CN109307074B - 一种密封结构及使用该密封结构的高压连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种密封结构及使用该密封结构的高压连接器；一种密封结构包括第一密封面、第二密封面和用于在第一、第二密封面之间形成密封的密封件，第一密封面和/或第二密封面带有周向缝隙，所述密封件压设置在周向缝隙上，并且第一、第二密封面的靠近周向缝隙的各对应部分均由密封件覆盖。使用时，将密封件安装在周向缝隙上，第一、第二密封面的靠近周向缝隙的对应部分均由密封件覆盖；在密封件受压变形后，密封件与第一、第二密封面在周向间隙的内、外侧均形成密封；相比于现有技术，使用的密封件少，密封结构的装配效率较高，密封更加可靠。

Description

一种密封结构及使用该密封结构的高压连接器
技术领域
本发明涉及一种密封结构及使用该密封结构的高压连接器。
背景技术
随着越来越多的高压连接器应用于电动汽车行业，对连接器的密封性能也提出了更高的要求。现有连接器中有如图1所述的连接器，包括壳体1和安装在壳体1中的插接体3，插接体3座设在壳体1上的内台阶上，插接体3与内台阶之间形成有环绕插接体3的周向缝隙；压板2压设在插接体3的顶部；密封圈7用于在壳体1和插接体3之间形成密封；压板2对密封垫4施压，密封垫4受压变形后，在压板2与插接体3之间形成密封；密封圈7和密封垫4分设在压板2底部的环形凸起内、外侧。
采用上述密封结构的连接器，虽在能够在一定程度上起到密封效果；但是，由于使用了多个密封件，任一密封件与对应构件之间的密封失效都会对连接器的整体密封性能造成影响；因此，现有连接器上的密封结构并不可靠，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密封结构，用以解决现有高压连接器上的密封结构存在的密封效果不佳，存在安全隐患的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该密封结构的高压连接器。
为实现上述目的，本发明的一种密封结构的技术方案是：一种密封结构包括第一密封面、第二密封面和用于在第一、第二密封面之间形成密封的密封件，第一密封面和/或第二密封面带有周向缝隙，所述密封件压设置在周向缝隙上，并且第一、第二密封面的靠近周向缝隙的各对应部分均由密封件覆盖。
所述带有周向缝隙的第一密封面和/或第二密封面为平面结构。
所述第一密封面和/或第二密封面上于所述周向缝隙的外围设有供密封件沉入安装的沉槽。
所述密封件为密封垫，密封垫的上、下表面分别用于与所述的第一、第二密封面压紧配合，所述密封垫的上表面和/或下表面上设有用于与对应密封面压紧配合的凸起结构。
所述密封垫的上表面和下表面上均设有凸起结构，且上、下表面上的凸起结构上下对称设置。
所述凸起结构由相邻设置的两弧形凸起形成，两弧形凸起的连接处形成有V形空隙。
本发明的高压连接器的技术方案是：高压连接器包括壳体、插设在壳体中的插接体和用于将插接体压紧的压板，壳体上设有用于对插接体进行挡止的内台阶，内台阶与插接体之间形成环绕插接体的周向缝隙；高压连接器还包括用于对所述周向缝隙进行密封的密封件，所述密封件压设在周向缝隙上，并且所述壳体、压板和插接体的靠近周向缝隙的对应部分均由密封件覆盖。
所述压板的底面为平面结构，插接体的用于与壳体上的内台阶挡止配合部分的厚度与内台阶的深度相一致。
所述内台阶的用于与插接体围成所述周向缝隙的台阶壁上于内台阶的外围设有供所述密封件沉入安装的沉槽。
所述密封件为密封垫，密封垫的上、下表面分别用于与所述第一、第二密封面压紧配合，所述密封垫的上表面和/或下表面上设有用于与对应密封面压紧配合的凸起结构。
所述密封垫的上表面和下表面上均设有凸起结构，且上、下表面上的凸起结构上下对称设置。
所述凸起结构由相邻设置的两弧形凸起形成，两弧形凸起的连接处形成有V形空隙。
本发明的有益效果是：使用时，将密封件安装在周向缝隙上，第一、第二密封面的靠近周向缝隙的对应部分均由密封件覆盖；在密封件受压变形后，密封件与第一、第二密封面在周向间隙的内、外侧均形成密封；相比于现有技术，使用的密封件少，密封结构的装配效率较高，密封更加可靠。
进一步的，所述第一密封面和/或第二密封面上于所述周向缝隙的外围设有供密封件沉入安装的沉槽；密封件的外径与沉槽的内径适配，密封件安装在沉槽中，沉槽对密封件进行径向挡止限位，防止密封件位置偏离。
进一步的，所述密封件为密封垫，密封垫的上表面和/或下表面上设有凸起结构；在密封垫受压时，同等压力的作用下，凸起结构与对应密封面之间的压紧力更大，密封效果更好。
进一步的，所述凸起结构由靠近设置的两弧形凸起形成；使用时，V形空隙与周向间隙位置对应，两弧形凸起分别用于在周向缝隙的内、外侧与对应密封面进行压紧配合，密封效果更好。
附图说明
图1为现有的带有密封结构的连接器的结构示意图；
图2为本发明的高压连接器的实施例1的结构示意图；
图3为图2中的A处的放大图；
图4为本发明的高压连接器的实施例2的结构示意图；
图5为本发明的高压连接器的实施例3中的密封垫的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的高压连接器的实施例1，如图2至图3所示，包括壳体1、压板2、插接体3、密封垫4和上套体5；壳体1的顶部设有连续排列设置的内台阶，各内台阶由上至下分别为上内台阶11、中内台阶12和下内台阶13；各内台阶上的垂直于高压连接器轴线的水平壁为对应内台阶的台阶底壁，各内台阶上的平行于高压连接器轴线的竖直壁为对应内台阶的台阶侧壁。
插接体3上设有外环台31，外环台31搭接在中内台阶12上，外环台31的底面与中内台阶12的台阶底壁向下挡止配合，外环台31的顶面与上内台阶11的台阶底壁相平齐；外环台31的周向壁与中内台阶12的台阶侧壁之间形成环绕插接体3的周向缝隙14。
上套体5压设在外环台31上，上套体5的底部设有朝向上套体5的外侧翻折的外翻沿51；外翻沿51的底面与外环台31的顶面对接，外翻沿51的顶面与壳体1的顶面对齐；外翻沿51的外周壁与第一内台阶11的台阶侧壁之间留有供密封垫3嵌装的间隔。
密封垫4安装在由第一内台阶11、外环台31和外翻沿51围成的环形密封槽中，环形密封槽的截面为矩形；密封垫4的横截面与环形密封槽的横截面相一致。密封垫4压在周向缝隙14上；外环台31顶部的靠近周向缝隙14的部分和第一内台阶11台阶底壁的靠近周向缝隙14的部分均由密封垫4覆盖。
压板2套装在上套体5上，压板2将密封垫4向下压紧，密封垫4受压后发生变形，密封垫4与上内台阶11的台阶底壁之间、与外环台31的顶面之间分别形成密封；即周向缝隙14的内、外侧均被密封。相比于现有技术，以较少的密封件实现更好的密封，连接器的装配效率更高，连接器的使用更加安全。
在实施例1的其他实施例中，所述插接体上的外环台的顶部也可以超出第一台阶的台阶侧壁，通过对密封垫的弯折处理，可以实现密封垫在压板与插接体之间和压板与壳体之间的密封。
本发明的高压连接器的实施例2，如图4所示，实施例2与上述实施例1的不同之处在于：密封垫4的上表面和下表面上对称地设有凸起结构，所述凸起结构为由靠近设置的两弧形凸起形成，两弧形凸起的连接处形成V空隙。安装密封垫4时，V形空隙与周向缝隙位置对应，两凸起结构分别与连接器的对应构件之间形成密封。
本发明的高压连接器的实施例3，如图5所示，实施例3与上述实施例1的不同之处在于：密封垫4的下表面上设有凸起结构，所述凸起结构由间隔设置的两截面为梯形的梯形凸起形成；密封垫4安装到位时，两梯形凸起之间的间隔与周向缝隙位置对应，两梯形凸起分别与连接器的对应构件之间形成密封。
在实施例3的其他实施例中，也可以将梯形凸起设置成截面为三角形的三角形凸起。
本发明的一种密封结构的实施例，本实施例中的密封结构与上述本发明的高压连接器的任一实施例中的密封结构相同，因此，不再赘述；另外，本实施例的密封结构也可以用于连接器之外的其他技术领域。

Claims (5)

1.高压连接器，包括壳体、插设在壳体中的插接体和用于将插接体压紧的压板，壳体上设有用于对插接体进行挡止的内台阶，内台阶与插接体之间形成环绕插接体的周向缝隙；高压连接器还包括用于对所述周向缝隙进行密封的密封件，其特征在于：所述密封件压设在周向缝隙上，并且所述壳体、压板和插接体的靠近周向缝隙的对应部分均由密封件覆盖，所述密封件为密封垫，所述高压连接器还包括上套体，所述内台阶连续排列布置在壳体的顶部，各内台阶分别为上内台阶、中内台阶和下内台阶，插接体上设有外环台，外环台搭接在中内台阶上，所述周向缝隙由外环台的周向壁与中内台阶的台阶侧壁形成，上套体压设在外环台上，上套体的底部设有朝向上套体的外侧翻折的外翻沿，外翻沿的底面与外环台的顶面对接，外翻沿的外周壁与上内台阶的台阶侧壁之间留有供密封垫嵌装的间隔，密封垫安装在由上内台阶、外环台和外翻沿围成的环形密封槽中，外环台顶部的靠近周向缝隙的部分和上内台阶台阶底壁的靠近周向缝隙的部分均由密封垫覆盖，压板套装在上套体上，压板将密封垫向下压紧。
2.根据权利要求1所述的高压连接器，其特征在于：所述压板的底面为平面结构，插接体的用于与壳体上的内台阶挡止配合部分的厚度与内台阶的深度相一致。
3.根据权利要求1所述的高压连接器，其特征在于：所述密封垫的上表面和/或下表面上设有凸起结构。
4.根据权利要求1所述的高压连接器，其特征在于：所述密封垫的上表面和下表面上均设有凸起结构，且上、下表面上的凸起结构上下对称设置。
5.根据权利要求3所述的高压连接器，其特征在于：所述凸起结构由相邻设置的两弧形凸起形成，两弧形凸起的连接处形成有V形空隙。
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