CN109312439B - 适用于塑料模塑工具的钢 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及适用于塑料模塑工具的钢。所述钢包含以下主要组分(以重量％计)：C 0.02至0.04、Si 0.1至0.4、Mn 0.1至0.5、Cr 11至13、Ni 7至10、Mo 1至25、Al 1.4至2.0、N 0.01至0.15、任选的元素和杂质的余量。本发明还涉及由所述合金制成的预制合金粉末、这样的粉末的用途以及由所述粉末生产的AM制品。

Description

适用于塑料模塑工具的钢
技术领域
本发明涉及钢。特别地，本发明涉及适用于制造塑料模塑工具的沉淀硬化钢。
背景技术
沉淀硬化不锈钢包括17-7 PH、17-4 PH、15-5 PH、PH 15-7Mo、PH 14-8Mo和PH 13-8Mo。后一种钢也命名为1.4534、X3CrNiMoAl13-8-2和S13800。PH 13-8Mo的化学组成为(以重量％计)：C：≤0.05；Si：≤0.1；Mn：≤0.1；P：≤0.01；S：≤0.008；Cr：12.25至13.25；Ni：7.5至8.5；Mo：2.0至2.5；N：≤0.01；Ti：≤0.1；Al：0.8至1.35；余量的Fe。这种类型的钢被称为
Figure BDA0001903833720000011
N709。
EP 459 547公开了一种旨在用于塑料成型模具的可沉淀硬化不锈钢，其中尽可能地限制氮含量以避免形成损害可抛光性的硬质氮化物。
这种类型的钢通常用于需要高强度和良好韧性的部件。这些钢的典型应用是飞行器部件、弹簧和塑料模具。
这些钢经常被递送至固溶处理条件下，并且可通过时效化而硬化至34HRC至52HRC范围内的硬度。重要的特性是高强度和耐腐蚀性以及良好的可抛光性。除此之外，塑料模具钢还应具有良好的机械加工性和良好的焊接特性，使得可以在不预热和后加热的情况下焊接钢。
发明内容
本发明涉及PH 13-8Mo型合金的替代组成。
本发明的目的是提供具有改善的特性分布并且适用于塑料模塑的钢。特别地，本发明旨在提供沉淀硬化模具钢，其具有高强度和韧性以及高洁净度、良好可抛光性和在大尺寸下也具有的均匀特性。除此之外，本发明旨在提供粉末形式的钢，特别是但不限于适用于增材制造(AM)的钢粉末。
另一目的是提供这样的钢，其可以用于获得具有延长的寿命的制品。
前述目的和另外的优点在很大程度上通过提供在合金权利要求中所限定的钢来实现。高且均匀的硬度结合高韧性产生具有良好的抗压痕性和最小的意外故障的风险的钢，导致更安全的模具和长工具寿命。本发明人已发现可以获得钢的良好的可抛光性，条件是将硬质氮化铝的最大尺寸控制为不大于4μm。
本发明限定于权利要求中。
一般目的通过提供以重量％(wt.％)计由以下组成的钢来实现：
Figure BDA0001903833720000021
任选地
Figure BDA0001903833720000031
Fe和杂质的余量。
优选地，钢满足以下要求中的至少一者：
Figure BDA0001903833720000032
和/或钢的平均硬度在320HBW10/3000至510HBW10/3000的范围为，其中钢的厚度为至少100mm并且与根据ASTM E10-01所测量的厚度方向上的平均布氏硬度值的最大偏差小于10％，优选小于7％、小于5％、小于3％或甚至小于1％，其中压痕的中心距试样的边缘或另一个压痕的边缘的最小距离应为所述压痕的直径的至少2.5倍且最大距离应不大于所述压痕的直径的4倍；
和/或
钢的洁净度满足根据ASTM E45-97方法A的关于渣微粉(micro-slag)的以下最大要求：
A A B B C C D D
T H T H T H T H
1.5 1.0 1.5 1.0 1.0 1.0 1.5 1.0
优选地，钢的洁净度满足以下最大要求：
A A B B C C D D
T H T H T H T H
1.0 0 1.5 1.0 0 0 1.5 1.0
可以使钢与S合金化以改善机械加工性。然而，它不需要与S合金化，特别是在通过粉末冶金(PM)生产时也是如此。然后钢组成可以满足以下要求中的至少一者：
Figure BDA0001903833720000041
其中，显微组织可以满足以下要求中的至少一者：
基体包含≥75体积％马氏体；
基体包含≤7体积％δ铁素体；
基体包含2体积％至20体积％奥氏体；
基体硬度为40HRC至56HRC；
所有AlN颗粒的尺寸≤4μm；
无缺口冲击韧性(un-notched impact toughness)≥200J；
压缩屈服强度Rc0.2比拉伸屈服强度Rp0.2高10％至30％。
在一个特定实施方案中，钢满足以下要求：
Figure BDA0001903833720000051
其中显微组织满足以下要求中的至少一者：
基体包含≥80体积％马氏体；
基体包含4体积％至20体积％奥氏体。
钢合金可以以具有如上所示的组成的预制合金粉末的形式提供。
预制合金粉末可以通过气体雾化来生产。优选的是，至少80％的粉末颗粒具有在5μm至150μm的范围内的尺寸，使得粉末满足以下要求中的至少一者：
Figure BDA0001903833720000061
其中SPHT＝4πA/P2，其中A是被颗粒投影覆盖的测量区域，P是颗粒投影的测量周长/圆周长，球形度(SPHT)根据ISO 9276-6通过Camsizer来测量，其中b是颗粒投影的最短宽度，l是最长直径。
甚至可能的是，至少90％的粉末颗粒具有在10μm至100μm的范围内的尺寸，并且粉末满足以下要求中的至少一者：
Figure BDA0001903833720000062
上述预制合金可以用于通过使用增材制造方法来形成制品。制品可以满足以下要求中的至少一者：
基体包含≥80体积％马氏体；
基体包含≤5体积％δ铁素体；
基体包含2体积％至20体积％奥氏体；
基体硬度为34HRC至56HRC；
所有AlN颗粒的尺寸≤4μm；
垂直于构建方向的夏氏V形缺口值≥5J；
垂直于构建方向的拉伸强度Rm≥1600MPa；
垂直于构建方向的屈服强度Rc0.2≥1500MPa；
垂直于构建方向的压缩屈服强度Rc0.2比拉伸屈服强度Rp0.2高至少10％。
优选地，制品是用于使塑料成型的模具的至少一部分，所述制品可以任选地满足以下要求中的至少一者：
基体包含≥85体积％马氏体；
基体包含≤2体积％δ铁素体；
基体包含4体积％至15体积％奥氏体；
基体硬度为40HRC至50HRC；
垂直于构建方向的夏氏V形缺口值≥10J。
本发明还涉及本发明的预制合金粉末用于通过使用热等静压、粉末挤压和增材制造的方法中的任一者来制造立体物体(solid object)，或者通过热喷涂、激光包覆、冷喷涂或堆焊来提供基材上的表面层的用途。
具体实施方式
以下简要说明单独的元素及其彼此相互作用的重要性，以及所要求保护的合金的化学成分的限制。在整个说明书中，钢的化学组成的所有百分比以重量％(wt.％)给出。硬质相的量以体积％(vol.％)给出。单个元素的上限和下限可以在权利要求中给出的限度内自由组合。
碳(0.02％至0.04％)
碳有效地用于改善钢的强度和硬度。然而，如果含量太高，则钢在从热加工冷却之后可能难以机械加工。C应以0.02％的最小含量存在，优选以至少0.025％存在。碳的上限为0.04％，优选为0.035％。标称含量为0.030％。
硅(0.1％至0.4％)
硅用于脱氧。Si也是强铁素体形成元素。因此将Si限制在0.45％。上限可为0.40％、0.35％、0.34％、0.33％、0.32％、0.31％、0.30％、0.29％或0.28％。下限可为0.12％、0.14％、0.16％、0.18％或0.20％。优选的范围为0.15％至0.40％和0.20％至0.35％。
锰(0.1％至0.5％)
锰有助于改善钢的淬透性。如果含量太低，则淬透性可能太低。在较高的硫含量下，锰防止钢的热脆性。因此锰应以0.10％的最小含量存在，优选以至少0.15％、0.20％、0.25％或0.30％存在。钢应包含最大0.5％的Mn，优选最大0.45％、0.40％或0.35％的锰。优选的范围为020％至0.40％。
铬(11％至13％)
铬应以至少11％的含量存在，以使钢不锈并在热处理期间提供较大截面的良好淬透性。然而，大量的Cr可能导致形成高温铁素体，这降低可热加工性。下限可为11.2％、11.4％、11.6％或11.8％。Cr的上限为13％并且可以将Cr的量限制在12.8％、12.6％、12.4％或12.2％。优选的范围为11.5％至12.5％。
镍(7％至10％)
镍是奥氏体稳定剂，它抑制δ铁素体的形成。镍给予钢良好的淬透性和韧性。镍还有益于钢的机械加工性和可抛光性。镍对沉淀硬化是必需的，原因是它在时效化期间与Al一起形成微小的金属间NiAl颗粒。然而，过量的Ni添加可能导致太高量的残留奥氏体。因此下限可为7.2％、7.4％、7.6％、7.8％、8.0％、8.2％、8.4％、8.6％、8.8％、9.0％或9.1％。上限可为10.0％、9.8％、9.6％或9.4％。优选的范围为8.5％至10％或9.0％至9.5％。
铬+镍(19％至23％)
为了获得优化的强度和韧性，期望Cr和Ni的总含量为19％至23％。较低的量可为19.5％、20.0％、20.5％、20.6％、20.7％、20.8％或20.9％。上限可为22.8％、22.7％、22.6％、22.5％、22.4％％、22.3％、22.2％、22.1％、22.0％、21.9％、21.8％、21.7％、21.6％、21.5％、21.4％或21.3％。优选的范围为20.5％至22.0％，优选20.5％至22.0％，最优选20.8％至21.7％。
钼(1％至25％)
已知固溶体中的Mo对淬透性具有非常有利的影响。钼是强碳化物形成元素，也是强铁素体形成元素。基体中控制量的Mo在时效化期间抵制逆转变奥氏体的形成。为此，Mo的量应为1％至2％。下限可为1.1％、1.2％、1.3％或1.4％。上限可为1.9％、1.8％、1.7％、1.6％或1.5％。
钼还可以以较高的量与硼组合使用以获得期望量的M2M’B2型硬质硼化物，其中M和M’代表金属。在此，M是Mo而M’是Fe。然而，硼化物可能包含较少量的其他元素，例如Cr和Ni。然而，在下文中硼化物将被简称为Mo2FeB2。
因此钼的最大含量为25％。然而，当使用高的Mo含量以形成硼化物时，则应平衡Mo和B的含量使得基体中的固溶体中Mo的含量保持在1％至2％的范围内。
铝(1.4％至2.0％)
铝与Ni结合用于沉淀硬化。将上限限制在2.0％以避免形成太多δ铁素体。上限可为1.95％、1.90％、1.85％、1.80％或1.75％。下限可为1.45％、1.50％、1.55％、1.60％或1.65％。
氮(0.01％至0.75％)
氮是强奥氏体形成元素，也是强氮化物形成元素。在氮化物弥散强化(NitrideDispersion Strengthened，NDS)合金中，N可以以至高0.75％的量使用。NDS合金可以用与ODS合金基本相同的技术来生产。
然而，对于非NDS应用，可以将氮含量限制在0.15％。
本发明的发明人出乎意料地发现，氮可以特意添加到钢中而不损害可抛光性，条件是将至少80体积％存在于基体中的AlN颗粒的尺寸限制在不大于4μm。优选地，可以将所述尺寸限制在3μm、2μm或甚至1μm。氮化物的小尺寸还产生晶粒细化效果。然后N的下限可为0.011％、0.012％、0.013％、0.014％、0.015％、0.016％、0.017％、0.018％、0.019％或0.02％。上限可为0.14％、0.12％、1.10％、0.08％、0.06％、0.05％、0.04％或0.03％。然而，如果材料是粉末形式并且旨在用于通过使用AM来生产模具或压模(die)，则认为太高的氮含量可能造成太高量的残留奥氏体。因此，对于要限制组织中奥氏体的量的应用，则可以将氮的上限设定为0.040％、0.035％、0.030％、0.025％或0.020％。
铜(0.05％至2.5％)
Cu是任选的元素，其可以有助于增加钢的硬度和耐腐蚀性。在时效化期间形成的ε-Cu相不仅通过沉淀硬化来使钢强化，而且影响金属间相的沉淀动力学。除此之外，似乎Cu的添加导致金属间相(NiAl)在较高加工温度下的较慢生长。Cu的上限可为2.3％、2.1％、1.9％、1.7％、1.5％、1.3％、1.1％、0.9％、0.7％、0.5％、0.3％或甚至0.2％。Cu的下限可为0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％或0.9％。
但是，一旦添加了铜，就不可能从钢中提取铜。这使得废料处理更困难。为此，铜是任选的元素并且不需要添加。最大可允许杂质含量可为0.2％、0.15％或0.10％。
硼(0.002％至2.0％)
硼是任选的元素，其可以以少量使用以增加淬透性并改善不锈钢的可热加工性。则可以将上限设定为0.007％、0.006％、0.005％或0.004％。
硼还可以以更高的量用作硬质相形成元素。则B应为至少0.2％以提供最小量为3％的硬质相Mo2FeB2。将B的量限制在2.0％以不使合金太脆。可以将下限设定为0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％或1.5％。可以将上限设定为1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％或1.9％。
硫(0.01％至0.25％)
S可以任选地添加以改善钢的机械加工性。如果S用于此目的，则将S以0.01％至0.25％的量特意添加到钢中。在较高的硫含量下，存在热脆性的风险。此外，高硫含量可能对钢的疲劳特性和可抛光性具有负面影响。因此上限应为0.25％，优选0.1％，最优选0.03％。优选的范围为0.015％至0.030％。然而，如果没有特意添加，则将S的量限制在如下所述的杂质含量。
铌(≤0.01％)
Nb是强的碳化物和氮化物形成元素。因此应限制该元素的含量以避免形成不期望的碳化物和氮化物。因此Nb的最大量为0.01％。优选将Nb限制在0.005％。
Ti、Zr、Ta、Hf和Y(≤2％)
这些元素可以与C、B、N和/或O形成化合物。它们可以用于生产氧化物弥散强化(ODS)或氮化物弥散强化(NDS)合金。则这些元素各自的上限为2％。上限可为1.5％、1.0％、0.5％或0.3％。然而，如果这些元素没有被特意添加以制造ODS合金，则上限可为0.1％、0.05％、0.01％或0.005％。
Ca、Mg、O和REM(稀土金属)
出于不同的原因，可以将这些元素以所要求保护的量任选地添加到钢中。这些元素通常用于对非金属夹杂物进行改性和/或进一步改善钢的机械加工性、可热加工性和/或可焊接性。则优选将氧含量限制在0.03％。然而，如果氧用于形成氧化物弥散强化(ODS)合金，则上限可高至0.80％。可以将氧化物混合到原位形成(例如，通过气体雾化，特别是通过使用气体雾化反应合成(GARS)或者在增材制造(AM)方法期间，特别是通过液态金属沉积(Liquid Metal Deposition，LMD)中的大气反应)的粉末中。
杂质元素
P、S和O是主要杂质，它们可能对钢的机械特性具有负面影响。因此可以将P限制在0.05％、0.04％、0.03％、0.02％或0.01％。如果没有特意添加硫，则可以将S的杂质含量限制在0.05％、0.04％、0.003％、0.001％、0.0008％、0.0005％或甚至0.0001％。
本发明的合金可以通过任何合适的方法来生产。合适方法的非限制性实例包括：
a)常规熔融冶金，然后铸造和热加工。
b)粉末冶金(PM)。
PM粉末可以通过预制合金钢的常规气体雾化或水雾化来生产。该粉末可以用于热喷涂、堆焊、增材制造(AM)或金属注射成型(MIM)。
然而，如果将粉末用于AM，则气体雾化是优选的雾化方法，原因是使用生产具有高的圆度和低量的伴生物(satellite)的粉末颗粒的技术是重要的。特别地，可以将紧耦合气体雾化方法用于此目的。
通过PM生产的粉末可以通过热等静压(HIP)和/或通过挤压来压实。材料可以如所压实的使用或者在后续热加工之后使用。
通常应将粉末颗粒的最大尺寸限制在500μm，并且根据预期的用途，可以使用特定的粉末级分。对于AM，最大尺寸范围为5μm至150μm，并且优选的尺寸范围为10μm至100μm，且平均尺寸为约25μm至45μm。对于MIM，优选的最大尺寸为50μm；对于热喷涂，优选的范围为32μm至125μm和20μm至90μm；对于堆焊，优选的范围为45μm至250μm。
最受关注的AM方法是液态金属沉积(LMD)、选择性激光熔融(SLM)和电子束(EB)熔融。粉末特征对AM也是重要的。根据ISO 4497用Camsizer测量的粉末尺寸分布应满足以下要求(以μm计)：
5≤D10≤35
20≤D50≤55
D90≤80
优选地，粉末应满足以下尺寸要求(以μm计)：
10≤D10≤30
25≤D50≤45
D90≤70
甚至更优选的是将粗粒级D 90限制在≤60μm或甚至≤55μm。
粉末的球形度应是高的。球形度(SPHT)可以通过Camsizer测量并且定义于ISO9276-6中。SPHT＝4πA/P2，其中A是被颗粒投影覆盖的测量面积，P是颗粒投影的测量周长/圆周长。平均SPHT应为至少0.80，并且可以优选地为至少0.85、0.90、0.91、0.92、0.93、0.94或甚至0.95。此外，不大于5％的颗粒的SPHT应≤0.70。优选地，所述值应小于0.70、0.65、0.55或甚至0.50。除SPHT之外，可以将纵横比用于粉末颗粒的分级。将纵横比定义为b/l，其中b是颗粒投影的最短宽度，l是最长直径。平均纵横比应优选地为至少0.85或更优选地为0.86、0.87、0.88、0.89或0.90。
本发明的合金是具有马氏体基体的可沉淀硬化钢，其可以包含其他显微组织组分，例如δ铁素体和奥氏体。奥氏体可以包括残留奥氏体和/或逆转变奥氏体。
本发明的合金可以通过在425℃至600℃的温度范围内时效化来硬化至约34HRC至56HRC范围内的期望硬度。
为了不损害可热加工性，应优选将δ铁素体的量限制在≤7体积％，优选≤5体积％，更优选≤3体积％。
在以下奥氏体中，奥氏体由残留奥氏体和/或逆转变奥氏体组成。通过雾化产生的预制合金粉末可以包含大量的奥氏体，但是如果担心奥氏体含量如此高以至于其可能导致例如关于尺寸稳定性的问题，则可以通过固溶热处理和/或时效化而将成品部件中奥氏体的量降低到较低水平。因此可以将显微组织中奥氏体的量限制在22体积％、20体积％、18体积％、16体积％、14体积％、12体积％、10体积％、8体积％、6体积％、4体积％或2体积％。然而，奥氏体对材料的机械特性(特别是韧性)具有积极影响，因此在许多应用中是期望的显微组织组分。
本发明的合金可以通过在425℃至600℃的温度范围内时效化来硬化至约34HRC至56HRC范围内的期望硬度。
实施例1
常规工艺
通过感应熔炼、铸造和锻造以常规方式生产合金。合金具有以下组成(以重量％计)：C：0.03；Si：0.3；Mn：0.2；Cr：12.0；Ni：9.3；Mo：1.4；Al：1.7；N：0.017；余量的Fe和杂质。将本发明的合金与PH 13-8Mo(
Figure BDA0001903833720000131
N709)型钢的市售钢相比较。比较合金具有以下标称组成(以重量％计)：C：0.03；Si：≤0.08；Mn：≤0.08；Cr：12.7；Ni：8.1；Mo：2.2；Al：1.1；余量的Fe。
本发明的合金与比较钢的不同之处主要在于溶解在基体中的更高量的Mn、Si、Al和N以及更低量的Mo。
使本发明的钢和比较钢均硬化至50HRC并且使用10mm x 10mm x 55mm的标准试样尺寸使其经历无缺口冲击试验。发现本发明的合金的无缺口冲击强度为255J，而已知钢的冲击强度仅为120J。
目前没有完全理解这种差异的原因。然而，似乎基体组成的小差异导致沉淀动力学的差异，使得沉淀物的类型和分布不同。较低含量的Mo还可能导致降低的在热处理期间形成逆转变奥氏体的风险，从而还导致降低的析出富Mo和富Cr的碳化物的风险。添加Al可以导致有益于韧性的晶粒细化。因此，似乎合理的是这些因素中的一者或更多者组合导致本发明的钢的韧性提高。
实施例2
粉末生产
通过感应熔炼、铸造和锻造以常规方式生产具有与实施例1的合金相似组成的基础合金。使合金的ESR-重熔棒经历真空感应熔炼和紧耦合气体雾化工艺以获得适用于AM工艺的粉末。在雾化期间气体与金属的重量比为3：1。为了避免氧污染，使用高纯度(6N)氮气来雾化。将获得的颗粒根据ISO 13322-2通过动态图像处理对尺寸和形状进行检验。对粉末进行筛分以除去大于50μm和小于20μm的颗粒。发现经筛分的粉末具有以下尺寸分布：D10：23μm；D50：34μm；和D90：49μm。平均球形度为0.95并且平均纵横比为0.93。粉末的氧含量为0.021％并且氮含量为0.013％。通过扫描电子显微术(SEM)检验该粉末的形态，发现该粉末几乎是完全球形的，具有非常少量的伴生矿物。
表观密度(Apparent Density，AD)为4.3g/cm3，振实密度(Tap Density，TD)为5.24.3g/cm3。
因此，预期所生产的粉末适用于AM工艺。
实施例3
增材制造
通过使用以下工艺参数在EOS M290系统中通过SLM构建部件来测试该粉末对AM的适用性：层厚度30μm、激光功率170W、扫描速度1250mm/秒、开口(hatch)距离0.10mm。开口模式是条纹。
由此获得的所构建的样品的密度为99.4％的理论密度(theoretical density，TD)并且在室温下的硬度为35HRC。在样品中奥氏体的量为约23％。使用EBSD在SEM中进行的检验表明，奥氏体相的尺寸极其细并且分散在马氏体块(block)的边界处。
检验所构建的样品的热处理的影响。在525℃下时效化4小时之后，奥氏体的量减少至16体积％。然而，在850℃下30分钟的中间固溶处理使奥氏体的量减少至4体积％。经固溶退火且时效化的样品的硬度为50HRC。
因此，经固溶退火且时效化的样品具有与实施例1的常规生产的样品相同的硬度。其原因可能是，常规生产的样品的奥氏体含量也为约4体积％。因此决定对经固溶处理且时效化的AM样品的机械特性和实施例1中常规生产的钢的特性进行比较。通过单轴拉伸试验测量强度值和延伸率值，并且通过夏氏V形缺口试验(Charpy V-notch test)测量冲击韧性。结果在下面表1中给出。可以看出，通过AM生产的材料比常规生产的材料具有显著更高的冲击韧性，并且其他机械值不相上下。
Figure BDA0001903833720000141
表1.机械测试的结果
腐蚀性和磨损性测试显示，两种材料同样好。还检验了可抛光性，并且发现AM材料表现出优异的可抛光性。对两种材料均可以实现同等良好的高品质光泽表面，尽管AM材料的氧含量高出约10倍。然而，出乎意料地发现，AM材料更容易抛光得多，这在于AM材料可以在更短的时间内以更少的步骤抛光至相同的光泽。
工业实用性
本发明的钢可用于需要良好的耐腐蚀性和均匀的硬度的大模具或压模。本发明的钢特别用于通过AM制造制品。

Claims (11)

1.一种用于制造使塑料成型的模具的钢，所述钢以重量％即wt.％计由以下组成：
Figure FDA0002591476080000011
任选地
Figure FDA0002591476080000012
Fe和杂质的余量。
2.根据权利要求1所述的钢，所述钢满足以下要求中的至少一者：
Figure FDA0002591476080000021
和/或所述钢的平均硬度在320HBW10/3000至510HBW10/3000的范围内，其中所述钢的厚度为至少100mm并且与根据ASTM E10-01所测量的厚度方向上的平均布氏硬度值的最大偏差小于10％，其中压痕的中心距试样的边缘或另一个压痕的边缘的最小距离应为所述压痕的直径的至少2.5倍且最大距离应不大于所述压痕的直径的4倍；
和/或
所述钢的洁净度满足根据ASTM E45-97方法A的关于渣微粉的以下最大要求：
A A B B C C D D T H T H T H T H 1.0 0 1.5 1.0 0 0 1.5 1.0
。
3.根据权利要求1所述的钢，所述钢满足以下要求中的至少一者：
Figure FDA0002591476080000031
和/或所述钢的平均硬度在320HBW10/3000至510HBW10/3000的范围内，其中所述钢的厚度为至少100mm并且与根据ASTM E10-01所测量的厚度方向上的平均布氏硬度值的最大偏差小于5％，其中压痕的中心距试样的边缘或另一个压痕的边缘的最小距离应为所述压痕的直径的至少2.5倍且最大距离应不大于所述压痕的直径的4倍；
和/或
所述钢的洁净度满足根据ASTM E45-97方法A的关于渣微粉的以下最大要求：
A A B B C C D D T H T H T H T H 1.0 0 1.5 1.0 0 0 1.5 1.0
。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的钢，所述钢未与S合金化并且满足以下要求中的至少一者：
Figure FDA0002591476080000041
其中显微组织满足以下要求中的至少一者：
基体包含≥75体积％马氏体；
基体包含≤7体积％δ铁素体；
基体包含2体积％至20体积％奥氏体；
基体硬度为40HRC至56HRC；
所有AlN颗粒的尺寸≤4μm；
无缺口冲击韧性≥200J；
压缩屈服强度Rc0.2比拉伸屈服强度Rp0.2高10％至30％。
5.根据权利要求1所述的钢，所述钢满足以下要求：
Figure FDA0002591476080000051
其中显微组织满足以下要求中的至少一者：
基体包含≥80体积％马氏体；
基体包含4体积％至20体积％奥氏体。
6.一种预制合金粉末，具有根据权利要求1至5中任一项所限定的组成。
7.根据权利要求6中所限定的预制合金粉末，其中所述粉末通过气体雾化来生产，至少80％的粉末颗粒具有在5μm至150μm的范围内的尺寸，其中所述粉末满足以下要求中的至少一者：
Figure FDA0002591476080000052
其中SPHT＝4πA/P2，其中A是被颗粒投影覆盖的测量面积，P是颗粒投影的测量周长/圆周长，所述平均球形度SPHT根据ISO 9276-6通过Camsizer来测量，其中b是所述颗粒投影的最短宽度，l是最长直径。
8.根据权利要求7中所限定的预制合金粉末，其中至少90％的所述粉末颗粒具有在10μm至100μm的范围内的尺寸，其中所述粉末满足以下要求中的至少一者：
Figure FDA0002591476080000061
9.一种制品，使用根据权利要求6至8中任一项中所限定的预制合金粉末通过增材制造方法来形成，其中所述制品满足以下要求中的至少一者：
基体包含≥80体积％马氏体；
基体包含≤5体积％δ铁素体；
基体包含2体积％至20体积％奥氏体；
基体硬度为34HRC至56HRC；
所有AlN颗粒的尺寸≤4μm；
垂直于构建方向的夏氏V形缺口值≥5J；
垂直于构建方向的拉伸强度Rm≥1600MPa；
垂直于构建方向的屈服强度Rc0.2≥1500MPa；
垂直于构建方向的压缩屈服强度Rc0.2比拉伸屈服强度Rp0.2高至少10％。
10.根据权利要求9所述的制品，其中所述制品是用于使塑料成型的模具的至少一部分，其中所述制品任选地满足以下要求中的至少一者：
所述基体包含≥85体积％马氏体；
所述基体包含≤2体积％δ铁素体；
所述基体包含4体积％至15体积％奥氏体；
所述基体硬度为40HRC至50HRC；
所述垂直于构建方向的夏氏V形缺口值≥10J；
和/或
所述制品的洁净度满足根据ASTM E45-97方法A的关于渣微粉的以下最大要求：
A A B B C C D D T H T H T H T H 1.0 0 1.5 1.0 0 0 1.5 1.0
。
11.根据权利要求6至8中任一项所述的预制合金粉末用于通过使用热等静压、粉末挤压和增材制造的方法中的任一者来制造固体物体，或者用于通过热喷涂、激光包覆、冷喷涂或堆焊在基材上提供表面层的用途。
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