CN109311108A - 具有可更换的切削刀片的滚齿刀具 - Google Patents

Abstract

一种滚齿刀具(21)，包括：滚刀本体(23)，所述滚刀本体(23)包括至少一个沿轴向延伸的狭槽(25)；和至少一个刀夹(27)，所述至少一个刀夹(27)被以可拆卸的方式布置在所述至少一个狭槽(25)中。所述至少一个刀夹(27)包括：至少一个座置凹槽(29)，所述至少一个座置凹槽(29)具有至少底邻接表面(31)和两个侧邻接表面(33、35)；并且至少一个切削刀片(37)被以可拆卸的方式安装在所述至少一个座置凹槽(29)中，所述至少一个切削刀片(37)具有至少一个底支撑表面(39)和两个侧支撑表面(41、43)，当所述至少一个切削刀片(37)被容纳在所述至少一个座置凹槽(29)中时，所述至少一个底支撑表面(39)和两个侧支撑表面(41、43)邻接所述底邻接表面(31)和两个侧邻接表面(33、35)。所述滚刀本体(23)包括多个沿轴向延伸的狭槽(25)。所述滚齿刀具(21)包括相对应的多个刀夹(27)，所述多个刀夹(27)被以可拆卸的方式安装在所述多个沿轴向延伸的狭槽(25)中。所述多个刀夹(27)中的每个刀夹(27)与该多个刀夹(27)中的所有其它刀夹(27)相同。

Description

具有可更换的切削刀片的滚齿刀具

技术领域

本发明涉及滚齿刀具，并且更具体地说，本发明涉及具有可更换的切削刀片的滚齿刀具。

背景技术

目前用于产生低于一定尺寸的齿轮的滚刀一般是由高速钢(HSS)或硬质合金制成的整体刀具。由于具有可更换的切削刀片的滚齿刀具质量低，并且无法保证齿轮的优良品质，所以在滚齿刀具中可更换的切削刀片并不常见。可转位的刀片通常被用于滚齿刀具中，用于粗加工、预磨削或预剃齿操作。提供更高质量齿轮的其它类型的滚齿刀具包括具有可拆卸的刀板的镶片式刀盘组件，但是这些刀板是由整体硬质合金或HSS制成的并且彼此不同。它们不提供可转位的刀片的解决方案，并且因此，在所述刀板的切削刃上的磨损需要将刀板移除和磨锐并且重新进行涂层或者更换刀板。

以下文献公开了不同的滚齿刀具CN 103 071 864 A、US 4536 106 A、US 3 688368 A、JP S52 2388 U和JP S63 156617 A.

希望提供一种具有可更换的切削刀片的滚齿刀具，所述滚齿刀具允许用小模数滚刀产生质量更好的齿轮。进一步希望提供一种具有可更换的和可转位的切削刀片的滚齿刀具，所述滚齿刀具允许用小模数滚刀产生质量更好的齿轮。

发明内容

根据本发明的一个方面，滚齿刀具包括：滚刀本体，所述滚刀本体包括至少一个沿轴向延伸的狭槽；至少一个刀夹，所述至少一个刀夹被以可拆卸的方式布置在所述至少一个狭槽中，其中所述至少一个刀夹包括至少一个座置凹槽，所述至少一个座置凹槽具有至少一个底邻接表面和两个侧邻接表面；和至少一个切削刀片，所述至少一个切削刀片被以可拆卸的方式安装在所述至少一个座置凹槽中，所述至少一个切削刀片具有至少一个底支撑表面和两个侧支撑表面，当所述至少一个切削刀片被容纳在所述至少一个座置凹槽中时，所述至少一个底支撑表面和所述两个侧支撑表面邻接所述底邻接表面和所述两个侧邻接表面。所述滚刀本体包括多个沿轴向延伸的狭槽。所述滚齿刀具包括相应的多个刀夹，所述多个刀夹被以可拆卸的方式安装在所述多个沿轴向延伸的狭槽中。所述多个刀夹中的每个刀夹与所述多个刀夹中的所有其它刀夹相同。

附图说明

通过结合附图阅读以下详细描述，可以很好地理解本发明的特征和优点，附图中相似的数字表示相似的元件，并且在附图中：

图1是根据本发明的一个方面的滚齿刀具的立体图；

图2是根据本发明的一个方面的滚齿刀具的分解立体图；

图3是根据本发明的一个方面的滚齿刀具的俯视图；

图4A是截取自截面4A-4A的图3的滚齿刀具的侧视截面视图；

图4B是截取自图4A的截面4B-4B的图3的滚齿刀具的截面视图；

图4C是图4A中所示的滚齿刀具的部分的顶部的放大截面视图；

图4D是图4A中所示的滚齿刀具的部分的底部的放大截面视图；

图5是根据本发明的一个方面的切削刀片与刀夹的一部分的立体图；和

图6A和图6B是根据本发明的方面的切削刀片的俯视图。

具体实施方式

滚齿刀具21在图1中示出，并且在图2中以分解形式示出。滚齿刀具21包括滚刀本体23，滚刀本体23包括至少一个沿轴向延伸的狭槽25，并且通常包括多个狭槽——在图2中的滚齿刀具中示出了十六个狭槽。滚齿刀具21还包括至少一个刀夹27，所述刀夹27被以可拆卸的方式布置在所述至少一个狭槽25中，每个刀夹被布置在各自的狭槽中。每个狭槽25通常与所有其它狭槽相同，并且每个刀夹27通常与所有其它刀夹相同，并且狭槽与刀夹兼容，使得任何刀夹都能够被容纳在任何狭槽中。

每个刀夹27包括至少一个座置凹槽29，所述至少一个座置凹槽29具有例如在图5中所见的至少一个底邻接表面31和两个侧邻接表面33和35。切削刀片37被以可拆卸的方式安装在每个座置凹槽29中。切削刀片37具有至少一个底支撑表面39和两个侧支撑表面41和43，当所述切削刀片被容纳在所述至少一个座置凹槽中时，底支撑表面39和两个侧支撑表面41和43邻接底邻接表面31和两个侧邻接表面33和35。侧邻接表面33和35通常是大致平坦的并且在它们之间限定角度Θ。侧支撑表面41和43通常也是大致平坦的并且在它们之间限定角度Θ或者稍大于Θ的角度，以确保每个侧支撑表面始终接触相对应的侧邻接表面。

切削刀片37通过合适的夹紧装置被夹紧在座置凹槽29中，所述夹紧装置诸如螺钉45，所述螺钉45延伸穿过所述切削刀片中的中心通孔47，并且具有与所述刀夹27中的孔49中的内螺纹配合的外螺纹。其它合适的夹紧装置包括但不限于具有与所述刀片的顶表面接触以将所述刀片夹紧就位的夹臂的夹具。

图示的切削刀片37具有四个等长侧边并且能够转位到两个位置，使得两个不同的切削刃51能够被布置在工作位置。图示的切削刀片37是单面的，但是，也可以提供双面刀片，其中每一面在当其邻接座置凹槽29的底邻接表面31时均能够用作底支撑表面39，而相反一面能够用作顶切屑表面53。图示的切削刀片具有两个与顶切屑表面53相关联的切削刃51。所述刀片具有四个表面，每个表面与所述四个等长侧边中的相应侧边相关联。切削刀片37是能够转位的，使得当与所述四个等长侧边中的相应侧边相关联的所述四个表面中的两个表面邻接两个侧邻接表面33和35中的任一个侧邻接表面时，所述两个表面用作侧支撑表面41和43。通过将切削刀片37转位到座置凹槽29中，与所述四个等长侧边中的相应侧边相关联的所述四个表面中的不同对的表面能够用作侧支撑表面41和43。图示的切削刀片37能够转位到两个位置，然而，其它切削刀片可以不是能够转位的，或者可以是能够转位到比图示的切削刀片更多的位置，诸如通过提供双面切削刀片或通过提供具有多于四个侧边的切削刀片。

如在例如图2中所见，滚齿刀具21包括顶凸缘55和底凸缘57，所述顶凸缘55和底凸缘57通常通过螺栓59附接到所述滚刀本体23，所述螺栓59延伸穿过所述凸缘中的孔61，并且具有与滚刀本体23中的孔63的内螺纹配合的外螺纹。凸缘55和57中的孔61和滚刀本体23中的孔63通常但不必需平行于滚齿刀具21的轴线A延伸。顶凸缘55具有面向滚刀本体23的底端65，并且底凸缘57具有面向滚刀本体23的顶端67。

顶凸缘55的底端65和底凸缘57的顶端67各自包括顶凹槽69和底凹槽71，所述顶凹槽69和所述底凹槽71在数量上相等于刀夹27的数量，以用于分别容纳所述刀夹的相应的顶端73和底端75。如图所示，在顶凸缘55和底凸缘57中的一个或者两中的所述多个凹槽中的每个凹槽69和71具有与所述顶凸缘和底凸缘中的其中之一的所述多个凹槽中的任何其它凹槽不同的轴向深度，即，它们是“阶梯式”的。通过使凹槽69和/或71的深度从第一、最深的凹槽的深度稳定地减小到最浅的凹槽的深度，其中随着凹槽围绕所述顶凸缘和底凸缘55和57的周围行进，最浅的凹槽通常与最深的凹槽相邻，凹槽深度的改变能够导致被安装在滚齿刀具21上的刀夹27上的切削刀片37形成螺旋。然而，刀夹27和刀片37不必需形成螺旋。除了如在图1和图2中所示形成单螺旋之外，，可以理解，通过提供具有适当地适配的顶凹槽和底凹槽的不同的顶凸缘和底凸缘，能够提供其它构造，诸如双头或三头(即双螺纹或三螺纹)构造或更大的构造。类似地是，通过适当地适配顶凸缘和底凸缘中的顶凹槽和底凹槽，能够提供具有被布置用以形成左旋螺纹或者右旋螺纹的切削刀片的滚齿刀具。

在图4A和4C中所见，滚齿刀具21能够包括砧座装置77，所述砧座装置77被置在所述多个底凹槽71中的每个底凹槽中。砧座装置77能够防止刀夹27和底凹槽71的轴向底部之间的直接接触，以减少对凹槽的损伤的可能性，并且还能够帮助少量调整刀夹相对于彼此的位置。例如，砧座装置77能够包括被布置在所述多个底凹槽71中的每一个底凹槽中的砧座79和砧座螺钉81。

如在例如图4D中所见，砧座螺钉81能够与底凸缘57中的孔83中的内螺纹配合。砧座79能够包括邻接表面85，以用于邻接所述多个刀夹27中的相应的一个刀夹的底端部75。通过提供具有不同尺寸的砧座79；通过在砧座79和底凹槽71之间设置垫片(未示出)；或者通过其它手段(诸如通过在砧座中的通孔87中提供包括用于与砧座螺钉81上的相对应的外螺纹配合的内螺纹的差动螺钉装置)能够调整每个刀夹27的位置。在差动螺钉装置中，底凸缘57中的孔83不垂直于滚齿刀具的轴线A(图2)，并且可以平行于所述轴线。底凸缘57中的孔83中的内螺纹和与底凸缘57中的孔中的内螺纹配合的砧座螺钉81上的外螺纹能够具有与砧座79的通孔87中的内螺纹不同的螺距或不同的螺纹旋向，所述孔87中的内螺纹与砧座螺钉上的外螺纹配合以与砧座中的通孔中的内螺纹配合，以帮助调整邻接表面85的位置。一旦砧座79的邻接表面85处于所希望的位置，砧座螺钉81的螺钉头能够被密封，诸如用蜡(未示出)，以防止进一步的移动。

在图4A和4C所见，滚齿刀具21还能够包括楔形装置89，所述楔形装置89被布置在所述多个顶凹槽69中的每个顶凹槽中。楔形装置89能够帮助将刀夹27牢固地夹紧在滚刀本体23中的狭槽25中以及夹紧在顶凸缘和底凸缘55和57之间。楔形装置89能够包括楔形件91和楔形螺钉93，所述楔形件91和楔形螺钉93被布置在所述多个顶凹槽69中的每个顶凹槽中。楔形螺钉93能够与顶凸缘55中的孔95中的内螺纹配合并且能够延伸穿过楔形件91中的孔97。楔形件中的孔97可以在内部被攻丝并且与楔形螺钉93上的外螺纹配合，所述楔形螺钉93上的外螺纹具有与孔95中的内螺纹配合的螺纹不同的螺距或不同的螺纹旋向，使得楔形装置形成为差动螺钉装置。楔形件91的邻接表面99邻接所述多个刀夹27中的相应的一个刀夹的顶端73，并且楔形件的楔形表面101邻接相应的顶凹槽69的楔形表面103。顶凸缘55中的孔95通常与滚齿刀具21的轴线A垂直或不平行。

如图4B中所见，蜗杆螺钉105能够被设置在刀夹27中的被内部攻丝的孔107中，以协助将刀夹固定在滚刀本体23中的狭槽25中。刀夹27中的孔107被定位成使得，当刀夹被布置在滚刀本体23的狭槽25中时，露出孔107的一端109，并且另一端111与狭槽的槽壁113相邻。蜗杆螺钉105通常将具有带六角形或其它非圆形的外部形状或内部形状的端部，以通过诸如内六角扳手的结构转动。当蜗杆螺钉105被拧紧而使得它们延伸出与狭槽25的槽壁相邻的孔107的端部时，蜗杆螺钉将协助夹紧刀夹27，以协助抵抗刀夹上的切向力。

如在例如图4A中所见，所述多个刀夹中的每个刀夹27都能够通过螺钉115被以可拆卸的方式安装在所述多个沿轴向延伸的狭槽25中的一个相应的狭槽中，所述螺钉115延伸穿过在每个刀夹的顶部和底部中的沿轴向的伸长狭槽117并且与滚刀主体23中的孔119中的内螺纹配合。螺钉115的螺钉头夹靠在刀夹的、邻近沿轴向的伸长狭槽117的表面上，以相对于滚刀本体23夹紧刀夹27。尽管刀夹27相对于滚刀本体23的位置能够通过将刀夹相对于滚刀本体定位在所希望的位置中然后拧紧螺钉115来调整，但是所述螺钉对于帮助确保刀夹27与滚刀本体23的牢固附接尤其有用，而砧座装置77和楔形装置89帮助在拧紧螺钉115之前对刀夹的位置进行小的调整(通常在滚刀的组装期间)。螺钉115通常在相对于滚齿刀具21的轴线A的大致径向方向上延伸，并且提供被定向在大致径向方向上的的夹紧力，而蜗杆螺钉105(如在图4B中所见，其轴线将滚齿刀具一分为二)相对于滚齿刀具的外表面在更相切的方向上延伸，并且在大致切向的方向上提供夹紧力。

目前预期的是，根据本发明的滚齿刀具21将会在砧座装置77被附接在底凸缘57中，并且顶凸缘和底凸缘55和57被附接到滚刀本体23的情况下被部分地预组装。可以将砧座装置77在底凸缘被附接到滚刀本体23之前或之后附接在底凸缘57中。在正常使用期间，通常不调整所述砧座装置77和顶凸缘和底凸缘55和57，并且可以通过制造商完成调整，这能够帮助消除由于最终用户对刀夹的不适当的定位而导致的刀夹之间的轴向间距偏差。

利用螺钉45将切削刀片37附接到刀夹的座置凹槽29中的刀夹27。

通常在将切削刀片37附接到刀夹27之后，然后将刀夹定位在滚齿刀具21中的狭槽25中，使得刀夹的底端部75邻接抵靠砧座装置77的砧座79的邻接表面85。虽然在本发明的一些实施例中，在刀夹位于狭槽25中之后，切削刀片37可以被附接到刀夹27，但是将可以看出，在所示的实施例中，当刀夹位于所述狭槽中时，螺钉45可以被滚刀本体23完全地或者部分地遮挡。然后，通过延伸穿过沿轴向的伸长狭槽117到滚刀本体23中的内螺纹孔119中的螺钉115将刀夹27松散地固定在狭槽25中。

然后，通过将楔形件91楔入刀夹的顶端部73和顶凸缘55的顶凹槽69的底端部之间，将刀夹27在轴向方向上夹紧在砧座装置77和楔形装置89之间。

然后，通过拧紧蜗杆螺钉105将刀夹27在大致切向方向上夹紧，使得蜗杆螺钉105从刀夹中的孔107的端部111延伸出来并且邻接抵靠狭槽25的槽壁113。

最后，通过将延伸穿过沿轴向的伸长狭槽117到滚刀本体23中的内螺纹孔119中的螺钉115完全拧紧，将刀夹27完全固定在狭槽25中。

切削刀片37能够根据安排或根据观察到特定刀片的损伤被转位。用于将刀夹27移除以允许切削刀片37的转位的步骤通常与以相反顺序执行的用于附接刀夹的步骤相同。

切削刀片37能够由任何合适的材料制成，诸如涂层硬质合金材料。类似地是，滚刀本体23、刀夹27以及顶凸缘和底凸缘55和57由合适的材料制成，诸如工具钢或淬火钢和回火钢。

术语“小”模数滚刀在这里可以意指具有是切削刀片37的最长长度的5至8倍的工作直径的滚刀。

能够提供一个或多个校准销(未示出)，以延伸穿过滚刀本体23中的一个或多个校准孔121(图2)，以容纳在以下相对于的校准孔中：校准孔123(图2)，所述校准孔123延伸穿过底凸缘57的一部分，和校准孔(未示出)，所述校准孔延伸穿过顶凸缘55的一部分。这样，在组装期间以及在拆卸和重新组装的情况下，能够帮助顶凸缘55、底凸缘57和滚刀本体23的正确定位，并且除了在拆卸之后，不需要露出校准销。

来自驱动轴(未示出)的扭矩的传输通常将经由滚刀本体23中的非圆形中心开口125，如在例如图3中所见。驱动轴不需要接触所述顶凸缘和底凸缘55和57。

刀夹27的单块设计帮助在相邻的切削刀具37之间提供精确的间距，因为每个刀夹与所有其它刀夹相同。通过提供切削刀片的底支撑表面和成角度的支撑表面39、41和43以及座置凹槽29的底邻接表面和成角度的邻接表面31、33和35，帮助了切削刀片相对于它们的刀片容槽的适当定位的可重复性。

应当理解，通过固定不同的切削刀片(诸如图6A的刀片或图6B的刀片)到相同的刀夹27上，可以通过以下方法来获得齿轮齿廓的差异，例如：提供不同的刀尖半径R；在刀片上提供突起部；提供用于齿轮齿倒角的顶部倒棱剃齿部(semi-topping)127(图6B)，以提供角度β的倒角；或者通过齿顶和/或齿根的差异。

通过改变滚齿刀具上的切削刀片和刀夹，能够获得齿轮轮廓的显著差异，诸如通过改变压力角；齿顶和/或齿根；或其它轮廓要求。也能够通过适当选择刀片和刀夹来提供不同的齿高。

例如，由于刀夹27是相同的，所述刀夹27能够在所有狭槽中互换。在座置凹槽损坏的情况下，能够容易地提供刀夹的备件。顶凸缘55和底凸缘57可以包括主滚刀螺距，以允许通过使用相同的滚刀本体23来管理与不同的凸缘和刀夹配对的甚至不同的模块。与凸缘55和/或57一起，目前所要求保护的滚齿刀具可以使用预校准的砧座79进行精细的工厂调整。通过使用位于与预先校准的砧座79相对定位的可选的可简单调整的楔形装置89，能够帮助沿着滚刀螺纹设定刀夹，以用于获得更好的齿轮质量结果。

在本申请中，诸如“包括”的术语的使用是开放式的，并且旨在与诸如“包含”的术语具有相同的含义，并且不排除存在其它结构、材料或行为。类似地是，尽管诸如“能够”或“可以”之类的术语的使用旨在是开放式的并且旨在反映该结构、材料或行为不是必需的，但是未能使用这些术语并不意味着反映该结构、材料或行为是必不可少的。如果结构、材料或行为目前被认为达到必要的程度，则它们将被如此确定。

虽然已经根据优选实施例说明和描述了这一发明，但是应认识到，在不脱离权利要求书中所述的本发明的情况下，可以在其中进行变化和改变。

本申请要求EP专利申请第16177229.8号的优先权，其公开内容通过引用并入本文。

Claims (13)

1.一种滚齿刀具(21)，包括：

滚刀本体(23)，所述滚刀本体(23)包括至少一个沿轴向延伸的狭槽(25)；

至少一个刀夹(27)，所述至少一个刀夹(27)被以可拆卸的方式布置在所述至少一个狭槽(25)中；

所述至少一个刀夹(27)包括：至少一个座置凹槽(29)，所述至少一个座置凹槽(29)具有至少一个底邻接表面(31)和两个侧邻接表面(33、35)，并且其中至少一个切削刀片(37)被以可拆卸的方式安装在所述至少一个座置凹槽(29)中，所述至少一个切削刀片(37)具有至少一个底支撑表面(39)和两个侧支撑表面(41、43)，当所述至少一个切削刀片(37)被容纳在所述至少一个座置凹槽(29)中时，所述至少一个底支撑表面(39)和所述两个侧支撑表面(41、43)邻接所述底邻接表面(31)和所述两个侧邻接表面(33、35)，

其特征在于，所述滚刀本体(23)包括多个沿轴向延伸的狭槽(25)，其中所述滚齿刀具(21)包括相对应的多个刀夹(27)，所述多个刀夹(27)被以可拆卸的方式安装在所述多个沿轴向延伸的狭槽(25)中，并且所述多个刀夹(27)中的每个刀夹(27)与所述多个刀夹(27)中的所有其它刀夹(27)相同。

2.根据权利要求1所述的滚齿刀具(21)，其中所述滚齿刀具(21)包括被附接到所述滚刀本体(23)的底凸缘(57)和顶凸缘(55)。

3.根据权利要求2所述的滚齿刀具(21)，其中所述滚齿刀具(21)包括多个刀夹(27)，所述滚刀本体(23)包括相对应的多个狭槽(25)，所述顶凸缘(55)具有面向所述滚刀本体(23)的底端(65)，并且所述底凸缘(57)具有面向所述滚刀本体(23)的顶端(67)，并且所述顶凸缘(55)的所述底端(65)和所述底凸缘(57)的所述顶端(67)各自包括相对应的多个顶凹槽(69)和底凹槽(71)，所述多个顶凹槽(69)和底凹槽(71)用于分别容纳所述多个刀夹(27)中的相应的刀夹的顶端和底端(73和75)。

4.根据权利要求3所述的滚齿刀具(21)，其中在所述顶凸缘(55)中的所述多个顶凹槽(69)和所述底凸缘(57)中的所述多个底凹槽(71)中的至少其中之一的每个凹槽都具有与所述顶凸缘(55)中的所述多个顶凹槽(69)和所述底凸缘(57)中的所述多个底凹槽(71)中的所述至少其中之一的任何其它凹槽不同的轴向深度。

5.根据权利要求4所述的滚齿刀具(21)，其中在所述底凸缘(57)中的所述多个凹槽(71)的每个凹槽具有与所述底凸缘(57)中的所述多个凹槽(71)中的任何其它凹槽不同的轴向深度。

6.根据权利要求4-5中的任一项所述的滚齿刀具(21)，其中在所述顶凸缘(55)中的所述多个凹槽(69)中的每个凹槽具有与所述顶凸缘(55)中的所述多个凹槽(69)中的任何其它凹槽不同的轴向深度。

7.根据权利要求3-6中的任一项所述的滚齿刀具(21)，其中所述滚齿刀具(21)包括砧座装置(77)，所述砧座装置包括砧座(79)和砧座螺钉(81)，所述砧座(79)和砧座螺钉(81)被布置在所述多个底凹槽(71)中的每个底凹槽中，且所述砧座螺钉(81)与在所述底凸缘(57)中的孔(83)中的内螺纹配合，每个砧座(79)的邻接表面(85)邻接所述多个刀夹(27)中相应的一个刀夹的底端部(75)。

8.根据权利要求3-7中的任一项所述的滚齿刀具(21)，其中所述滚齿刀具(21)包括楔形装置(89)，所述楔形装置(89)包括楔形件(91)和楔形螺钉(93)，所述楔形件(91)和楔形螺钉(93)被布置在所述多个顶凹槽(69)中的每个顶凹槽中，所述楔形螺钉(93)与在所述顶凸缘(55)中的孔(95)中的内螺纹以及在所述楔形件(91)中的孔(97)中的内螺纹配合，所述楔形件(91)的邻接表面(99)邻接所述多个刀夹(27)中相应的一个刀夹的顶端(73)，并且所述楔形件(91)的楔形表面(101)邻接相应的顶凹槽(69)的楔形表面(103)。

9.根据权利要求3-8中的任一项所述的滚齿刀具(21)，其中所述多个刀夹(27)中的每个刀夹(27)通过螺钉(115)被以能够拆卸的方式安装在所述多个沿轴向延伸的狭槽(25)中相应的一个狭槽中，所述螺钉(115)延伸穿过每个刀夹(27)的顶部和底部中的沿轴向的伸长狭槽(117)并且与所述滚刀本体(23)中的孔(119)中的内螺纹配合。

10.根据权利要求1-9中的任一项所述的滚齿刀具(21)，其中所述多个刀夹(27)被相对于所述滚刀本体(23)安装，使得在所述多个刀夹(27)上的切削刀片(37)形成螺旋。

11.根据权利要求1-10中的任一项所述的滚齿刀具(21)，其中所述多个刀夹(27)中的每个刀夹(27)包括多个座置凹槽(29)，并且其中相对应的多个切削刀片(37)被以能够拆卸的方式安装在所述多个座置凹槽(29)的每个座置凹槽中。

12.根据权利要求1-11中的任一项所述的滚齿刀具(21)，其中所述至少一个切削刀片(37)具有相等长度的四个侧边(41、43)。

13.根据权利要求1-12中的任一项所述的滚齿刀具(21)，其中所述至少一个切削刀片(37)能够转位到四个位置。