CN1093071C - 用于输送液体的可折叠式容器 - Google Patents

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Abstract

一种用于存储和输送液体的可折叠容器包括一大致矩形的底部(1)，两个相对端部部分(2；3)及两个相对侧部部分(4；5-VELIKKE3；4)，端部部分和侧部部分可转动地连接至底部(1)中四个侧边的每一相应侧边上，一可转动地连接至一侧部部分(4；5)或一端部部分(2；3)上的顶部部分(6)，及一用于存储液体的内衬(51)。部分(2，3，4，5，6)在它们彼此成排大致平行交叉延伸的第一位置和它们共同限定了一用于容纳内衬(51)的腔室的第二位置之间相对转动。可折叠式容器具有锁紧装置(32；35)，其用于在第二位置，以仅能使端部部分(2；3)和侧部部分(4；5)在该位置绕枢轴旋转地安装在整个底部(1)上的方式将它们锁定在一起，端部部分中的至少一个还构成了一个门部分(3)，其部分由可绕旋转轴线转动地连接至底架(1)的构架(40)构成，部分由可绕第二旋转轴线转动地连接至构架(40)的至少一个门(39)构成。该结构能良好地适于承受在充满的内衬(51)中的液体产生的压力。进而，装配者通过以本发明特征部分限定的方式向外打开的门(39)能容易地进入以方便地安装内衬(51)。

Description

用于输送液体的可折叠式容器
本发明涉及用于输送液体的可折叠式容器，其包括：一大致矩形底部，可绕枢轴转动地连接至底部四个侧边中每一对应侧的两个相对端部部分和两个相对侧部部分，一可转动地连接至一侧部部分或一端部部分上的顶部部分，及一用于存储液体的内衬，因此，所述部分在它们彼此成排大致平行交叉延伸的第一位置和它们共同限定了一用于容纳内衬的腔室的第二位置之间彼此相对转动。
液体的输送在很大程度上在可输送且可重复使用的容器中进行，这些容器经常在一个地方被填充且在另一个地方排空。排空的容器重量显然小于充满的容器，但当容器为固定式，例如在具有钢制存储槽的情况下，其所占据的空间却是相同。因此，这些固定式容器成本较高且当它们被再次充满时，难以回位。
为了解决这一缺陷，设计出了这样的液体容器，这些容器在排空后，能够呈现大大减小的体积。这些容器均包括一为大袋子的柔性内衬和一具有可拆卸的壁的箱子，以便通过绕内衬装配的装配部件在所有的侧部对其进行支承。当排空内衬时，在使松弛的壁彼此重叠且使内衬放气之后，能够拆卸箱子。在这种状态下，容器占据了较小的空间。但是，装配和拆卸箱子的工序浪费了时间且有一定难度。
为了有助于实现这一任务，已设计出了悬挂在码垛板状底架上的液体容器。
当已排空内衬时，此时，能够迅速容易地使壁折叠在整个底架上，且当填充内衬时，能够容易地再次形成壁以在内衬周围形成一稳定的箱体。虽然这种结构的壁能够在整个底架中偏转，但是由于通常具有一用于紧固在底架中形成的底部开孔中的螺纹法兰，因此搭建内衬对于装配者来说是非常困难的。
本发明的目的在于提供一种在以上段落中所提到类型的容器，与迄今已知的容器相比，能够更容易、更快速地在本发明的容器中形成内衬。
所实现的本发明的新的和独特的特点在于，所述可折叠式容器具有锁定装置，其用于在第二位置，以仅能使端部部分和侧部部分在该位置绕枢轴旋转地安装在整个矩形底部上的方式将它们锁定在一起，并且端部部分中的至少一个部分构成了一个门部分，其部分由可绕旋转轴线转动地连接至底部上的构架构成，部分由可绕第二旋转轴线转动地连接至构架上的至少一个门构成。
所述锁定装置确保了处于升起状态、在第二位置的容器能够承受在充满的内衬中的液体向外的压力。但是，门部分的特殊设计仍允许门向外被打开，以便装配者能够方便容易地进入而搭建内衬。
上述锁定装置最好包括分别设置在端部部分和侧部部分上的配合止动件。在这种情况下，端部部分的止动件可采用一根具有螺栓杆和头部的螺栓，侧部部分的止动件可采用一具有狭缝的锁片，这些止动件的设置方式为当相应的部分处于其第二位置时，螺栓的螺栓体位于狭缝中而其头部位于锁片后面。因此，侧部部分和端部部分能相互保证彼此不受充满内衬中的液体压力的作用。
端部的每一止动件均便于被设置成一个U形件，其通过支臂紧固在相应侧部部分的内侧，从而U形件的底部形成了具有狭缝的锁片。
在本发明的一个特别简单且特别理想的实施例中，门部分的构架形成了一L形构架，其具有通过铰链可绕第一水平轴线旋转地连接在底部部分上的第一支臂及可绕第二水平轴线旋转地连接至门上的第二支臂。同时，门部分的止动件可部分被设置在L形构架的第二支臂上，部分被设置在相对于该第二支臂的门的侧缘上。
具有了这种结构，通过首先使整个门部分以一适当的角度、绕其水平轴线向内转动能够打开门。其产生了足够间隙以允许门随后绕第二旋转轴线向外转动并通过侧部部分上的相应止动件。当随即使门部分的构架再次旋转到直立位置时，此时，可通过绕一水平旋转轴线转动、以正常方式关闭门。
当搭起侧部部分和端部部分时，必须使它们处于大致垂直于底部部分的位置。当通过安装在底架且沿相应部分的外部向上延伸一定距离的止动件锁定所述位置时，有助于升起容器的任务。
如上所述，端部部分和侧部部分通过它们配合的止动件在升起位置被相互锁定在一起。当可转动地将顶部部分安装在与门部分的L形构架上的第二支臂相邻的侧壁部分上时，最好使顶部部分与端部部分和侧部部分锁定在一起。在容器的使用位置处，所述部分因此能被彼此锁定在一起而形成能够承受充满的内衬中液体的压力。
当使端部部分和侧部部分均可绕一水平旋转轴线转动地连接至底部部分，且与底部部分的旋转轴线相比，侧部部分的旋转轴线离底架更远时，在容器为折叠状态时侧部部分将位于端部部分的顶部。当从这一位置升起容器时，在直立侧部部分之间建立端部部分后，必然会建立侧部部分。
底部部分最好构成了一可由叉车提升的码垛板。该码垛板还具有一用于支承充满的内衬的底部，内衬通常具有一经容器中一开孔引出的螺纹连接件。当该开孔位于门部分下方时，装配者能经以本发明上述方式打开的门、以最容易的可能方式装配内衬的螺纹连接件。
仅根据附图所作的说明性实施例，对本发明进行更详细地说明，其中：
图1为本发明的一种可折叠式容器的透视图，该容器具有一底架和折叠在整个底架上的壁，
图2描述了在第一展开阶段的图1中的可折叠式容器，
图3描述了在第二展开阶段的图1中的可折叠式容器，
图4描述了在第三展开阶段的图1中的可折叠式容器，
图5描述了在第四展开阶段的图1中的可折叠式容器，
图6描述了在第五展开阶段的图1中的可折叠式容器，
图7描述了在第六展开阶段的图1中的可折叠式容器，
图8描述了完全展开装配而成的容器，
图9为所述容器的平面图，
图10为以较大比例所示的用于图1-9中容器枢轴连接的侧部所示的局部视图，
图11为从容器一个端部内所示的平面图，
图12为以较大比例所示的用于将可折叠式容器的两个壁锁定在一起的装配的透视性、局部视图，
图13为以较大比例所示的一个端部分别与相邻侧壁的支承架的枢轴装配的透视性、局部视图，
图14为从安装有一个门的容器中第二端内所示的平面图，
图15为图14中门开启的初始阶段的透视图，
图16显示了在第二阶段的图15中的相同操作，
图17显示了在第三阶段的图15中的相同操作，
图18为以较大比例所示的在门下方的底架的局部剖面图，
图19为图18中底架的正视图。
下面，假定本发明的容器用于存储并输送液体，在此期间，该容器为内衬，其形式可采用例如塑料制成的较大袋。由于整个内衬本身在尺寸上并不是稳定的，因此，其由总共六个彼此可绕枢轴旋转相连的实心壁、沿其整个外部被支承且在展开状态下，形成了具有一用于保持内衬的腔室的封闭箱。
当内衬已被排空时，如图1所示，这些壁折叠以便它们能够彼此垛放在一起。在该折叠状态，容器占据了相对较小的空间，并且由此能够方便经济地使其恢复以进行再次填充。
容器的六个壁从下边依次为一底架1，一后端2，一前端3，在图中可分别看到的一左侧壁4和一右侧壁5，及一顶壁6。
底架形成了一码垛板，其具有允许叉车(未示出)的叉形臂在底架下方插入的支脚7，以便叉车能够提升容器。
侧壁4和5通过铰接销8可绕枢轴转动地枢接在安装于底架1的支脚7上的支架9上。
在图2中，刚好开始了展开容器的操作，此时，右侧壁5沿箭头方向从图1中的水平位置旋转至图3的直立位置，在所述直立位置处，侧壁5垂直于底架1。紧固在底架1上且以较短距离延伸横穿侧壁5底部外侧的两个枢轴止动件10在侧壁5的直立位置起到了固定该位置的作用，以使侧壁不会倾斜。
在图3中，使左侧壁4以相同的方式、沿图示箭头方向从其水平位置转动至图4中的直立位置，在图4所示的直立位置处，该壁通过枢轴止动件10(未在图3和4中示出)固定。
在图4中，存在足以使前端3沿箭头方向转动至图5中直立位置的空间，其中，图5中的直立位置是由以较短距离延伸横穿该端底部外侧的支架9固定的。
如图5所示，随后，以相同的方式、沿箭头方向使后端2转动至图6中直立位置，在该位置处，如前端一样，该直立位置是由支架9(未在图5和6中示出)固定的。
如从图6，7和8中看到的那样，顶壁6以下面将参照图9和10进一步说明的方式、可绕枢轴转动地被连接至右侧壁5。
图9中的顶壁6构成了一具有板形壁板12的框架11。框架11本身包括两个角形侧杆13，两个端杆14和具有一个把手16的两个中央杆15。
如图9所示，在前端杆14还设有两个角形锁扣17，且在图3-8中能最清楚地看到，在左侧壁4的最上面设有另外两个角形锁扣18。
如图8所示，侧壁4和5由矩形框架19构成，所述矩形框架倾斜地设置有加强杆20和板形壁板21。
在右侧壁5的矩形框架19的两垂直杆中每一根杆的中部均还设有导杆23，其可绕枢轴销22转动且具有一与旋转分接头22相对的弯曲端24，所述弯曲端与一紧固于顶壁6下侧上的长方形夹持件25接合。枢轴销的弯曲端24与夹持件25配合但在纵向具有间隙。
在右侧壁5的每一上侧角落处、绕一枢轴销26可转动地设置一角形枢轴式导引件27，其上缘28紧紧装配在整个角形侧杆13的下部凸缘29上(图2-8)。
在图6中，顶壁6沿右侧壁5的外侧悬挂在导杆23上，顶壁通过枢轴式导引件27的夹持绕下部凸缘29紧固在顶壁的角形侧杆13上而被保持在顶部的位置处。
在图7中，装配者(未示出)通过把手16中的手柄抬起顶壁6，在此期间，顶壁在运动中由导杆23和角形枢轴式导引件27导引。顶壁的下端为圆弧形，同时，在枢轴式导引件27之间被逐步推动的同时，使顶壁的剩余部分以箭头所示的方向向上转动。
在图8中，顶壁6完全处于其应有的位置处。此时，顶壁处于其最终位置，在该位置处，其锁定了直立端2，3和侧壁4，5且在顶部关闭了容器。
所述锁紧是以下面的方式产生的。
在顶壁的最终组合式旋转和位移运动中，顶壁的端杆14最前端在左侧壁4顶部的角形锁扣18上的下缘下方被推动。同时，锁扣18制动了顶壁的进一步位移。
此外，顶壁的最后端杆14上的两个角形锁扣17上的下缘还抓紧了右侧壁5的矩形框架19上的上杆下方。同锁扣17一样，锁扣18制动了顶壁的进一步位移。
任意适合类型的锁紧件30均可用于相对于容器的其余部分、以与上述方向相对的方向保持顶壁。以通过有效地锁紧而使侧壁4和5牢固地聚拢在一起的方式设定所述锁紧件。
在顶壁6的每一角形侧杆13上的下部凸缘29形成一狭缝，该狭缝以相对于在装配容器时顶壁移动的方向倾斜向外延伸。
在每一端部2和3的顶侧均设有一锁扣49，其如图8所示，其在顶壁的最终运动中接合狭缝48。由于狭缝的倾斜位置，这些端部在此期间被牢固地聚拢在一起。
如所能看到的那样，以上述方式快速容易地将本发明的容器从一占据非常小空间从而能被方便经济地输送的折叠位置升起至一展开位置，在该展开位置处，容器壁被有效地锁紧在一起并形成一用于填充液体的柔性内衬的稳固支承。
当已排空内衬时，通过以相反顺序进行上述操作能容易迅速地再次折叠容器。在此期间，装配者首先打开锁紧件30，并随后以大致平移水平运动拉回顶壁。如上所述，导杆23通过长方形夹持件25与顶壁后端的接合将会使这一端进行环形运动。虽然导杆的弯曲端24可在长方形夹持件中移动一定距离，但是在导杆和顶壁之间的接合实际开始作用并随后以被导引方式迫使顶壁的后端沿环形路径运动之前，上述平移运动最初是允许的。因此，有助于沿相应侧壁向下折叠顶壁的初始操作。当在最终阶段在容器的顶部位置推动顶壁时，能够获得相同的优点。
后端2如图5所示，如侧壁4和5一样，由一矩形框架31构成，该框架倾斜地设有加强杆(在图中未示出)及板形壁板50。
在内衬中的液体会通过其内部产生的相当大的压力影响顶部2和3，以及侧壁4和5。为了避免在此期间所述端部弯曲，在容器升起位置所示的所述端部的框架31上的两根竖直杆均设有两个凸起的螺栓夹紧件32，每一夹紧件均具有一螺栓体33和一头部34。
在图11和图12能够最清楚地看到这些细节，图11显示了从朝向后端2内部所示的容器，图12显示了分别在左侧壁4和端部2上的构架19和31上的相邻直立杆的局部。
如所能看到的那样，在侧壁4的竖直杆19上设有一U形锁扣35，其具有紧固在杆19上的支臂36和一底部37，该底部带有装配螺栓夹紧件32的狭缝38。
当在直立侧壁4和5之间转动端部2时，如图5所示，螺栓夹紧件32的螺栓体33滑入锁扣35的狭缝内部，同时，螺栓夹紧件的头部34在锁扣的底部37后面锁住。在该位置处，通过一弹子插头或类似的锁紧装置(未示出)、以可拆卸的方式将螺栓夹紧件和锁扣固定在一起。
能够最大程度地将螺栓体推至狭缝的底部，但不能拉动锁扣离开螺栓的头部。因此，所述端部和侧壁被牢固地锁紧在一起，以防止它们在整个内衬中液体的压力影响下弯曲。
如上所述，在整个底架上且在它们的直立位置对折端部和侧壁，从而使它们锁定在一起以便能够吸收其内部作用的压力。
考虑到强度，这种结构是特别有利的，并同时会产生能迅速容易地使其折叠至占据最小可能空间的位置。
但是，其缺点在于，对于必须通过枢轴端或侧壁以形成内衬的装配者来说是不方便和困难的。
这一缺点可通过构成本发明的特征且下面参照图8和图13-17论述的方式使门39设置在前端3或门端3来纠正。
在所示的情况下，门端3由门39和一具有竖直支臂41和水平支臂42的L形杆40构成。门39设有可绕枢轴安装在L形杆40的竖直支臂41上的铰链43，同时，杆40的水平支臂42如图13所示，通过枢轴销44可绕一水平轴线旋转地被枢接在底架1的支臂7中。同时，侧壁5的框架19如上所述，通过枢轴8且可绕一第二水平轴线旋转地被枢接在紧固于底架支臂上的支架9上。
如在图13中所示的那样，门端的旋转轴线位于侧壁旋转轴下方一定距离处。最好选择两旋转轴线之间的这一距离尺寸，以便在容器折叠的状态下，侧壁紧贴门端且横向平行于门端。并且，当以相同方式再选择两相对侧壁/端部的旋转轴线之间的距离尺寸时，折叠的容器在高度上将占据最小的可能空间。
在图14所示的门端3由一倾斜设有加强杆46的矩形框架45和板形壁板47构成。在这种情况下，在图中所示的左侧上的螺栓夹紧件32位于门端32的L形杆40上，而在右侧的螺栓夹紧件32位于门39的框架45上。
在框架45上的螺栓夹紧件32和门39分别在图8所示的展开位置、通过它们与侧壁4和5上的U形锁扣35的接合确保了门端3能吸收内衬中液体向外作用的压力。但是，门与此同时不能被向外打开，从而能够使装配者进入以建立内衬。
当顶壁6处于图6所示的沿右侧壁5悬挂下来的位置时，但是归根到底，仅能在以图15，16和17所示的方式打开门39。
在图15中，门端3绕其侧壁4和5之间的水平旋转轴线向内旋转。在这一位置处，使门39上的螺栓夹紧件32与左侧壁4的框架39上的从锁扣35脱开，因此，此时，如图16所示，可使门39相对于门端的L形构架40、绕铰链43向外旋转，且在此期间，当门端3向内旋转的角度足够大时，例如为大约30°时，门通过具有锁扣35的侧壁4的构架19。
在图17中，在能以正常方式绕一竖直旋转轴线打开门39后，门端的构架40再次吊运至直立位置。此时，装配者能直接在底架1的下部出口53处装配内衬51的连接件52。
图18和19所示分别为在门端3的门39下方的部分底架1的剖面和从其前部所示的局部结构。
装配者通过已在图15-17中所示和以上描述的方式打开的门39将空的内衬51放在底架的底部54。所述底部处于排出口53处，排出口略微向下倾斜以允许便于经排出口导出连接件52。
排出口形成在一套筒55中，该套筒位于底架1上且具有一内壁56和一外壁57。在所示的情况下，这些壁56，57具有较大的相互间距，以便在使内衬上的凸缘58抵靠在内壁56上时，连接件52能够被装配在套筒内部。
在套筒的外壁57还形成了一外部开孔59，在填充和排空内衬时，通过该外部开孔能够实现接近连接件52。连接件52例如可以是一用于与一软管上螺纹接头(未示出)相连的螺纹连接件。
在输送和存储期间，套筒的外部开孔59由一悬臂式挡板60封闭，所述悬臂式挡板通过铰链61可绕一水平旋转轴线旋转。
以上描述且在本发明的可折叠容器的附图中所示的实施例仅是一个例子。
因此，顶壁能够以任何其它便利的方式制造且可旋转地被连接至一侧壁或端部。因此，顶壁例如可包括两个铰接部分，其中的一个另外被铰接在一侧壁或端部。
也可以一种不同于以上描述的方式构建侧壁和端部，且通过与上述不同的其它锁定装置能够实现完全升起的容器的锁定。
因此，代替用于悬挂门的一根L形杆，门端可采用一矩形框架，从而将所有的螺栓夹紧件设置在这一框架上。
本发明的可折叠容器特别适用于包括一个存储并输送液体的内衬，但显然其也可被用于存储和输送固体物品，随后，应使顶壁转动离开用于这些所述物品装卸的容器顶部开孔。

Claims (8)

1.用于输送液体的可折叠式容器，其包括：一大致矩形底部(1)，可绕枢轴转动地连接至底部中四个侧边的每一对应侧的两个相对端部部分(2和3)和两个相对侧部部分(4和5)，一个枢轴转动地连接到侧部部分(4和5)或端部部分(2和3)的顶部部分(6)，及一用于存储液体的内衬(51)，因此，所述部分(1，2，3，4，5，6)在它们彼此成排大致平行交叉延伸的第一位置和它们相连共同限定了一用于容纳内衬(51)的腔室的第二位置之间相对转动，所述可折叠式容器具有锁紧装置(32；35)，其用于在第二位置，以仅能使端部部分(2和3)和侧部部分(4和5)在该位置绕枢轴旋转地安装在整个矩形底部(1)上的方式将它们锁定在一起，并且，端部部分(1)中的至少一个部分构成了一个门部分(3)，其部分由可绕旋转轴线转动地连接至底部(1)上的构架(40)构成，部分由可绕第二旋转轴线转动地连接至构架(40)上的至少一个门(39)构成，其特征在于：门部分(3)的构架(40)形成了一L形件，其具有通过铰链(43)可旋转地安装在底部部分(1)上的第一支臂(42)及一连接至门(39)的第二支臂(41)，门部分(3)位于L形构架中第二支臂(41)上的至少一个止动件(32)上，而门(39)侧缘上的至少一个止动件(32)与该第二支臂(41)相对。
2.根据权利要求1所述的可折叠式容器，其特征在于：锁紧装置(32；35)包括至少一个在每一端部部分上的第一止动件(32)，及至少一个在每一相邻侧部部分(4和5)上的、形状与第一止动件互补的第二止动件(35)，至少一个第一止动件(32)和至少一个第二止动件(35)应以这样的方式设置，即它们在所述部分(2，3，4，5)的第二位置彼此接合，且仅能通过以该端部部分的第一位置的方向转动端部部分(2或3)使它们分离。
3.根据权利要求1或2所述的可折叠式容器，其特征在于：至少一个第一止动件(32)为一具有螺栓体(33)和头部(34)的螺栓(32)，至少一个第二止动件(35)为一具有狭缝(38)的锁片(37)，这些止动件(32；35)应以这样的方式设置，即当相应的部分(2，3，4，5)处于其第二位置时，螺栓(32)的螺栓体(33)位于狭缝(38)中而其头部(34)位于锁片(37)后面。
4.根据权利要求1，2或3所述的可折叠式容器，其特征在于：至少一个第二止动件(35)被设置成一U形件，其通过支臂(36)被紧固在相应侧部(4，5)的内侧，且U形件的底部(37)形成了具有狭缝(38)的锁片。
5.根据权利要求1-6中任意一条所述的可折叠式容器，其特征在于：在底架(1)上设有多个枢轴止动件(10)，当这些止动件处于第二位置时，它们分别沿端部部分(2；3)和侧部部分(4；5)的外部延伸一定距离。
6.根据权利要求1-7中任意一条所述的可折叠式容器，其特征在于：顶部部分(6)可旋转地设置在侧部部分(5)上，所述侧部部分邻接门部分(3)的L形构架(40)上的第二支臂(41)。
7.根据权利要求1-8中任意一条所述的可折叠式容器，其特征在于：端部部分(2；3)和侧部部分(4；5)均可绕旋转轴线转动地连接至底部部分(1)，侧部部分(3；4)的旋转轴线与底架(1)的距离大于端部部分(2；3)的旋转轴线与所述底架的距离。
8.根据权利要求1-9中任意一条所述的可折叠式容器，其特征在于：底部部分(1)构成了一个具有底部(54)的码垛板，在门部分(3)下方的底部部分(1)构成了一个内衬上的连接件(52)的排出口(53)。
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