CN109311106A - 切削刀具 - Google Patents

Abstract

一种切削刀具(1)，包括：环绕式链条(10)，其缠绕由马达(12)旋转驱动的至少一个驱动冠部(101)，链条(10)的润滑回路(2)设置有润滑流体的罐(20)，由马达(12)牵引的泵(21)，并且其具有设置有位于罐(20)内部的吸入嘴(220)的流体的吸入管道(22)，和输送管道(23)，设置有位于链条(10)附近的出口嘴(230)，传感器(25A、25B、25C、25D)能够检测润滑回路(2)中的润滑流体。

Description

切削刀具

技术领域

本发明涉及切削刀具。

特别地，本发明涉及一种设置有切削链条和所述切削链的润滑回路

背景技术

众所周知，一些切削刀具，例如链锯，包括围绕由马达旋转启动的至少一个驱动冠部缠绕的环绕式链条。

举例来说，链锯包括外壳，外壳内部容纳有马达，例如通过离合器机械地连接到驱动冠部，链条部分地围绕驱动冠部缠绕。

链锯还包括导杆，该导杆从外壳突出并具有链条围绕其缠绕的周边。

特别地，杆包括与外壳相关联并且靠近驱动冠部的第一端部和从外壳突出并与之相关联的第二自由端，该驱动冠部支撑链条。通过启动马达，驱动冠部旋转，牵引链条，由于固定在链条上的切削型面，链条可以施加切割动作。

为了能够正确地启动链条，并因此使刀具正确运行，并避免其过热，必须通过使用润滑流体(例如油)来提供链条的润滑。

已知的刀具包括链条的润滑回路，该润滑回路设置有泵，该泵具有布置在链条附近并且通过引流管道以吸入方式连接到罐用于润滑流体。

润滑泵可以手动或由马达启动，以便在使用期间能够连续润滑链条。特别地，当罐中的液位(或罐中的液体量)达到最小值时，低于该最小值，吸入管道不再能够从罐中抽吸液体，润滑流体的供应基本上被中断。

此外，在使用刀具期间，特别是在便携式刀具可由操作者(例如链锯)夹持的情况下，润滑流体在罐的内部移位，并且因此吸入管道不总是能够抽吸润滑流体。

在没有润滑的情况下，刀具开始出现故障并且链条和/或导杆过热。

因此，建议将上部油箱中的油位保持在最小水平。

因此，在这些已知刀具中已经注意到的必要性，特别是当泵由马达启动时，保证当油量下降到最小水平以下时提醒用户，以便及时进行补充。

本发明的一个目的是在现有技术中满足这种必要性，其解决方案简单，合理且功能强大。

通过独立权利要求中申报的本发明的特征实现了这些目的。从属权利要求描述了本发明的优选和/或特别有利的方面。

发明内容

本发明涉及一种切削刀具，包括：环绕式链条，其围绕由马达旋转驱动的至少一个驱动冠部缠绕，该链条的润滑回路设置有润滑流体的罐，泵，由该马达牵引并且具有设置有位于罐内部的吸入嘴的流体的吸入导管，以及输送导管，设置有位于链条附近的出口嘴。

在本发明中，该刀具包括用于检测润滑回路中的润滑流体的传感器。

利用该方案，传感器能够及时地验证并向用户发出信号，当润滑回路中的润滑流体的量低于允许的最小水平时，避免切削刀具的故障的发生。

在本发明的一方面，所述刀具可包括电子控制单元，电子控制单元可操作地连接到传感器并且配置为执行润滑流体的检测过程，检测程序包括以下步骤：从所述传感器接收输入信号；根据输入信号确定润滑回路中润滑流体的量是否小于或等于其最小水平。

利用该方案，可以自动地、快速地并且独立于用户对其的关注来完成润滑流体的检测。

在本发明的另一方面，电子控制单元可配置用于多次重复流体的检测过程；如果润滑回路中的润滑流体的量小于或等于其最小水平的确定重现相对于多次的预定次数，则产生输出信号。

以这种方式，可以从传感器获得精确的测量结果，以减少或避免误报或临时检测。

在本发明的另一方面，该刀具可设置有连接到电子控制单元的接口，并配置成：接收电子控制单元的输出信号，并产生用户可感知(可见或可听)的警报信号。

以这种方式，用户可以立即被告知润滑回路中的液位已经下降到最小水平以下的事实并且可以及时地使水箱充满。

此外，传感器可以是固定在罐内的光学传感器。

以这种方式，可以直接检测罐中润滑流体的存在，直到流体降至传感器布置的水平以下。

在本发明的另一方面，光学传感器基本上与吸入导管的吸入嘴同轴设置。

以这种方式，可以检测吸入嘴附近的液体的存在，以便独立于润滑回路的其他部分中的流体的存在来验证泵的吸入能力。

在本发明的另一方面，传感器可以是固定在罐内的引伸计传感器。

以这种方式，根据罐内润滑流体的存在(或不存在)，可以间接检测回路中润滑流体的存在，其考虑了对罐内应力的不同响应，从而检测完全独立于刀具的位置。

在本发明的另一方面，传感器可以是布置在吸入导管中的流速传感器。

以这种方式，可以准确地检测回路中润滑流体的存在，并且如果润滑流体处于低量或不存在量，则立即发出信号。

在另一实施例中，传感器可以是热传感器。

通过这种方式，即通过由于切割链条缺乏润滑而引起的温度变化，可以间接检测润滑回路中润滑流体的存在，用于及时发出润滑回路中润滑流体的缺乏或不存在的信号。

本发明还公开了一种方法，用于检测根据前述任一方面的切削刀具的润滑回路中的润滑流体，该方法包括执行检测过程的步骤，该检测过程包括以下步骤：通过传感器产生输入信号，用于检测切削刀具链条的润滑回路中的润滑流体，并根据输入信号，确定润滑回路中润滑流体的量是否小于(或等于)其最小水平。

以这种方式，公开了一种方法，其能够检测润滑回路中润滑流体的不存在并及时通知用户。

在本发明的另一方面，该方法可包括以下步骤：多次重复润滑流体的检测过程；如果润滑回路中的润滑流体的量小于或等于其最小水平的确定重现相对于多次的预定次数，则产生警报信号。

以这种方式，可以验证传感器检测，以避免启动误报或临时检测的读数。

附图说明

本发明的其他特征和优点将通过阅读以下描述而显现，所述描述通过非限制性示例借助于附图的附加表中所示的图片提供。

图1是根据第一实施例的切削刀具的侧视图。

图2是根据第一实施例的切削刀具的正视图。

图3是图2的III-III截面的更大尺寸的详图。

图4是图3的IV-IV截面的更大尺寸的详图。

图5是根据第一实施例的切削刀具的示意图。

图6是根据第二实施例的切削刀具的示意图。

图7是根据第三实施例的切削刀具的示意图。

图8是根据第四实施例的切削刀具的示意图。

具体实施方式

具体参考附图，1整体上表示切削刀具，例如链锯，该刀具1设置有切割链条10，切削型面固定到切割链条10上。

刀具1包括外壳11，链条10的启动马达12在所述外壳11内部容纳，例如内燃机或电动机。

外壳11具有基本上不规则的形状并且包括前壁和后壁，如下面将更全面地描述的，链条10从该前壁突出，并且操纵握把14与所述后壁相关联。

在图中所示的实施例中，刀具1包括夹持手柄13，夹持手柄13基本上为C形并且在其端部分别固定到外壳11的上部和下部，使得中间部分是基本上侧接到外壳11的侧壁。操纵握把14从外壳11的后壁突出并设有指令机构15。

特别地，链条10是环绕式的，例如具有基本上椭圆形的形状，并且围绕至少一个驱动冠部101缠绕，所述驱动冠部101容纳在外壳11中并且可通过马达12旋转启动。

驱动冠部101例如通过离合器与马达12连接。

在所示的示例中，链条10围绕驱动冠部101和从动冠部102缠绕，从而基本上限定椭圆形，其焦点由驱动冠部101和从动冠部102的中心表示。

在所示的示例中，刀具1包括链条10的导杆103，导杆103与外壳11相关联并且布置成使得驱动冠部101和从动冠部102彼此远离。

特别地，导杆103基本上沿着其纵向方向形成为细长板，并且设置有约束到外壳11的端部，所述端部靠近驱动冠部101和从和从动冠部102可旋转地相关联的外壳11突出的自由端。

在所示的示例中，导杆103从外壳11的前壁突出，即从与操纵握把14相对的壁突出。

导杆103有利地包括沿着导杆的两个相对的纵向边缘实现的纵向凹槽，该纵向凹槽限定了用于链条10的滑动引导件。

刀具1还包括链条10的润滑回路2。

润滑回路2包括容纳在外壳11中的润滑流体(例如油)的罐20，其通过由盖子封闭的开口与外壳11的外部连通。

在图中所示的实施例中，罐20布置在外壳11的前部，即靠近驱动冠部101并且位于导杆103的受约束端。

润滑回路2包括泵21，泵21由马达牵引并容纳在外壳11中。

泵21机械地连接到马达12，以便在链条10的启动的同时润滑所述链条10。

优选地，泵21通过离合器连接到马达，以便仅当驱动冠部101通过马达12旋转启动时，所述泵21才启动。

泵21通过流体的吸入导管22连接到罐20，吸入导管22设置有位于罐20内部的吸入嘴220。

特别地，在图中所示的实施例中，吸入嘴220面向外壳11的前壁(的内表面)，即来自导杆103从其突出的外壳11的壁。

此外，泵21包括输送管道23，输送管道23设置有位于链条10附近的出口嘴230。

刀具1还包括传感器25A、25B、25D、25D，其能够检测润滑回路2中的润滑流体，即能够检测润滑回路2中润滑流体的存在(或不存在)。

例如，传感器25A、25B、25C、25D能够测量表明润滑回路2中的润滑流体的量的参数值，如下面将更全面地描述的。

此外，刀具1包括电子控制单元26，电子控制单元26可操作地连接到传感器25A、25B、25C、25D，并且配置用于基于由传感器25A、25B、25C、25D进行的测量，确定润滑回路2中的润滑流体的量是否小于或等于其最小水平

特别地，电子控制单元26被编程以执行润滑回路2中的润滑流体的检测过程，其包括以下步骤：

从传感器25A、25B、25C、25D接收输入信号；

根据输入信号，确定润滑回路2中的润滑流体的量是否小于(或等于)其最小水平。

更详细地，润滑回路2中的润滑流体的检测过程包括以下步骤：

从传感器25A、25B、25C、25D接收输入信号；表示表明润滑回路2中的润滑流体的量的参数的测量值；

将测量值与参数的预定阈值进行比较；

如果测量的值与阈值不同(例如显著)，例如，其高于或低于阈值值，则识别润滑回路2中的润滑流体的量小于(或等于)其最小水平。

电子控制单元26有利地包括存储器，在该存储器中预加载用于检测润滑回路2中的润滑流体的预定阈值和其他参数。

刀具1还包括接口27，接口27可操作地连接到电子控制单元26并且配置用于接收电子控制单元26的输出信号并产生用户可直接察觉的警报信号，用于指示润滑回路2中的润滑流体的量小于(或等于)其最小水平。

根据附图中所示的实施例，接口27有利地配置用于向用户发射视觉信号。

例如，接口27至少包括固定到外壳11并且从外壳11的外部可见的LED。

界面27有利地固定到外壳11的后壁，即固定到操纵握把14从其突出的壁(即，相对于链条10处于相对位置)，以便在刀具1使用期间，用户可清楚地看到。

在图1至图5所示的第一实施例中，润滑回路包括固定在罐20内的光学传感器25A。

在所示的示例中，光学传感器25A基本上确定为容纳在罐20中形成的适当通孔中的圆柱形柄部，并且例如包括在罐20内部突出的第一圆柱形部分，以及在罐20外部突出的第二圆柱形部分，例如在外壳11的外部。

特别地，第二圆柱形部分从外壳11的前壁的外部的光学传感器25A突出，即从所述导杆103从其突出的壁突出。

光学传感器25A有利地固定到罐20，在该位置以便检测润滑流体的存在基本上处于与吸入导管22的吸入嘴220所处的水平相等的水平。

此外，光学传感器25A，例如其第一圆柱形部分，在与吸入嘴220相同的高度处布置在箱20中。

特别地，光学传感器25A的第一圆柱形部分布置成与吸入嘴220基本同轴。

光学传感器25A有利地布置在罐20的内部，位于靠近吸入嘴220的位置，例如，其布置在距吸入嘴220一定距离处，该距离包括在1和20mm之间，例如10mm。

在该第一实施例中，光学传感器25A例如设置有第一光电池和第二光电池，第一光电池和第二光电池固定到光学传感器25A的第一圆柱形部分的自由端并连接到电路，即连接到插入罐20中的光学传感器25A的端部，并且结合在光学透明材料中。

例如，第一光电池能够发射由光学传感器25A的第二光电池接收的光束。

相对于当光学传感器25A浸入空气中时，由于在浸入润滑流体本身中的光束的漫射，当光学传感器25A，并且特别是插入罐20中的光学传感器25A的端部浸入润滑流体中，从第二光电池接收的光束的强度变化，例如减小。

在该第一实施例中，例如，光学传感器25A能够检测当光学传感器25A浸入在空气中时，罐20中的润滑流体的量何时下降到最小水平以下，电路打开(或关闭)并且向电子控制单元26发送输入信号，该输入信号表示罐20中的润滑流体的量已经低于最小水平的事实。

在该第一实施例中，例如，电子控制单元26配置用于：

从光学传感器25A接收输入信号，以及

根据所接收的输入信号识别润滑回路2中的润滑流体的量小于其最小水平。

在这种情况下，电子控制单元26配置用于：

多次重复流体的检测过程；

并且如果润滑回路2中的润滑流体的量小于或等于其最小水平的识别在重复过程中重现预定次数(例如大于1)，则产生输出信号。

在这种情况下，接口27能够接收由电子控制单元26产生的输出信号并接通LED。

在图6中示意性地示出的第二实施例中，刀具1包括引伸计传感器25B，该引伸计传感器25B与罐20相关联并且配置为在使用刀具1期间，检测罐20的振动。

实际上，在刀具1运行期间，根据罐20中存在的润滑流体的量而不同地振动，例如，如果罐20是空的或几乎是空的，则罐20倾向于以更大的频率振动。如果它完全充满或接近满，则以较小的频率振动。

例如，在该第二实施例中，引伸计传感器25B是惠斯通电桥类型并且配置用于测量罐20的振动频率。

引伸计传感器25B有利地布置在罐20的内部，其位置使得基本上在吸入管道22的吸入嘴220处检测润滑流体的存在。

引伸计传感器25B特别地布置在罐20的内部，处于靠近吸管嘴220的位置。

在该第二实施例中，例如，电子控制单元26配置用于：从光学传感器25B接收输入信号，表示测量频率的值；

确定测量值是否等于或大于预定阈值频率值；

如果测量的值大于阈值，则识别润滑回路2中的润滑流体的量小于(或等于)其最小水平。

电子控制单元26用于：

多次重复不存在流体的检测过程；以及

如果润滑回路2中的润滑流体的量小于(或等于)其最小水平的识别在重复期间重现预定次数，则产生输出信号。

在这种情况下，接口27能够接收电子控制单元26的输出信号并接通LED。

在图7中示意性地示出的第三实施例中，刀具1包括流速传感器25C，其固定到吸入导管22并且能够测量吸入导管22中的润滑流体的流速值。

在该第三实施例中，例如，电子控制单元26配置用于接收来自流量传感器25C的输入信号，表示所测量的流量的值；

确定测量值是否等于或小于预定阈值流速值；

如果测量的值小于(或等于)阈值，则识别润滑回路2中的润滑流体的量小于其最小水平。

此外，电子控制单元26配置用于：

多次重复流体的检测过程；

如果润滑回路2中的润滑流体的量小于其最小水平的确定在重复期间重现预定次数，则产生输出信号。

在这种情况下，接口27能够接收由电子控制单元26产生的输出信号并接通LED。

在图8中示意性示出的第四实施例中，刀具1包括热传感器25D。

热传感器25D能够测量刀具1的温度，例如链条10。

例如，在所示实施例中，热传感器25D与导杆103相关联并且能够测量导杆103的温度。

在该第四实施例中，例如，电子控制单元26配置用于接收来自热传感器25D的输入信号，表示测量的温度值；

确定测量值是否等于或大于预定阈值温度值；

如果测量的值大于(或等于)阈值，则识别润滑回路2中的润滑流体的量小于其最小水平。

此外，电子控制单元26配置用于：

多次重复流体的检测过程；

如果润滑回路2中的润滑流体的量小于其最小水平的确定在重复期间重现预定次数，则产生输出信号。

在这种情况下，接口27能够接收由电子控制单元26产生的输出信号并接通LED。

构思的本发明易于进行多种修改，所有修改都落入本发明构思的范围内。

此外，所有细节都可以用其他技术上等效的元素替换。

在实践中，所使用的材料以及可能的形状和尺寸可以根据要求是任意的，而不脱离以下权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种切削刀具(1)，包括：

环绕式链条(10)，围绕由马达(12)旋转启动的至少一个驱动冠部(101)缠绕，

所述链条(10)的润滑回路(2)，设置有润滑流体的罐(20)，泵(21)，由所述马达(12)牵引，并且具有所述流体的吸入管道(22)，所述吸入管道(22)设置有位于所述罐(20)内部的吸入嘴(220)，以及输送导管(23)，设置有位于所述链条(10)附近的出口嘴(230)，

其特征在于，所述切削刀具(1)包括传感器(25A、25B、25C、25D)，所述传感器(25A、25B、25C、25D)能够检测所述润滑回路(2)中的所述润滑流体。

2.根据权利要求1所述的刀具(1)，其特征在于，所述刀具(1)包括电子控制单元(26)，所述电子控制单元(26)可操作地连接到所述传感器(25A、25B、25C、25D)并且配置为执行所述润滑流体的检测过程，其中包括以下步骤：

从所述传感器(25A、25B、25C、25D)接收输入信号；

根据所述输入信号确定所述润滑回路(2)中润滑流体的量是否小于或等于其最小水平。

3.根据权利要求2所述的刀具(1)，其特征在于，所述电子控制单元(26)配置用于：

多次重复所述流体的所述检测过程；以及

如果所述润滑回路(2)中的润滑流体的量小于或等于其最小水平的确定重现预定次数，则产生输出信号。

4.根据权利要求3所述的刀具(1)，设置有连接到所述电子控制单元(26)的接口(27)，并且配置用于：

接收所述电子控制单元(26)的所述输出信号

并且产生用户可察觉的警报信号。

5.根据前述权利要求中任一项所述的刀具(1)，其特征在于，所述传感器是固定在所述罐(20)内的光学传感器(25A)。

6.根据权利要求5所述的刀具(1)，其特征在于，所述光学传感器(25A)基本上与所述吸入管道(22)的所述吸入嘴(220)同轴布置。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的刀具(1)，其特征在于，所述传感器是固定在所述罐(20)内的引伸计传感器(25B)。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的刀具(1)，其特征在于，所述传感器是布置在所述吸入管道(22)中的流速传感器(25C)。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的刀具(1)，其特征在于，所述传感器是热传感器(25D)。

10.一种方法，用于检测根据前述权利要求中任一项所述的切削刀具(1)的润滑回路(2)中的润滑流体，所述方法包括以下步骤：

执行检测过程，包括以下步骤：

通过传感器(25A、25B、25C、25D)产生输入信号，用于检测所述切削刀具(1)的链条(10)的润滑回路(2)中的润滑流体，以及

根据所述输入信号确定所述润滑回路(2)中的润滑流体的量是否小于或等于其最小水平；

当确定所述润滑回路(2)中的所述润滑流体的量小于或等于其最小水平时，产生用户可直接察觉的警报信号。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

多次重复所述润滑流体的所述检测过程；

如果所述润滑回路(2)中的润滑流体的量小于或等于其最小水平的确定重现预定次数，则产生所述警报信号。