CN109297651B - 一种用于泄漏检测系统的自检方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于泄漏检测系统的自检方法，包括通过定量气阀获取泄漏检测系统回路中气体的实测泄漏量，读取泄漏检测系统中气体的已知泄漏量；计算实测泄漏量与已知泄漏量之间的泄漏量差值；判断泄漏量差值是否在预设泄漏量误差范围内，若是，则自检合格，泄漏检测系统不存在问题，若否，则自检不合格，泄漏检测系统存在问题。本发明的一种用于泄漏检测系统的自检方法，通过定量气阀获取泄漏检测系统回路中气体的实测泄漏量，并计算实测泄漏量与已知泄漏量之间的泄漏量差值，从而判断泄漏检测系统是否发生故障，避免了因为泄漏检测系统出现故障导致对于被测产品的检测结果出现误差，增强了泄漏检测系统检测被测产品的准确性。

Description

一种用于泄漏检测系统的自检方法
技术领域
本发明涉及泄漏检测系统领域，尤其涉及一种用于泄漏检测系统的自检方法。
背景技术
目前由于对工件的气密性的要求比较高，因此都会采用泄漏检测系统来检测被测产品是否发生泄漏。泄漏检测系统在检测工件时的工作流程如下：泄漏检测系统向被测产品充入一定压力的气体，并让泄漏检测系统的内部管路快速达到稳定状态，泄漏检测系统检测回路中的气体压力是否有下降，从而判断被测产品是否存在漏气。但是在整个对被测产品的漏气测试过程中，存在以下缺陷：1.因泄漏检测系统存在不明故障，无法检测出产品存在泄漏，导致有泄漏的产品被判定为不漏件，引起产品的质量事故。2.因泄漏检测系统存在不明故障，可以检测到产品的粗大泄漏，但无法检测出产品存在较少泄漏，导致对产品的泄漏情况测定不准确，引起质量事故。3.因环境的变化或者被测产品的一些合理性差异，导致泄漏检测系统临时性地出现性能异常，但用户却不知道，引起个别产品的测试不准确或质量故障。4.泄漏检测系统要求的日常点检没有严格执行，系统出现误差时用户并不知道。综上，由于泄漏检测系统自身由于各种环境因素等不明故障会导致产品检测的可靠性没法保障，会导致检测的结果不具有可信性，且导致产品的使用风险。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于泄漏检测系统的自检方法，其能解决由于泄漏检测系统自身由于各种环境因素等不明故障会导致产品检测的可靠性没法保障，会导致检测的结果不具有可信性，且导致产品的使用风险的问题。
本发明提供目的采用以下技术方案实现：
一种用于泄漏检测系统的自检方法，在所述泄漏检测系统的回路上安装定量气阀，气体通过所述泄漏检测系统的回路泄漏出来并流向定量气阀，包括：
泄漏量获取，通过所述定量气阀获取所述泄漏检测系统回路中气体的实测泄漏量，读取所述泄漏检测系统中气体的已知泄漏量；
泄漏量判断，计算所述实测泄漏量与所述已知泄漏量之间的泄漏量差值；
自检判断，判断所述泄漏量差值是否在预设泄漏量误差范围内，若是，则自检合格，所述泄漏检测系统不存在问题，若否，则自检不合格，所述泄漏检测系统存在问题。
进一步地，当所述泄漏量差值在预设泄漏量误差范围内时，获取所述泄漏检测系统回路上的温度变化值，判断所述温度变化值是否超过预设温度偏差值，若是，则自检不合格，若否，则自检合格。
进一步地，还包括获取所述泄漏检测系统回路上的温度变化值，根据所述温度变化值分别对所述实测泄漏量和所述已知泄漏量进行补偿计算，得到补偿实测泄漏量和补偿已知泄漏量，计算所述补偿实测泄漏量和所述补偿已知泄漏量之间的补偿泄漏量差值，当所述补偿泄漏差值不在预设补偿泄漏误差范围内时，则所述泄漏检测系统出现问题。
进一步地，所述泄漏量获取之前包括在所述泄漏检测系统对待侧物件测试结束之后以及所述泄漏检测系统进行排出气体之前，开启所述定量气阀。
进一步地，所述通过所述定量气阀获取所述泄漏检测系统回路中气体的实测泄漏量具体为：所述泄漏检测系统回路中的气体流入至所述定量气阀，读取在所述定量气阀开启时和所述定量气阀关闭时所述泄漏检测系统回路中的初始压力值和当前压力值，计算所述初始压力值与所述当前压力值之差得到实测泄漏量。
进一步地，所述定量气阀包括大漏定量气阀、中漏定量气阀以及微漏定量气阀。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的一种用于泄漏检测系统的自检方法，包括泄漏量获取，通过定量气阀获取泄漏检测系统回路中气体的实测泄漏量，读取泄漏检测系统中气体的已知泄漏量；泄漏量判断，计算实测泄漏量与已知泄漏量之间的泄漏量差值；自检判断，判断泄漏量差值是否在预设泄漏量误差范围内，若是，则自检合格，泄漏检测系统不存在问题，若否，则自检不合格，泄漏检测系统存在问题。通过定量气阀获取泄漏检测系统回路中气体的实测泄漏量，并计算实测泄漏量与已知泄漏量之间的泄漏量差值，判断泄漏量差值知否在预设泄漏量误差范围内，从而判断泄漏检测系统是否发生故障，避免了因为泄漏检测系统出现故障导致对于被测产品的检测结果出现误差，增强了泄漏检测系统检测被测产品的准确性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的一种用于泄漏检测的自检方法的流程示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示，本发明的一种用于泄漏检测的自检方法，包括以下步骤：
泄漏量获取，通过所述定量气阀获取所述泄漏检测系统回路中气体的实测泄漏量，读取所述泄漏检测系统中气体的已知泄漏量；在实施例中，在泄漏检测系统的回路上安装定量气阀，本实施例中的定量气阀包括大漏定量气阀、中漏定量气阀以及微漏定量气阀，分别应用于验证泄漏检测系统对不同泄漏量的检测能力，进一步提高系统的可靠性。气体通过泄漏检测系统的回路泄漏出来并流向定量气阀。本实施例中，在泄漏量获取之前，包括在所述泄漏检测系统对待侧物件测试结束之后以及所述泄漏检测系统进行排出气体之前，开启所述定量气阀；在另一实施例中，泄漏量获取之前仅仅需要对泄漏检测系统的回路中冲入气体即可，并不特定在泄漏检测系统对待测物件检测时的场景下进行。在本实施例中，实测泄漏量的获取可为：开启定量气阀，使泄漏检测系统中的气体流入定量气阀，并测得定量气阀开启之初时的泄漏检测系统的初始压力值，并设置定量气阀开启时间，经过所述开启时间后，定量气阀关闭，测量此时泄漏检测系统当前压力值，初始压力值与当前压力值的差值即为实测泄漏量。
泄漏量判断，计算所述实测泄漏量与所述已知泄漏量之间的泄漏量差值；
自检判断，判断所述泄漏量差值是否在预设泄漏量误差范围内，若是，则自检合格，所述泄漏检测系统不存在问题，若否，则自检不合格，所述泄漏检测系统存在问题。在本实施例中，还包括当所述泄漏量差值在预设泄漏量误差范围内时，获取所述泄漏检测系统回路上的温度变化值，判断所述温度变化值是否超过预设温度偏差值，若是，则自检不合格，若否，则自检合格。
在另一实施例中，还包括获取所述泄漏检测系统回路上的温度变化值，根据所述温度变化值分别对所述实测泄漏量和所述已知泄漏量进行补偿计算，得到补偿实测泄漏量和补偿已知泄漏量，计算所述补偿实测泄漏量和所述补偿已知泄漏量之间的补偿泄漏量差值，当所述补偿泄漏差值不在预设补偿泄漏误差范围内时，则所述泄漏检测系统出现问题。具体为：开启定量气阀，使泄漏检测系统中的气体流入定量气阀，并测得定量气阀开启之初时的泄漏检测系统的初始温度值，并设置定量气阀开启时间，经过所述开启时间后，定量气阀关闭，测量此时泄漏检测系统当前温度值，初始温度值与当前温度值的差值即为温度偏差值，根据公式(1)计算得到补偿实测泄漏量：
F(Qt,Tt)＝Qtc (1)
其中，Qt为实测泄漏量，Tt为温度偏差值，Qtc为补偿实测泄漏量。
根据公式(2)计算得到补偿已知泄漏量：
F(Qy,Tt)＝Qyc (2)
其中，Qy为已知泄漏量，Tt为温度偏差值，Qyc为补偿已知泄漏量。
计算补偿实测泄漏量与补偿已知泄漏量之间的差值，此差值即为补偿泄漏量差值，当补偿泄漏差值不在预设补偿泄漏误差范围内时，则泄漏检测系统出现故障问题，当补偿泄漏差值在预设补偿泄漏误差范围内时，则泄漏检测系统正常，并未出现问题。
本发明的一种用于泄漏检测系统的自检方法，包括泄漏量获取，通过定量气阀获取泄漏检测系统回路中气体的实测泄漏量，读取泄漏检测系统中气体的已知泄漏量；泄漏量判断，计算实测泄漏量与已知泄漏量之间的泄漏量差值；自检判断，判断泄漏量差值是否在预设泄漏量误差范围内，若是，则自检合格，泄漏检测系统不存在问题，若否，则自检不合格，泄漏检测系统存在问题。通过定量气阀获取泄漏检测系统回路中气体的实测泄漏量，并计算实测泄漏量与已知泄漏量之间的泄漏量差值，判断泄漏量差值知否在预设泄漏量误差范围内，从而判断泄漏检测系统是否发生故障，避免了因为泄漏检测系统出现故障导致对于被测产品的检测结果出现误差，增强了泄漏检测系统检测被测产品的准确性。
以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于泄漏检测系统的自检方法，在所述泄漏检测系统的回路上安装定量气阀，气体通过所述泄漏检测系统的回路泄漏出来并流向定量气阀，其特征在于包括：
泄漏量获取，通过所述定量气阀获取所述泄漏检测系统回路中气体的实测泄漏量，读取所述泄漏检测系统中气体的已知泄漏量；
泄漏量判断，计算所述实测泄漏量与所述已知泄漏量之间的泄漏量差值；
自检判断，判断所述泄漏量差值是否在预设泄漏量误差范围内，若是，则自检合格，所述泄漏检测系统不存在问题，若否，则自检不合格，所述泄漏检测系统存在问题；
当所述泄漏量差值在预设泄漏量误差范围内时，获取所述泄漏检测系统回路上的温度变化值，判断所述温度变化值是否超过预设温度偏差值，若是，则自检不合格，若否，则自检合格；
还包括获取所述泄漏检测系统回路上的温度变化值，根据所述温度变化值分别对所述实测泄漏量和所述已知泄漏量进行补偿计算，得到补偿实测泄漏量和补偿已知泄漏量，计算所述补偿实测泄漏量和所述补偿已知泄漏量之间的补偿泄漏量差值，当所述补偿泄漏差值不在预设补偿泄漏误差范围内时，则所述泄漏检测系统出现问题；
所述获取所述泄漏检测系统回路上的温度变化值具体为：开启定量气阀，使泄漏检测系统中的气体流入定量气阀，并测得定量气阀开启之初时的泄漏检测系统的初始温度值，并设置定量气阀开启时间，经过所述开启时间后，定量气阀关闭，测量此时泄漏检测系统当前温度值，初始温度值与当前温度值的差值即为温度变化值；
所述定量气阀包括大漏定量气阀、中漏定量气阀以及微漏定量气阀；
所述通过所述定量气阀获取所述泄漏检测系统回路中气体的实测泄漏量具体为：所述泄漏检测系统回路中的气体流入至所述定量气阀，读取在所述定量气阀开启时和所述定量气阀关闭时所述泄漏检测系统回路中的初始压力值和当前压力值，计算所述初始压力值与所述当前压力值之差得到实测泄漏量。
2.如权利要求1所述的一种用于泄漏检测系统的自检方法，其特征在于：所述泄漏量获取之前包括在所述泄漏检测系统对待测物件测试结束之后以及所述泄漏检测系统进行排出气体之前，开启所述定量气阀。
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