面和设置在第一构件的突起部上的接触面之间时与需要连接的两个元件中的其中一个形成接触的接触面。如果在特别优选的实施方式中需要连接的两个元件构造有孔，两件式夹具的第一构件的杆穿过该孔，则第二构件上的环形接触面在其包围需要连接的两个元件中的其中一个中的开口时可用于密封。设置环形接触面也可用于将均匀的压紧力施加到需要彼此连接的元件上。
但是不是强制性必须的是，第二构件的面对突起部的接触面是环形地环绕杆轴线的接触面。接触面也可为单个的本身闭合的面。也可想到的是，第二构件具有多个接触面、尤其是多个本身闭合的接触面，接触面面对一个突起部或多个突起部。
在优选的实施方式中，第二构件具有上部和下部，上部具有用于容纳头部的凹口。尤其优选地，上部和下部是一件式元件的部分。尤其优选地，上部和下部通过分隔壁彼此分开，在此，分隔壁形成凹口的底部并且具有面对头部的接触面的支撑面。在优选的实施方式中，下部也具有凹口，凹口的底部是分隔壁的上部。因此在优选的实施方式中，下部的凹口和上部的凹口朝不同方向打开。
在优选的实施方式中，下部在其从分隔壁向前的延伸中构造成伞状。在优选的实施方式中，上部具有矩形横截面，在此，矩形横截面也可包括倒圆的角部。在优选的实施方式中，伞状的下部如此延续上部的矩形横截面，即，下部的每个横截面同样具有矩形的外周或其几何形状以及其尺寸与上部的外周不一致的外周，而该尺寸在保持下部的横截面的外周的几何形状的情况下在从每个剖切面至距离上部更远的下一剖切面逐渐增加。
在优选的实施方式中，第二构件的构造成伞状的下部具有加强肋。加强肋例如可由与第二构件的下部的其余材料不同的材料构成或在材料强度方面与第二构件的下部的其余部分不同。
在本说明书中，在一个面的面法线与另一面所在的平面相交时，理解为该面面对另一面。在本发明的描述中该面面对另一面无需使该面可通过沿着其面法线运动与其面对的面重叠或重合。为了看作为彼此面对的面，在本说明书中例如满足的是，设置在第二构件上的面对突起部的接触面布置在与杆的纵轴线(杆轴线)垂直的平面中并且指向顶端的方向，而设置在杆的突起部上的面对头部的接触面同样布置在与纵轴线(杆轴线)垂直且面对头部的平面中，但是该面无需与另一面相对地布置。在优选的实施方式中，彼此面对的面布置在平行的平面中。
在优选的实施方式中，头部具有面对突起部的多个接触面并且第二构件具有多个支撑面，其中，每一个支撑面都面对头部的一个接触面并且头部的每一个接触面都支撑在第二构件的一个支撑面上。对此也可想到如下的实施方式，在其中将第二构件的支撑面选择为大于头部的接触面并且例如头部的两个接触面支撑在第二构件的一个支撑面上。
在优选的实施方式中，第二构件具有面对突起部的多个接触面。尤其优选地，至少一个面对突起部的接触面布置在一个平面的包含杆轴线的一侧上并且面对突起部的另一接触面布置在该平面的另一侧上。
在优选的实施方式中，头部的所有接触面都布置在一个平面中。
在优选的实施方式中，第二构件的所有接触面都布置在一个平面中。
在优选的实施方式中，第二构件的所有支撑面都布置在一个平面中。
在优选的实施方式中，第二构件的面对突起部的接触面构造在从基体、例如第二构件的具有用于容纳头部的凹口的上部伸出的突起部上。突起部可由实心材料构成。突起部同样可构造成接片状或桥状或具有两个支脚，支脚在设有第二构件的面对突起部的接触面的顶端相汇。
可在头部中设置凹口并且如此选择夹具的其余构造，即，工具、例如螺丝刀或钉子可从上方穿过头部引至有弹性的元件，突起部构造在该有弹性的元件上，在此，将头部中开口的大小选择为，使得开口能够允许工具运动，以便使有弹性的元件相对于其向外指向的预应力被拉回，因此使杆上的突起部朝向杆中心的方向被拉回。
第二构件可由两个部分组成：第一部分，该第一部分具有面对头部接触面的支撑面，头部接触面支撑在该支撑面上；和第二部分，第二部分具有面对突起部的接触面。在优选的实施方式中，第二构件的第一部分可弹性地与第二构件的第二部分连接。在特别优选的实施方式中，第二构件的第一部分具有开口，杆穿过该开口插入，和/或第二构件的第二部分具有开口，杆穿过该开口插入。在优选的实施方式中，两个部分分别具有一开口，杆穿过该开口插入，在此，第二构件的第一部分在其一侧上具有弯曲的区段，该弯曲的区段与第二构件的第二部分的一侧连接，在此，弯曲的区段建立两个部分之间的有弹性的连接。在优选的实施方式中，第二构件的第一部分和第二部分由金属或塑料制成。
根据本发明的也可与前述的第一方案结合的另一方案，提出用于将第一元件固定在第二元件上的夹具，其中，夹具具有
-头部和顶端，以及
-第一侧部和第二侧部，其中，第一侧部从头部朝向顶端的方向延伸并且第二侧部从头部朝向顶端的方向延伸，
-其中，第一侧壁从第一侧部朝向第二侧部的方向延伸，
其中，头部具有侧面和面对顶端的接触面，头部的侧面经由第一倒圆棱边过渡到头部的面对顶端的接触面，并且第一侧部经由第二倒圆棱边过渡到第一侧壁，以及第一倒圆棱边经由弯曲区段过渡到第二倒圆棱边。
在特别优选的实施方式中，在本发明的前述第一方案中第一构件实施成，第一构件具有
-头部和顶端，以及
-第一侧部和第二侧部，其中，第一侧部从头部朝向顶端的方向延伸且第二侧部从头部朝向顶端的方向延伸，
-其中，第一侧壁从第一侧部朝向第二侧部的方向延伸，
其中，头部具有侧面和面对顶端的接触面，以及
头部的侧面经由倒圆边缘过渡到头部的面对顶端的接触面，和/或
第一侧部经由倒圆棱边过渡到第一侧壁。
通过使用倒圆棱边避免在会导致损坏需要连接的元件的区域中有顶端、凹处或棱边。尤其在头部的侧面经由第一倒圆棱边过渡到头部的面对顶端的接触面且第一侧部经由第二倒圆棱边过渡到第一侧壁且第一倒圆棱边经由弯曲区段过渡到第二倒圆棱边的实施方式中可明显降低两个需要连接的元件损坏的风险。
在优选的实施方式中，头部的侧面与第一侧部齐平。
在优选的实施方式中，第一侧部过渡到第一侧壁所借助的倒圆棱边沿平行于夹具的纵轴线(杆轴线)的方向延伸，而头部的侧面过渡到头部的面对顶端的接触面所借助的倒圆棱边沿这样的方向延伸，该方向与第一侧部过渡到第一侧壁所借助的倒圆棱边的延伸方向成角度、尤其优选垂直。倒圆棱边尤其优选在与该棱边延伸的直线垂直的横截面中实施为弧形。
尤其优选地，第一倒圆棱边过渡到第二倒圆棱边所借助的弧段根据槽的类型来实施。
在优选的实施方式中，头部的面对顶端的接触面经由弧段过渡到第一侧壁。
下面描述夹具(在此夹具实施成一件式)或两件式夹具的第一构件的其他特征、尤其是其他优选特征，在此，为简单起见下面仅称为“夹具”，并且对此如果没有另外说明，对于夹具的两件式实施方式也指第一构件。对于两件式的实施方式，下面对“夹具”的(优选)特性/(优选)特征的命名也理解为对第一构件的(优选)特性/(优选)特征的命名。
在优选的实施方式中，夹具或第一构件具有第一侧部，第一侧部从头部朝顶端的方向延伸。夹具具有必要时也由夹具的多个元件形成的杆。在优选的实施方式中杆具有第一侧部，第一侧部从头部朝顶端的方向延伸。杆同样具有第二侧部，第二侧部从头部朝顶端的方向延伸。在特别优选的实施方式中，第一侧部从头部延伸直至顶端，其中，夹具的有助于形成顶端的区段连接在第一侧部的顶端侧的端部上。在特别优选的实施方式中，第二侧部从头部延伸直至顶端，其中，夹具的有助于形成顶端的区段连接在第二侧部的顶端侧的端部上。但是也可想到这样的构造方式，在其中夹具的杆虽然从头部以分别朝头部的方向延伸的第一侧部和第二侧部起始，但是此时在第一侧部和夹具的形成顶端的区段之间设置夹具的其他区段、尤其相比于第一侧部的延伸指向其他方向的区段，和/或但是此时在第二侧部和夹具的形成顶端的区段之间设置夹具的其他区段、尤其相比于第二侧部的延伸指向其他方向的区段。
在优选的实施方式中，第一侧壁和第二侧壁齐平。齐平尤其优选理解为，第一侧壁具有指向外的表面且第二侧壁具有指向外的表面并且第一侧壁的指向外的表面和第二侧壁的指向外的表面处于一个平面中。在优选的实施方式中第一侧壁和第二侧壁布置在包含夹具纵轴线的平面的相同侧部上。
根据本发明的夹具在优选的实施方式中具有从第一侧部朝第二侧部的方向延伸的第一侧壁。在特别优选的实施方式中，夹具具有第三侧壁，第三侧壁同样从第一侧部朝第二侧部的方向延伸，其中，第一侧壁从第一侧部的第一边缘朝第二侧部的方向延伸且第三侧壁从第一侧部的与第一边缘相对的第二边缘朝第二侧部的方向延伸。在特别优选的实施方式中，夹具具有第四侧壁，第四侧壁同样从第二侧部朝第一侧部的方向延伸，其中，第二侧壁从第二侧部的第一边缘朝第一侧部的方向延伸且第四侧壁从第二侧部的与第一边缘相对的第二边缘朝第一侧部的方向延伸。在优选的实施方式中，第三侧壁和第四侧壁齐平地取向。齐平尤其优选理解为，第三侧壁具有指向外的表面且第四侧壁具有指向外的表面并且第三侧壁的指向外的表面和第四侧壁的指向外的表面布置在一个平面中。在优选的实施方式中第一侧壁实施成平行于第三侧壁和/或第二侧壁实施成平行于第四侧壁。
如前所述，可将夹具实施成关于包含夹具的纵轴线的平面镜像对称的。在这种实施方式中第三侧壁如第一侧壁那样实施，并且第四侧壁如第二侧壁那样实施，因此下面对第一侧壁的特征的阐述也是对第三侧壁的特征的阐述并且下面对第二侧壁的特征的阐述也是对第四侧壁的特征的阐述。但是如前所述，夹具也可以这种方式实施成旋转对称，即，有至少一个平面，该平面包含夹具的纵轴线，在其中夹具的位于该平面一侧上的每个区段都可通过围绕纵轴线转动180°与夹具在该平面另一侧上的构造成相同的区段重合。在这种实施方式中，第三侧壁如第二侧壁那样实施，并且第四侧壁如第一侧壁那样实施，因此下面对第一侧壁的特征的阐述也是对第四侧壁的特征的阐述并且下面对第二侧壁的特征的阐述也是对第三侧壁的特征的阐述。
在本说明书中将夹具的内部理解为围绕夹具的纵轴线(杆轴线)的紧邻区域和/或如果存在的话，由第一侧部、第二侧部和第一侧壁和第二侧壁包围的空间以及如果存在的话，由第三侧壁和第四侧壁包围的空间。就此而言在描述中称为指向外的表面或在其他方式中使用术语“向外”，由此意指从夹具的纵轴线向前延续的方向。
在优选的实施方式中，在夹具中第一侧壁具有突出的第一指部和突出的第二指部，突出的第一指部在一个区域上与第二侧壁重叠，突出的第二指部在另一区域上与第二侧壁重叠。在描述的上下文中，一个指部在一个区域上与一侧壁重叠，其中在该指部的至少一部分布置成其与该区域的表面的面法线相交和/或垂直于该指部的纵轴线的直线与侧壁的该区域相交。对于完成本发明不是必须的是，该指部的表面接触与该指部重叠的侧壁的区域的表面。但是在优选的实施方式中，指部的表面接触与该指部重叠的侧壁的区域的表面。
在优选的实施方式中，指部的长度大于指部的宽度，在此，将长度理解为指部从第一侧壁朝第二侧壁的方向延伸的方向。除了与长度垂直的宽度以外，指部尤其优选具有高度，高度通常通过材料厚度预先规定并且也可称为厚度。在优选的实施方式中，指部的宽度大于指部的高度(厚度)。在优选的实施方式中，指部的宽度方向平行于夹具的纵轴线延伸和/或指部的纵向方向垂直于纵轴线或垂直于与纵轴线平行伸延的直线延伸。
在优选的实施方式中第一侧壁具有基体，突出的第一指部从基体突出或突出的第二指部从基体突出。基体尤其优选具有长度，其中，长度尤其理解为基体从第一侧部朝第二侧部的方向延伸。在优选的实施方式中，第一侧部经由一棱边过渡到第一侧壁。长度此时尤其理解为基体从该棱边朝第二侧部的最大延伸。作为补充或作为替代，基体的纵向方向垂直于夹具的纵轴线延伸，或垂直于与夹具的纵轴线平行的直线延伸。基体尤其优选也具有宽度，宽度尤其优选沿与夹具的纵轴线平行的方向延伸。基体还具有高度，高度也可称为厚度并且大多通过材料厚度预先规定。在优选的实施方式中基体的宽度大于基体的长度。
在优选的实施方式中突出的第一指部的宽度和/或突出的第二指部的宽度小于基体的宽度。在优选的实施方式中突出的指部的宽度小于基体的宽度的一半、尤其优选小于基体的宽度的三分之一、尤其优选小于四分之一。
在优选的实施方式中，突出的第一指部的宽度等于突出的第二指部的宽度。在优选的实施方式中突出的第一指部的端部与第二侧部的间距等于突出的第二指部与第二侧部的间距。
在优选的实施方式中第一侧壁的基体的宽度和/或第二侧壁的基体的宽度大于夹具延伸的40％、尤其优选大于50％、尤其大于60％、尤其优选大于70％以及尤其优选大于80％。
在优选的实施方式中，突出的指部的长度小于基体的最大长度。在可替代的实施方式中突出的指部的长度等于基体的最大长度。在可替代的实施方式中，突出的指部的长度大于基体的最大长度。
在优选的实施方式中，第一侧部经由一棱边过渡到第一侧壁，在此，该棱边被凹口中断。在优选的实施方式中，夹具的向外方向弹性预紧的元件从内部穿过凹口向外延伸。向外预紧在此也理解为这样的实施方式，在其中预紧的元件具有静止位置，该元件在该静止位置中从杆的一部分区域、例如杆的一侧突出并且该元件在力作用下可从该静止位置运动出来、尤其优选沿垂直于杆轴线(纵轴线)的方向或与杆轴线(纵轴线)的垂线平行伸延的方向。尤其优选地，预紧的元件与有弹性的元件、有弹性的元件的一部分连接，从而预紧的元件必须在力作用下克服增加的弹簧力从静止位置运动出来并且弹簧力引起，在取消力作用之后使突起部回到其静止位置。在优选的实施方式中，静止位置是有弹性的元件没有施加力的位置。静止位置可以、但是不必通过止挡限定，有弹性的元件将预紧的元件压到或拉到止挡上。在优选的实施方式中，第二侧部经由一棱边过渡到第二侧壁，在此，该棱边通过凹口中断。在优选的实施方式中夹具的向外方向弹性预紧的元件从内部穿过凹口向外延伸。
在优选的实施方式中，第一侧部经由一棱边过渡到第一侧壁，在此，该棱边沿平行于夹具的纵轴线的方向延伸。在优选的实施方式中，第二侧部经由一棱边过渡到第二侧壁，其中，该棱边沿平行于夹具的纵轴线的方向延伸。
在优选的实施方式中，第二侧部的使突出的第一指部与第一侧壁重叠的区域与第二侧部的使突出的第二指部与第一侧壁重叠的区域相邻地布置。尤其优选地，第一侧壁的突出的第一指部和第一侧壁的突出的第二指部并排布置。
尤其优选地，第一侧壁的突出的第一指部距离第一侧壁的基体的第一端部(在该侧壁的宽度方向上看)比基体的相对的第二端部更近。尤其优选地，第一端部是基体的更靠近头部的端部。作为补充或作为替代，第一侧壁的突出的第二指部距离第一侧壁的基体的第二端部(在该侧壁的宽度方向上看)比基体的相对的第一端部更近。尤其优选地，第二端部是基体的更靠近顶端的端部。
在优选的实施方式中，第一侧壁具有平的基体。在优选的实施方式中第二侧壁具有平的基体。平的基体尤其优选理解为具有平坦的、尤其优选布置在一个平面中的外表面的基体。尤其优选地，平的基体还具有均匀的高度(厚度)。可想到的是，此处称为平的基体具有凸起部、例如小的粒结或引导肋，或凹部或凹坑。在该描述中，即使是这种故意选择的与几何结构上的纯平的形状有个别偏差也理解为平的基体。如果平的基体故意地具有所选的与几何结构上的纯平形状有单一的偏差，例如凸起部、例如小的粒结或引导肋，或凹部或凹坑，则在优选的实施方式中在否则基体的几何结构为平的表面所占据的平面中由单一偏差所占据的面小于余留的在几何结构上平的表面的面的30％、尤其优选小于20％、尤其优选小于10％。如果平的基体故意具有多个所选的与几何结构上的纯平形状有单一的偏差，例如突起部、例如小的粒结或引导肋，或凹部或凹坑，则在优选的实施方式中在否则基体的几何结构为平的表面所占据的平面中由单个偏差所占据的所有面的总和小于余留的在几何结构上平的表面的面的30％、尤其优选小于20％、尤其优选小于10％。在优选的实施方式中平的基体在几何结构方面整体上都是平的并且与几何结构上的纯平形状没有单一的偏差。
在优选的实施方式中，第一指部实施成与第一侧壁的平的基体齐平。尤其优选地，指部的指向外的表面与基体的指向外的表面位于一个平面中。在优选的实施方式中，突出的指部还具有与基体相同的材料强度(厚度；高度)。尤其优选地，在基体和突出的第一指部之间没有弯曲区段。
在特别优选的实施方式中，第一侧壁具有平的基体，在此，突出的第二指部具有向外或向内弯曲的弧段。在优选的实施方式中，突出的第二指部具有端部区段，端部区段平行于平的基体伸延。对此尤其优选理解为，第二指部的端部区段具有指向外的表面，该表面在与基体的指向外的表面所延伸的平面平行的平面中伸延。尤其优选地，突出的第二指部的端部区段还具有与基体相同的材料强度。在优选的实施方式中，在基体和第二指部的端部区段之间有弯曲区段。尤其优选地，弯曲区段构造成双弯曲部，弯曲区段首先沿第一方向弯曲，然后在接下来的走向中沿另一方向弯曲。
在优选的实施方式中，第二侧壁具有容纳部，以容纳突出的第一指部。容纳部尤其理解为在第二侧壁的基体中的凹陷或侧壁的与该侧壁的平的基体平行、但是平行错开的区段，在此，在平的基体和该区段之间的过渡部优选由槽形成。在特别优选的实施方式中，第一侧壁的突出的第一指部与第二侧壁的平的基体齐平。为了在这种实施方式中能够使第一侧壁的突出的第一指部与第二侧壁的一个区域重叠，第二侧壁的与第一侧壁的如此实施的突出的第一指部重叠的区域由第二基体的凹缺状的或凹槽状的或实施成槽的容纳部形成。
在优选的实施方式中，第二侧壁具有至少一个突出的指部，其在一区域上与第一侧壁重叠。在优选的实施方式中第二侧壁的突出的指部与第一侧壁的突出的第二指部相同地构造。
在优选的实施方式中，第一侧壁具有平的基体，其中，基体的窄侧面对第二侧壁的第一侧部，在此，第二侧壁具有平的基体，其中，第二侧壁的基体的窄侧面对第一侧壁。在优选的实施方式中基体的窄侧与基体的指向外的表面成直角地延伸。在优选的实施方式中，第一侧壁的窄侧和/或第二侧壁的窄侧至少局部地构造成平坦的。在优选的实施方式中第一侧壁的窄侧在平行于纵轴线延伸或包含夹具的纵轴线的平面中延伸和/或第二侧壁的窄侧在平行于纵轴线延伸或包含夹具的纵轴线的平面中延伸。
在优选的实施方式中，突出的第一指部在基体的邻接第二侧壁的平坦的窄侧上的区域与第二侧壁重叠和/或突出的第二指部在基体的邻接第二侧壁的平坦的窄侧的区域与第二侧壁重叠。
在优选的实施方式中第一侧壁具有平的基体和在第一区段中平坦的窄侧，其中，窄侧的平坦的区段沿与夹具的纵轴线平行的方向延伸。在该实施方式中，基体紧邻窄侧的平坦的区段地具有朝第二侧壁的方向突起的突起部。在优选的实施方式中突起部接合到设置在第二侧壁中的凹处中。在优选的实施方式中第二侧壁具有平的基体和在第一区段中平坦的窄侧，在此，凹处连接在窄侧的平坦的区段上。作为补充或作为替代，第二侧壁具有平的基体和在第一区段中平坦的窄侧，在此，窄侧的平坦的区段沿平行于夹具的纵轴线的方向延伸。在该实施方式中，基体紧接窄侧的平坦的区段地具有朝第一侧壁的方向突起的突起部。在优选的实施方式中突起部接合到设置在第一侧壁中的凹处中。在优选的实施方式中，第一侧壁具有平的基体和在第一区段中平坦的窄侧，其中，凹处连接在窄侧的平坦的区段上。对此，突起部不是突出的指部，因为突起部与相对的侧壁的一区域重叠。通过在侧壁的基体的窄侧上的突起部和凹处的共同作用可产生啮合部，啮合部提高了夹具的刚度，因为它们阻止了侧壁的基体在与夹具的纵轴线平行的方向上的相对运动。
在优选的实施方式中，在第一侧部的一个端部上设置弓形结构，其中，在第一侧部的端部上的弓形结构的顶点形成夹具的顶端的一部分和/或在第二侧部的一个端部上设置弓形结构，其中，在第二侧部的端部上的弓形结构的顶点形成夹具的顶端的一部分。对此，弓形结构可从该侧部开始向内实施，如例如在WO 2012/104205 A1的弯曲区段15中设置的那样。弓形结构同样可向外弯曲。
在优选的实施方式中，第一侧部具有平的基体，基体从头部朝顶端的方向延伸，并且第一侧壁具有平的基体，该基体与第一侧部的平的基体成角度、尤其优选成45°和135°之间的角、尤其优选成90°的角。
在优选的实施方式中，第二侧部具有平的基体，基体从头部朝顶端的方向延伸，并且第二侧壁具有平的基体，该基体与第二侧部的平的基体成角度、尤其优选成45°和135°之间的角、尤其优选成90°的角。
在优选的实施方式中，第一侧部的平的基体平行于第二侧部的平的基体。在优选的实施方式中，夹具具有：包括平的基体的第一侧部；与第一侧部平行的包括平的基体的第二侧部；包括平的基体的第一侧壁，第一侧壁以一角度从第一侧部朝第二侧部延伸；包括平的基体的第二侧壁，第二侧壁从第二侧部朝第一侧部的方向延伸，其中，第一侧壁构造成与第二侧壁齐平；以及包括平的基体的第三侧壁，第三侧壁以一角度从第一侧部朝第二侧部延伸；和包括平的基体的第四侧壁，第四侧壁从第二侧部朝第一侧部的方向延伸，其中，第三侧壁构造成与第四侧壁齐平。这种实施方式在垂直于夹具的纵轴线的横截面中可具有呈矩形环形状的横截面，该横截面仅通过在第一侧壁和第二侧壁之间的间隙以及在第三侧壁和第四侧壁之间的间隙中断。
在优选的实施方式中，夹具的头部具有头部面，头部面面对夹持面。在特别优选的实施方式中，在有弹性的元件位于其初始位置中、即向外弹出时，夹持面平行于头部面伸延。在优选的实施方式中，头部面构造在头部的固定不动的区域上。在可替代的实施方式中，头部具有弹性臂，弹性臂可沿与夹具的纵向方向平行的方向弹动，在此，头部面设置在臂部的一区段上、优选设置在臂部的端部区段上。
在优选的实施方式中，头部和第一侧部和第一侧壁和第二侧部和第二侧壁是一件式元件的通过弯曲金属区段的多个部段而制成的所有部分。同样可想到的是，根据本发明的夹具由塑料例如通过注塑制成。
根据本发明的夹具尤其优选用于将一个元件(第二元件)固定在车辆的车身部件(第一元件)上、尤其优选车辆的框架上。尤其优选地，夹具用于将仪表板(第二元件)固定在车辆的框架(第一元件)上。特别优选地，夹具用于将安全气囊固定在车身部件上、尤其优选车辆的框架上。
根据本发明的设备具有第一元件和固定在第一元件上的第二元件，其中，第一元件具有孔并且第二元件借助根据本发明的夹具固定在第一元件上，其中，夹具如此穿过该孔接合，使得夹具的头部以及如果存在的话夹具的第二构件布置在第一元件的一侧部上并且夹具的顶端布置在该元件的相对侧部上。在优选的实施方式中，夹具如此穿过孔接合，使得夹具的头部以及如果存在的话夹具的第二构件布置在第一元件的一侧部上并且夹具的夹持面(杆的突起部的接触面)布置在该元件的相对侧部上。在优选的实施方式中第一元件是车辆的车身部件，优选车辆的框架。在优选的实施方式中第二元件是仪表板或安全气囊。
附图说明
下面根据仅详细示出本发明的实施例的附图阐述本发明。
在此示出：
图1示出了根据本发明的一件式夹具的从斜下方看的透视侧视图；
图2示出了该一件式夹具的从下方看的透视图；
图3示出了该一件式夹具的经剖切的透视侧视图；
图4示出了根据本发明的两件式夹具的从斜上方看的透视图，其中，根据本发明的两件式夹具的第二构件透明地示出；
图5以例如变化的视角示出了根据图4的夹具的从斜上方看的透视图以及不透明的第二构件；
图6示出了根据图4的夹具的从斜下方看的透视图；
图7示出了根据图4的夹具的侧视图；
图8示出了根据图4的夹具的前视图；
图9示出了根据图4的夹具的从上方看的视图；
图10示出了根据图4的夹具的第二构件的俯视图；
图11示出了根据图4的夹具的第二构件的从上方看的透视图；
图12示出了根据本发明的两件式夹具的第二实施方式的从斜上方看的透视图，其中，根据本发明的两件式夹具的第二构件透明地示出；
图13示出了根据图12的夹具的从斜上方看的透视图以及不透明的第二构件；
图14示出了根据图12的夹具的前视图；
图15示出了根据图12的夹具的侧视图；
图16示出了根据图12的夹具的从上方看的视图；
图17示出了根据图12的夹具的第二构件的俯视图；
图18示出了根据图12的夹具的第二构件的从上方看的透视图；
图19示出了根据本发明的两件式夹具的第三实施方式的从斜上方看的透视图，其中，根据本发明的两件式夹具的第二构件透明地示出，以及
图20示出了根据图15的夹具的侧视图。
具体实施方式
在附图中示出的用于将第一元件固定在第二元件上的夹具具有头部1和顶端2。由多个部分区段组成的杆3在头部1和顶端2之间延伸。
杆3具有第一侧部4和关于夹具的纵轴线A与第一侧部4相对布置且与第一侧部4平行延伸的第二侧部5。第一侧部4和第二侧部5从头部1朝顶端2的方向延伸。第一侧部4终止于弧形的弯曲区段6中，弯曲区段6从第一侧部4向内弯曲。弯曲区段6的弧段的顶点形成顶端2的一部分。第二侧部5终止于弧形的弯曲区段7中，弯曲区段7向内弯曲。弯曲区段7的弧段的顶点形成夹具的顶端2的一部分。
第一侧部4经由棱边8过渡到第一侧壁10的平的基体9中，第一侧壁10从第一侧部4朝第二侧部5的方向延伸。第二侧部5经由棱边11过渡到第二侧壁13的平的基体12中，第二侧壁13从第二侧部5朝第一侧部4的方向延伸。
在附图中示出的夹具关于包含纵轴线A且与基体9和基体12平行延伸的平面镜像对称地构造。因此(在图1中未示出的)第三侧壁50从侧部4朝第二侧部5的方向延伸，在此，第三侧壁50与第一侧壁10相应地实施。此外，在图1中未示出的第四侧壁51从第二侧部5朝第一侧部4的方向延伸，在此，第四侧壁51与第二侧壁13相应地实施。根据本发明的在附图中示出的实施方式中的夹具是一件式的元件且通过弯曲金属段的多个区段而制成。
第一侧壁具有突出的第一指部14，突出的第一指部14在一个区域上与第二侧壁13重叠。在此，第二侧壁13具有在图3中可更清楚看出的呈凹陷(Eindellung)15形状的容纳部。此外，第一侧壁10具有突出的第二指部16(参见图3)。第一侧壁10的突出的第二指部16与第二侧壁13的另一区域重叠。在此，第一侧壁的突出的第一指部14实施成与第一侧壁的平的基体9齐平，而突出的第二指部16向内弯曲且从后面接合第二侧壁13。为此，第二指部16具有设置在平的基体9和第二指部16的端部区段17之间的弯曲区段18，弯曲区段18首先向内弯曲，然后朝相反的方向弯曲，从而使指部16的端部区段17与第二侧壁13的基体12平行地延伸。第二侧壁13具有突出的指部19，该突出的指部19在一个区域上与第一侧壁10重叠。第二侧壁13的突出的指部19与第一侧壁中的突出的第二指部16类似地构造且具有端部区段20，端部区段20与第一侧壁的基体9平行地延伸以及具有弯曲区段21，该弯曲区段21设置在第二侧壁13的基体12和端部区段20之间。
第一侧壁10的基体9具有窄侧25。第二侧壁13的基体12具有窄侧26。窄侧25和窄侧26在第一区段上实施成平坦的且在该区段中基本上彼此平行地延伸，在此，第二侧壁13的窄侧26的平坦区段比第一侧壁10的窄侧25的平坦区段要长。突出的第二指部16与第二侧壁13的基体12的邻接第二侧壁的窄侧26的平坦区段的区域重叠。在突出的第二指部16从后部接合第二侧壁13的基体12的区域中，该第二侧壁具有窄侧26的平坦区段。如在图1和图2中可特别清楚看出地，由突起部27、28和凹口29、30构成的构型连接在窄侧25的平坦区段上以及窄侧26的平坦区段上。在此，各个侧壁10、13的各个突起部27、28接合到相对的侧壁13、10的凹处30、29中。突起部27、28实施成，使得它们不与相对设置的侧壁的一个区域重叠，而是仅接合到设置在此处的凹处29、30中。
在附图示出的实施例中，第一侧部4和第二侧部5分别具有平的基体。在图1中可看出，基本为平的基体4具有小的隆起部31。这表明了对在本说明书中使用的术语“平的基体”的理解，其只是在特别优选的实施方式中设有在几何结构上完全平的基体，但是在其他实施方式中如在此这样将这种基于小的突起部而与在几何结构上完全平的形状不同的基体也称为“平的基体”。
在附图示出的实施例中，第一侧部4的平的基体与第一侧壁10的平的基体9成90度角。第二侧部5的平的基体与第二侧壁13的平的基体12成90度的角。第一侧壁10和第二侧壁13实施成相对于彼此齐平的(它们向外指向的表面位于一个平面中)。在附图中示出的实施方式中具有四个夹持面40、41、42、43。每个夹持面是分别穿过凹口44、45、46、47的有弹性的元件的一部分，这些凹口分别位于在侧部4、5和第一侧面10、第二侧面13、第三侧面50和第四侧面51之间的相应过渡部中。相应的弹性元件具有倾斜部48，倾斜部48使得，在夹具被引入一个元件的孔中时该有弹性的元件与孔的边缘相接触并且通过进一步推入夹具而克服弹簧力被向内挤压，但是在穿过元件中的孔之后由于弹簧力再次向外弹出并且由此从后方接合相应的元件。
夹持面40、41、42、43面向头部1。头部1具有四个头部面55、56、57、58，这些头部面面对夹持面40、41、42、43。第一元件和第二元件保持在夹持面40、41、42、43和头部面50、56、57、58之间并由此将第二元件固定在第一元件上。
头部1具有侧面100并且该侧面具有面对顶端2的接触面(头部面)55，在此，头部的侧面100经由第一倒圆棱边101过渡到头部的面对顶端2的接触面55中并且第一侧部3经由第二倒圆棱边102过渡第一侧壁10中以及第一倒圆棱边101经由弯曲区段103过渡到第二倒圆棱边102中。头部1的面对顶端2的接触面55经由弯曲区段104过渡到第一侧壁10中。
下面描述根据本发明的两件式夹具的三个实施方式，即，根据图4至图11的第一实施方式；根据图12至图18的第二实施方式；和根据图19和图20的第三实施方式。所有三个两件式夹具的实施方式具有的共同性在于，其第一构件是一件式的夹具，如已经在前面根据图1至图3所述的那样。
在图4至图11中示出的用于将一个元件固定在另一元件上的两件式夹具具有第一构件，该第一构件相应于在图1至图3中示出的夹具并且具有头部1和顶端2。由多个部分区段组成的杆3在头部1和顶端2之间延伸。在杆3上设有四个突起部，其中，每个突起部由穿过杆3中的凹口44、45、46、47接合的有弹性的元件的一部分形成。每个突起部分别具有面对头部1的接触面，它们呈四个夹持面40、41、42、43的形式。头部1具有四个头部面(接触面)55、56、57、58，这些头部面面对突起部。因为突起部是有弹性的元件的一部分，这些突起部可在力作用下克服增加的弹簧力从在附图中示出的静止位置中运动出来，其中，弹簧力引起，在取消力作用的情况下使突起部回到其静止位置中。静止位置是有弹性的元件在没有施加力时的位置。
两件式夹具具有第二构件60。第二构件60具有四个支撑面61、62、63、64(参见图10和图11)。第二构件60的每个支撑面61、62、63、64面对头部的构造成头部面55、56、57、58的接触面，在此，头部1的各个接触面(头部面)55、56、57、58支撑在相应的支撑面61、62、63、64上。此外，第二构件60具有接触面65，接触面65面对突起部。第二构件60的接触面65实施成具有倒圆角部的矩形环。
第二构件60具有上部66和下部67，上部66具有恒定的外周，下部67伞状地朝顶端2扩张并且终止在面对突起部的接触面65中。
第二构件60具有开口，杆3通过该开口插接。开口68实施在第二构件60的一个凹口69的底部上。第二构件60的凹口69容纳头部1。在此，凹口69的深度为，使得在头部1的接触面55、56、57、58支撑在相应的支撑面61、62、63、64上时，头部1不再从凹口1中伸出(例如参见图4和图5)。在根据图4至图11和图12至图18的实施例示出的两个实施方式中，头部1与第二构件60的限定凹口69的边缘齐平地闭合。
在根据图4至图11和图12至图18的两个实施例中两件式夹具的第一构件(参见对图1至图3的详细描述)由金属制成，而第二构件60(图4至图11)或70(图12至图18)由塑料制成。
第二构件60具有两个突起部99，突起部99伸入开口68中。第二构件60的这些突起部99用作防松脱部。如图6所示，突起部99接合到第一构件上的凹口中且与第一构件的凹口的边缘相接触。通过在突起部99和第一构件的凹口的边缘之间的相互作用防止了第二构件60朝顶端2的方向运动。
两件式夹具的在图12至图18中示出的第二实施方式的第二构件70与根据图4至图11的第二构件60的区别在于下部77和支撑面以及被杆穿过的开口的构型。根据图12至图18的实施方式中的第二构件70具有支撑面71、72、73、74，其中，支撑面71过渡到支撑面72中并且支撑面73过渡到支撑面74中。第二构件70的每个支撑面71、72、73、74分别面对头部的构造成头部面55、56、57、58的接触面中的一个，其中，头部1的相应接触面(头部面)55、56、57、58分别支撑在相应的支撑面71、72、73、74上。此外，第二构件70具有相应于开口68的开口78和相应于凹口69的凹口79。根据图4至图11的实施方式具有环形的接触面65，而根据图12至图18的第二实施方式具有四个接触面75。各接触面75构造在第二构件70的突起部上。这些突起部构造成桥状的并且具有两个支脚，这些支脚在顶端相遇，第二构件70的面对突起部的接触面75设置在顶端上。
参见图19和图20示出的第三实施方式尤其是在三个方面与另两种实施方式(图4至图18)不同。一方面，第二构件80没有容纳头部1的凹口。此外，第二构件80同样由金属制成，如该第三实施方式的第一构件那样。第三方面是，上部86和下部87在一个棱边80上彼此有弹性地连接(弯曲区段)。在图19和图20中的弹出位置中，下部87与上部86间隔开。如果两件式夹具以其顶端2进入一个元件的开口中并且第二构件80的下部87与该元件形成贴靠，则在将另一力沿着杆轴线A-A施加到上部86上时，下部87围绕棱边90摆动。头部1的接触面55支撑在上部86的支撑面81上。第二构件80具有面对突起部的接触面85。

Claims (15)

1.一种两件式夹具，用于将一元件固定在另一元件上，其中，所述夹具具有第一构件，所述第一构件具有：
-头部(1)和
-从所述头部(1)沿着杆轴线(A)向前延伸的杆(3)，所述杆(3)具有顶端(2)，
其中，在所述杆(3)上设有至少一个突起部，所述至少一个突起部具有面对所述头部(1)的接触面(40、41、42、43)，并且所述头部(1)具有面对所述突起部的接触面(55、56、57、58)，
其特征在于，所述夹具具有第二构件(60、70、80)，所述第二构件具有面对所述头部(1)的接触面(55、56、57、58)的支撑面(61、62、63、64、71、72、73、74、81)和面对所述突起部的接触面(65、75、85)，所述头部(1)的接触面(55、56、57、58)支撑在所述支撑面上。
2.根据权利要求1所述的两件式夹具，其特征在于，所述第二构件(60、70、80)具有开口(68、78、88)，所述杆(3)通过所述开口插入。
3.根据权利要求2所述的两件式夹具，其特征在于，所述第二构件(60、70、80)在所述杆(3)上能松弛地在第一位置和第二位置之间运动，其中，所述支撑面(61、62、63、64、71、72、73、74、81)在所述第一位置贴靠在所述头部(1)的接触面(55、56、57、58)上，所述第二构件的隆起部或突起部(99)在所述第二位置碰触在所述第一构件的凹口的边缘上和/或所述第二构件(60、70、80)在所述第二位置碰触在所述杆(3)的隆起部上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的两件式夹具，其特征在于，所述第二构件(60、70)具有容纳所述头部(1)的凹口(69、79)。
5.根据权利要求4所述的两件式夹具，其特征在于，所述凹口(69、79)的深度为，使得在所述头部的接触面(55、56、57、58)支撑在所述第二构件(60、70)的支撑面(61、62、63、64、71、72、73、74、81)上时，所述头部(1)不会从所述凹口(69、79)中伸出。
6.根据权利要求4或5所述的两件式夹具，其特征在于，所述凹口(69、79)和所述头部(1)具有矩形的横截面。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的两件式夹具，其特征在于，所述第一构件和所述第二构件(60、70)由不同的材料构成。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的两件式夹具，其特征在于，所述第一构件由金属坯件通过弯曲而制成。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的两件式夹具，其特征在于，所述第二构件(60、80)的面对所述突起部的接触面(65、85)是尤其是环形地围绕所述杆轴线(A)环绕的接触面。
10.一种根据权利要求1至9中任一项所述的两件式夹具的应用，所述两件式夹具用于将安全气囊固定在一车辆的元件上。
11.一种用于将第一元件固定在第二元件上的夹具，其中，所述夹具具有：
-头部(1)和顶端(2)，以及
-第一侧部(4)和第二侧部(5)，其中，所述第一侧部(4)从所述头部(1)朝所述顶端(2)的方向延伸，并且所述第二侧部(5)从所述头部(1)朝所述顶端(2)的方向延伸，
-其中，第一侧壁(10)从所述第一侧部(4)朝所述第二侧部(5)的方向延伸，
其特征在于，
所述头部(1)具有侧面(100)和面对所述顶端(2)的接触面(55、56、57、58)，以及
所述头部的侧面(100)经由第一倒圆棱边(101)过渡到所述头部的面对所述顶端(2)的接触面(55、56、57、58)，并且所述第一侧部(3)经由第二倒圆棱边(102)过渡到所述第一侧壁(10)，以及所述第一倒圆棱边(101)经由弧段(103)过渡到所述第二倒圆棱边(102)。
12.根据权利要求1至9中任一项所述的夹具，其特征在于，所述第一构件具有：
-头部(1)和顶端(2)，以及
-第一侧部(4)和第二侧部(5)，其中，所述第一侧部(4)从所述头部(1)朝所述顶端(2)的方向延伸，并且所述第二侧部(5)从所述头部(1)朝所述顶端(2)的方向延伸，
-其中，第一侧壁(10)从所述第一侧部(4)朝所述第二侧部(5)的方向延伸，
其中，所述头部(1)具有侧面(100)和面对所述顶端(2)的接触面(55、56、57、58)，以及
所述头部的侧面(100)经由倒圆棱边(101)过渡到所述头部(1)的面对所述顶端(2)的接触面(55、56、57、58)，和/或
所述第一侧部(3)经由倒圆棱边(102)过渡到所述第一侧壁(10)。
13.根据权利要求12所述的夹具，其特征在于，所述头部(1)的侧面(100)经由第一倒圆棱边(101)过渡到所述头部(1)的面对所述顶端(2)的接触面(55、56、57、58)，并且所述第一侧部(3)经由第二倒圆棱边(102)过渡到所述第一侧壁(10)，以及所述第一倒圆棱边(101)经由弧段(103)过渡到所述第二倒圆棱边(102)。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的夹具，其特征在于，所述头部(1)的面对所述顶端(2)的接触面(55、56、57、58)经由弧段(104)过渡到所述第一侧壁(10)。
15.一种具有第一元件和固定在所述第一元件上的第二元件的设备，其中，所述第一元件具有孔且所述第二元件借助根据权利要求1至9、或11至14中任一项所述的夹具固定在所述第一元件上，其中，所述夹具穿过所述孔接合，使得所述夹具的头部(1)布置在所述第一元件的侧部上并且所述夹具的顶端(2)布置在所述元件的相对置的侧部上。
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