CN109304457A - 钢包包沿预制件的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢包包沿预制件的制作方法，涉及炼钢设备技术领域，该方法首先进行预制件模具处理；再进行预制件固定螺栓组件安装；待安装完后进行预制件浇注料制备；将制备好的预制件浇注料加入模具中震动成型；压光抹平；脱模烘烤。本发明避开现场用水用电的不便与安全隐患的避免，所有制作过程全部场外操作；无需支模，不需现场烘烤，降低工人的劳动强度；浇注料震动密实，钢纤维分布均匀，大大提高了钢包包沿的使用寿命；模具可循环使用，节约资源，经济效益明显；本方法制作的预制件，安装简单，更换方便，省时省工。

Description

钢包包沿预制件的制作方法

技术领域

本发明涉及炼钢设备技术领域，具体涉及一种钢包包沿预制件的制作方法。

背景技术

钢包包沿是保护钢包内衬耐材及衬砖，压紧渣线砖，防止渣线砖的脱落及砖缝扩大。目前使用的钢包包沿制作方法：

其一捣打可塑料，现场将捣打可塑料直接放在钢包包沿，及渣线砖位置，人工捣打塑成半圆弧形状，烘烤后使用；该方法需现场施工，且捣打塑形时，各部位受力不均匀，容易造成捣打不密实，致使材料在实际使用时很快剥落，需要再次修补，使用寿命短；其二浇注料现场支模浇注，需现场操作，浇注完成后需拆模养护、烘烤等，耗时耗力，且生产使用时，易损部位维修困难，经济效益差。即使有厂家尝试使用预制块或包沿砖砌筑的方式，但是均因为解决不了连接锚固的问题，未取得较好的效果，这里就是在预制件的制作方法上不得其法才导致安装时连接锚固方式的局限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢包包沿预制件的制作方法，以解决上述背景技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：

本发明提供的一种钢包包沿预制件的制作方法，该方法包括下述步骤：

步骤S110：预制件模具处理；

步骤S120：预制件固定螺栓组件安装；

步骤S130：预制件浇注料制备；

步骤S140：震动成型；

步骤S150：压光抹平；

步骤S160：脱模烘烤。

进一步的，所述步骤S110具体包括：在所述预制件模具的外壳上设置防脱螺栓通孔，打磨模具内壁至平整干净，清理模具内残渣，将模具内表面刷上脱模油。

进一步的，所述预制件固定螺栓组件包括防脱螺栓和防脱套筒，所述防脱螺栓的一端具有外螺纹，所述防脱螺栓的另一端设有螺帽；所述防脱套筒的一端设有具有内螺纹的螺纹槽，所述防脱套筒的另一端设有防脱钢筋通孔，将防脱钢筋穿进螺纹套管上的防脱钢筋插孔内，然后焊接牢固。

进一步的，所述步骤S120包括：将防脱螺栓具有外螺纹的一端穿过外壳上的防脱螺栓通孔，与螺纹套筒的螺纹槽螺纹连接，拧紧螺帽，使外壳夹紧在螺帽与防脱套筒之间，所述螺帽在外壳的外侧，所述螺纹套筒在外壳的内侧。

进一步的，所述步骤S130具体包括：在提前混好的浇注料散料中均匀撒入一定量的钢纤维，不加水搅拌，使钢纤维与浇注料散料混合均匀后，加水搅拌，搅拌成泥塑状预制件浇注料。

进一步的，所述步骤S130中，加水搅拌时使用滚筒式搅拌机进行搅拌。

进一步的，所述步骤S140包括：将安装好固定螺栓组件的模具在震动平台上放稳后，加入步骤S130制备的预制件浇注料，启动震动平台，待预制件浇注料填充模具后，然后再分次加入一定量的钢纤维，边震动边加入，直至填满整个模具，且表面浆体完全覆盖住钢纤维后，停止震动。

进一步的，所述步骤S150具体包括：待停止震动后，用平板抹子抹去多余浆料，压实收光，并保持表面平整，预制件浇注料边沿与模具边沿平齐，保证预制件尺寸。

进一步的，所述步骤S160具体包括：待步骤S150制备成型的预制件浇注料自然养护风干后，先拧开所有连接防脱螺栓，用小锤轻敲模具边沿，使模具与预制件脱离，即完成脱模；脱模后再自然养护一定时间后，可进烘干窑干燥。

进一步的，所述烘干窑烘干温度为110℃，烘干时间为24小时。

本发明有益效果：避开现场用水用电的不便与安全隐患的避免，所有制作过程全部场外操作；无需支模，不需现场烘烤，降低工人的劳动强度；浇注料震动密实，钢纤维分布均匀，大大提高了钢包包沿的使用寿命；模具可循环使用，节约资源，经济效益明显；本方法制作的预制件，安装简单，更换方便，省时省工。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述的钢包包沿预制件制作方法流程图。

图2为本发明实施例所述的预制件防脱螺栓组件安装结构示意图。

图3为本发明实施例所述的防脱套筒结构图。

图4为本发明实施例所述的防脱螺栓结构图。

图5为本发明实施例所述的防脱套筒与防脱钢筋的连接结构图。

图6为本发明实施例所述的预制件成型后的结构图。

其中：1-防脱套筒；2-防脱螺栓；3-外壳；4-防脱钢筋；5-防脱钢筋通孔；6-预制件本体；7-螺帽；8-螺纹槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的模块。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或模块，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、模块和/或它们的组。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例做进一步的解释说明，且实施例并不构成对本发明实施例的限定。

本领域普通技术人员应当理解的是，附图只是一个实施例的示意图，附图中的部件或装置并不一定是实施本发明所必须的。

实施例1

如图1所示，本发明实施例1提供一种钢包包沿预制件的制作方法，所述方法包括下述步骤：

步骤S110：预制件模具处理；

步骤S120：预制件固定螺栓组件安装；

步骤S130：预制件浇注料制备；

步骤S140：震动成型；

步骤S150：压光抹平；

步骤S160：脱模烘烤。

在本发明的具体实施例一中，所述步骤S110具体包括：在所述预制件模具的外壳上设置防脱螺栓通孔，打磨模具内壁至平整干净，清理模具内残渣，将模具内表面刷上脱模油。

如图2所示，在本发明的具体实施例一中，所述预制件固定螺栓组件包括防脱螺栓2和防脱套筒1，如图4所示，所述防脱螺栓2的一端具有外螺纹，所述防脱螺栓2的另一端设有螺帽7。

如图3所示，所述防脱套筒1的一端设有具有内螺纹的螺纹槽8，所述防脱套筒1的另一端设有防脱钢筋通孔5，将防脱钢筋4穿进螺纹套筒1上的防脱钢筋通孔5内，然后焊接牢固，如图5所示。

在本发明的具体实施例一中，所述步骤S120包括：将防脱螺栓2具有外螺纹的一端穿过外壳上的防脱螺栓通孔，与螺纹套筒1的螺纹槽8螺纹连接，拧紧螺帽7，使外壳3夹紧在螺帽7与防脱套筒1之间，所述螺帽7在外壳3的外侧，所述螺纹套筒1在外壳3的内侧。

在本发明的具体实施例一中，所述步骤S130具体包括：在提前混好的浇注料散料中均匀撒入一定量的钢纤维，不加水搅拌，使钢纤维与浇注料散料混合均匀后，加水搅拌，搅拌成泥塑状预制件浇注料。

在本发明的具体实施例一中，所述步骤S130中，加水搅拌时使用滚筒式搅拌机进行搅拌。

在本发明的具体实施例一中，所述步骤S140包括：将安装好固定螺栓组件的模具在震动平台上放稳后，加入步骤S130制备的预制件浇注料，启动震动平台，待预制件浇注料填充模具后，然后再分次加入一定量的钢纤维，边震动边加入，直至填满整个模具，且表面浆体完全覆盖住钢纤维后，停止震动。

在本发明的具体实施例一中，所述步骤S150具体包括：待停止震动后，用平板抹子抹去多余浆料，压实收光，并保持表面平整，预制件浇注料边沿与模具边沿平齐，保证预制件尺寸。

在本发明的具体实施例一中，所述步骤S160具体包括：待步骤S150制备成型的预制件浇注料自然养护风干后，先拧开所有连接防脱螺栓2，用小锤轻敲模具边沿，使模具与预制件脱离，即完成脱模；脱模后再自然养护一定时间后，可进烘干窑干燥后制成预制件本体6，如图6所示。

在本发明的具体实施例一中，所述烘干窑烘干温度为110℃，烘干时间为24小时。

实施例2

本发明实施例2提供一种钢包包沿预制件的制作方法，含有以下步骤：

步骤1,预制件模具处理：将模具内表面刷上脱模油，按要求组装好待用。

步骤2,预制件固定螺栓组件安装：将防脱落钢筋4穿进螺纹套筒(即防脱套筒1)上的防脱钢筋插孔(防脱钢筋通孔5)内，然后焊接牢固。然后用防脱螺栓2将螺纹套筒(即防脱套筒1)固定在模具钢壳上，螺栓2在外、螺纹套管在内，本实施例中的每块预制件设有两个固定螺栓。

步骤3,搅拌：此处用滚筒式搅拌机进行搅拌，先倒入50Kg提前混好的浇注料散料，并用手撒入10Kg钢纤维，不加水搅拌2分钟让钢纤维分布均匀后，再加入3.5公斤的自来水，继续搅拌3分钟，搅拌成含钢纤维的泥塑状浇注料。

步骤4,震动成型：将安装好固定螺栓组合的模具在震动平台上放稳后，即可将步骤3中搅拌好的浇注料直接加入模具中，启动震动平台，浇注料慢慢填充模具各个部位，此时钢纤维会出现下沉，然后再次将10公斤钢纤维，分5次加入，每次2公斤，边震动边加入，直至填满模具，且表面浆体完全覆盖住钢纤维后，停止震动。

步骤5,压光抹平：待停止震动后，用平板抹子抹去多余浆料，压实收光，并保持表面平整，浇注料边沿与模具边沿平齐，保证预制件尺寸。

步骤6,脱模烘烤：成型完成后放置在规定的地方，自然养护24小时后即可脱模。先拧开所有连接螺栓，用小锤轻敲模具边沿，待模具与预制件脱离后即完成脱模；脱模后再自然养护24小时可进烘干窑干燥，烘干窑升温到110℃保温24小时后预制件制作完成，成品预制件如图6所示。

综上所述，本发明实施例所述的方法避开现场用水用电的不便与安全隐患的避免，所有制作过程全部场外操作；无需支模，不需现场烘烤，降低工人的劳动强度；浇注料震动密实，钢纤维分布均匀，大大提高了钢包包沿的使用寿命；模具可循环使用，节约资源，经济效益明显；本方法制作的预制件，安装简单，更换方便，省时省工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钢包包沿预制件的制作方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

步骤S110：预制件模具处理；

步骤S120：预制件固定螺栓组件安装；

步骤S130：预制件浇注料制备；

步骤S140：震动成型；

步骤S150：压光抹平；

步骤S160：脱模烘烤。

2.根据权利要求1所述的钢包包沿预制件的制作方法，其特征在于，所述步骤S110具体包括：在所述预制件模具的外壳上设置防脱螺栓通孔，打磨模具内壁至平整干净，清理模具内残渣，将模具内表面刷上脱模油。

3.根据权利要求2所述的钢包包沿预制件的制作方法，其特征在于，所述预制件固定螺栓组件包括防脱螺栓(2)和防脱套筒(1)，所述防脱螺栓(2)的一端具有外螺纹，所述防脱螺栓(2)的另一端设有螺帽(7)；所述防脱套筒(1)的一端设有具有内螺纹的螺纹槽(8)，所述防脱套筒(1)的另一端设有防脱钢筋通孔(5)，将防脱钢筋(4)穿进螺纹套筒(1)上的防脱钢筋通孔(5)内，然后焊接牢固。

4.根据权利要求3所述的钢包包沿预制件的制作方法，其特征在于，所述步骤S120包括：将防脱螺栓(2)具有外螺纹的一端穿过外壳上的防脱螺栓通孔，与螺纹套筒(1)的螺纹槽(8)螺纹连接，拧紧螺帽(7)，使外壳(3)夹紧在螺帽(7)与防脱套筒(1)之间，所述螺帽(7)在外壳(3)的外侧，所述螺纹套筒(1)在外壳(3)的内侧。

5.根据权利要求4所述的钢包包沿预制件的制作的方法，其特征在于，所述步骤S130具体包括：在提前混好的浇注料散料中均匀撒入一定量的钢纤维，不加水搅拌，使钢纤维与浇注料散料混合均匀后，加水搅拌，搅拌成泥塑状预制件浇注料。

6.根据权利要求5所述的钢包包沿预制件的制作方法，其特征在于，所述步骤S130中，加水搅拌时使用滚筒式搅拌机进行搅拌。

7.根据权利要求5所述的钢包包沿预制件的制作方法，其特征在于，所述步骤S140包括：将安装好固定螺栓组件的模具在震动平台上放稳后，加入步骤S130制备的预制件浇注料，启动震动平台，待预制件浇注料填充模具后，然后再分次加入一定量的钢纤维，边震动边加入，直至填满整个模具，且表面浆体完全覆盖住钢纤维后，停止震动。

8.根据权利要求7所述的钢包包沿预制件的制作方法，其特征在于，所述步骤S150具体包括：待停止震动后，用平板抹子抹去多余浆料，压实收光，并保持表面平整，预制件浇注料边沿与模具边沿平齐，保证预制件尺寸。

9.根据权利要求8所述的钢包包沿预制件的制作方法，其特征在于，所述步骤S160具体包括：待步骤S150制备成型的预制件浇注料自然养护风干后，先拧开所有连接防脱螺栓(2)，用小锤轻敲模具边沿，使模具与预制件脱离，即完成脱模；脱模后再自然养护一定时间后，可进烘干窑干燥后制成预制件本体(6)。

10.根据权利要求9所述的钢包包沿预制件的制作方法，其特征在于：所述烘干窑烘干温度为110℃，烘干时间为24小时。