JP3198065U - 線ファスナ - Google Patents

Abstract

【課題】務歯をより小さく加工し、且つ十分な構造強度を有し、務歯をテープの一側に堅固に結合させることが可能な線ファスナを提供する。【解決手段】各テープは、縁部にリブ部が設けられている。務歯２の前端は、一方の面に凸状留め金が設置されており、他方の面に凹部２２が設けられており、２本のテープのうち、一方のテープの務歯２の凸状留め金が他方のテープの務歯２の凹部２２に嵌入することで、２本のテープが相互に連結する。務歯２の後端は、リブ部に噛合されており務歯２をテープに固定する２つの足部２３、及び、足部２３の間に位置する係合溝部２４を有する。【選択図】図５

Description

本考案はファスナに関する。

現在市場で採用されている金属パンチによる務歯のファスナは、務歯のサイズに基づいて♯２、♯３、♯４、♯５、♯８、♯１０等に分類され、♯２が現在最も小さい金属パンチによる務歯である。現在の技術及び務歯構造では、♯２以上の務歯サイズでなければ務歯の構造強度、及び務歯とテープとの付着の堅固性が確保出来ない。より小さい務歯を製造する場合、現在の務歯構造では構造強度が不足するため、務歯が断裂しやすく、テープから脱落するといった欠点があった。

しかしながら、前述した従来の務歯では、♯２の務歯のファスナでは産業界の需要を満たせず、革新的で新たな時流に適うデザインでは♯２より小さなファスナが求められている。また、より微小なファスナでは使用される金属材料がより少なくなるため、環境保護の目的も達成させる。

従来の♯２の務歯のファスナの拡大構造によると（図１及び図２参照）、テープ１０、及びテープ１０の一辺に結合される務歯２０を備え、前記テープ１０の一辺には断面が円形を呈するリブ１０１が設置され、務歯２０に噛合される。前記務歯２０の後端には２つの足部２０１、及び２つの足部２０１の間に位置される溝部２０２が凸設される。２つの足部２０１は根部２０１１、及び噛合部２０１２をそれぞれ有する。溝部２０２は２つの根部２０１１の間に位置される円弧面２０２１、及び２つの噛合部２０１２の内面に位置される平面２０２２を有し、平面２０２２の一端は円弧面２０２１に連接され、他端は足部２０１の後端面２０１３に連接される。これにより、２つの足部２０１がテープ１０のリブ１０１に噛合されることで、溝部２０２の円弧面２０２１が円形のリブ１０１に対応し、噛合部２０１２の内面の平面２０２２によりテープ１０が挟持される。しかし、上述の務歯２０の溝部２０２の２つの平面２０２２の間の幅Ａ及び務歯２０の幅ＣのＣ：Ａの比は一般的には３以上であり、務歯２０の高さＢ及び幅ＡのＢ：Ａの比は一般的に２以上である。このため、務歯２０が縮小しにくい。上述の足部２０１の根部２０１１の幅Ｄを広めに設計すると、溝部２０２の円弧面２０２１の幅Ｅが縮小し、直径が小さいリブ１０１のみ挟持でき、溝部２０２の幅Ａが変化しない状況では、足部２０１がリブ１０１に係合する部位が減少し、務歯２０が容易に脱落してしまう。反対に、上述の足部２０１の根部２０１１の幅Ｄを狭く設計すると、溝部２０２の円弧面２０２１の幅Ｅが大きくなり、足部２０１がリブ１０１に係合する部位は増大するが、但し足部２０１の根部２０１１が強度不足に陥って断裂しやすくなる。特に、上述の務歯２０の溝部２０２が円弧面２０２１に形成されることで、リブ１０１を挟持する際に係合する部位が欠落し、緩みやすくなり、一定期間経過すると務歯２０がリブ１０１からすぐに脱落してしまう。

そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の提案に到った。

本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、務歯をより小さく加工し、且つ十分な構造強度を有し、務歯をテープの一側に堅固に結合させることが可能な線ファスナを提供することを主目的とする。

上記目的を達成するための本考案の請求項１による線ファスナは、２本のテープ、及び、各テープの縁部に結合されている複数の務歯を備える。各テープは、縁部にリブ部が設けられている。務歯の前端は、一方の面に凸状留め金が設置されており、他方の面に凹部が設けられており、２本のテープのうち、一方のテープの務歯の凸状留め金が他方のテープの務歯の凹部に嵌入することで、２本のテープが相互に連結する。務歯の後端は、リブ部に噛合されており務歯をテープに固定する２つの足部、及び、足部の間に位置する係合溝部を有する。２つの足部の後端の内側面の間の距離を距離Ａと定義し、務歯の凸状留め金の突出方向の高さを高さＢと定義し、務歯の２つの足部の並べ方向の幅を幅Ｃと定義し、幅Ｃ：距離Ａが２．５〜３であり、高さＢ：距離Ａが１．３〜１．８である

これにより、務歯の構造が合理的に設置され、金属務歯がどのような規格に加工されても（たとえ現在の♯２のファスナより小さく加工されても）、務歯の強度が強化される。務歯が断裂しにくくなり、且つ務歯及びテープの付着強度及び務歯の間の噛合の堅牢度を確保し、務歯がテープに堅固に付着される。

請求項２による線ファスナは、距離Ａのサイズが０．４ｍｍ〜０．５ｍｍであり、高さＢのサイズが０．６ｍｍ〜０．８ｍｍであり、幅Ｃのサイズが１．１ｍｍ〜１．４ｍｍである。

これにより、上述の務歯の強度が高まって断裂しにくくなり、且つ務歯とテープとの付着強度及び務歯の間の噛合堅牢度を確保することができ、務歯をテープに堅固に結合し、務歯が脱落するのを有効的に防止することができる。

請求項３による線ファスナでは、２つの足部は、根部、及び根部から延伸されておりリブ部に噛合されている噛合部を有する。係合溝部は、底に位置されている溝底部を有する。
溝底部は、２つの根部の内側の２つの第一内側面において、務歯の一端側の縁部にそれぞれ接続されている。
根部と噛合部との境界線を含む仮想平面において、２つの第一内側面の溝底部とは反対側の縁部の間の部分を平面Ｘと定義する。
溝底部、２つの第一内側面、及び平面Ｘと直交する平面において、溝底部、２つの第一内側面、及び平面Ｘにより囲まれた部分を投影面Ｓ１とする。
溝底部、２つの第一内側面、及び平面Ｘと直交する平面において、溝底部の中間点、及び、平面Ｘとの交線の二つの端点を含む３つの点を含む弧線を弧線Ｙと定義し、交線および弧線Ｙにより囲まれ多部分を投影面Ｓ２と定義する。
投影面Ｓ１の面積が投影面Ｓ２の面積より大きくなるよう形成されている。

これにより、務歯の２つの足部がより太いリブに噛合し、円形のリブが２つの足部に挟持されて弾性により変形し、務歯がテープに堅固に結合し、務歯が緩みにくくなる。

請求項４による線ファスナでは、第一内側面が平面である。

請求項５による線ファスナでは、第一内側面が円弧面である。

請求項６による線ファスナでは、第一内側面と溝底部とは、弧面或いは傾斜面を介して接続されている。

請求項７による線ファスナでは、２つの足部の噛合部は、内側に第二内側面及び第三内側面をそれぞれ有する。
第二内側面は、一端が足部の後端面に接続されており、他端が第三内側面に接続されている。
第三内側面は、一端が第二内側面に接続されており、他端が弧面を介して第一内側面に接続されている。

請求項８による線ファスナでは、２つの第二内側面の間の距離が距離Ａである。
２つの第二内側面はそれぞれ平面である。

請求項９による線ファスナでは２つの第三内側面はそれぞれ傾斜面である。

請求項１０による線ファスナでは足部の後端面は傾斜面を介して務歯の側面に接続されている。

本考案によれば、務歯を現在の♯２の務歯より小さく加工することが可能となり、また、足部の強度が高いため断裂しにくくなり、足部とテープのリブとが堅固に結合され脱落しにくくなり、ファスナの産業上の応用性を向上させることができる。

従来の線ファスナを説明する断面模式図である。 従来の線ファスナを説明する側面図である。 本考案の一実施形態による線ファスナを示す傾斜図である。 本考案の一実施形態による線ファスナの務歯の足部が展開する状態を示す傾斜図である。 本考案の一実施形態による線ファスナの務歯を示す傾斜図である。 本考案の一実施形態による線ファスナの務歯を示す平面図である。 本考案の一実施形態による線ファスナの務歯を示す側面図である。 本考案の一実施形態による線ファスナの投影面Ｓ１を示す概念図である。 本考案の一実施形態による線ファスナの投影面Ｓ２を示す概念図である。 本考案の一実施形態による線ファスナの務歯の噛み合う動作及びリブを示す断面模式図である。 本考案の一実施形態による線ファスナのリブが噛み合わされた後の弾性変形を示す概念図である。 本考案の他の実施形態による線ファスナの務歯を示す模式図である。

以下に図面を参照して、本考案を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本考案は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。

（一実施形態）
以下、本考案の実施形態について、図面を参照しながら説明する。まず、図３に示す本考案に係る金属パンチによる務歯のファスナは、金属パンチにより製造される務歯がテープに結合されてファスナを構成させる。好ましい実施形態によれば、２本のテープ１、及び各テープ１の一辺にそれぞれ結合される複数の務歯２を備える。各テープ１は紡績により製造されるベルトであり、その一辺には断面が円形を呈するリブ１１が設置され、務歯２との噛合に使用される。各務歯２は金属パンチにより製造される噛合部材であり、図３及び図４に示すように、テープ１のリブ１１に噛合される。各務歯２の前端の一面には多辺形の凸状留め金２１が打設され、他面には多辺形の凹部２２が打設され、２本のテープ１は滑動部材(ファスナーヘッド)が相互に連結されることによって、テープ１の務歯２の凸状留め金２１が他のテープ１の務歯２の凹部２２に嵌入し、反対に、滑動部材が反対方向に滑動すると、務歯２の凸状留め金２１が他の務歯２の凹部２２から脱離する。また、各務歯２の後端にはリブ１１に噛合されて務歯２をテープ１に固定させる２つの足部２３、及び足部２３の間に位置される係合溝部２４が設けられる（図５及び図６参照）。特に、本考案によれば、２つの足部２３の後端の２つの内側面の間の距離はＡと標記され、務歯２及び凸状留め金２１の全高はＢと標記され、務歯２の２つの外側面２５の間の幅はＣと標記される。本考案の合理的な設計により、Ｃ：Ａの比は２．５〜３となり、Ｂ：Ａの比は１．３〜１．８となる（図６及び図７参照）。具体的には、上述のＡのサイズは好ましくは０．４ｍｍ〜０．５ｍｍであり、Ｂのサイズは好ましくは０．６ｍｍ〜０．８ｍｍであり、Ｃのサイズは好ましくは１．１ｍｍ〜１．４ｍｍである。これにより、現在の♯２の務歯より小さな金属パンチによる務歯の製造が可能になる。

さらに、本考案に係る２つの足部２３は務歯２の後端に対称に成形され、各足部２３は好ましくは一体パンチ成型される根部２３１、及び根部２３１から延伸されてリブ１１への噛合に用いられる噛合部２３２を有する（図５及び図６参照）。係合溝部２４は溝底に位置される溝底部Ｚを有し、２つの根部２３１の内側の２つの第一内側面２３１１にそれぞれ位置され、２つの第一内側面２３１１の前端は溝底部Ｚにそれぞれ連接され、２つの第一内側面２３１１の後端の間に平面Ｘと定義される。溝底部Ｚ、２つの第一内側面２３１１、及び平面Ｘが投影される投影面はＳ１と標記される（図８参照）。溝底部Ｚの中間点及び平面Ｘの二端で３つの点が構成され、３つの点により弧線Ｙが定義され、平面Ｘ及び弧線Ｙが投影される投影面はＳ２と標記される（図９参照）。本考案では特に、Ｓ１の面積がＳ２の面積より大きく構成される。また、第一内側面２３１１は平面で実施され(図５参照)、或いは円弧面で実施され（図１２参照）、且つ第一内側面２３１１の前端が弧面２３１２或いは傾斜面を介して溝底部Ｚに連接される。これにより、特殊な係合溝部２４の形状が形成される。

なお、図５に示すように、本考案２つの足部２３の噛合部２３２の内側には第二内側面２３２１及び第三内側面２３２２をそれぞれ有し、第二内側面２３２１の後端は足部２３の後端面２３３に連接され、第二内側面２３２１の前端は第三内側面２３２２に連接され、第三内側面２３２２の前端は第二内側面２３２１に連接され、第三内側面２３２２の前端は弧面２３２３を介して第一内側面２３１１の後端に連接される。なお、２つの第二内側面２３２１の間の距離により上述の標記Ａが形成され、２つの第二内側面２３２１は好ましくは後端面２３３の平面に垂直になるようにそれぞれ実施される。２つの第三内側面２３２２はそれぞれ傾斜面であり、第三内側面２３２２が第一内側面２３１１と第二内側面２３２１との間に連接される。２つの足部２３の後端面２３３が好ましくは傾斜面２３４を介して務歯２の２つの外側面２５に連接される。

本考案は上述の務歯２の構造設計により、務歯２の後端の係合溝部２４を特殊な５つの平面が連接される構造に形成させる。図１に示す現在の円形の係合溝構造とは違い、係合溝部２４の５つの平面により現在の♯２の務歯より小さな務歯を容易に加工可能になる。なお、務歯２の２つの足部２３が開いた状態では（図１０参照）、係合溝部２４がテープ１の円形のリブ１１に対応し、２つの足部２３をテープ１のリブ１１の二側に噛合させる。また、太めのリブが２つの足部２３に噛合される場合（図１１参照）、断面が円形を呈するリブ１１が弾性を発生させて変形し、これによりリブ１１が大きな張力が全体的に充填される係合溝部２４を有し、且つリブ１１の断面形状が大きく湾曲し、務歯２が更に堅固にリブ１１に結合され、務歯２が緩みにくくなる。さらには、２つの足部２３がリブ１１に噛合された後、リブ１１が太く、圧縮された後には弾性張力を有し、且つ大きく湾曲するため、狭い２つの第二内側面２３２１の間の部位(標記Ａ)を通りにくくなり、務歯２がリブ１１から脱離しなくなる。

従って、本明細書に開示された実施形態は、本考案を限定するものではなく、説明するためのものであり、このような実施形態によって本考案の思想と範囲が限定されるものではない。本考案の範囲は実用新案登録請求の範囲により解釈すべきであり、それと同等の範囲内にある全ての技術は、本考案の実用新案登録請求の範囲に含まれるものと解釈すべきである。

１ テープ
１１ リブ部
２ 務歯
２１ 凸状留め金
２２ 凹部
２３ 足部
２３１ 根部
２３１１ 第一内側面
２３１２ 弧面
２３２ 噛合部
２３２１ 第二内側面
２３２２ 第三内側面
２３２３ 弧面
２３３ 後端面
２３４ 傾斜面
２４ 係合溝部
２５ 外側面
Ｚ 溝底部
Ｘ 平面
Ｙ 弧線
Ｓ１ 投影面
Ｓ２ 投影面

Claims (10)

1. ２本のテープ、及び、各テープの縁部に結合されている複数の務歯を備え、
   各前記テープは、前記縁部にリブ部が設けられており、
   前記務歯の前端は、一方の面に凸状留め金が設置されており、他方の面に凹部が設けられており、２本の前記テープのうち、一方の前記テープの前記務歯の前記凸状留め金が他方の前記テープの前記務歯の前記凹部に嵌入することで、２本の前記テープが相互に連結し、
   前記務歯の後端は、前記リブ部に噛合されており前記務歯を前記テープに固定する２つの足部、及び、前記足部の間に位置する係合溝部を有し、２つの前記足部の後端の内側面の間の距離を距離Ａと定義し、前記務歯の前記凸状留め金の突出方向の高さを高さＢと定義し、前記務歯の２つの前記足部の並べ方向の幅を幅Ｃと定義し、幅Ｃ：距離Ａが２．５〜３であり、高さＢ：距離Ａが１．３〜１．８であることを特徴とする線ファスナ。
2. 前記距離Ａのサイズは０．４ｍｍ〜０．５ｍｍであり、
   前記高さＢのサイズは０．６ｍｍ〜０．８ｍｍであり、
   前記幅Ｃのサイズは１．１ｍｍ〜１．４ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の線ファスナ。
3. ２つの前記足部は、根部、及び前記根部から延伸されており前記リブ部に噛合されている噛合部を有し、
   前記係合溝部は、底に位置されている溝底部を有し、
   前記溝底部は、２つの前記根部の内側の２つの第一内側面において、前記務歯の一端側の縁部にそれぞれ接続されており、
   前記根部と前記噛合部との境界線を含む仮想平面において、２つの前記第一内側面の前記溝底部とは反対側の縁部の間の部分を平面Ｘと定義し、
   前記溝底部、２つの前記第一内側面、及び前記平面Ｘと直交する平面において、前記溝底部、２つの前記第一内側面、及び前記平面Ｘにより囲まれた部分を投影面Ｓ１とし、
   前記溝底部、２つの前記第一内側面、及び前記平面Ｘと直交する平面において、前記溝底部の中間点、及び、前記平面Ｘとの交線の二つの端点を含む３つの点を含む弧線を弧線Ｙと定義し、前記交線および前記弧線Ｙにより囲まれ多部分を投影面Ｓ２と定義し、
   前記投影面Ｓ１の面積が前記投影面Ｓ２の面積より大きくなるよう形成されていることを特徴とする請求項２記載の線ファスナ。
4. 前記第一内側面は平面であることを特徴とする請求項３記載の線ファスナ。
5. 前記第一内側面は円弧面であることを特徴とする、請求項３記載の線ファスナ。
6. 前記第一内側面と前記溝底部とは、弧面或いは傾斜面を介して接続されていることを特徴とする請求項３記載の線ファスナ。
7. ２つの前記足部の前記噛合部は、内側に第二内側面及び第三内側面をそれぞれ有し、
   前記第二内側面は、一端が前記足部の後端面に接続されており、他端が前記第三内側面に接続されており、
   前記第三内側面は、一端が前記第二内側面に接続されており、他端が弧面を介して前記第一内側面に接続されていることを特徴とする請求項３記載の線ファスナ。
8. ２つの前記第二内側面の間の距離が前記距離Ａであり、
   ２つの前記第二内側面はそれぞれ平面であることを特徴とする請求項７記載の線ファスナ。
9. ２つの前記第三内側面はそれぞれ傾斜面であることを特徴とする請求項７記載の線ファスナ。
10. 前記足部の前記後端面は傾斜面を介して前記務歯の側面に接続されていることを特徴とする請求項７記載の線ファスナ。

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