CN109304528A - 一种钎焊夹芯复合板限位结构 - Google Patents

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Abstract

一种钎焊夹芯复合板限位结构，包括第一面板、第二面板和设于第一面板、第二面板之间的若干个芯管；还包括金属丝，任意一排的多个芯管通过金属丝相连，金属丝将横排、纵排或斜排中的芯管组合成一体。本发明在夹芯复合板组装时、钎焊时或钎焊后且冷却初期时，第一，均不会因为气流、热循环或者焊料熔融而造成芯管产生移位、翻倒，确保芯管位置的准确性；第二，不会导致前期工作白做，省时省力，大大提高工作效率，缩短组装时间；第三，有效保证钎焊质量，避免钎焊不均匀的现象，大大提高产品合格率，降低生产成本和人工成本。

Description

一种钎焊夹芯复合板限位结构
技术领域
本发明涉及复合板领域，特别是一种钎焊夹芯复合板限位结构。
背景技术
钎焊夹芯复合板主要包括第一面板、第二面板和设于第一面板、第二面板之间的若干个芯管。
在夹芯复合板组装时，如果气流较大，而芯管较轻，容易造成单个芯管的移位，这样就无法确保单个芯管位置的准确性，甚至还会发生芯管翻倒的现象；甚至一个芯管翻倒，一排芯管都会被牵连翻倒，导致前期工作白做，费时费力，大大降低工作效率，延长组装之间。
在夹芯复合板钎焊过程中，尤其刚加热时，此时风机吹动产生的气流最大，以及在热循环时，都会存在一定的气流，由于每个芯管都是单一的，没有连成整体，产生的气流很容易将芯管吹倒或吹在一起，如果是吹在一起，会使得芯管较为集中，周围就会空洞，会导致芯管的多个位置没有焊到或者是钎焊很不均匀，大大降低夹芯复合板的强度和质量；而且由于第一面板或第二面板的体积都比较大，不可能保证每一个芯管都被压紧，且芯管在高温环境下也可能会产生材料表面的变形，这样就很容易导致芯管被吹倒，甚至一个芯管吹倒，其他芯管也连着倒下，造成整个焊接工艺失败，不仅费时费力，降低工作效率，还浪费了原材料，提高了成本；即使没被吹倒，也会产生缝隙，导致钎焊不均匀。
在夹芯复合板钎焊后且冷却初期时，此时的钎焊料呈液态，在气流的作用下也很容易产生移位，降低钎焊的均匀性，进而降低钎焊质量。
因此，如何防止单个芯管产生移位、翻倒等是本发明亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种省时省力，节约成本的钎焊夹芯复合板限位结构，能够有效防止芯管产生移位、翻倒，大大提高工作效率。
本发明的技术方案是：包括第一面板、第二面板和设于第一面板、第二面板之间的若干个芯管；其特征在于，还包括金属丝，任意一排的多个芯管通过金属丝相连，金属丝将横排、纵排或斜排中的芯管组合成一体。
也就是说，金属丝可以将每一横排的芯管连成一体，也可以将每一纵排或每一斜排的芯管连成一体；也可以是将多排芯管连成一体，还可以是全部芯管连成一整体。
本发明具有以下优点：
（1）在芯管组装过程中，将多个芯管通过金属丝连接成一体，相比单个芯管而言，一方面能够防止芯管被产生的气流吹动产生移位，从而确保芯管位置的准确性，另一方面，由于单个芯管很轻很薄，通过多个芯管连成一体，还能够防止芯管被产生的气流吹倒，省时省力；
（2）在夹芯复合板钎焊过程中，尤其刚加热时，此时风机吹动产生的气流最大，以及在热循环时，由于每个芯管都是单一的，没有连成整体，产生的气流很容易将芯管吹倒或吹在一起；通过本发明的金属丝，能够防止上述现象产生，大大提高工作效率，节约原材料和成本，省时省力，且大大提高产品的合格率；
（3）在夹芯复合板钎焊后且冷却初期时，此时的钎焊料呈液态，在气流的作用下也很容易产生移动，通过金属丝将多个芯管连接成一体，能够防止芯管产生移位，大大提高钎焊的均匀性，保证钎焊质量；
（4）金属丝成本低，材料省，且便于连接，进而提高组装速度。
进一步，所述金属丝为线条状结构，与芯管通过焊接或缠绕的方式连接。
金属丝为单根线条状结构，可以将金属丝与芯管之间焊接，使金属丝牢牢限制住芯管；还可以将金属丝在每个芯管上进行缠，如金属丝在一个芯管上缠绕一圈后再去连接下一个芯管，依次类推。这两种方式都可以使金属丝将多个芯管连接成一体，防止芯管翻倒。
进一步，所述金属丝为环状结构，将多个芯管圈住并与芯管焊接。例如，金属丝套入一横排的芯管上，并与每个芯管焊接，使得一整排的芯管连成一体。芯管之间可以间隔排列，也可以紧密排列。
焊接方式可以是电阻焊、激光焊、点焊等。
进一步，所述任意一排的多个芯管通过金属丝连成一体是指任意一排的芯管通过金属丝连成一整体，或者对任意一排芯管分组，每组芯管通过金属丝连成一体；又或者部分排的芯管通过通过金属丝连成一整体，另一部分排的芯管分组，每组芯管通过金属丝连成一体。
本发明中，每排芯管均可以通过至少一条金属丝连接成一整体；也可以是对每排的芯管进行分组，每组芯管通过金属丝连成一体，例如一排间隔排列有30个芯管，将这30个芯管分两组，即前15个芯管共用一条金属丝，后15个芯管共用一条金属丝；或者前15个芯管共用一条金属丝，后15个芯管共用一条金属丝，然后前15个芯管的末端几个芯管与后15个芯管的前端的几个芯管之间再共用一条金属丝，使得30个芯管形成一个整体。
本发明还可以是将前两种方式相结合，例如某一排的芯管通过金属丝连成一整体，另一排的芯管分组后，在将每组的芯管通过金属丝连接成一体。总之，上述的任意组合均在本发明的保护范围内。
进一步，所述金属丝将横排和纵排、横排和斜排、纵排和斜排、或者横排、纵排和斜排中的芯管任意组合限位。例如横排芯管的两侧连接金属丝后，再在每一斜排芯管的两侧也连接金属丝，这样，就相当于将全部的芯管连接成一整体，这样，一方面能够大大提高芯管位置的准确性，有效防止芯管产生移位、翻倒；另一方面，这种连接方式能够使若干个芯管形成具有一定规格的模块，大大提高组装速度，进而提高工作效率。
进一步，所述芯管被至少一条金属丝限位。
可选择地，一排芯管可以被一条金属丝限位，也可以被两条以上的金属丝限位。例如，当金属丝为线条状结构时，一排芯管的前侧被一条金属丝限位，后侧被另一条金属丝限位；甚至横排、纵排与斜排之间可任意组合限位。
当金属丝为环状结构时，一排芯管可直接被一条金属丝圈住限位，且横排、纵排与斜排之间可任意组合限位。例如：每一横排的芯管均被相对应的环状金属丝限位，并且一部分斜排的芯管也被金属丝限位，此时某一横排与某一斜排相交处所共有的那个芯管的管体上被两根金属丝限位，而横排与斜排未相交部分的芯管只被一根金属丝限位。
进一步，所述芯管的两端中至少有一端连接金属丝。另外，芯管两端连接金属丝的结构可以不同，例如芯管的上端采用线条状的金属丝连接，下端采用环状的金属丝连接。
进一步，所述金属丝连接于除芯管两端之外的其他任意位置。
也就是说，金属丝可以焊接在芯管的端部，即上下两端的至少一端；另外，也可以在芯管的中部、中上部、中下部等任意一个部分连接金属丝，只要能将多个芯管连接成一体即可。
进一步，所述芯管的两端中至少有一端设有翻边、扳边或折边。通过设置翻边、扳边或折边，一方面便于金属丝与翻边、扳边或折边进行连接，有效提高连接强度，另一方面，便于芯管与面板之间的钎焊，增大芯管与面板之间的接触面积，进而提高钎焊连接强度。
进一步，所述金属丝的材质为不锈钢、碳钢、钛、钛合金、铜、铜合金中的一种。金属丝的熔点要高，当芯管在高温环境下钎焊时，金属丝不能被熔化，且金属丝的熔点要高于钎料的熔点。
综上所述，本发明在夹芯复合板组装时、钎焊时或钎焊后且冷却初期时，第一，均不会因为气流、热循环或者焊料熔融而造成芯管产生移位、翻倒，确保芯管位置的准确性；第二，不会导致前期工作白做，省时省力，大大提高工作效率，缩短组装时间；第三，有效保证钎焊质量，避免钎焊不均匀的现象，大大提高产品合格率，降低生产成本和人工成本。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例2的结构示意图；
图3是本发明实施例3的结构示意图；
图4是本发明实施例4的结构示意图；
图5是本发明实施例7的结构示意图；
图6是本发明实施例8的结构示意图；
图7是本发明实施例9的结构示意图；
图8是本发明实施例10的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
如图1所示：一种钎焊夹芯复合板限位结构，包括第一面板1、第二面板2和设于第一面板1、第二面板2之间的若干个芯管3；若干个芯管之间间隔排列；芯管3的上下两端均设置翻边5。每一横排芯管3的上端和下端分别共用一条金属丝4，金属丝4为不锈钢丝圈。
例如，当金属丝4套设于某一排芯管3的上端时，金属丝4设于翻边5的下侧，将该排的所有芯管圈住，且与每个芯管3均接触并焊接，使得金属丝4与该排芯管3连成整体。该排芯管3的下端也套入金属丝4；依次类推，再对另一横排芯管进行套设，当每一横排均被相对应的金属丝限位后，再选择某一斜排的芯管，对其用金属丝限位，例如挑选两斜排的芯管，其上下两端分别套入金属丝，这样，使得每一横排的芯管中，均有两个芯管被斜排的金属丝套设住，这种连接方式能够使全部芯管形成具有一定规格的模块，即连成一个整体，具有以下优点：一方面在将芯管与面板的组装过程中，能够大大提高组装速度，进而提高工作效率；另一方面，能够保证每个芯管都不会产生移位、翻倒，大大提高芯管位置的准确性，进而提高钎焊质量。
本实施例中，芯管为不锈钢材质。
实施例2
如图2所示：一种钎焊夹芯复合板限位结构，包括第一面板1、第二面板2和设于第一面板1、第二面板2之间的若干个芯管3；若干个芯管之间间隔排列；芯管3的上下两端均设置翻边5。每一横排芯管3的上端和下端分别共用两条金属丝4’，金属丝4’为线条状结构，即为不锈钢丝。金属丝4’焊接于芯管翻边的底面上。
例如，每一横排芯管上端的两侧各共用一根金属丝4’，金属丝4’从始端的芯管延伸至尾端的芯管，并与每个芯管的接触面或接触点处焊接连接。每一横排芯管下端的两侧也各共用一根金属丝4’。另外，其中两斜排的芯管3的上端和下端两侧也各共用一根金属丝4’。
这种连接方式也能够使全部芯管形成具有一定规格的模块，即连成一个整体。
实施例3
如图3所示：与实施例2的区别在于，每排芯管的上端一侧共用一根金属丝4’，每排芯管的下端一侧共用一个金属丝4’，且芯管上端的金属丝4’与下端的金属丝4’不在同一侧。两斜排的芯管3的上端和下端两侧各共用一根金属丝4’，金属丝4’与每个芯管3之间焊接连接。
其他结构同实施例2。
实施例4
如图4所示：与实施例2的区别在于，每一横排和每一斜排芯管的上端两侧均各共用一根金属丝， 下端两侧也各共用一根金属丝。
其他结构同实施例2。
实施例5
与实施例4的区别在于，每一横排和每一纵排芯管的上端两侧均各共用一根金属丝，下端两侧也各共用一根金属丝。
其他结构同实施例4。
实施例6
与实施例4的区别在于，每一横排芯管的上端共用一根金属丝，金属丝为不锈钢丝圈，每一横排芯管的下端两侧各共用一根金属丝，金属丝为线条状结构，即不锈钢丝。
其他结构同实施例4。
实施例7
如图5所示：与实施例4的区别在于，每一横排芯管的上端两侧均各共用一根金属丝，下端两侧也各共用一根金属丝，纵排和斜排不设置金属丝。
其他结构同实施例4。
实施例8
如图6所示：与实施例2的区别在于，将每一横排的芯管分成两组，每一横排的前一组芯管的上端两侧各共用一条金属丝4’，且该横排的后一组芯管的上端两侧也各共用一条金属丝4’； 每一横排芯管下端不进行分组，其两侧均各共用一根金属丝4’。
其他结构同实施例2。
实施例9
如图7所示：与实施例1的区别在于，芯管的上下两端均设有扳边6，如芯管的上端延伸出两个相对称的弧形结构，金属丝4焊接于扳边6的下侧。
其他结构同实施例1。
实施例10
如图8所示：与实施例2的区别在于，芯管3的上端未设置翻边，金属丝4’的表面与芯管3的中上部连接。
其他结构同实施例2。
实施例11
与实施例1的区别在于，金属丝的材质为碳钢。
其他结构同实施例1。
实施例12
与实施例1的区别在于，金属丝的材质为铜。
其他结构同实施例1。
以上所述仅为本发明的优选实施例，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钎焊夹芯复合板限位结构，包括第一面板、第二面板和设于第一面板、第二面板之间的若干个芯管；其特征在于，还包括金属丝，任意一排的多个芯管通过金属丝相连，金属丝将横排、纵排或斜排中的芯管组合成一体。
2.根据权利要求1所述的钎焊夹芯复合板限位结构，其特征在于，所述金属丝为线条状结构，与芯管通过焊接或缠绕的方式连接。
3.根据权利要求1所述的钎焊夹芯复合板限位结构，其特征在于，所述金属丝为环状结构，将多个芯管圈住并与芯管焊接。
4.根据权利要求1所述的钎焊夹芯复合板限位结构，其特征在于，所述任意一排的多个芯管通过金属丝连成一体是指任意一排的芯管通过金属丝连成一整体，或者对任意一排芯管分组，每组芯管通过金属丝连成一体；又或者部分排的芯管通过金属丝连成一整体，另一部分排的芯管分组，每组芯管通过金属丝连成一体。
5.根据权利要求1~4任一项所述的钎焊夹芯复合板限位结构，其特征在于，所述金属丝将横排和纵排、横排和斜排、纵排和斜排、或者横排、纵排和斜排中的芯管任意组合限位。
6.根据权利要求1~4任一项所述的钎焊夹芯复合板限位结构，其特征在于，所述芯管被至少一条金属丝限位。
7.根据权利要求1~4任一项所述的钎焊夹芯复合板限位结构，其特征在于，所述芯管的两端中至少有一端连接金属丝。
8.根据权利要求1~4任一项所述的钎焊夹芯复合板限位结构，其特征在于，所述金属丝连接于除芯管两端之外的其他任意位置。
9.根据权利要求1~4任一项所述的钎焊夹芯复合板限位结构，其特征在于，所述芯管的两端中至少有一端设有翻边、扳边或折边。
10.根据权利要求1~4任一项所述的钎焊夹芯复合板限位结构，其特征在于，所述金属丝的材质为不锈钢、碳钢、钛、钛合金、铜、铜合金中的一种。
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