CN109296862A - 一种抗冲击高强度工程塑料三通 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗冲击高强度工程塑料三通，包括安装法兰、连接管、控制阀门、三通主体和过滤盖，连接管的顶部通过安装口固定安装有过滤盖，连接管的端头处固定安装有安装法兰，三通主体的两端的底部固定安装有连接管，三通主体的顶部固定安装有控制阀门，本发明设置了安装法兰，通过安装法兰可以直接对管道进行固定安装，无需对管道包裹防水胶布，使得管道与三通的连接方便快捷，该抗冲击高强度工程塑料三通设置了过滤盖，通过过滤盖可以对流经三通的水源进行过滤，保证水源的清洁，当使用一段时间后，拧下过滤盖即可进行清洗。
Description
技术领域
本发明涉及三通技术领域，具体为一种抗冲击高强度工程塑料三通。
背景技术
空鼓三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等，主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处，可以按管径大小分类，一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥等材质制作。
管道在安装的过程中一般都是通过在管头包裹上防水胶布然后与三通固定连接，安装起来不够便捷，现有的三通在使用的过程中缺少过滤装置，无法对水中的杂质进行过滤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗冲击高强度工程塑料三通，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗冲击高强度工程塑料三通，包括安装法兰、连接管、控制阀门、三通主体和过滤盖，连接管的顶部通过安装口固定安装有过滤盖，连接管的端头处固定安装有安装法兰，三通主体的两端的底部固定安装有连接管，三通主体的顶部固定安装有控制阀门。
安装法兰的表面包覆有聚酰亚胺复合膜，聚酰亚胺复合膜自上而下依次包括：
聚酰亚胺塑料层、聚酰亚胺塑料层上的石墨烯改性聚酰亚胺层以及聚酰亚胺复合材料层；
其中，石墨烯改性聚酰亚胺层的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将氧化石墨烯与聚酰亚胺单体混合，在温度为130-135℃下搅拌1-3h；之后将上述混合单体置于反应釜中，加入有机二羧酸以及开环聚合催化剂，通入高纯氮气，并升温至230-260℃搅拌后聚合反应4-6h，得到低聚物；
（2）在步骤（1）的低聚物与催化剂，在230-260℃下继续反应1-3h，得到石墨烯改性聚酰亚胺；
（3）在步骤（2）中的反应釜中通入高纯氮气，并在230-260℃由出料口出料后冷却切粒，干燥后，依次经过熔融-缓冷-冷却-上油-集束-第一热辊-第二热辊得到石墨烯改性聚酰亚胺层；
聚酰亚胺塑料层是由聚酰亚胺本体，聚苯醚和聚乙烯组合而成，其中，按质量百分比计：聚酰亚胺本体：44%-58%，聚苯醚：20%-33%，聚乙烯：22%-23%；
聚酰亚胺玻纤复合材料的制备方法，包括以下步骤：
a提供热固性聚酰亚胺、低聚合度聚酰亚胺和增强材料；
b将低聚合度聚酰亚胺溶解于溶液之中，制备成低聚合度聚酰亚胺质量含量为15-60%的低聚合度聚酰亚胺溶液；
c使用低聚合度聚酰亚胺溶液浸润增强材料；
d将浸润后的增强材料与热固性聚酰亚胺混合均匀得到聚酰亚胺玻纤复合材料。
优选的，安装法兰顶部的边缘处固定安装有四组等距的固定螺栓，安装法兰底部靠近边缘处设有凹槽，凹槽的内底部黏贴有第二密封胶圈，安装法兰底部的一周黏贴有第一密封胶圈。
优选的，过滤盖的顶部固定安装有拧块，过滤盖的内顶部依次固定安装有第一过滤网层、活性炭层和第二过滤网层，第一过滤网层、活性炭层和第二过滤网层的底部固定安装有卡头。
优选的，连接管的内底部固定安装有固定板，固定板的顶部设有三组卡槽，连接管的顶部设有安装口。
优选的，三通主体的内壁黏贴有防腐层，三通主体的外侧壁黏贴有保温层。
优选的，控制阀门的顶部固定安装有梅花把手，梅花把手的一周设有防滑纹。
优选的，步骤（1）中的氧化石墨烯与聚酰亚胺单体的质量比为1：50，有机二羧酸与聚酰亚胺单体的质量比为1：20，开环聚合催化剂与聚酰亚胺单体的质量比为1：40；
步骤（2）中催化剂与低聚物的质量比为1:8。
优选的，催化剂选自锑类催化剂、锗系催化剂、钛系催化剂中的一种或几种；热固性聚酰亚胺由四羧酸二酐、二胺及封端剂合成；热固性聚酰亚胺的封端剂为PEPA或乙炔苯酐。
优选的，低聚合度聚酰亚胺的质量分数为热固性聚酰亚胺的0.5%-10%；增强材料的用量为热固性聚酰亚胺质量的60%-200%。
优选的，增强材料为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维中的一种或几种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该抗冲击高强度工程塑料三通设置了安装法兰，通过安装法兰可以直接对管道进行固定安装，无需对管道包裹防水胶布，使得管道与三通的连接方便快捷，该抗冲击高强度工程塑料三通设置了过滤盖，通过过滤盖可以对流经三通的水源进行过滤，保证水源的清洁，当使用一段时间后，拧下过滤盖即可进行清洗；
本发明所提供的聚酰亚胺改性复合贴片，因为氧化石墨烯具有一定的导电导热能力，醇类聚合物具有吸湿性好的特点，氧化石墨烯和醇类低聚物的引入，赋予了聚酰亚胺材料良好的导电导热性能、抗静电性能明显提高，同时，抗冲击强度、拉伸强度大大提高提高，测试方法：无缺口冲击强度测试：Xa-500，50J，GB1043型；拉伸强度测试：Lloyd-LR-50K，GB1040型，弯曲强度测试：Lloyd-LR-50K，GB9341型，耐介质性能测试：GBn547型。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的安装法兰结构图；
图3为本发明的过滤盖结构图；
图4为本发明的连接管结构图；
图5为本发明的三通主体结构图；
图6为本发明的控制阀门结构图。
图中：1、安装法兰；101、第一密封胶圈；102、凹槽；103、第二密封胶圈；104、固定螺栓；2、连接管；201、安装口；202、卡槽；203、固定板；3、控制阀门；301、梅花把手；302、防滑纹；4、三通主体；401、防腐层；402、保温层；5、过滤盖；501、拧块；502、第一过滤网层；503、活性炭层；504、第二过滤网层；505、卡头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种抗冲击高强度工程塑料三通，包括安装法兰1、连接管2、控制阀门3、三通主体4和过滤盖5，三通主体4的顶部通过螺纹结构固定安装有控制阀门3，通过拧动控制阀门3来控制三通主体4内部的流通，三通主体4的两端的底部焊接有连接管2，连接管2便于过滤盖5的安装，连接管2的顶部通过安装口201固定安装有过滤盖5，通过过滤盖5对流经的水源进行过滤，确保水源的洁净，连接管2的端头处焊接有安装法兰1，安装法兰1便于外界管的安装。
进一步，安装法兰1顶部的边缘处通过螺纹结构固定安装有四组等距的固定螺栓104，安装法兰1底部靠近边缘处设有凹槽102，凹槽102的内底部黏贴有第二密封胶圈103，安装法兰1底部的一周黏贴有第一密封胶圈101，外接管首先插入凹槽102内部，第二密封胶圈103可以起到密封的作用，然后通过固定螺栓104与外界管进行固定，使得连接处足够牢固，第一密封胶圈101起到二次密封作用，保证了外接管与安装法兰1连接的密封性，防止漏水。
进一步，过滤盖5的顶部焊接有拧块501，通过拧块501便于拧动过滤盖5，过滤盖5的内顶部通过螺栓依次固定安装有第一过滤网层502、活性炭层503和第二过滤网层504，第一过滤网层502的孔径大于第二过滤网层504的孔径，通过第一过滤网层502和第二过滤网层504对水中的杂质进行二次过滤，活性炭层503对水中的细菌等一些危害物进行吸附，第一过滤网层502、活性炭层503和第二过滤网层504的底部固定安装有卡头505，卡头505通过卡入卡槽202内部进行固定，当使用一段时间后，通过拧开过滤盖5，对第一过滤网层502、活性炭层503和第二过滤网层504进行定期清洗。
进一步，连接管2的内底部焊接有固定板203，固定板203的顶部设有三组卡槽202，固定板203通过卡槽202对第一过滤网层502、活性炭层503和第二过滤网层504进行固定，连接管2的顶部设有安装口201安装口201便于过滤盖5的安装于拆卸。
进一步，三通主体4的内壁黏贴有防腐层401，防腐层401可以对三通主体4内侧壁进行有效的保护，防止三通主体4内侧壁过水生锈，三通主体4的外侧壁黏贴有保温层402，保温层402可以对三通主体4进行隔热保温，防止冬季温度过低，三通主体4内部的水源被冻结。
进一步，控制阀门3的顶部通过螺纹结构固定安装有梅花把手301，梅花把手301便于人们拧动控制阀门3，梅花把手301的一周设有防滑纹302，防滑纹302具有增大摩擦力，防止人们在拧动梅花把手301的过程中出现手滑的现象。
安装法兰的表面包覆有聚酰亚胺复合膜，聚酰亚胺复合膜自上而下依次包括：
聚酰亚胺塑料层、聚酰亚胺塑料层上的石墨烯改性聚酰亚胺层以及聚酰亚胺复合材料层；
方案1,：其中，石墨烯改性聚酰亚胺层的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将氧化石墨烯与聚酰亚胺单体混合，在温度为134℃下搅拌2h；之后将上述混合单体置于反应釜中，加入有机二羧酸以及开环聚合催化剂，通入高纯氮气，并升温至243℃搅拌后聚合反应5h，得到低聚物；
（2）在步骤（1）的低聚物与催化剂，在243℃下继续反应2h，得到石墨烯改性聚酰亚胺；
（3）在步骤（2）中的反应釜中通入高纯氮气，并在243℃由出料口出料后冷却切粒，干燥后，依次经过熔融-缓冷-冷却-上油-集束-第一热辊-第二热辊得到石墨烯改性聚酰亚胺层；
聚酰亚胺塑料层是由聚酰亚胺本体，聚苯醚和聚乙烯组合而成，其中，按质量百分比计：聚酰亚胺本体：44%，聚苯醚：33%，聚乙烯：23%；
聚酰亚胺玻纤复合材料的制备方法，包括以下步骤：
a提供热固性聚酰亚胺、低聚合度聚酰亚胺和增强材料；
b将低聚合度聚酰亚胺溶解于溶液之中，制备成低聚合度聚酰亚胺质量含量为43%的低聚合度聚酰亚胺溶液；
c使用低聚合度聚酰亚胺溶液浸润增强材料；
d将浸润后的增强材料与热固性聚酰亚胺混合均匀得到聚酰亚胺玻纤复合材料；
步骤（1）中的氧化石墨烯与聚酰亚胺单体的质量比为1：50，有机二羧酸与聚酰亚胺单体的质量比为1：20，开环聚合催化剂与聚酰亚胺单体的质量比为1：40；
步骤（2）中催化剂与低聚物的质量比为1:8；
催化剂选自锑类催化剂，热固性聚酰亚胺由四羧酸二酐、二胺及封端剂合成；热固性聚酰亚胺的封端剂为PEPA，低聚合度聚酰亚胺的质量分数为热固性聚酰亚胺的3.6%，增强材料的用量为热固性聚酰亚胺质量的72%，增强材料为玻璃纤维。
本实施例的性能测试如下：无缺口冲击强度测试：168（kj/m2） 拉伸强度测试：658（MPa） 弯曲强度测试：1109（MPa） 煤油处理拉伸强度：632（MPa）。
方案2：其中，石墨烯改性聚酰亚胺层的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将氧化石墨烯与聚酰亚胺单体混合，在温度为131℃下搅拌2h；之后将上述混合单体置于反应釜中，加入有机二羧酸以及开环聚合催化剂，通入高纯氮气，并升温至252℃搅拌后聚合反应5h，得到低聚物；
（2）在步骤（1）的低聚物与催化剂，在252℃下继续反应2h，得到石墨烯改性聚酰亚胺；
（3）在步骤（2）中的反应釜中通入高纯氮气，并在252℃由出料口出料后冷却切粒，干燥后，依次经过熔融-缓冷-冷却-上油-集束-第一热辊-第二热辊得到石墨烯改性聚酰亚胺层；
聚酰亚胺塑料层是由聚酰亚胺本体，聚苯醚和聚乙烯组合而成，其中，按质量百分比计：聚酰亚胺本体：51%，聚苯醚：27%，聚乙烯：23%；
聚酰亚胺玻纤复合材料的制备方法，包括以下步骤：
a提供热固性聚酰亚胺、低聚合度聚酰亚胺和增强材料；
b将低聚合度聚酰亚胺溶解于溶液之中，制备成低聚合度聚酰亚胺质量含量为27%的低聚合度聚酰亚胺溶液；
c使用低聚合度聚酰亚胺溶液浸润增强材料；
d将浸润后的增强材料与热固性聚酰亚胺混合均匀得到聚酰亚胺玻纤复合材料；
步骤（1）中的氧化石墨烯与聚酰亚胺单体的质量比为1：50，有机二羧酸与聚酰亚胺单体的质量比为1：20，开环聚合催化剂与聚酰亚胺单体的质量比为1：40；
步骤（2）中催化剂与低聚物的质量比为1:8。
催化剂选自钛系催化剂，热固性聚酰亚胺由四羧酸二酐、二胺及封端剂合成；热固性聚酰亚胺的封端剂为乙炔苯酐，低聚合度聚酰亚胺的质量分数为热固性聚酰亚胺的2.7%，增强材料的用量为热固性聚酰亚胺质量的127%，增强材料为碳纤维和玄武岩纤维的混合。
本实施例的性能测试如下：无缺口冲击强度测试：169（kj/m2） 拉伸强度测试：656（MPa） 弯曲强度测试：1095（MPa） 煤油处理拉伸强度：631（MPa）。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种抗冲击高强度工程塑料三通，包括安装法兰（1）、连接管（2）、控制阀门（3）、三通主体（4）和过滤盖（5），其特征在于：所述连接管（2）的顶部通过安装口（201）固定安装有过滤盖（5），所述连接管（2）的端头处固定安装有安装法兰（1），所述三通主体（4）的两端的底部固定安装有连接管（2），所述三通主体（4）的顶部固定安装有控制阀门（3）；
所述安装法兰（1）的表面包覆有聚酰亚胺复合膜，所述聚酰亚胺复合膜自上而下依次包括：
聚酰亚胺塑料层、聚酰亚胺塑料层上的石墨烯改性聚酰亚胺层以及聚酰亚胺复合材料层；
其中，所述石墨烯改性聚酰亚胺层的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将氧化石墨烯与聚酰亚胺单体混合，在温度为130-135℃下搅拌1-3h；之后将上述混合单体置于反应釜中，加入有机二羧酸以及开环聚合催化剂，通入高纯氮气，并升温至230-260℃搅拌后聚合反应4-6h，得到低聚物；
（2）在步骤（1）的低聚物与催化剂，在230-260℃下继续反应1-3h，得到石墨烯改性聚酰亚胺；
（3）在步骤（2）中的反应釜中通入高纯氮气，并在230-260℃由出料口出料后冷却切粒，干燥后，依次经过熔融-缓冷-冷却-上油-集束-第一热辊-第二热辊得到石墨烯改性聚酰亚胺层；
所述聚酰亚胺塑料层是由聚酰亚胺本体，聚苯醚和聚乙烯组合而成，其中，按质量百分比计：聚酰亚胺本体：44%-58%，聚苯醚：20%-33%，聚乙烯：22%-23%；
所述聚酰亚胺玻纤复合材料的制备方法，包括以下步骤：
a提供热固性聚酰亚胺、低聚合度聚酰亚胺和增强材料；
b将低聚合度聚酰亚胺溶解于溶液之中，制备成低聚合度聚酰亚胺质量含量为15-60%的低聚合度聚酰亚胺溶液；
c使用低聚合度聚酰亚胺溶液浸润所述增强材料；
d将浸润后的增强材料与热固性聚酰亚胺混合均匀得到聚酰亚胺玻纤复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击高强度工程塑料三通，其特征在于：所述安装法兰（1）顶部的边缘处固定安装有四组等距的固定螺栓（104），所述安装法兰（1）底部靠近边缘处设有凹槽（102），凹槽（102）的内底部黏贴有第二密封胶圈（103），所述安装法兰（1）底部的一周黏贴有第一密封胶圈（101）。
3.根据权利要求1所述的一种抗冲击高强度工程塑料三通，其特征在于：所述过滤盖（5）的顶部固定安装有拧块（501），所述过滤盖（5）的内顶部依次固定安装有第一过滤网层（502）、活性炭层（503）和第二过滤网层（504），第一过滤网层（502）、活性炭层（503）和第二过滤网层（504）的底部固定安装有卡头（505）。
4.根据权利要求1所述的一种抗冲击高强度工程塑料三通，其特征在于：所述连接管（2）的内底部固定安装有固定板（203），固定板（203）的顶部设有三组卡槽（202），所述连接管（2）的顶部设有安装口（201）。
5.根据权利要求1所述的一种抗冲击高强度工程塑料三通，其特征在于：所述三通主体（4）的内壁黏贴有防腐层（401），所述三通主体（4）的外侧壁黏贴有保温层（402）。
6.根据权利要求1所述的一种抗冲击高强度工程塑料三通，其特征在于：所述控制阀门（3）的顶部固定安装有梅花把手（301），梅花把手（301）的一周设有防滑纹（302）。
7.根据权利要求1所述的抗冲击高强度工程塑料三通，其特征在于，步骤（1）中的氧化石墨烯与聚酰亚胺单体的质量比为1：50，有机二羧酸与聚酰亚胺单体的质量比为1：20，开环聚合催化剂与聚酰亚胺单体的质量比为1：40；
步骤（2）中所述催化剂与低聚物的质量比为1:8。
8.根据权利要求1所述的抗冲击高强度工程塑料三通，其特征在于，所述催化剂选自锑类催化剂、锗系催化剂、钛系催化剂中的一种或几种；所述热固性聚酰亚胺由四羧酸二酐、二胺及封端剂合成；所述热固性聚酰亚胺的封端剂为PEPA或乙炔苯酐。
9.根据权利要求1所述的抗冲击高强度工程塑料三通，其特征在于，所述低聚合度聚酰亚胺的质量分数为热固性聚酰亚胺的0.5%-10%；所述增强材料的用量为热固性聚酰亚胺质量的60%-200%。
10.根据权利要求5所述的抗冲击高强度工程塑料三通，其特征在于，所述增强材料为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维中的一种或几种。
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