RU2782172C2 - Устройство для дозирования жидкости при калибровке оборудования для определения утечек затвора трубопроводной арматуры - Google Patents
Устройство для дозирования жидкости при калибровке оборудования для определения утечек затвора трубопроводной арматуры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2782172C2 RU2782172C2 RU2021103320A RU2021103320A RU2782172C2 RU 2782172 C2 RU2782172 C2 RU 2782172C2 RU 2021103320 A RU2021103320 A RU 2021103320A RU 2021103320 A RU2021103320 A RU 2021103320A RU 2782172 C2 RU2782172 C2 RU 2782172C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calibration
- container
- equipment
- test medium
- valve
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 239000003570 air Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 2
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технике для дозирования жидкости при калибровке оборудования для определения утечек затвора трубопроводной арматуры. Устройство для дозирования жидкости при калибровке оборудования для определения утечек затвора трубопроводной арматуры содержит модуль калибровки, состоящий из генератора расхода испытательной среды, распределительного устройства и емкости для испытательной среды, модуль управления, промежуточную емкость, капельный и пузырьковый датчики расхода. Устройство также содержит два весовых датчика, соединенных с модулем управления и устанавливаемых под емкостью капельного датчика расхода и промежуточной емкостью, а емкость для испытательной среды выполнена теплоизолированной и содержит датчик температуры. Технический результат - снижение влияния внешних факторов и осуществление высокоточной автоматической калибровки оборудования для определения утечек при испытаниях на герметичность затвора трубопроводной арматуры. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технике для дозирования жидкости при калибровке оборудования для определения утечек затвора трубопроводной арматуры.
Для определения утечек затвора трубопроводной арматуры при испытаниях на герметичность по ГОСТ 9544-2005 используются специализированное оборудование с устройствами для настройки и калибровки.
Известны системы и способы ее калибровки, предназначенные для измерения величины утечки через затвор трубопроводной арматуры (система измерительная регистрирующая SEITRONIC SIR-PG, методика поверки 42.1451.96.00.000 МП; установка компьютерная измерительно-регистрирующая PKTBA-CRS, методика поверки ПФ 5461-4039 МП; система КРС, система КРП и др. и соответствующие им методики поверки).
Недостатками известных устройств для калибровки данных систем являются низкая точность калибровки за счет погрешностей дозирования жидкости и большая трудоемкость процесса.
Известно устройство для калибровки системы определения утечки испытательной среды (ПАТЕНТ RU 129223, кл. МПК G01F 25/00, опубл. 20.06.2013), наиболее близкий по технической сущности и выполняемой функции, согласно которому производится точная калибровка благодаря применению генератора расхода испытательной среды с высокой стабильностью расхода. Согласно описанию устройство содержит модуль калибровки, в корпусе которого установлены емкость для испытательной среды, генератор расхода испытательной среды и распределительное устройство, причем емкость с испытательной средой посредством распределительного устройства связана с генератором расхода испытательной среды и датчиком расхода со считывающим устройством, а генератор расхода, датчик расхода и распределительное устройство связаны с модулем ввода/вывода, а при проведении проверки герметичности затвора трубопроводной арматуры газообразной средой, оно содержит промежуточную емкость между распределительным устройством и датчиком расхода.
Недостатками известного устройства является низкая точность определения единицы объема испытательной среды (капли), вызванная влиянием на результат расхода жидкости, параметров окружающего воздуха, температуры испытательной среды, а также необходимость ручных операций.
Предлагаемое техническое решение позволяет снизить влияние внешних факторов и производить высокоточную автоматическую калибровку оборудования для определения утечек при испытаниях на герметичность затвора трубопроводной арматуры.
Для этого устройство, включающее модуль калибровки, состоящий из генератора расхода испытательной среды, распределительного устройства и емкости для испытательной среды, модуль управления, один или два датчика расхода, и может включать промежуточную емкость, содержит один или два весовых датчика, соединенных с модулем управления и устанавливаемых под емкостью датчика расхода и/или промежуточной емкостью, а емкость для испытательной среды выполнена теплоизолированной и содержит датчик температуры, причем емкость для испытательной среды может содержать нагревательный элемент, а гидравлическая часть модуля калибровки может быть теплоизолирована, отделена от электрической части и содержит датчик температуры жидкости.
Весовой датчик необходим для автоматизированного и непрерывного измерения массы испытательной среды для точного определения единицы объема жидкости (капли) в зависимости от ее расхода.
Теплоизоляция емкости для испытательной среды необходима для исключения внешнего влияния условий эксплуатации и поддержания постоянства температуры жидкости, а нагревательный элемент с датчиком температуры служит для обеспечения заданных температур испытательной среды при калибровке оборудования для определения утечек во всем температурном диапазоне ее работы.
Теплоизоляция гидравлической части и отделение ее от электрической части модуля калибровки служит для исключения влияния окружающего воздуха на испытательную среду, а датчики температуры необходимы для дополнительного контроля температурных параметров испытательной среды.
Предлагаемое устройство в зависимости от используемых капельного или пузырькового датчиков иллюстрируется фиг. 1 и фиг. 2 на которых показаны схемы с капельным фиг. 1 и пузырьковым фиг. 2 датчиком. На фиг. 3 показан вариант использования одновременно капельного или пузырькового датчиков.
Как показано на фиг. 1 устройство для дозирования жидкости при калибровке оборудования для определения утечек затвора трубопроводной арматуры содержит модуль калибровки 1, включающий генератор расхода 2, распределительное устройство 3, емкость для испытательной среды 4 с теплоизоляцией 5, нагревательным элементом 6 и датчиком температуры 7 и весовой датчик 8, датчик расхода капельный 9 со считывающими устройствами 10, модуль управления 11 и датчик температуры 12.
Как показано на фиг. 2 устройство для дозирования жидкости при калибровке оборудования для определения утечек затвора трубопроводной арматуры содержит модуль калибровки 1, включающий генератор расхода 2, распределительное устройство 3, емкость для испытательной среды 4 с теплоизоляцией 5, нагревательным элементом 6 и датчиком температуры 7, весовой датчик 8, промежуточную емкость 13, датчик расхода пузырьковый 14 со считывающими устройствами 10, модуль управления 11 и датчик температуры 12.
Как показано на фиг. 3 устройство для дозирования жидкости при калибровке оборудования для определения утечек затвора трубопроводной арматуры содержит модуль калибровки 1, включающий генератор расхода 2, распределительное устройство 3, емкость для испытательной среды 4 с теплоизоляцией 5, нагревательным элементом 6 и датчиком температуры 7, весовой датчик 8, датчики расхода капельный 9 и датчик расхода пузырьковый 14 со считывающими устройствами 10, промежуточную емкость 13, модуль управления 11 и датчик температуры 12.
Устройство по фиг. 1 работает следующим образом.
В емкость для испытательной среды 4 заливается жидкость, преимущественно дистиллированная вода, с заданной температурой, регулируемой в процессе работы нагревательным элементом 6, модуль управления 11 по команде оператора включается в работу, затем, модуль управления 11 подает управляющие сигналы на генератор расхода 2 и распределительное устройство 3, генератор расхода 2 забирает жидкость из емкости для испытательной среды 4, а затем с заданным расходом подает через распределительное устройство 3 в датчик расхода капельный 9 и считывающие устройства 10 фиксируют количество капель испытательной среды за единицу времени, при этом, модуль управления 11 непрерывно получает данные с датчиков температуры 7, 12 и весового датчика 8, формирует поправочные значения и фиксирует объем испытательной среды, тем самым автоматически калибрует оборудование для определения утечек трубопроводной арматуры.
Устройство по фиг. 2 работает следующим образом.
В емкость для испытательной среды 4 заливается жидкость, преимущественно дистиллированная вода, с заданной температурой, регулируемой в процессе работы нагревательным элементом 6, модуль управления 11 по команде оператора включается в работу, затем, модуль управления 11 подает управляющие сигналы на генератор расхода 2 и распределительное устройство 3, генератор расхода 2 забирает жидкость из емкости для испытательной среды 4, а затем с заданным расходом подает через распределительное устройство 3 в промежуточную емкость 13, а вытесненный из промежуточной емкости 13 воздух поступает в датчик расхода пузырьковый 14 и считывающие устройства 10 фиксируют количество пузырьков воздуха за единицу времени, при этом, модуль управления 11 непрерывно получает данные с датчиков температуры 7, 12 и весового датчика 8, формирует поправочные значения и фиксирует объем испытательной среды, тем самым автоматически калибрует оборудование для определения утечек трубопроводной арматуры.
Устройство по фиг. 3 работает следующим образом.
В емкость для испытательной среды 4 заливается жидкость, преимущественно дистиллированная вода, с заданной температурой, регулируемой в процессе работы нагревательным элементом 6, модуль управления 11 по команде оператора включается в работу, затем, модуль управления 11 подает управляющие сигналы на генератор расхода 2 и распределительное устройство 3, генератор расхода 2 забирает жидкость из емкости для испытательной среды 4, а затем с заданным расходом подает через распределительное устройство 3 по двум возможным направлениям: в промежуточную емкость 13 или в датчик расхода капельный 9. При направлении жидкости в промежуточную емкость 13, вытесненный из промежуточной емкости 13 воздух поступает в датчик расхода пузырьковый 14 и считывающие устройства 10 фиксируют количество пузырьков воздуха за единицу времени, при этом, модуль управления 11 непрерывно получает данные с датчиков температуры 7, 12 и весового датчика 8, формирует поправочные значения и фиксирует объем испытательной среды. При направлении жидкости в датчик расхода капельный 9, считывающие устройства 10 фиксируют количество капель испытательной среды за единицу времени, при этом, модуль управления 11 непрерывно получает данные с датчиков температуры 7, 12 и весового датчика 8, формирует поправочные значения и фиксирует объем испытательной среды. При этом автоматически калибруется оборудование для определения утечек трубопроводной арматуры по измеренному объему испытательной среды.
Таким образом, заявленное устройство содержит новую совокупность существенных признаков и позволяет снизить влияние внешних факторов и производить высокоточную автоматическую калибровку оборудования для определения утечек при испытаниях на герметичность затвора трубопроводной арматуры.
Claims (3)
1. Устройство для дозирования жидкости при калибровке оборудования для определения утечек затвора трубопроводной арматуры, содержащее модуль калибровки, состоящий из генератора расхода испытательной среды, распределительного устройства и емкости для испытательной среды, модуль управления, промежуточную емкость, капельный и пузырьковый датчики расхода, отличающееся тем, что содержит два весовых датчика, соединенных с модулем управления и устанавливаемых под емкостью капельного датчика расхода и промежуточной емкостью, а емкость для испытательной среды выполнена теплоизолированной и содержит датчик температуры.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что емкость для испытательной среды содержит нагревательный элемент.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гидравлическая часть модуля калибровки теплоизолирована и отделена от электрической части и содержит датчик температуры жидкости.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021103320A RU2782172C2 (ru) | 2020-05-26 | Устройство для дозирования жидкости при калибровке оборудования для определения утечек затвора трубопроводной арматуры |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021103320A RU2782172C2 (ru) | 2020-05-26 | Устройство для дозирования жидкости при калибровке оборудования для определения утечек затвора трубопроводной арматуры |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021103320A RU2021103320A (ru) | 2021-11-26 |
| RU2021103320A3 RU2021103320A3 (ru) | 2022-03-14 |
| RU2782172C2 true RU2782172C2 (ru) | 2022-10-21 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19832862C2 (de) * | 1998-07-22 | 2003-12-04 | Michael Ott | Dosierverfahren für Flüssigkeiten |
| RU129223U1 (ru) * | 2012-05-22 | 2013-06-20 | Закрытое акционерное общество "Пензенское конструкторско-технологическое бюро арматуростроения" | Устройство для калибровки системы для определения утечки испытательной среды |
| RU2014138151A (ru) * | 2014-09-22 | 2015-09-20 | Юрий Николаевич Моисеев | Способ контроля герметичности и устройство для проверки нижнего порога чувствительности акустического газового метода |
| WO2017141206A1 (en) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.P.A. | Dosing method and filling machine |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19832862C2 (de) * | 1998-07-22 | 2003-12-04 | Michael Ott | Dosierverfahren für Flüssigkeiten |
| RU129223U1 (ru) * | 2012-05-22 | 2013-06-20 | Закрытое акционерное общество "Пензенское конструкторско-технологическое бюро арматуростроения" | Устройство для калибровки системы для определения утечки испытательной среды |
| RU2014138151A (ru) * | 2014-09-22 | 2015-09-20 | Юрий Николаевич Моисеев | Способ контроля герметичности и устройство для проверки нижнего порога чувствительности акустического газового метода |
| WO2017141206A1 (en) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.P.A. | Dosing method and filling machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8793082B2 (en) | Upstream volume mass flow verification systems and methods | |
| KR101606497B1 (ko) | 유량함수 내장형 질량유량계 교정방법 | |
| US4571987A (en) | Leak detector | |
| RU170327U1 (ru) | Установка для калибровки, поверки и контроля метрологических характеристик поточных плотномеров нефти и нефтепродуктов | |
| CN111413371A (zh) | 一种海水电导率传感器自校准装置及方法 | |
| CN106338323A (zh) | 一种流量计现场检定方法及检定系统 | |
| CN105651351A (zh) | 一种基于称重原理的滴管式气体流量测量装置及方法 | |
| US20240102844A1 (en) | Flowmeter calibration system and method | |
| CN108627417A (zh) | 一种高温高压气藏条件下凝析水含量测试及计算方法 | |
| CN106153161A (zh) | 一种仪表检测装置 | |
| RU2782172C2 (ru) | Устройство для дозирования жидкости при калибровке оборудования для определения утечек затвора трубопроводной арматуры | |
| CN113899431A (zh) | 一种移动式流量在线校准系统 | |
| RU2364842C1 (ru) | Способ поверки расходомера газа и устройство для его реализации | |
| RU2805287C1 (ru) | Способ определения интегральной утечки из замкнутого объема | |
| US12072265B2 (en) | Leak detection method and apparatus | |
| RU2047108C1 (ru) | Способ определения вместимости и градуировки резервуаров и ультразвуковое устройство для его осуществления | |
| US11353510B1 (en) | Method for testing a device under test | |
| RU2488791C1 (ru) | Устройство для измерения негерметичности изделий | |
| CN110081943A (zh) | 一种科氏力质量流量计温度补偿的方法 | |
| RU2776273C1 (ru) | Контрольная течь со шкалой | |
| CN214748328U (zh) | 一种计量表检定装置及系统 | |
| RU2811042C1 (ru) | Стенд для градуировки и первичной поверки поточных преобразователей плотности | |
| RU2246704C1 (ru) | Установка для поверки расходомеров и счетчиков жидкости (варианты) | |
| KR102697565B1 (ko) | 수분량자동측정기의 성능시험시스템 | |
| RU129223U1 (ru) | Устройство для калибровки системы для определения утечки испытательной среды |