一种建筑施工用天花板刷漆装置
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域。
背景技术
在对天花板进行刷漆时,常规的刷漆辊无法保证较低的偏心公差,或者说圆柱存在凹陷不平等,则在刷漆过程中,不同部位漆料接受的压力不同,且极易导致一端压力大,而其他部位刷漆压力非常小,刷漆贴合效果差,施工人员也非常费力;若利用常规的橡胶柱适应形变也无法解决压力不均的问题,橡胶柱本身同样存在误差,且其形变时自身相互挤压影响较大,形成凸起或凹陷。接近扇形凸起或圆柱凸起的天花板部位,则形成弧形的边界区域,即近弧形边沿,或是在对环形、扇形端面等部位进行刷漆时,利用常规的圆柱辊则容易造成刷漆不均,比如在环形路线下,外侧的面积要大于内侧,则易造成外侧区域少漆;而不沿环形路线刷漆,则路线重叠严重,反复涂刷则易造成多漆,且若出现刷漆纹路则不好看。圆台形的刷漆棍能够适应弧形路线,但是不同的弧形路线则需要不同直径的圆台形与之相近对应。
发明内容
本发明所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供一种建筑施工用天花板刷漆装置。涂刷单元可变形适应平面、近弧形边沿和弧形端面等的均匀涂刷。利用弹性囊的充气膨胀,使涂刷带与天花板接触的每个部分均能够更好的受力,使漆料更均匀牢固的与天花板结合。
本发明采用的技术方案是:提供一种建筑施工用天花板刷漆装置,包括涂刷单元和供料单元;所述的涂刷单元包括定型滚动装置和涂刷装置;
所述的定型滚动装置包括柱形的弹性囊;弹性囊的左右两端均密封嵌入安装盘;在弹性囊内部,左侧的安装盘的右端面上固定安装有圆台形的限位套壳;限位套壳右端与右侧的安装盘固定连接;限位套壳内转动配合安装有圆台形的卷线轴;卷线轴的右端与限位套壳右端转动连接;卷线轴的左端面中部开有安装槽;限位套壳内部左端轴心处安装有驱动电机;驱动电机在安装槽内,且驱动电机的输出端与卷线轴固定连接;弹性囊的内壁上均匀固定连接有定型线;限位套壳的侧面均匀开有限位孔;定型线的端部穿过限位孔后与卷线轴固定连接,且定型线缠绕在卷线轴上;左侧的安装盘的左端转动安装有手推杆;手推杆的下部安装有驱动电机的控制模块;
所述的涂刷装置包括收集箱和环形的涂刷带;收集箱固定在手推杆的上部侧边,且开口与弹性囊相对;涂刷带的外表面均匀分布有刷毛;涂刷带的上部套接在弹性囊外侧,涂刷带的下部在收集箱内;收集箱内上部固定有横板,横板在涂刷带内侧;横板的下端沿左右方向均匀固定有压簧;所有压簧的下端均与一个压迫杆侧面固定连接;压迫杆与涂刷带最低处的内表面接触;
所述的供料单元包括移动板;移动板上安装有漆料桶、供料泵和充气泵;供料泵的抽料端与漆料桶下部连通,供料泵的出料端连通有供料管;供料管的上端连通有喷头;喷头安装在收集箱的前侧壁上端,且与涂刷带相对;充气泵的输出端连通有导气管;导气管的上端密封穿过安装盘后与弹性囊内部连通;导气管下部安装有止通阀。
进一步优化本技术方案,一种建筑施工用天花板刷漆装置的涂刷带的内部均匀固定有左右方向的定型筋。
进一步优化本技术方案,一种建筑施工用天花板刷漆装置的手推杆的中部转动安装有辅助支杆;辅助支杆的中部转动安装有连接杆;连接杆的端部与手推杆可插接连接;辅助支杆的下端安装有滚轮。
进一步优化本技术方案,一种建筑施工用天花板刷漆装置的手推杆为可调节的伸缩杆。
进一步优化本技术方案,一种建筑施工用天花板刷漆装置的收集箱内表面涂有一层特氟龙涂层。
本发明有益效果在于:
1、涂刷单元可变形适应平面、近弧形边沿和弧形端面等的均匀涂刷。利用弹性囊的充气膨胀,使涂刷带与天花板接触的每个部分均能够更好的受力,使漆料更均匀牢固的与天花板结合。
充气膨胀的弹性囊内部流动变形性更强,以便于弹性囊外表面在挤压下形成平整的贴合面,但同时又能够形成足够的支撑力,以对涂刷带形成有效的碾压(比如将充气膨胀的气球挤压在墙面上,所有的接触面均为挤压接触,非接触面一定形变不会造成影响),以履带行走的形式进行刷漆。
配合涂刷带进行刷漆,以便于定型滚动装置可实现圆柱状态和圆台状态的形变变化,而刷毛始终均匀密集,且涂刷带厚度非常小,相当于弹性囊直接覆盖施力碾压刷毛进行刷漆,压簧的设置用于保持涂刷带与弹性囊的贴合。
利用缠绕在卷线轴上的定型线,可控制弹性囊膨胀后的形状,圆柱形适合平面刷漆,圆台形适合近弧形边沿和弧形端面的刷漆。卷线轴为圆台形,在转动一定角度的情况下,母线方向上不同位置的定型线所放出的长度不同,则最后对应位置的弹性囊部位所能够外扩膨胀程度不同,且接近线性差异变化,(同时配合充气膨胀后的接触挤压形变)最终形成圆台状态效果;
2、定型筋具有定型作用,保持涂刷布横向即左右方向的形状,保持面的平整;
3、辅助支杆打开后,可起到辅助支撑和移动的作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的涂刷单元分解结构示意图;
图3为本发明的定型滚动装置平面结构示意图;
图4为本发明的定型滚动装置变形平面结构示意图;
图5为本发明的涂刷单元平面结构示意图;
图6为本发明的涂刷带内部平面结构示意图;
图7为本发明的辅助支杆使用结构示意图;
图中,1、弹性囊;2、安装盘;3、限位套壳;4、卷线轴;5、安装槽;6、驱动电机;7、定型线;8、限位孔;9、手推杆;10、控制模块;11、收集箱;12、涂刷带;13、横板;14、压簧;15、压迫杆;16、移动板;17、漆料桶;18、供料泵;19、充气泵;20、供料管;21、喷头;22、导气管;23、止通阀;24、定型筋;25、辅助支杆;26、连接杆;27、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-7所示,一种建筑施工用天花板刷漆装置,包括涂刷单元和供料单元;所述的涂刷单元包括定型滚动装置和涂刷装置;所述的定型滚动装置包括柱形的弹性囊1;弹性囊1的左右两端均密封嵌入安装盘2;在弹性囊1内部,左侧的安装盘2的右端面上固定安装有圆台形的限位套壳3;限位套壳3右端与右侧的安装盘2固定连接;限位套壳3内转动配合安装有圆台形的卷线轴4;卷线轴4的右端与限位套壳3右端转动连接;卷线轴4的左端面中部开有安装槽5;限位套壳3内部左端轴心处安装有驱动电机6;驱动电机6在安装槽5内,且驱动电机6的输出端与卷线轴4固定连接;弹性囊1的内壁上均匀固定连接有定型线7;限位套壳3的侧面均匀开有限位孔8;定型线7的端部穿过限位孔8后与卷线轴4固定连接,且定型线7缠绕在卷线轴4上;左侧的安装盘2的左端转动安装有手推杆9;手推杆9的下部安装有驱动电机6的控制模块10;所述的涂刷装置包括收集箱11和环形的涂刷带12;收集箱11固定在手推杆9的上部侧边,且开口与弹性囊1相对;涂刷带12的外表面均匀分布有刷毛;涂刷带12的上部套接在弹性囊1外侧,涂刷带12的下部在收集箱11内;收集箱11内上部固定有横板13,横板13在涂刷带12内侧;横板13的下端沿左右方向均匀固定有压簧14;所有压簧14的下端均与一个压迫杆15侧面固定连接;压迫杆15与涂刷带12最低处的内表面接触;所述的供料单元包括移动板16;移动板16上安装有漆料桶17、供料泵18和充气泵19;供料泵18的抽料端与漆料桶17下部连通,供料泵18的出料端连通有供料管20;供料管20的上端连通有喷头21;喷头21安装在收集箱11的前侧壁上端,且与涂刷带12相对;充气泵19的输出端连通有导气管22;导气管22的上端密封穿过安装盘2后与弹性囊1内部连通;导气管22下部安装有止通阀23;涂刷带12的内部均匀固定有左右方向的定型筋24;手推杆9的中部转动安装有辅助支杆25;辅助支杆25的中部转动安装有连接杆26;连接杆26的端部与手推杆9可插接连接;辅助支杆25的下端安装有滚轮27;手推杆9为可调节的伸缩杆;收集箱11内表面涂有一层特氟龙涂层。
本发明的定型线7控制弹性囊1膨胀形状,其初始设定状态可为圆柱形,定型线7下部缠绕在卷线轴4上,如图所示,卷线轴4和限位套壳3均为左大右小的圆台形,且卷线轴4与限位套壳3间隙间隙较小。利用充气泵19对弹性囊1进行充气,弹性囊1膨胀成(接近)圆柱形,止通阀23关闭保压,涂刷带12套在弹性囊1外侧,涂刷带12宽度和弹性囊1相近,保证大面积且全部能够受到碾压,开启供料泵18进行漆料的供给,利用喷头21均匀的喷洒在涂刷带12的刷毛上(刷毛均密,且为常规部分,未在图中示出),施力将弹性囊1挤压在天花板上,此时涂刷带12被挤在中间,利用手推杆9进行推动刷漆,则弹性囊1形成滚动,带动涂刷带12形成履带碾压的效果,涂刷带12跟随转动,不断将漆料带至天花板进行刷漆。
在需要对近弧形边沿以及环形端面、扇形端面、弧形端面等进行刷漆时,利用定型滚动装置变形为圆台形,适应弧形或环形刷漆路线,刷漆时更均匀快速。利用控制模块10控制驱动电机6进行转动,控制卷线轴4的转动,释放定型线7,在转动一定角度下,卷线轴4左部直径越大,定型线7释放越多,与圆台形的卷线轴4成正相关性,则最后弹性囊1膨胀后,能够形成(接近)圆台形,且左大右小。此时则便于推动形成弧形面或环形面等,直接覆盖刷漆。压簧14和压迫杆15的设置能够使涂刷带12保持与弹性囊1的贴合,依然能够进行履带式的碾压刷漆,在圆台形的弹性囊1碾动下,以及涂刷带12自身形状保持的同步移动,较小的右部涂刷带12移动的面积将大于所接触的天花板面积,而此时在碾动下,多余的漆料会跟随碾动持续进行刷漆,不会造成少漆或多漆,所刷漆后的部位仍为均匀涂刷。最后多余的漆料会顺涂刷带12流入收集箱11,或喷头21停止供料后再次碾压均散开。
不同的直径的圆台形状适应不同的弧形或环形路线,其所对应关系可由实验对比测得,以便于控制改变时,形成相对应的圆台形,且该形变容许误差。驱动电机6可选择步进电机等,以便于控制转动角度,转动角度与圆台直径相对应,受放线结构影响,其对应关系可由实验对比测得。
当需要从圆台形变回圆柱形时,控制驱动电机6反转回收定型线7,打开止通阀23将气体放出,最后再利用充气泵19充气使弹性囊1膨胀,然后关闭止通阀23保压。
打开辅助支杆25,并用连接杆26与手推杆9形成稳定连接,利用辅助支杆25承担重力。
收集箱11仅用于少量收集,因此供料泵18的供料速率应可控可调。收集箱11下部也可增加排料口,便于将漆料排出。
弹性囊1的左右端面可为纵向的伸缩褶皱,适应形变变化。弹性囊1的环形侧面则为平整面弹性扩张伸缩。