CN112046893A - 平急模块箱装卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及平急模块箱装卸方法，应用于平急模块箱；平急模块箱包括屋面板、1#墙板、钢立柱、底板、2#墙板、3#墙板及4#墙板，装卸方法包括以下步骤：步骤a、通过转动件，将1#墙板由与底板垂直的位置放置呈与底板平行的位置；步骤b、通过转动件，将2#墙板与底板垂直的位置放置呈与底板平行的位置；步骤c、通过转动件，将3#墙板与底板垂直的位置放置呈与底板平行的位置；步骤d、通过转动件，将4#墙板与底板垂直的位置放置呈与底板平行的位置。该方法大大减少了拆装工序，降低了安装的复杂程度，有利于提高安装效率，降低安装成本，且便于对模块箱进行运输，减少对运输空间的占用，降低运输成本，有利于上述装卸方法在模块箱上的推广及应用。

Description

平急模块箱装卸方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体是平急模块箱装卸方法。

背景技术

消防模块是消防联动控制系统的重要组成部分，是消防自动报警系统中不可或缺的左臂右膀。

消防模块分为：输入模块、输出模块、输入输出模块、中继模块、隔离模块、切换模块等等。

输入模块用于接收消防联动设备输入的常开或常闭开关量信号，并将联动信息传回火灾报警控制器(联动型)。主要用于配接现场各种主动型设备如水流指示器、压力开关、位置开关、信号阀及能够送回开关信号的外部联动设备等。

输出模块用于火灾自动报警控制器向现场设备发出指令的信号。

输入输出模块主要用于双动作消防联动设备的控制，同时可接收联动设备动作后的回答信号。例如：可完成对二步降防火卷帘门、水泵、排烟风机等双动作设备的控制。

中继模块主要用于总线处在有比较强的电磁干扰的区域及总线长度超过1000m需要延长总线通讯距离的场合。

隔离模块主要用于，在总线制火灾自动报警系统中，往往会出现某一局部总线出现故障(例如短路)造成整个报警系统无法正常工作的情况。隔离器的作用是，当总线发生故障时，将发生故障的总线部分与整个系统隔离开来，以保证系统的其它部分能够正常工作，同时便于确定出发生故障的总线部位。当故障部分的总线修复后，隔离器可自行恢复工作，将被隔离出去的部分重新纳入系统。

模块箱是专门用来放消防模块用的，模块安装在金属模块箱内，主要是考虑保障其运行的可靠性和检修的方便，由于模块工作电压通常为24V，不应与其他电压等级的设备混装，不同电压等级的模块一旦混装，将可能互相产生影响，导致系统不能可靠动作。

现有的模块箱通常为一个整体结构，在运输过程中占用空间大，运输成本高，且在制作安装过程中，操作复杂，安装步骤繁琐，工作人员劳动强度大，耗时久，无形中增加了制作成本，进而增加了用户的使用成本，不利于上述模块箱在市场上的推广及应用。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供平急模块箱装卸方法，该方法省时省力，能够有效保证模块箱的安装效率，减少安装工序，降低工作人员的劳动强度，且在运输过程中占用空间小，便于运输，有利于应用上述装卸方法的模块箱在市场上的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：平急模块箱装卸方法，应用于平急模块箱；所述平急模块箱包括屋面板、1#墙板、钢立柱、底板、2#墙板、3#墙板及4#墙板，所述1#墙板、2#墙板、3#墙板及4#墙板安装于所述屋面板与底板之间形成包围体，所述1#墙板、2#墙板、3#墙板及4#墙板与所述底板连接处均安装有转动件，所述1#墙板、2#墙板、3#墙板及4#墙板通过所述转动件可叠放于所述底板上方；所述装卸方法包括以下步骤：步骤a、通过转动件，将1#墙板由与所述底板垂直的位置放置呈与所述底板平行的位置；步骤b、通过转动件，将2#墙板与所述底板垂直的位置放置呈与所述底板平行的位置；步骤c、通过转动件，将3#墙板与所述底板垂直的位置放置呈与所述底板平行的位置；步骤d、通过转动件，将4#墙板与所述底板垂直的位置放置呈与所述底板平行的位置。

作为本发明的一种优选方案，步骤b中，所述1#墙板与2#墙板在同一水平标高上。

作为本发明的一种优选方案，所述1#墙板、2#墙板、3#墙板及4#墙板侧边均安装有钢立柱。

作为本发明的一种优选方案，步骤e、将钢立柱放倒并置于所述4#墙板上。

作为本发明的一种优选方案，所述1#墙板、2#墙板、3#墙板及4#墙板底部均安装有支撑柱。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑柱为方管结构，支撑柱的上表面与所述底板的上表面位于同一平面。

作为本发明的一种优选方案，所述底板下方安装有底部钢梁。

作为本发明的一种优选方案，所述底部钢梁与所述底板之间安装有支撑角钢。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑角钢为多个，多个所述支撑角钢沿所述底板长度方向等距分布。

作为本发明的一种优选方案，所述的转动件为铰链。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的平急模块箱装卸方法，先后分别将1#墙板、2#墙板、3#墙板及4#墙板通过转动件可叠放于所述底板上方，实现1#墙板、2#墙板、3#墙板及4#墙板的安装与收纳，大大减少了拆装工序，降低了安装的复杂程度，有利于提高安装效率，降低安装成本，且便于对模块箱进行运输，减少对运输空间的占用，降低运输成本，有利于上述装卸方法在模块箱上的推广及应用。

附图说明

图1是实施例中平急模块箱的结构示意图；

图2是实施例中平急模块箱装卸方法示意图；

图3是实施例中平急模块箱装卸方法示意图；

图4是实施例中平急模块箱装卸方法示意图；

图5是实施例中平急模块箱装卸方法示意图；

图6是实施例中平急模块箱装卸方法示意图；

图7是实施例中平急模块箱装卸方法中模块箱侧立面分解示意图；

图8是实施例中平急模块箱的短边方向收纳状态示意图；

图9是实施例中平急模块箱装卸方法中模块箱侧正立面分解示意图；

图10是实施例中平急模块箱的短边方向收纳状态示意图。

附图标记：1、屋面板；2、顶部钢梁；3、1#墙板；4、钢立柱；5、转动件；6、底板；7、底部钢梁；8、2#墙板；9、4#墙板；10、3#墙板；12、支撑角钢；13、4#墙板辅助件；14、支撑柱；15、3#墙板辅助件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1至图10所示，平急模块箱装卸方法，应用于平急模块箱；上述平急模块箱包括屋面板1、1#墙板3、钢立柱4、底板6、2#墙板8、3#墙板10及4#墙板9，为了降低屋面板1受外物重力的影响发生形变对设置在内部的模块造成影响，在屋面板1下方设置可防止屋面板1掉落的顶部钢梁2，为了保证平急模块箱总成的结构的强度，在1#墙板3与3#墙板10、1#墙板3与4#墙板9、2#墙板8与3#墙板10、2#墙板8与4#墙板9连接处均安装钢立柱4，保证结构的稳定性，进而保证使用效果，上述1#墙板3、2#墙板8、3#墙板10及4#墙板9安装在上述屋面板1与底板6之间形成包围体，模块放置在包围体内，降低模块箱外部物品对模块造成影响，上述1#墙板3、2#墙板8、3#墙板10及4#墙板9与上述底板6连接处均安装有转动件5，上述1#墙板3、2#墙板8、3#墙板10及4#墙板9通过上述转动件5可叠放在上述底板6上方，使得模块箱可折叠设置，结构简单巧妙，操作方便，能够有效减少操作时间，同时便于对模块箱进行运输，减少运输过程中对空间的占用，降低运输成本，有利于该模块箱在市场上的推广及应用。

1#墙板3、2#墙板8、3#墙板10及4#墙板9底部均安装有支撑柱14，进一步保证1#墙板3、2#墙板8、3#墙板10及4#墙板9在使用过程中的稳定性，支撑柱14为方管结构，支撑柱14的上表面与上述底板6的上表面位于同一平面，便于后续对模块箱进行收装。

底板6下方安装有底部钢梁7，主要起支撑作用，同时又能够有效降低积水对底板以及安装在底板上的模块造成影响的概率，保证模块箱的使用效果。

底部钢梁7与上述底板6之间安装有支撑角钢12，进一步起到支撑作用，保证模块箱底部总成的结构强度，保证使用效果，同时进一步保证底部钢梁7与底板6之间留有间隙安装，降低模块箱底部的积水对模块箱内模块造成的影响。

支撑角钢12为多个，多个上述支撑角钢12沿上述底板6长度方向等距分布，保证力的均布，降低模块箱内部的模块的重力对底板6造成的影响，保证底板6的使用寿命，降低使用成本。

支撑角钢12靠近上述底部钢梁7中心位置设置，同样是为了保证模块箱底部总成的结构强度，保证使用效果，降低重力对底部钢梁7的影响。

支撑角钢12的高度与上述底部钢梁7的厚度相适配，上述底板6的厚度为上述支撑角钢12的高度的1/4～3/4，若底板6的厚度小于上述支撑角钢12的高度的1/4，则底板6的厚度过薄，导致模块箱底部结构强度不高，影响使用效果；若底板6的厚度大于上述支撑角钢12的高度的3/4，则底板6的厚度过厚，增加制造成本，同样不利于上述模块箱底部总成在模块箱上的推广及应用，本实施例中底板6的厚度为上述支撑角钢12的高度的1/2，既能够保证模块箱底部总成的结构强度，保证使用效果，又能够减少制作成本的支出，有利于上述模块箱底部总成在模块箱上的推广及应用。

为了减少运输过程中，平急模块箱对运输空间的占用，且有效减少操作时间，便于将4#墙板与3#墙板10直接堆叠放置在1#墙板与2#墙板之上，4#墙板9与上述转动件5连接处安装有4#墙板辅助件13，上述3#墙板10与上述转动件5连接处安装有3#墙板辅助件15，上述4#墙板辅助件13的高度高于上述3#墙板辅助件15的高度，运输或者其他需要收纳时，将4#墙板9叠放在3#墙板10上，且4#墙板9与3#墙板10之间相互平行设置，保证运输过程中的稳定性。

本实施例中的转动件5为结构简单的铰链，铰链又称合页，用来连接1#墙板3与底板6、2#墙板8与底板6、4#墙板9与4#墙板辅助件13及3#墙板10与3#墙板辅助件15，并允许1#墙板3与底板6、2#墙板8与底板6、4#墙板9与4#墙板辅助件13及3#墙板10与3#墙板辅助件15之间做相对转动，便于拆装，提高安装效果，同时降低操作人员的劳动强度，铰链的设置省时省力，且能够节省制造成本，进而降低用户的使用成本，有利于上述模块箱在市场上的推广及应用。

屋面板1下方安装有用于支撑的顶部钢梁2，上述顶部钢梁2与上述屋面板1之间呈间隙安装，当屋面板1产生轻微的形变时，不会影响下方的顶部钢梁2的结构形状，保证顶部钢梁2的结构强度及使用效果。

底板6可由防水材料制成，或者在底板6表面涂防水涂料，要是为了起到避免水进入模块箱内部，保证模块箱内部的干燥度，屋面板1也可由防水材料制成，降低顶部落水对模块箱内的模块造成影响，还可以将屋面板1的表面设置呈曲面的结构形式。

防水材料品种繁多，按其主要原料分为4类：①沥青类防水材料。以天然沥青、石油沥青和煤沥青为主要原材料，制成的沥青油毡、纸胎沥青油毡、溶剂型和水乳型沥青类或沥青橡胶类涂料、油膏，具有良好的粘结性、塑性、抗水性、防腐性和耐久性。②橡胶塑料类防水材料。以氯丁橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、聚氯乙烯、聚异丁烯和聚氨酯等原材料，可制成弹性无胎防水卷材、防水薄膜、防水涂料、涂膜材料及油膏、胶泥、止水带等密封材料，具有抗拉强度高，弹性和延伸率大，粘结性、抗水性和耐气候性好等特点，可以冷用，使用年限较长。③水泥类防水材料。对水泥有促凝密实作用的外加剂，如防水剂、加气剂和膨胀剂等，可增强水泥砂浆和混凝土的憎水性和抗渗性；以水泥和硅酸钠为基料配置的促凝灰浆，可用于地下工程的堵漏防水。④金属类防水材料。薄钢板、镀锌钢板、压型钢板、涂层钢板等可直接作为屋面板，用以防水。薄钢板用于地下室或地下构筑物的金属防水层。薄铜板、薄铝板、不锈钢板可制成建筑物变形缝的止水带。金属防水层的连接处要焊接，并涂刷防锈保护漆。

防水涂料分四大类：硬性灰浆、柔性灰浆、丙烯酸酯、单组分聚氨酯。

按照材料性状划分，防水材料主要有三类：

1、防水卷材，主要用于工程施工，如屋顶、外墙、地下室等；

2、911聚氨酯防水材料，含有挥发性毒气，施工要求严格，且造价昂贵；

3、新型聚合物水泥基防水材料，材料由有机高分子液料和无机粉料复合而成，融合了有机材料弹性高和无机材料耐久性好的特点，涂覆后形成高强坚韧的防水涂膜，这种新型材料能与水泥基面结为一体，经久不脱层，是家庭防水的常见选择材料。

本实施例中的屋面板1或底板6可以根据需要选择防水材料或者防水涂料。

平急模块箱装卸方法，包括以下步骤：

步骤a、通过转动件5，将1#墙板3由与上述底板6垂直的位置放置呈与上述底板6平行的位置，转动件5在此过程中即起到支撑1#墙板3的作用，又能够带动1#墙板3向底板6所在的平面转动，将1#墙板3放置在底板6上，并与底板6保持平行状态，为了进一步保证运输过程中的稳定性，可将放倒后的1#墙板3与底板6上表面之间相互贴合设置；

步骤b、通过转动件5，将2#墙板8与上述底板6垂直的位置放置呈与上述底板6平行的位置；同样的，与步骤a中的转动件5中的作用相同，此处的转动件5即起到支撑2#墙板8的作用，又能够带动2#墙板8向底板6所在的平面转动，将2#墙板8放置在底板6上，并与底板6保持平行状态，为了进一步保证运输过程中的稳定性，可将放倒后的2#墙板8与底板6上表面之间相互贴合设置；为了保证放置在1#墙板3与2#墙板8上的3#墙板10与4#墙板9的稳定性，此过程中，上述1#墙板3与2#墙板8在同一水平标高上；

步骤c、通过转动件5，将3#墙板10与上述底板6垂直的位置放置呈与上述底板6平行的位置，与上述转动件5作用相同，此处的转动件5即起到支撑3#墙板10的作用，又能够带动3#墙板10向底板6所在的平面转动；

步骤d、通过转动件5，将4#墙板9与上述底板6垂直的位置放置呈与上述底板6平行的位置，与上述转动件5作用相同，此处的转动件5即起到支撑4#墙板9的作用，又能够带动4#墙板9向底板6所在的平面转动；为了能够顺畅的将3#墙板10放置在1#墙板3或者2#墙板8上，同时为了减少运输过程中，平急模块箱对运输空间的占用，且有效减少操作时间，便于将4#墙板与3#墙板10直接堆叠放置在1#墙板与2#墙板之上，4#墙板9与上述转动件5连接处安装有4#墙板辅助件13，上述3#墙板10与上述转动件5连接处安装有3#墙板辅助件15，上述4#墙板辅助件13的高度高于上述3#墙板辅助件15的高度，运输或者其他需要收纳时，将4#墙板9叠放在3#墙板10上，且4#墙板9与3#墙板10之间相互平行设置，保证运输过程中的稳定性。

步骤e、将钢立柱4放倒并置于上述4#墙板9上，即屋面板1与底板6之间的空隙中，避免钢立柱4对其他空间的占用，使得收纳后的模块箱结构紧凑，减少对空间的占用，便于运输。

本实施例中的平急模块箱装卸方法，先后分别将1#墙板3、2#墙板8、3#墙板10及4#墙板9通过转动件5可叠放在底板6上方，实现1#墙板3、2#墙板8、3#墙板10及4#墙板9的安装与收纳，不需要使用其他的固定零件，大大减少了安装工序，降低了安装的复杂程度，有利于提高安装效率，降低安装成本，且便于对模块箱进行运输，减少对运输空间的占用，降低运输成本，有利于上述装卸方法在模块箱上的推广及应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、屋面板；2、顶部钢梁；3、1#墙板；4、钢立柱；5、转动件；6、底板；7、底部钢梁；8、2#墙板；9、4#墙板；10、3#墙板；12、支撑角钢；13、4#墙板辅助件；14、支撑柱；15、3#墙板辅助件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.平急模块箱装卸方法，应用于平急模块箱；其特征在于：所述平急模块箱包括屋面板(1)、1#墙板(3)、钢立柱(4)、底板(6)、2#墙板(8)、3#墙板(10)及4#墙板(9)，所述1#墙板(3)、2#墙板(8)、3#墙板(10)及4#墙板(9)安装于所述屋面板(1)与底板(6)之间形成包围体，所述1#墙板(3)、2#墙板(8)、3#墙板(10)及4#墙板(9)与所述底板(6)连接处均安装有转动件(5)，所述1#墙板(3)、2#墙板(8)、3#墙板(10)及4#墙板(9)通过所述转动件(5)可叠放于所述底板(6)上方；所述装卸方法包括以下步骤：步骤a、通过转动件(5)，将1#墙板(3)由与所述底板(6)垂直的位置放置呈与所述底板(6)平行的位置；步骤b、通过转动件(5)，将2#墙板(8)与所述底板(6)垂直的位置放置呈与所述底板(6)平行的位置；步骤c、通过转动件(5)，将3#墙板(10)与所述底板(6)垂直的位置放置呈与所述底板(6)平行的位置；步骤d、通过转动件(5)，将4#墙板(9)与所述底板(6)垂直的位置放置呈与所述底板(6)平行的位置。

2.根据权利要求1所述的平急模块箱装卸方法，其特征在于：步骤b中，所述1#墙板(3)与2#墙板(8)在同一水平标高上。

3.根据权利要求2所述的平急模块箱装卸方法，其特征在于：所述1#墙板(3)、2#墙板(8)、3#墙板(10)及4#墙板(9)侧边均安装有钢立柱(4)。

4.根据权利要求3所述的平急模块箱装卸方法，其特征在于：步骤e、将钢立柱(4)放倒并置于所述4#墙板(9)上。

5.根据权利要求3所述的平急模块箱装卸方法，其特征在于：所述1#墙板(3)、2#墙板(8)、3#墙板(10)及4#墙板(9)底部均安装有支撑柱(14)。

6.根据权利要求5所述的平急模块箱装卸方法，其特征在于：所述支撑柱(14)为方管结构，支撑柱(14)的上表面与所述底板(6)的上表面位于同一平面。

7.根据权利要求1所述的平急模块箱装卸方法，其特征在于：所述底板(6)下方安装有底部钢梁(7)。

8.根据权利要求7所述的平急模块箱装卸方法，其特征在于：所述底部钢梁(7)与所述底板(6)之间安装有支撑角钢(12)。

9.根据权利要求8所述的平急模块箱装卸方法，其特征在于：所述支撑角钢(12)为多个，多个所述支撑角钢(12)沿所述底板(6)长度方向等距分布。

10.根据权利要求1所述的平急模块箱装卸方法，其特征在于：所述的转动件(5)为铰链。

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