CN109306550A - 一种无机金属氧化物及其制备方法 - Google Patents

一种无机金属氧化物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109306550A
CN109306550A CN201710625770.9A CN201710625770A CN109306550A CN 109306550 A CN109306550 A CN 109306550A CN 201710625770 A CN201710625770 A CN 201710625770A CN 109306550 A CN109306550 A CN 109306550A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inorganic
metal oxide
preparation
nanofiber
oxide according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710625770.9A
Other languages
English (en)
Inventor
何斯纳
吴龙佳
吴劲衡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TCL Corp
Original Assignee
TCL Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TCL Corp filed Critical TCL Corp
Priority to CN201710625770.9A priority Critical patent/CN109306550A/zh
Publication of CN109306550A publication Critical patent/CN109306550A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/02—Preparation of spinning solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)

Abstract

本发明公开一种无机金属氧化物及其制备方法，其中，所述方法包括:将无机盐溶液与水溶性聚合物混合后制得第一前驱体溶液，然后将所述第一前驱体溶液制成纳米纤维，最后将纳米纤维加入到有机碱溶液中，加热反应预定时间后制得无机金属氧化物。显然本发明提供的方法具有装置简单、成本低廉、工艺可控以及重复性高等优点，并且本发明不需要高温焙烧，可以将制得的无机金属氧化物很好地分散在不同的溶剂中，有利于进行半导体光电子器件的应用；进一步，所述纳米纤维较大的比表面积不仅可以增加过渡金属氧化物的负载量，还可以为过渡金属氧化物与基底电极的载流子传递提供有效的通道，从而提高载流子迁移效率。

Description

一种无机金属氧化物及其制备方法
技术领域
本发明涉及半导体材料领域，尤其涉及一种无机金属氧化物及其制备方法。
背景技术
自从18世纪电现象被一些研究人员发现后，人们开始逐渐了解半导体材料。半导体材料的分类有许多种，按照载流子的特征可分为本征半导体、p型半导体和n型半导体；按照化学组成则可细分为元素半导体、化合物半导体以及有机半导体等。在众多的半导体材料中，过渡金属氧化物半导体材料不仅具有过渡金属氧化物特有的物理化学性能，还能发挥半导体材料的优势，从而表现出独特的声、光、热、电性能。因此，ZnO、NiO、TiO2、MoO3等过渡金属氧化物半导体材料及其应用成为了功能材料研究领域的热点，此类半导体材料被广泛应用于半导体光电子器件（如太阳能电池和发光二极管）的应用之中，受到了广大科研人员的关注。
现有技术常用的制备无机金属氧化物材料的方法包括磁控溅射法、金属气相沉积法、电子束蒸发法以及喷雾热分解法等，然而，现有的这些制备方法通常需要在较为苛刻的实验条件才能够实现，并且现有制备方法还存在制备工艺复杂、耗时长，实验结果的偏离大，实验重复性不高，结果可比性不强等诸多问题。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种无机金属氧化物及其制备方法，旨在解决现有制备无机金属氧化物的方法存在条件苛刻、成本高、耗时长、重复性差的问题。
本发明的技术方案如下：
一种无机金属氧化物的制备方法，其中，包括步骤：
A、将无机盐溶解于第一有机溶剂中，之后加入水溶性聚合物，混合搅拌后制得第一前驱体溶液；
B、将所述第一前驱体溶液制备成纳米纤维；
C、将有机碱溶解于第二有机溶剂中，之后加入所述纳米纤维混合搅拌，在预定温度下反应预定时间，最后离心洗涤制得无机金属氧化物。
所述的无机金属氧化物的制备方法，其中，所述无机盐为无机锌盐、无机镍盐、无机钼盐、无机钨盐、无机铜盐、无机锰盐、无机锡盐或无机钛盐中的一种或几种。
所述的无机金属氧化物的制备方法，其中，所述第一有机溶剂为乙醇、甲醇、乙二醇、丙酮、异丙醇或二甲基亚砜中的一种或几种。
所述的无机金属氧化物的制备方法，其中，所述水溶性聚合物为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇乙醇胺、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺或聚丙烯酸中的一种或几种。
所述的无机金属氧化物的制备方法，其中，所述第一前驱体溶液的浓度为10-20wt.%。
所述的无机金属氧化物的制备方法，其中，所述步骤B具体包括：将所述第一前驱体溶液灌入与静电纺丝设备连接的注射器中，设置相应参数并进行喷丝，制得纳米纤维，所述静电纺丝设备的电压设置为8-25kV，静电纺丝设备的纺丝距离设置为18-22cm，纺丝流量设置为0.4-1mL/h。
所述的无机金属氧化物的制备方法，其中，所述步骤C中的预定温度为50-100℃，预定时间为2-5h。
所述的无机金属氧化物的制备方法，其中，所述有机碱为尿素、乙胺、乙醇胺、乙二胺、六亚甲基四胺或二乙醇胺中的一种或几种。
所述的无机金属氧化物的制备方法，其中，所述第二有机溶剂为乙酸乙酯、正己烷、氯仿或庚烷中的一种或几种。
一种无机金属氧化物，其中，采用上述任意一项方法制备而得。
有益效果：本发明提供一种无机金属氧化物的制备方法，首先将无机盐溶液与水溶性聚合物混合后制得第一前驱体溶液，然后通过静电纺丝方法将所述第一前驱体溶液制成纳米纤维，最后将纳米纤维加入到有机碱溶液中，加热反应预定时间后制得无机金属氧化物。显然本发明提供的方法具有装置简单、成本低廉、工艺可控以及重复性高等优点，并且本发明不需要高温焙烧，可以将制得的无机金属氧化物很好地分散在不同的溶剂中，有利于进行半导体光电子器件的应用；进一步，所述纳米纤维较大的比表面积不仅可以增加过渡金属氧化物的负载量，还可以为过渡金属氧化物与基底电极的载流子传递提供有效的通道，从而提高载流子迁移效率。
附图说明
图1为本发明一种无机金属氧化物的制备方法较佳实施例的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种无机金属氧化物及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明一种无机金属氧化物的制备方法较佳实施例的流程图，如图所示，其中，包括步骤：
S100、将无机盐溶解于第一有机溶剂中，之后加入水溶性聚合物，混合搅拌后制得第一前驱体溶液；
S200、将所述第一前驱体溶液制备成纳米纤维；
S300、将有机碱溶解于第二有机溶剂中，之后加入所述纳米纤维混合搅拌，在预定温度下反应预定时间，最后离心洗涤制得无机金属氧化物。
具体来说，本发明首先将第一前躯体溶液制备成纳米纤维，然后将纳米纤维加入到有机碱溶液中，使OH-扩散到纳米纤维的表面，利用纳米纤维表面附着的金属盐离子与OH-生成氢氧化物，然后脱水生成无机金属氧化物。显然本发明提供的方法有别于传统方法，本发明具有装置简单、成本低廉、工艺可控以及重复性高等优点。传统制备无机金属氧化物的方法通常需要经过高温焙烧处理，而高温焙烧会使金属氧化物结晶性较强，且容易烧结，很难分散于溶剂中进行光电子器件的加工。而本发明则无需进行高温焙烧步骤，制得的无机金属氧化物能够很好地分散在不同的溶剂中，有利于进行半导体光电子器件的应用。
进一步地，在本发明中，所述纳米纤维较大的比表面积不仅可以增加过渡金属氧化物的负载量，而且可以为过渡金属氧化物与基底电极的载流子传递提供有效的通道，从而提高载流子迁移效率。
具体地，在所述步骤S100中，将无机盐溶解于第一有机溶剂中，之后加入水溶性聚合物，混合搅拌后制得第一前驱体溶液。其中，所述无机盐为可溶性的无机锌盐、无机镍盐、无机钼盐、无机钨盐、无机铜盐、无机锰盐、无机锡盐或无机钛盐中的一种或几种，但不限于此；所述水溶性聚合物为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇乙醇胺、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺或聚丙烯酸中的一种或几种，但不限于此；所述第一有机溶剂为乙醇、甲醇、乙二醇、丙酮、异丙醇或二甲基亚砜中的一种或几种，但不限于此。
具体来说，所述第一有机溶剂能够同时溶解无机盐和水溶性聚合物，使得无机盐中的金属离子负载于所述水溶性聚合物表面。
进一步，所述步骤S200具体包括：将所述第一前驱体溶液灌入与静电纺丝设备连接的注射器中，设置相应参数并进行喷丝，制得纳米纤维。具体来说，在静电纺丝工艺工程中，纳米纤维的形成需要经历射流的形成-拉伸和分裂-溶剂的挥发-纤维固化等过程，因此，影响纳米纤维质量的主要因素包括：第一前躯体溶液的粘度、电导率、表面张力等，以及纺丝工艺参数的设置，例如纺丝距离、纺丝流量以及静电纺丝设备的电压等。
具体来说，第一前躯体溶液的粘度大小是纺丝成功与否的一个重要的因素，溶液的粘度受溶液浓度的影响最大，粘度会随着浓度的增加而增加。当第一前躯体溶液的浓度较低时，如5wt.%时，则纺丝液较稀，溶液的粘度较低，溶液的流速过快，其库仑力远大于粘滞力，表面张力小，导致溶液的连续性被破坏，不能形成连续的纳米纤维；当第一前躯体溶液浓度为8wt.%时，则形成的是珠串状的纤维；当第一前躯体溶液浓度为10wt.%时，则能形成纤维，但纤维直径分布较宽，有大量的纺锤丝纤维存在；当第一前躯体溶液浓度为15wt.%时，则纺丝容易，纤维直径分布较窄且纤维表面光滑；当第一前躯体浓度过高时，如大于20wt.%时，则溶液粘度过高，溶液会失去流动性，使纺丝无法进行。因此，本发明为了能够制得表面光滑且连续的纳米纤维，配置浓度为10-20wt.%的第一前躯体溶液。
进一步，在本发明中，电压的设置也是静电纺丝工艺中一个重要的参数，本发明优选静电纺丝设备的电压为8-25kV，当电压低于8kV时，则产生的电场力难以克服液滴的表面张力，无法将所述液滴拉伸成纤维，纺丝失败；当电压达到一定的临界值时，悬在喷丝头的液滴受到电场力的作用逐渐从半球形拉伸到锥形，最后拉伸成细流形成纤维。即在静电纺丝过程中，电压升高，产生的静电电场强度越大，高分子电纺液的射流有更大的表面电荷密度，因此有更大的静电斥力，这样使纤维劈裂的更加的充分，纺丝效率提高。但是当电压再升高时，如大于25kV时，则电纺射流不再是以泰勒锥的形式纺出，而是由毛细孔直接喷出，纺丝过程变得很不稳定。
更进一步地，为了提高静电纺丝效率，本发明优选所述静电纺丝设备的纺丝距离为18-22cm(例如20cm)，优选纺丝流量为0.4-1mL/h（例如0.6mL/h）。
具体地，在所述步骤S300中，将有机碱溶解于第二有机溶剂中，之后加入所述纳米纤维，混合搅拌并在50-100℃的条件下反应2-5h，最后离心洗涤制得无机金属氧化物。具体来说，所述有机碱为尿素、乙胺、乙醇胺、乙二胺、六亚甲基四胺或二乙醇胺中的一种，但不限于此；所述第二有机溶剂为乙酸乙酯、正己烷、氯仿或庚烷中的一种，但不限于此。所述纳米纤维在第二有机溶剂中并不会被溶解，而溶解在第二有机溶剂中的有机碱可与纳米纤维表面附着的金属盐离子反应生成氢氧化物；所述氢氧化物在加热过程中则生成相应的无机金属氧化物。
基于上述方法，本发明还提供一种无机金属氧化物，其中，采用上述任意一种制备方法制备而得。
下面通过具体实施例，对本发明一种无机金属氧化物的制备方法做进一步的解释说明：
实施例1
氧化锌的制备：
将醋酸锌溶解到甲醇中，配制成5 wt.%~10wt.%的溶液，在充分搅拌之后，加入一定量的PVP使溶液的总浓度为10 wt.%~20wt.%。继续搅拌得到澄清透明的前驱体溶胶。然后将此溶胶灌入注射器中，连接静电纺丝设备。并在距离喷离20 cm处放置以SiO2/Si为基底的铝箔为接收板，将电源电压调节为15 kV，纺丝液流量为0.4~1.0 mL/h。持续喷丝一段时间以后，得到前驱复合纳米纤维膜，在80oC~100oC下干燥2~4h。将乙醇胺溶解在正己烷中，配制成0.5 mM~1.5 mM的溶液，将前驱复合纳米纤维膜加入并搅拌，在60oC下反应2~5h，离心后用正己烷洗涤回收，得到氧化锌纳米纤维。
实施例2
氧化镍的制备：
将硝酸镍溶解到乙醇中，配制成5 wt.%~10wt.%的溶液，在充分搅拌之后，加入一定量的PEG使溶液的总浓度为10 wt.%~20wt.%。继续搅拌得到澄清透明的前驱体溶胶。然后将此溶胶灌入注射器中，连接静电纺丝设备。并在距离喷离20 cm处放置以SiO2/Si为基底的铝箔为接收板，将电源电压调节为15.5 k V，纺丝液流量为0.4~1.0 mL/h。持续喷丝一段时间以后，得到前驱复合纳米纤维膜，在80oC~100oC下干燥2~4h。将二乙醇胺溶解在庚烷中，配制成0.5 mM~1.5 mM的溶液，将前驱复合纳米纤维膜加入并搅拌，在90oC下反应2~5h，离心后用庚烷洗涤回收，得到氧化镍纳米纤维。
实施例3
氧化钼的制备：
将硝酸钼溶解到乙醇中，配制成5 wt.%~10wt.%的溶液，在充分搅拌之后，加入一定量的PVA使溶液的总浓度为10 wt.%~20wt.%。继续搅拌得到澄清透明的前驱体溶胶。然后将此溶胶灌入注射器中，连接静电纺丝设备。并在距离喷离20 cm处放置以SiO2/Si为基底的铝箔为接收板，将电源电压调节为15 kV，纺丝液流量为0.4~1.0 mL/h。持续喷丝一段时间以后，得到前驱复合纳米纤维膜，在80oC~100oC下干燥2~4h。将六亚甲基四胺溶解在氯仿中，配制成0.5 mM~1.5 mM的溶液，将前驱复合纳米纤维膜加入并搅拌，在60oC下反应2~5h，离心后用氯仿洗涤回收，得到氧化钼纳米纤维。
综上所述，本发明提供一种无机金属氧化物的制备方法，首先将无机盐溶液与水溶性聚合物混合后制得第一前驱体溶液，然后通过静电纺丝方法将所述第一前驱体溶液制成纳米纤维，最后将纳米纤维加入到有机碱溶液中，加热反应预定时间后制得无机金属氧化物。显然本发明提供的方法具有装置简单、成本低廉、工艺可控以及重复性高等优点，并且本发明不需要高温焙烧，可以将制得的无机金属氧化物很好地分散在不同的溶剂中，有利于进行半导体光电子器件的应用；进一步，所述纳米纤维较大的比表面积不仅可以增加过渡金属氧化物的负载量，还可以为过渡金属氧化物与基底电极的载流子传递提供有效的通道，从而提高载流子迁移效率。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种无机金属氧化物的制备方法，其特征在于，包括步骤：
A、将无机盐溶解于第一有机溶剂中，之后加入水溶性聚合物，混合搅拌后制得第一前驱体溶液；
B、将所述第一前驱体溶液制备成纳米纤维；
C、将有机碱溶解于第二有机溶剂中，之后加入所述纳米纤维混合搅拌，在预定温度下反应预定时间，最后离心洗涤制得无机金属氧化物。
2.根据权利要求1所述的无机金属氧化物的制备方法，其特征在于，所述无机盐为无机锌盐、无机镍盐、无机钼盐、无机钨盐、无机铜盐、无机锰盐、无机锡盐或无机钛盐中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的无机金属氧化物的制备方法，其特征在于，所述第一有机溶剂为乙醇、甲醇、乙二醇、丙酮、异丙醇或二甲基亚砜中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的无机金属氧化物的制备方法，其特征在于，所述水溶性聚合物为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇乙醇胺、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺或聚丙烯酸中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的无机金属氧化物的制备方法，其特征在于，所述第一前驱体溶液的浓度为10-20wt.%。
6.根据权利要求1所述的无机金属氧化物的制备方法，其特征在于，所述步骤B具体包括：将所述第一前驱体溶液灌入与静电纺丝设备连接的注射器中，设置相应参数并进行喷丝，制得纳米纤维，其中，所述静电纺丝设备的电压设置为8-25kV，静电纺丝设备的纺丝距离设置为18-22cm，纺丝流量设置为0.4-1mL/h。
7.根据权利要求1所述的无机金属氧化物的制备方法，其特征在于，所述步骤C中的预定温度为50-100℃，预定时间为2-5h。
8.根据权利要求1所述的无机金属氧化物的制备方法，其特征在于，所述有机碱为尿素、乙胺、乙醇胺、乙二胺、六亚甲基四胺或二乙醇胺中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的无机金属氧化物的制备方法，其特征在于，所述第二有机溶剂为乙酸乙酯、正己烷、氯仿或庚烷中的一种或几种。
10.一种无机金属氧化物，其特征在于，采用上述权利要求1-9任意一项方法制备而得。
CN201710625770.9A 2017-07-27 2017-07-27 一种无机金属氧化物及其制备方法 Pending CN109306550A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710625770.9A CN109306550A (zh) 2017-07-27 2017-07-27 一种无机金属氧化物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710625770.9A CN109306550A (zh) 2017-07-27 2017-07-27 一种无机金属氧化物及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109306550A true CN109306550A (zh) 2019-02-05

Family

ID=65202673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710625770.9A Pending CN109306550A (zh) 2017-07-27 2017-07-27 一种无机金属氧化物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109306550A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102683710A (zh) * 2012-05-21 2012-09-19 北京化工大学 碳纳米纤维负载二氧化钛薄膜负极材料及其制备方法
CN102695824A (zh) * 2009-11-04 2012-09-26 巴斯夫欧洲公司 生产纳米纤维的方法
CN103752848A (zh) * 2014-02-10 2014-04-30 南昌欧菲光科技有限公司 一种纳米银线的制备方法
CN103924381A (zh) * 2014-04-18 2014-07-16 北京航空航天大学 柔性透明导电氧化物纳米纤维膜及其制备方法
CN105870448A (zh) * 2016-06-08 2016-08-17 常熟理工学院 一种高负载量金属氧化物与碳纳米纤维复合柔性电极膜
CN106811833A (zh) * 2017-02-16 2017-06-09 济南大学 一种SnO2微纳米纤维的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102695824A (zh) * 2009-11-04 2012-09-26 巴斯夫欧洲公司 生产纳米纤维的方法
CN102683710A (zh) * 2012-05-21 2012-09-19 北京化工大学 碳纳米纤维负载二氧化钛薄膜负极材料及其制备方法
CN103752848A (zh) * 2014-02-10 2014-04-30 南昌欧菲光科技有限公司 一种纳米银线的制备方法
CN103924381A (zh) * 2014-04-18 2014-07-16 北京航空航天大学 柔性透明导电氧化物纳米纤维膜及其制备方法
CN105870448A (zh) * 2016-06-08 2016-08-17 常熟理工学院 一种高负载量金属氧化物与碳纳米纤维复合柔性电极膜
CN106811833A (zh) * 2017-02-16 2017-06-09 济南大学 一种SnO2微纳米纤维的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
林友文等: "《全国普通高等医学院校五年制临床医学专业"十三五"规划教材 有机化学》", 31 July 2016, 中国医药科技出版社 *
黎四芳: "《从乙炔制取精细化学品》", 31 March 2016, 厦门大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101905974B (zh) 陶瓷纳米复合纤维的静电纺丝制备方法
CN107103966B (zh) 一种基于电纺的银纳米线/聚偏氟乙烯复合纳米电缆
CN104451925B (zh) 一种水溶性聚合物/石墨烯复合纤维及其制备方法和应用
CN106179368B (zh) 一种催化性能较高具有壳核结构的LaCoO3@La(OH)3复合催化剂及其制备方法
CN106987922A (zh) 中空多孔结构的纤维素纳米纤维静电纺丝制备方法
CN105734724B (zh) 一种静电纺丝制备碳纳米纤维的方法
CN103184685B (zh) 基于二氧化钛/氧化镁核壳纳米棒的光催化功能织物的制备方法
CN109473633A (zh) 一种锂离子电池纳米硅基复合纤维负极材料及其制备方法
CN107956110A (zh) 一种还原氧化石墨烯/聚丙烯腈复合纤维及其制备方法
CN108048956A (zh) 一种自捻石墨烯纤维及其制备方法
CN107268187B (zh) 一种pi&氧化石墨烯复合纳米纤维膜的制备方法
JP2011073912A (ja) ナノ構造体形成方法
CN108277556A (zh) 一种干法纺丝制备的超高柔性石墨烯纤维及其制备方法
CN114551986B (zh) 一种高电导率的复合固体电解质及其制备方法
CN109306550A (zh) 一种无机金属氧化物及其制备方法
CN110415888A (zh) 一种含有固态电解质的碳纳米管油系导电浆料及其制备方法
CN103436993A (zh) 一种可提高比表面积的纳米纤维的制作方法
CN108867028B (zh) 一种柔性硅酸盐纳米纤维膜的制备方法
CN103015037B (zh) 一种利用静电纺丝法制备纳米级马赛克型膜的方法
CN108031471A (zh) 一种静电纺丝制备的负载型纳米纤维催化剂及其在3,5-二羟基甲苯制备中的应用
CN105696090B (zh) 一种空气过滤碳纳米管纤维膜的制备方法
CN110387601A (zh) 一种超强韧石墨烯纤维及其制备方法
CN103990463A (zh) 一种NiO/γ-Al2O3复合陶瓷纳米纤维光催化材料的制备方法
CN114836863B (zh) 一种抗菌导电丙纶纱的制备方法
CN108457001B (zh) 静电纺丝法获取ZnO/Ag纳米杂化电子传输薄膜的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190205

RJ01 Rejection of invention patent application after publication