CN109305722B - 一种分级注氧的超临界水氧化系统及基于该系统的废水和/或污泥处理方法 - Google Patents

一种分级注氧的超临界水氧化系统及基于该系统的废水和/或污泥处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109305722B
CN109305722B CN201811259490.1A CN201811259490A CN109305722B CN 109305722 B CN109305722 B CN 109305722B CN 201811259490 A CN201811259490 A CN 201811259490A CN 109305722 B CN109305722 B CN 109305722B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxygen
reactor
preheater
heater
oxygen injection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811259490.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109305722A (zh
Inventor
王树众
杨健乔
杨闯
李建娜
徐海涛
宋文瀚
李艳辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Jiaotong University
Original Assignee
Xian Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Jiaotong University filed Critical Xian Jiaotong University
Priority to CN201811259490.1A priority Critical patent/CN109305722B/zh
Publication of CN109305722A publication Critical patent/CN109305722A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109305722B publication Critical patent/CN109305722B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/727—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation using pure oxygen or oxygen rich gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/06—Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation
    • C02F11/08—Wet air oxidation
    • C02F11/086—Wet air oxidation in the supercritical state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

本发明公开了一种分级注氧的超临界水氧化系统及基于该系统的废水和/或污泥处理方法，多级注氧的超临界水氧化系统包括物料储罐、氧气罐、预热器、加热器、反应器、降压器以及出水储罐，反应器上设有若干个注氧点入口；物料储罐依次与预热器、加热器、反应器连接，反应器出口与预热器的壳侧入口连接，预热器的壳侧出口依次与降压器、出水储罐连接；氧气罐出口通过注氧管路分别与预热器的管侧注氧点入口、加热器的注氧点入口及反应器的多个注氧点入口连接。通过多级注氧，能够解决有机废水和/或污泥预热过程的结焦问题和氧气与物料混合过程造成的材料局部腐蚀问题，提高反应效率，实现近零排放。

Description

一种分级注氧的超临界水氧化系统及基于该系统的废水和/ 或污泥处理方法
技术领域
本发明属于化工及环保技术领域，具体涉及一种分级注氧的超临界水氧化系统及基于该系统的废水和/或污泥处理方法。
背景技术
超临界水是指温度和压力均超过水的临界点(374℃、22.1MPa)的特殊状态的水，随着水的相态进入超临界态，水的密度、离子积常数显著降低，粘度大幅下降导致流动性增强。同时，超临界水趋向于非极性流体，对有机物和气体几乎可以实现完全溶解。
超临界水氧化(supercritical water oxidation)技术是利用了超临界水的诸多优势，将超临界水作为高浓度有机废水/污泥中的有机物与氧气发生氧化反应的媒介，进行有机污染物的快速、高效去除。目前，超临界水氧化技术已经在世界范围内广泛应用于军工、化工、航天、舰船及环保等领域，用于处理各领域产生的废水和污泥等高浓度难降解有机物，将有机物转化为无害的二氧化碳、氮气以及水等物质。超临界水氧化技术具有以下几个优势：
1、反应速度极快，可在数百秒内完成氧化反应；
2、反应效率高，由于是高温高压环境，有机物的COD去除率普遍可以达到99％以上；
3、由于氧化反应自身是放热的，系统中有机物浓度较为充足时可以实现自热。
目前，超临界水氧化技术已在国内外实现了工业化应用，但该技术在推广应用过程中发现了如下缺陷：
含有高浓度有机物的废水在进行加热的过程中，温度处于200-350℃时会发生结焦现象，堵塞设备管道。监测不及时的话，结焦导致传热恶化从而造成壁温过热，有可能会导致管道超温损坏。一般地，超临界水氧化装置的氧气与有机污染物混合装置设置在反应器入口段，造成局部氧浓度过大，反应过于剧烈导致局部管道温度飞升。高温和高氧浓度环境易造成该混合段的材料腐蚀速率加快，对系统安全性造成威胁，同时，大量氧气从反应器前端已被消耗，造成反应后半段的氧浓度不足，导致有机物氧化反应速率降低，影响去除效果。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种分级注氧的超临界水氧化系统及基于该系统的废水和/或污泥处理方法，该系统结构设计合理，能够解决有机废水或污泥预热过程的结焦问题和氧气与物料混合过程造成的材料局部腐蚀问题，提高反应效率，实现近零排放。
本发明是通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种分级注氧的超临界水氧化系统，包括物料储罐、预热器、加热器、反应器、氧气罐、降压器及出水储罐，反应器上设有若干个注氧点入口；物料储罐的出口通过物料泵与预热器的管侧入口连接，预热器的管侧出口与加热器的入口连接，加热器的出口与反应器入口连接，反应器出口与预热器的壳侧入口连接，预热器的壳侧出口与降压器的入口连接，降压器的出口与出水储罐的入口连接；氧气罐出口通过若干注氧管路分别与预热器管侧入口、加热器入口、反应器入口及反应器上的若干个注氧点入口相连。
优选地，反应器上的每个注氧点入口旁设有壁温测点。
优选地，与反应器上若干个注氧点入口相连的注氧管路上均设有流量计和流量调节阀。
进一步优选地，流量调节阀为电磁流量调节阀或气动流量调节阀。
优选地，预热器为管壳式换热器，冷流体流经管侧，热流体流经壳侧。
优选地，加热器采用电加热器、电磁感应加热器或天然气炉加热器；反应器采用管式反应器或釜式反应器；降压器采用毛细管降压器或背压阀降压器；出水储罐采用密闭水罐、密闭水池、敞口水槽或敞口水池。
本发明还公开了采用上述的分级注氧的超临界水氧化系统对废水和/或污泥进行处理的方法，包括以下步骤：
1)将含有有机废水和/或污泥的冷态物料储存在物料储罐中，启动系统，所述冷态物料经物料泵输送至预热器管侧，同时，氧气罐通过注氧管路向预热器管侧入口注入部分氧气；
2)部分氧气与冷态物料混合后经管道输入至加热器中，同时，氧气罐通过注氧管路向加热器入口注入部分氧气，加热器对混有部分氧气的冷态物料进行加热处理，经过加热的物料被输送至反应器；
3)氧气罐通过若干注氧管路分别向反应器的若干个注氧点入口注入氧气，在反应器中，氧气与经过加热的物料在超临界条件下混合发生超临界水氧化反应，物料中的有机物被氧化为CO2、H2O及N2，反应后的热流体从反应器的出口流入预热器壳侧入口；
4)流入预热器壳侧的反应热流体与新输送至预热器管侧的冷态物料进行热交换，其中：
反应热流体被冷却到100℃以下，从预热器壳侧出口进入降压器，经降压器降压后的流体流至出水储罐，检测合格后达标排放；
新输送的冷态物料换热升温至预设温度，然后经加热器输送至反应器进行超临界水氧化反应；
5)重复步骤3)和步骤4)，直至物料储罐中的所有冷态物料均处理完毕，或系统停机。
优选地，加热器在系统启动初期高负荷运行，用于预热初始流入其中的冷态物料；在启动之后的运行过程中，加热器低负荷运行。
优选地，步骤1)、2)和3)中，氧气注入时的进氧量能够根据当前待处理物料的浓度、物质成分、系统设定的反应参数以及反应后的出水达标情况的变化而调整。
优选地，在反应器中进行的超临界水氧化反应程度能够根据反应器上若干个注氧点的注氧流量进行调整；
能够根据物料的流动参数、成分、各个注氧点的温度及出水达标情况拟合得到函数，根据该函数能够确定每个注氧点的注氧流量。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明的分级注氧的超临界水氧化系统，物料储罐依次和预热器、加热器、反应器连接，废水和/或污泥首先从物料储罐输送入预热器，然后经过加热器进入反应器，经超临界水氧化反应后的热流体经预热器换热和降压器降压后进入出水储罐，最终达标排放；氧气罐中的氧气分别注入预热器、加热器和反应器，实现氧气的分级注入，在预热器前注入的氧气能有效增强换热，减小预热器换热面积从而降低设备成本，同时可以有效抑制结焦结垢的发生，提高系统安全性；在加热器前注入的氧气能够有效促进超临界水氧化反应的进行，提高有机物的去除效率，同时有效延长超临界水氧化反应的作用距离，增加反应时间，降低设备投资；通过在反应器上设置多个注氧点入口，可以有效减轻反应器入口段的局部氧浓度过大和局部温度过高的问题，降低设备腐蚀失效的风险，同时有效提高有机物氧化环境的过氧系数，提高有机物的去除率。
进一步，在反应器的注氧点旁设置壁温测点，及时监控反应器的局部温度，避免温度过高给系统安全带来威胁。
进一步，通过注氧管路上的流量计监控氧气的注入量，通过流量调节阀调节氧气流量大小，根据现场情况随时调整，避免局部氧气浓度过大。
进一步，冷流体流经管侧，热流体流经壳侧，在预热器中，冷态物料与反应器中完成超临界水氧化反应的高温出水进行换热，有效利用热能。
进一步，降压器可采用现有的降压技术对流体进行降压，可选择产品多样化，易于更换。
本发明的基于分级注氧的超临界水氧化系统的对废水和/或污泥进行处理的方法，包括了主物料流程和分级注氧流程，主物料流程包括物料的储存、加热、反应、减温、降压和排放过程，分级注氧流程包括氧气注入预热器、加热器、和反应器中多个点的过程。通过在预热器前端注入氧气的方法能够有效增强换热，同时有效抑制结焦结垢；通过在电加热器前端注入氧气的方法能够有效促进超临界水氧化反应的进行，提高有机物的去除效率；通过在反应器上多点注入氧气的方法，可以有效减轻反应器入口段的局部氧浓度过大和局部温度过高的问题。因此，应用了本发明的超临界水氧化系统可以完全实现有机废水/污泥的安全、高效、经济处理。
附图说明
图1为本发明分级注氧的超临界水氧化系统的流程图。
其中，1为物料储罐，2为预热器，3为加热器，4为反应器，5为氧气罐，6为降压器，7为出水储罐。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
参见图1，本发明的一种分级注氧的超临界水氧化系统主要包括主物料流程和分级注氧流程。其中，主物料流程包括物料的储存、加热、反应、减温、降压和排放过程，分级注氧流程包括氧气注入预热器2、氧气注入加热器3和氧气注入反应器4中多个点的过程。
废水或污泥首先储存在物料储罐1中，物料储罐1的出口与预热器2的管侧入口连接，物料储罐1和预热器2之间设置有物料泵；预热器2的管侧出口与加热器3的入口连接，加热器3的出口与反应器4入口连接，反应器4出口与预热器2的壳侧入口连接，预热器2的壳侧出口与降压器6的入口连接，降压器6的出口与出水储罐7的入口连接。
氧气罐5出口通过注氧管路与预热器2入口连接，氧气罐5的出口通过注氧管路与加热器3的入口连接，氧气罐5的出口通过注氧管路与反应器4的入口及中间多个点连接。
预热器2为管壳式换热器，冷流体(冷态物料)流经管侧，热流体流经壳侧，氧气的注入点位于管侧入口。在反应器4中反应后的热流体从反应器4的出口流入预热器2的壳侧入口，与后续从物料储罐1输送至预热器2中的冷态物料进行热交换。
加热器3为电加热器，采用电磁感应加热器或天然气炉加热器，氧气注入点位于加热器3的入口。加热器3主要用于启动过程，系统正常运行时加热器3低负荷运行。
反应器4为管式反应器或釜式反应器，其上开有若干个注氧点入口，每个注氧点入口旁设有壁温测点。每个注氧管路上都设有流量计和流量调节阀，流量调节阀可以采用电磁流量调节阀，也可采用气动流量调节阀。通过测量反应器4的壁温，及时监控局部温度，防止温度过高造成该混合段的材料腐蚀速率加快。当温度过高时，可以通过流量调节阀调小氧气的流量，反应温度就会随之降低。
反应器4上的注氧点，可根据物料的流动参数、成分特征、反应器4上各点温度、出水达标情况等多个因素拟合出一个特定的函数关系，从而确定每个点的注氧流量，从而使得超临界水氧化反应达到最佳程度。每个注入点的进氧量是根据处理对象的浓度、物质成分、系统设定的反应参数以及反应后的出水达标情况的变化而调整变化的。
降压器6采用毛细管降压或背压阀降压，利用降压器6将换热后的热流体进行降压排放。
所述的出水储罐7采用密闭的水罐形式、敞口的水槽形式、敞口的水池形式或者密闭的水池形式。
使用本系统处理废水和/或污泥的方法，包括以下步骤：
1)有机废水和/或污泥等冷态物料储存在物料储罐1中，经物料泵增压之后输送到预热器2中，同时氧气罐5通过注氧管路向预热器2的管侧注氧点入口注入氧气，氧气与物料混合后一同进入加热器3；
2)进入加热器3以后，同时氧气罐5通过注氧管路向加热器3的入口注入部分氧气，通过加热器3对混有部分氧气的冷态物料进行加热处理，经过加热的物料被送入反应器4；
3)物料进入反应器4以后，氧气罐5通过注氧管路向反应器4的各个注氧点入口注入氧气，氧气与经过加热的物料在超临界条件下混合发生超临界水氧化反应，物料中的有机物被氧化为CO2、H2O及N2；
4)超临界氧化反应后的热流体从反应器4的出口流入预热器2的壳侧入口，与新输送至预热器2管侧的冷态物料进行热交换；其中：
反应热流体被冷却到100℃以下，从预热器2的壳侧出口进入降压器6，经降压器6降压后的流体流入出水储罐7，检测合格后达标排放；
新输送的冷态物料换热升温至预设温度，经加热器3后被输送至反应器4；
5)重复步骤3)和步骤4)，直至物料储罐1中的所有冷态物料均处理完毕，或系统停机。
虽然本发明的实施案例中涉及了包括预热器、加热器、反应器等多个注氧点，但本领域的技术人员可以理解，本发明的系统不限定上述几个设备作为注氧点，不限定必须同时在上述几个设备中注氧。
本领域的技术人员可以理解，上文所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，从而在解决本发明的技术问题的基础上，实现更多种分级注氧的方法及更多的注氧量配比。

Claims (8)

1.一种分级注氧的超临界水氧化系统，其特征在于，包括物料储罐(1)、预热器(2)、加热器(3)、反应器(4)、氧气罐(5)、降压器(6)及出水储罐(7)，反应器(4)上设有若干个注氧点入口；
物料储罐(1)的出口通过物料泵与预热器(2)的管侧入口连接，预热器(2)的管侧出口与加热器(3)的入口连接，加热器(3)的出口与反应器(4)入口连接，反应器(4)出口与预热器(2)的壳侧入口连接，预热器(2)的壳侧出口与降压器(6)的入口连接，降压器(6)的出口与出水储罐(7)的入口连接；
氧气罐(5)出口通过若干注氧管路分别与预热器(2)管侧入口、加热器(3)入口、反应器(4)入口及反应器(4)上的若干个注氧点入口相连；
反应器(4)上的每个注氧点入口旁设有壁温测点；
与反应器(4)上若干个注氧点入口相连的注氧管路上均设有流量计和流量调节阀。
2.根据权利要求1所述的分级注氧的超临界水氧化系统，其特征在于，流量调节阀为电磁流量调节阀或气动流量调节阀。
3.根据权利要求1所述的分级注氧的超临界水氧化系统，其特征在于，预热器(2)为管壳式换热器，冷流体流经管侧，热流体流经壳侧。
4.根据权利要求1所述的分级注氧的超临界水氧化系统，其特征在于，加热器(3)采用电加热器、电磁感应加热器或天然气炉加热器；反应器(4)采用管式反应器或釜式反应器；降压器(6)采用毛细管降压器或背压阀降压器；出水储罐(7)采用密闭水罐、密闭水池、敞口水槽或敞口水池。
5.采用权利要求1～4中任意一项所述的分级注氧的超临界水氧化系统对废水和/或污泥进行处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将含有有机废水和/或污泥的冷态物料储存在物料储罐(1)中，启动系统，所述冷态物料经物料泵输送至预热器(2)管侧，同时，氧气罐(5)通过注氧管路向预热器(2)管侧入口注入部分氧气；
2)部分氧气与冷态物料混合后经管道输入至加热器(3)中，同时，氧气罐(5)通过注氧管路向加热器(3)入口注入部分氧气，加热器(3)对混有部分氧气的冷态物料进行加热处理，经过加热的物料被输送至反应器(4)；
3)氧气罐(5)通过若干注氧管路分别向反应器(4)的若干个注氧点入口注入氧气，在反应器(4)中，氧气与经过加热的物料在超临界条件下混合发生超临界水氧化反应，物料中的有机物被氧化为CO2、H2O及N2，反应后的热流体从反应器(4)的出口流入预热器(2)壳侧入口；
4)流入预热器(2)壳侧的反应热流体与新输送至预热器(2)管侧的冷态物料进行热交换，其中：
反应热流体被冷却到100℃以下，从预热器(2)壳侧出口进入降压器(6)，经降压器(6)降压后的流体流至出水储罐(7)，检测合格后达标排放；
新输送的冷态物料换热升温至预设温度，然后经加热器(3)输送至反应器(4)进行超临界水氧化反应；
5)重复步骤3)和步骤4)，直至物料储罐(1)中的所有冷态物料均处理完毕，或系统停机。
6.根据权利要求5所述的对废水和/或污泥进行处理的方法，其特征在于，加热器(3)在系统启动初期高负荷运行，用于预热初始流入其中的冷态物料；在启动之后的运行过程中，加热器(3)低负荷运行。
7.根据权利要求5所述的对废水和/或污泥进行处理的方法，其特征在于，步骤1)、2)和3)中，氧气注入时的进氧量能够根据当前待处理物料的浓度、物质成分、系统设定的反应参数以及反应后的出水达标情况的变化而调整。
8.根据权利要求5所述的对废水和/或污泥进行处理的方法，其特征在于，在反应器(4)中进行的超临界水氧化反应程度能够根据反应器(4)上若干个注氧点的注氧流量进行调整。
CN201811259490.1A 2018-10-26 2018-10-26 一种分级注氧的超临界水氧化系统及基于该系统的废水和/或污泥处理方法 Active CN109305722B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811259490.1A CN109305722B (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种分级注氧的超临界水氧化系统及基于该系统的废水和/或污泥处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811259490.1A CN109305722B (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种分级注氧的超临界水氧化系统及基于该系统的废水和/或污泥处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109305722A CN109305722A (zh) 2019-02-05
CN109305722B true CN109305722B (zh) 2020-10-27

Family

ID=65222170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811259490.1A Active CN109305722B (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种分级注氧的超临界水氧化系统及基于该系统的废水和/或污泥处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109305722B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110803753B (zh) * 2019-10-12 2021-02-02 西安交通大学 一种基于超临界水氧化技术的启动系统及方法
CN112408575B (zh) * 2020-10-22 2022-05-20 西安交通大学 一种高浓度含氮有机废水超临界水氧化的脱氮装置
CN112358026B (zh) * 2020-10-30 2024-01-23 西安理工大学 一种有机危废超临界水强化氧化处置耦合发电系统
CN112624547B (zh) * 2020-12-23 2021-08-24 江苏省环境科学研究院 一种污泥的氧化处理系统及方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102190362B (zh) * 2011-05-12 2013-03-13 西安交通大学 利用辅助燃料补给热量的超临界水氧化反应系统
CN102642967B (zh) * 2012-04-23 2013-05-22 西安交通大学 一种有机废水超临界加热炉及控制方法
CN103508605B (zh) * 2013-09-30 2014-11-05 西安交通大学 高含盐腐蚀性有机废水超临界水氧化处理系统
CN103601282A (zh) * 2013-11-25 2014-02-26 中国科学院山西煤炭化学研究所 超临界水氧化技术处理难降解废水的方法
CN105130080B (zh) * 2015-09-08 2017-07-14 广州中国科学院先进技术研究所 一种超临界水氧化处理高挥发性有机废水的系统与方法
CN105254146B (zh) * 2015-10-10 2017-08-29 山川丽（苏州）环保科技有限公司 印染污泥的超临界水氧化处理系统及工艺
CN205710039U (zh) * 2016-03-10 2016-11-23 西安交通大学 用于超临界水氧化管式反应器的多点注氧、分段混合装置
CN205442932U (zh) * 2016-03-10 2016-08-10 西安交通大学 一种高浓度有机废水及污泥的近零排放处理系统
CN105600912B (zh) * 2016-03-10 2018-06-26 西安交通大学 一种用于超临界水氧化反应管式反应器的多点注氧、分段混合装置
CN108129005B (zh) * 2017-12-11 2020-08-18 同济大学 利用水热处理高浓度有机废水放热进行污泥干化的系统
CN108622993B (zh) * 2018-04-12 2021-08-06 西安理工大学 一种含氮有机废水的超临界水氧化处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109305722A (zh) 2019-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109305722B (zh) 一种分级注氧的超临界水氧化系统及基于该系统的废水和/或污泥处理方法
CN103819044B (zh) 一种磁强化紫外光微波复合变压催化氧化高浓度有机废水处理系统及方法
US6475396B1 (en) Apparatus and method for applying an oxidant in a hydrothermal oxidation process
CN108622993B (zh) 一种含氮有机废水的超临界水氧化处理装置
WO2013117000A1 (zh) 一种用于进行水热反应的系统和方法
US6929752B2 (en) Method for treating waste by hydrothermal oxidation
CN105254146A (zh) 印染污泥的超临界水氧化处理系统及工艺
CN109320014B (zh) 一种基于超临界水氧化反应含氮有机物分级处理系统及方法
CN109851187B (zh) 一种以导热油为换热介质的污泥超临界水氧化系统及污泥处理方法
US20230348306A1 (en) Process for the supercritical oxidation of sewage sludge and other waste streams
DK2233442T3 (en) A method for thermal hydrolysis of sludge
CN108751653B (zh) 一种城市污泥超临界水氧化分段氧化处理系统及工艺
CN105174419A (zh) 过热近临界水氧化处理难降解有机废水的技术及工艺
CN109110902B (zh) 一种超临界水氧化系统及其启、停控制方法
CN109231625A (zh) 一种有机废水的高温氧化处理方法及设备
CN208394865U (zh) 一种含氮有机废水处理装置
JP6938420B2 (ja) 有機性汚泥の嫌気性消化方法及び嫌気性消化装置
CN113354228B (zh) 一种超临界水氧化处理含油污泥的方法
CN215049238U (zh) 一种废水氧化处理装置
CN112358026B (zh) 一种有机危废超临界水强化氧化处置耦合发电系统
CN102295366B (zh) 一种超临界水氧化处理废水工艺及其反应设备
CN208617454U (zh) 一种超临界水氧化反应装置
CN109912006B (zh) 一种管簇式超临界水氧化反应器
JP2004313936A (ja) 高温高圧処理装置用予熱装置
KR20160098298A (ko) 원자로의 강 표면의 내부-윤곽 부동태화 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant