CN1748486A - 蜂窝复合板芯板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蜂窝复合芯板，包括盖板以及设置在盖板上规律排布的柱体或锥柱体构成的母板，两块母板相合叠放，其两盖板上的柱体或锥柱体相邻侧部相互插接、且两盖板位于柱体或锥柱体一侧的表面分别与相对的柱体或锥柱体的顶部连接形成两侧具有盖板的蜂窝体。本发明由于将柱体与盖板制成整体结构，使盖板既有加强层的作用，而且也提高了柱体与盖板之间机械强度，具有生产效率高、成本低，机械强度高的特点，可广泛用于建筑、装饰、家电、汽车、火车、船舶、家具等行业。

Description

蜂窝复合板芯板

技术领域

本发明涉及是一种蜂窝板，尤其是涉及一种蜂窝复合板芯板。

背景技术

现有的蜂窝芯主要由铝蜂窝芯、纸蜂窝芯以及塑料蜂窝芯。上述的蜂窝芯主要由二种结构：一种是将材料结成带状，间隔涂胶联接或焊接联接，拉伸后形成正六边形构成蜂窝芯。另一种是将多个等高的中空正多边体或中空圆柱相接或相切粘接构成均匀排列的蜂窝芯。上述的蜂窝芯在与面板制成复合板时，通过胶粘层将面板与蜂窝芯的顶部或下部连接，因此与面板的连接仅是蜂窝芯的棱边，由于棱边与面板接触的面积非常小，使得蜂窝板的机械强度不高。为了提高复合板的机械强度，现有技术是通过在蜂窝芯的上、下面再复合一层无纺布或塑料等材料作为中间过渡层，而起到加强效果。但蜂窝芯与面板以及中间过渡层的复合过程中采用加热、加压等粘接方式，不仅对面板及蜂窝芯上下表面的平整度要求较高，而且制造成本较高。故目前蜂窝芯复合板普遍均存在制造成本高、工艺复杂、投资大、效率低、机械强度不高等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能提高生产效率、能降低生产成本，并提高机械强度的蜂窝复合板芯板。

本发明为达到上述目的的技术方案是：一种蜂窝复合芯板，包括盖板以及设置在盖板上规律排布的柱体或锥柱体构成的母板，两块母板相合叠放，其两盖板上的柱体或锥柱体相邻侧部相互插接、且两盖板位于柱体或锥柱体一侧的表面分别与相对的柱体或锥柱体的顶部连接形成两侧具有盖板的蜂窝体。

其中：所述盖板的一面或两面规律布设柱体或锥柱体，该柱体为多边形柱体，锥柱体为多边形锥柱体，所述的多边形柱体或多边形锥柱体的横截面是由至少一对直角三角形构成，且每对直角三角形的面积相同或不同，且多边形锥柱体的锥度在0.1°～15°。

所述盖板的一面或两面规律布设柱体或锥柱体，该柱体为多边形柱体，锥柱体为多边形锥柱体，所述的多边形柱体或多边形锥柱体的横截面是由至少一对直角三角形构成，且每对直角三角形的面积相同或不同，且多边形锥柱体的锥度在0.1°～15°。

本发明由于将柱体与盖板制成整体的母板结构，使盖板既能起到加强层的作用，而且也提高了柱体与盖板之间的机械强度。本发明由于是通过两块母板上的柱体或锥柱体侧部相互插接，同时再通过柱体或锥柱体的顶部与另一盖板固定连接构成的蜂窝芯板，由于增加了蜂窝芯板的柱与柱之间以及柱顶部与盖板的接触面，因此增加了蜂窝芯板的柱与盖板之间的机械强度，当蜂窝芯板在承受外力时，能明显提高柱与柱之间、柱与盖板之间的抗压和抗拉强度。本发明由于能将多块母板组合，可制成一层或多层蜂窝芯、且面积不等的各种尺寸的蜂窝芯复合板，可适用于各种场合。本发明的蜂窝复合芯板由于能采用金属冷、热冲压、熔融浇注成型，或通过对各种塑料板热成型如：吸塑成型、吹塑成型；或通过注塑成型、压塑成型等加工方法，还能对无机材料或纤维材料采用模具浇注成型等加工方法，使柱体或锥柱体能与盖板制成整体结构的母板，而所采用的设备均为通用设备，能大幅度提高生产效率，降低制造成本。本发明由于在原料选择以及制造方法上灵活、广泛，扩大了蜂窝复合板的使用范围，可广泛用于建筑、装饰、家电、汽车、火车、船舶、家具等行业。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。

图1是本发明的结构示意图之一。

图2是本发明的结构示意图之二。

图3是本发明的结构示意图之三。

图4是本发明的结构示意图之四。

图5是本发明的母板结构示意图之一。

图6是本发明的母板结构示意图之二。

图7a是母板的结构示意图之一，7b是与之相配的另一母板的结构示意图，7c是二母板叠合后横截面的剖视结构示意图。

图8a是母板的结构示意图之二，8b是与之相配的另一母板的结构示意图，8c是二母板叠合后横截面的剖视结构示意图。

图9a是母板的结构示意图之三，9b是与之相配的另一母板的结构示意图，9c是二母板叠合后横截面的剖视结构示意图。

图10a是母板的结构示意图之四，10b是与之相配的另一母板的结构示意图，10c是二母板叠合后横截面的剖视结构示意图。

图11a是母板的结构示意图之五，11b是与之相配的另一母板的结构示意图，11c是二母板叠合后横截面的剖视结构示意图。

图12a是母板的结构示意图之六，12b是与之相配的另一母板的结构示意图，12c是二母板叠合后横截面的剖视结构示意图。

图13a是母板的结构示意图之七，13b是与之相配的另一母板的结构示意图，13c是二母板叠合后横截面的剖视结构示意图。

图14a是母板的结构示意图之八，14b是与之相配的另一母板的结构示意图，14c是二母板叠合后横截面的剖视结构示意图。

图15a是母板的结构示意图之九，15b是与之相配的另一母板的结构示意图，15c是二母板叠合后横截面的剖视结构示意图。

图16a是母板的结构示意图之十，16b是与之相配的另一母板的结构示意图，16c是二母板叠合后横截面的剖视结构示意图。

具体实施方式

见图1～4所示的蜂窝复合芯板，包括盖板1-1以及设置在盖板1-1上规律排布的柱体或锥柱体构成的母板1。两块母板1、2相合叠放，其两盖板1-1、2-1上的柱体或锥柱体的相邻侧部相互插接、且两盖板1-1、2-1位于柱体或锥柱体一侧的表面分别与相对的柱体或锥柱体的顶部连接形成两侧具有盖板的蜂窝体。

见图5所示，盖板1-1一面规律排布设的柱体是圆柱体1-3，当两块母板1、2相合叠放时，见图1所示，盖体1-1、2-1上的圆柱体1-3、2-3侧部相互插接，而两盖板1-1、2-1位于圆柱体1-3、2-3一侧的表面分别与相对的圆柱体1-3、2-3的顶部固连，形成两侧具有盖板的蜂窝体，而该盖板1-1为平板形。或如图2所示，盖板1-1的表面不平，其凹槽的底面即圆柱体的顶面与另一个母板2的内侧面连接，上述的结构可将二块母板叠放而成为单层结构蜂窝复合芯板。见图6所示，盖板1-1两面均设有规律排布的圆柱体1-3，见图4所示，可用三块母板叠放或多块母板叠放构成二层以上的多层蜂窝复合芯板。

本发明的两盖板1-1、2-1上的柱体还可以是圆锥柱体，且圆锥柱体的锥度在0.1°～15°，最好在1.5°～5°之间，当两块母板1、2相合叠放，同样盖体1-1、1-2上的圆锥柱体的相邻侧部相互插接，两盖板1-1、2-1位于圆锥柱体一侧的表面分别与相对的圆锥柱体的顶部固连，也形成两侧具有盖板的蜂窝体。

本发明母板1、2上的盖板1-1还可如图7、8、10～12、14～16所示，其规律排布的柱体是多边形柱体1-2、2-2，该多边形柱体1-2、2-2的横截面是由至少一对直角三角形构成，且每对直角三角形的面积相同或不同，而多边形柱体1-2、2-2设置在盖板1-1、2-1的一面或二面，当两块或更块母板相合叠放时，两盖体1-1、2-1上的多边形柱体1-2、2-2相邻侧部相互插接固连，盖板1-1位于多边形柱体1-2一侧的表面与对应的盖板2-1的多边形柱体2-2的顶部连接形成两侧具有盖板的蜂窝体。

本发明母板1、2上的盖板1-1、2-1其规律排布的锥柱体还可以是多边形锥柱体，该多边形锥柱体的横截面也是至少由一对直角三角形构成，且每对直角三角形的面积相同或不同，而多边形锥柱体也可设置在盖板1-1的一面或二面，当两块或更块母板相合叠放时，两盖体1-1、1-2上的多边形锥柱体侧部相互插接固连，且盖板1-1位于多边形锥柱体一侧的表面与对应的盖板2-1的多边形锥柱体的顶部连接形成两侧具有盖板的蜂窝体。

本发明母板1、2上的盖板1-1、2-1其相邻柱体或锥柱体侧部可采用焊接、胶粘剂连接、热挤连接以及通过过渡层3固连，而两盖板1-1、2-1位于柱体或锥柱体一侧的表面与相对应的盖体1-1、2-1上的柱体或锥柱体的顶部采用焊接、胶粘剂连接、热挤连接、通过过渡层固连或机械方式固定连接。本发明两盖板1-1、2-1之间相邻柱体或锥柱体侧部压接，则两盖板位于柱体或锥柱体一侧的表面分别与相对的柱体或锥柱体的顶部通过焊接、胶粘剂连接、热挤连接、通过过渡层固连或机械方式固定连接，其机械连接方式可采用紧固件、铆接或用卡接等方式固定。

本发明盖板1-1、2-1上规律排布的柱体或锥柱体是横向和纵向间隔排布，见图7a-7c所示盖板1-1、2-1布设的柱体是六边形柱体1-2、2-2，该六边形柱体1-2、2-2的截面为轴对称的六边形，当两块母板1、2叠放后，横向和纵向间隔排布的六边形柱体1-2、2-2的三个柱面相互连接形成蜂窝复合芯。还可如图8a-8c所示，盖板1-1布设的柱体是四边形柱体1-2、2-2，该四边形柱体1-2、2-2的截面为轴对称的四边形，当两块母板1、2叠放后，横向和纵向间隔排布的四边形柱体1-2、2-2的四个柱面全部相互连接形成蜂窝复合芯。还可如图9a-9c所示，盖板1-1、2-1上布设的柱体是圆柱体1-3、2-3，当两块母板叠放后，横向和纵向间隔排布的圆柱体1-3、2-3的外接圆相互连接形成蜂窝复合芯。还可如图10a-10c所示，盖板1-1、2-1布设的柱体是三角形柱体1-2、2-2，该三角形柱体1-2、2-2的截面为轴对称的三角形，当两块母板1、2叠放后，横向和纵向间隔排布的三角形柱体1-2、2-2的三个柱面相互连接形成蜂窝复合芯。甚至本发明的盖板1-1、2-1上布设的柱体是轴对称的八边形柱体1-2、2-2，见图11a-11c所示，当两块母板叠放后，横向和纵向间隔排布的八边形柱体1-2、2-2的四个柱面相互连接形成蜂窝复合芯。

本发明盖板1-1、2-1上的柱体或锥柱体是横向间隔、纵向错位空列排布，且空列距离为小于等于1个柱体或锥柱体截面的距离。如图12a-12c所示，盖板1-1、2-1布设的柱体是四边形柱体1-2、2-2，且空列距离为小于等于半个柱体截面的距离，在两块母板1、2叠放后，横向间隔、纵向错位空列排布的四边形柱体1-2、2-2的四个柱面相互连接形成蜂窝复合芯。还可如图13a-13c所示，盖板1-1、2-1布设的柱体是圆柱体1-3、2-3，且圆柱体1-3、2-3是横向间隔、纵向错位空列排布，且空列距离为等于1个柱体截面的距离，在两块母板1、2叠放后，横向间隔、纵向错位空列排布的圆柱体1-3、2-3的外接圆相互连接形成蜂窝复合芯。

本发明盖板1-1、2-1上的柱体或锥柱体是纵向间隔、横向空列排布，且空列距离为小于等于1个柱体或锥柱截面的距离。见图14a-14c所示，盖板1-1、2-1布设的柱体是四边形柱体1-2、2-2，四边形柱体1-2、2-2是纵向间隔、横向空列排布，且空列距离为小于等于1个柱体截面的距离，当两块母板1、2叠放后，纵向间隔、横向错位空行排布的四边形柱体1-2、2-2通过柱面以及棱柱连接形成蜂窝复合芯。

本发明盖板1-1、2-1上的柱体或锥柱体横向和纵向间隔、横向空行或纵向空列排布，且空行距离为小于等于半个柱体截面的距离。见图15a-15c所示，盖板1-1、2-1布设的柱体是四边形柱体1-2、2-2，四边形柱体1-2、2-2是横向和纵向间隔、且横向空行或纵向空列排布，在两块母板1、2叠放后，四边形柱体1-2、2-2通过其柱面以及棱柱连接形成蜂窝复合芯。

见图16a-16c所示，本发明的母板1、2上的多边形柱体1-2、2-1或圆柱体1-3、2-3呈十字形嵌合结构，两块母板1、2叠放后，四边形柱体1-2、2-2的二边形柱体相互连接，中间空有一个柱体截面形成蜂窝复合芯。

上述的结构中可用多边形锥柱体或圆锥柱体来替代多边形柱体或圆柱体来组成蜂窝复合芯。

本发明的盖板1-1、2-1可为实心体或者为空心体，实心体的板厚在0.5mm-50mm之间，最好控制在2mm-25mm之间，而空心体的板壁厚在0.1mm-25mm之间，最好控制在0.8mm-10mm之间。

本发明盖板1-1、2-1上的柱体或锥柱体为实心体时，其多边形柱体1-2、2-2的边长或多边形锥柱体底面边长在5mm-100mm之间，柱高在5mm-300mm之间，其多边形柱体1-2、2-2的边长或多边形锥柱体底面的边长在12mm-35mm之间，柱高在10mm-50mm之间；其圆柱体1-3、2-3的直径或圆锥体底面直径在5mm-500mm之间，柱高为5mm-500mm之间，该圆柱体1-3、2-3或圆锥体底面直径可在10mm-40mm之间，柱高可在10mm-50mm之间。

当本发明盖板1-1、2-1上的柱体或锥柱体为空心体时，其多边形柱体1-2、2-2的边长或多边形锥柱体底面边长在5mm-100mm之间，柱高在5mm-300mm之间，壁厚为0.1mm-25mm之间，该多边形柱体1-2、2-2的边长或多边形锥柱体底面边长可控制在10mm-60mm之间，柱高在10mm-80mm之间，壁厚为0.8mm-4mm之间；其圆柱体1-3、2-3的直径或圆锥体底面直径在5mm-100mm之间，柱高为5mm-300mm之间，壁厚为0.1mm-25mm之间，该圆柱体1-3、2-3的直径或圆锥体底面直径最好控制在10mm-50mm之间，柱高为10mm-100mm之间，壁厚为0.8mm-4mm之间，可根据材料的情况来选择上述的尺寸。

本发明的母板1、2可采用金属、塑料、无机物或纤维材料制成，而两块母板1、2可为相同材料叠加连接构成具有盖板的蜂窝体，也可为二种材料叠加连接构成具有盖板的蜂窝体，通过金属冷、热冲压、熔融浇注成型、吸塑成型、吹塑成型、注塑成型、压塑成型等方法加工，使蜂窝复合芯板能广泛用于建筑、装饰、家电、汽车、火车、船舶、家具等行业。

Claims (12)

1、一种蜂窝复合芯板，其特征在于：包括盖板以及设置在盖板上规律排布的柱体或锥柱体构成的母板，两块母板相合叠放，其两盖板上的柱体或锥柱体相邻侧部相互插接、且两盖板位于柱体或锥柱体一侧的表面分别与相对的柱体或锥柱体的顶部连接形成两侧具有盖板的蜂窝体。

2、根据权利要求1所述的蜂窝复合芯板，其特征在于：所述盖板的一面或两面规律布设柱体或锥柱体，该柱体为圆柱体，锥柱体为圆锥柱体，且圆锥柱体的锥度在0.1°～15°。

3、根据权利要求1所述的蜂窝复合芯板，其特征在于：所述盖板的一面或两面规律布设柱体或锥柱体，该柱体为多边形柱体，锥柱体为多边形锥柱体，所述的多边形柱体或多边形锥柱体的横截面是由至少一对直角三角形构成，且每对直角三角形的面积相同或不同，且多边形锥柱体的锥度在0.1°～15°。

4、根据权利要求1至3之一所述的蜂窝复合芯板，其特征在于：所述两盖板之间相邻的柱体或锥柱体侧部采用焊接、胶粘剂连接、热挤连接或通过过渡层固连，且两盖板位于柱体或锥柱体一侧的表面则分别与相对的柱体或锥柱体的顶部采用焊接、胶粘剂连接、热挤连接、通过过渡层固连或机械方式固定连接。

5、根据权利要求1至3之一所述的蜂窝复合芯板，其特征在于：所述两盖板之间相邻的柱体或锥柱体侧部压接，且两盖板位于柱体或锥柱体一侧的表面分别与相对的柱体或锥柱体的顶部采用焊接、胶粘剂连接、热挤连接、通过过渡层固连或机械方式固定连接。

6、根据权利要求1至3之一所述的蜂窝复合芯板，其特征在于：所述盖板上的柱体或锥柱体横向和纵向间隔排布；或盖板上的柱体或锥柱体横向间隔、纵向错位空列排布，且空列距离为小于等于1个柱体或锥柱体截面的距离；或盖板上的柱体或锥柱体纵向间隔、横向空列排布，且空列距离为小于等于1个柱体或锥柱截面的距离；或盖板上的柱体或锥柱体横向空列间隔、纵向错位间隔排布，且空列距离为小于等于1个柱体或锥柱体截面的距离。

7、根据权利要求1至3之一所述的蜂窝复合芯板，其特征在于：所述盖板上的柱体或锥柱体呈十字形嵌合结构。

8、根据权利要求1至3之一所述的蜂窝复合芯板，其特征在于：所述盖板为实心体或空心体，实心体的板厚在0.5mm-50mm之间，空心体的板壁厚在0.1mm-25mm之间。

9、根据权利要求1至3之一所述的蜂窝复合芯板，其特征在于：所述盖板上的柱体或锥柱体为实心体，其多边形柱体边长或多边形锥柱体底面边长在5mm-100mm之间，柱高在5mm-300mm之间；其圆柱体直径或圆锥体底面直径在5mm-100mm之间，柱高为5mm-300mm之间。

10、根据权利要求1至3之一所述的蜂窝复合芯板，其特征在于：所述盖板上的柱体或锥柱体为空心体，其多边形柱体边长或多边形锥柱体底面边长在5mm-100mm之间，柱高在5mm-300mm之间，壁厚为0.1mm-25mm之间；其圆柱体的直径或圆锥体底面直径在5mm-100mm之间，柱高为5mm-300mm之间，壁厚为0.1mm-25mm之间。

11、根据权利要求1所述的蜂窝复合芯板，其特征在于：所述的母板可由金属、塑料、无机物或纤维材料制成。

12、根据权利要求1所述的蜂窝复合芯板，其特征在于：所述两块母板为相同材料叠加连接构成具有盖板的蜂窝体；或为二种材料叠加连接构成具有盖板的蜂窝体。

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