CN109295871B - 盲导标示及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种盲导标示及安装方法。盲导标示的底部结构是锥台状，锥台下宽上窄，内凹的空间形成容纳空间，树脂注入容纳空间与标示本体溶合，固化后与标示本体形成一体并将标示本体粘合固定在标示安装目标体上。如安装于硬地材上，用树脂填入整个标示本体的底部及坑槽，树脂包裹着圆锥体形状的结构，树脂同时作为粘合剂及盲导标示结构的一部分。另设有嵌入配件，嵌入配件与标示的锥台状坑糟互扣结合而形成环形爪脚以应用于不同类形的地材上。如应用于软地材，只须用铁锤把环形配件的尖脚插入，使盲导标示的倒钩或锯齿紧扣在该地材上。本发明在大部分情况下无需在金属制盲导标示的底部加制钉脚，也无须在地面上钻孔，尤其是在室内或平滑的地材表面。

Description

盲导标示及安装方法

技术领域

本发明涉及盲导标示领域，是一种盲导标示的结构及安装方法，以应用于硬地材、软地材及混合形成等不同种类的地面材料。

背景技术

盲导标示已逐渐成为人行道路和公共设施的必须部分。市场上提供的材质及形状一般分为三大类。第一类是砖块，第二类是塑料或橡胶制，这两类块件的表面都呈现多个凸起形状及其排列。第三类是金属制，当中最普遍的是不锈钢，此类制品很少以块装或件装出现，大多是以突起的形状独立出现，逐粒或逐条排列安装在地面上。金属制的盲导标示，一般都是用不锈钢制而底部是平坦或有凹入坑纹的，涂上粘合剂于底部便安装在地面上。也有不锈钢制的底部是带有钉脚，安装时须用电钻在地材上钻孔，然后使用粘合剂。也有一种金属制的盲导标示底部虽有钉脚，但不用胶水安装，而是用一层塑料包着钉脚安装时把钉脚用铁锤打入钻孔内，或另一种是用螺丝扭入钻孔内。钻孔的安装方法往往容易令石材损毁或出现裂痕，而用胶水安装的方法不论有没有钉脚，由于只是平面的一层粘合剂水平垂直地夹于不锈钢盲导标示的底部和地材表面之间，盲导标示容易随着长时间被行人践踏及被人或物的碰撞而出现甩脱现象。

另一方面，上述各类的传统安装方法只适用于某类地材，由于每个工程项目都可能包含不同种类的地面材料，所需的安装方法也各有差异，如用在花冈石、人造石、瓷砖等硬地材上的钉脚便不适合用在地毡、塑料、橡胶或木质等地材上，也不完全适合用于混凝土、水磨石或砂砖等混合形成的地材上。而金属制的盲导标示也未曾出现过能随时因应不同地面材料而加制配件来应对。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种盲导标示，避免因为钻孔于花冈石、人造石、瓷砖等硬地材上而可能令该石材损裂，也避免因为粘合剂的不足，或粘合剂只是垂直平面地粘附着金属制的盲导标示和地材表面之间，导致盲导标示随着长时间被行人践踏及被人或物的碰撞而出现甩脱现象。

本发明的另一个目的提供一种盲导标示的安装方法，以应用于硬地材、软地材及混合形成等不同种类的地面材料。

本发明的一个目的可以这样实现，设计一种盲导标示，包括标示本体和树脂注入部分；标示本体呈锥台状或圆弧体状，标示本体设有容纳树脂的容纳空间；标示本体底部围绕中间区域内凹使中间区域形成一锥台，锥台下宽上窄，锥台的底部与标示本体底部周边处于同一水平面或略高于标示本体底部周边的水平面，内凹的空间形成容纳空间；锥台为下述其中一种，正锥体、正圆及正方并存的锥体、燕尾榫；树脂注入容纳空间与标示本体溶合，树脂固化后与标示本体形成一体并将标示本体粘合固定在标示安装目标体上而无需在标示安装目标体的表面转孔或开坑槽。

进一步地，标示本体的底部嵌入一个嵌入配件，设有嵌入配件的标示本体应用的标示安装目标体为软地材或混合形成的地材；嵌入配件呈环状并附有若干尖脚环绕排列，每只尖脚带有一个以上的倒钩或锯齿，尖脚的长度是标示本体的高度、或是标示安装目标体的厚度或是地面坑槽的深度；嵌入配件的直径与标示本体底部的环形坑槽的直径相适配，用力把该嵌入配件压进标示本体底部的坑槽内，把嵌入配件与标示本体互相紧扣而不能甩脱。

进一步地，锥台底部向下延伸形成用于固定标示本体在标示安装目标体上的一个钉脚；或，标示本体底部的周边位置向下延伸形成用于固定标示本体在标示安装目标体上的环形边脚。

进一步地，标示本体上设有镂空孔，镂空孔贯穿内凹的空间与标示本体顶面；树脂由标示本体的顶面透出。

更进一步地，镂空孔在标示本体顶面的部分注入或嵌入的材料是液态树脂、或是固化的树脂或是预制的胶片或胶件，安装时标示本体的底部注入树脂经镂空孔与本体顶面所注入或嵌入的材料粘合，同时也将标示本体粘合固定在安装目标体上。

进一步地，标示本体为金属制做，金属材料包括不锈钢、铜或合成金属。

进一步地，嵌入配件为金属制做，金属材料包括钢铁、铜或合成金属。

进一步地，标示本体的形状为圆形或长条形，标示本体顶面为圆弧形或梯形或拱面截平。

进一步地，所述的树脂为聚氨酯胶、硅胶或各类混合树脂其中之一。

本发明的另一目的可以这样实现，设计一种盲导标示的安装方法，包括以下步骤：

A、准备如权利要求1所述的树脂和底部内藏锥台的标示本体；

B、清理好标示安装目标体的表面，去除一切污垢油渍；在标示安装目标体上先放上有孔模板，该有孔模板为可移胶贴模板；先把该有孔模板粘贴在标示安装目标体表面，然后在每个孔内涂上适量的树脂，把树脂涂在标示安装目标体上；标示本体放在树脂上並向下用力按压及转动，树脂受压后不但接触到整个标示本体的底部，也被压进到底部的锥台周边的缝隙；

C、当树脂固化后，能被卡住在该锥台的整个圆周边，并与该锥台的缝隙结构黏合一起，即树脂将同时作为粘合在标示安装目标体表面的粘合剂，也成为该标示本体内部结构的一部分；把该有孔模板从标示安装目标体表面上撕下并丢弃。

进一步地，应用于软地材上包括地毡、塑料、橡胶或木板时，标示本体的锥台底部设有如上面所述的嵌入配件；在软地材表面涂上树脂后，用铁锤敲击标示本体把该嵌入配件的尖脚直接打入软地材，尖脚的倒钩或锯齿使标示本体紧扣于软地材上。

进一步地，应用于混凝土、水磨石或砂砖混合形成的地材上时，先用空心钻头在地材表面钻一个环形坑槽，然后把树脂注入该坑槽内，最后将已有嵌入配件的标示本体的底部放入该坑槽内或用铁锤敲击标示本体使嵌入配件的尖脚爪住坑槽内的缝隙，树脂把整个环形配件、标示本体底部锥台的缝隙溶合填满。

进一步地，遇上石材表面凹凸不平时，用清底刀磨平表面凸出的部分并在表面上形成一个圆形的凹处或凹痕；当树脂注入凹处后，标示本体放在树脂上並向下用力按压使树脂与标示本体底部的凹陷部位连接；树脂固化后在该凹陷处形成坚固的树脂基材。

进一步地，应用于人流量高的地段时，采用的标示本体，其底部设有如上面所述的钉脚；或采用的标示本体，其底部设有如上面所述的环形边脚；或采用的标示本体如上面所述的设有贯穿镂空孔的标示本体。

进一步地，施工前先放上一块金属模板，金属模板上设有若干规格的模孔，每个模孔的边上焊接了轴承，轴承作用是规管着清底刀或空心钻头并卸去其旋转力和摩擦力。

本发明在大部分情况下无需在金属制盲导标示的底部加制钉脚，也无须在地面上钻孔，尤其是在室内或平滑的地材表面，因为这类花冈石、人造石或瓷砖之地材的表面硬度非常适合粘合剂发挥粘合作用。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的标示本体之一的示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是本发明较佳实施例之可移胶贴模板的示意图；

图4是本发明较佳实施例之一安装后的剖面示意图；

图5是本发明较佳实施例之设有轴承的金属模板的俯视图；

图6是本发明较佳实施例之用清底刀进行磨平地材的示意图；

图7是本发明较佳实施例之在被磨平后地材上进行安裝的示意图；

图8是本发明较佳实施例之金属制嵌入配件的示意图；

图9是本发明较佳实施例之嵌入配件嵌入标示本体的仰视图；

图10是本发明设有嵌入配件的标示本体之一并安装于软地材上的示意图；

图11是本发明用空心钻头在地材表面钻一个环形坑槽的示意图；

图12是本发明在地面的环形坑槽内注入树脂及插入配件的示意图；

图13是本发明设有嵌入配件的标示本体之二并安装于混合形成地材的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的描述。

如图1、图2所示，一种盲导标示，包括标示本体1和树脂注入部分；标示本体1呈锥台状或圆弧体状，标示本体1设有容纳树脂的容纳空间；标示本体底部围绕中间区域内凹使中间区域形成一锥台11，锥台11下宽上窄，锥台11的底部与标示本体底部周边处于同一水平面或略高于标示本体底部周边的水平面，内凹的空间形成容纳空间；树脂2注入容纳空间与标示本体溶合，树脂2固化后与标示本体形成一体并将标示本体粘合固定在标示安装目标体上，如图4所示。

标示本体1的底部内藏一锥台11，锥台11的尺寸是由外向内及由下向上收窄；尺寸是相对的，即是若底层的圆直径大了，相对上层的圆就要小了，而非一般的垂直坑槽，因为上窄下宽的锥台设计，在铸造过程的脱模工序上是会被阻挡而不能脱出；本实施例分两部分拼合一起铸造形成锥体状的底部，以配合树脂的注入，如图1中的标示剖面线的部分为拼合铸造。本发明不再是一般平面的粘合，树脂包裹着锥台状的坑槽，固化后的树脂被坑槽卡着。标示本体1的表面可制造成圆弧形或流线形，在铸造上为了平衡整个形态，盲导标示的底部中央需要挖空一个凹陷位，避免收缩变形，同时这个凹陷位可凝聚树脂。

标示本体1为金属制做，金属材料包括不锈钢、铜或合成金属，优选不锈钢。所述的树脂2为聚氨酯胶、硅胶、环氧树脂或各类混合树脂其中之一，优选聚氨酯胶。

锥台11为下述其中一种，正锥体、正方锥体、正圆及正方并存的锥体、燕尾榫、用机器或配件加工形成的锥台或内凹的坑槽。

如图10、图13所示，标示本体1的底部嵌入一个嵌入配件8，设有嵌入配件的标示本体应用的标示安装目标体为软地材或混合形成的地材；如图8所示，嵌入配件呈环状并附有若干尖脚环绕排列，每只尖脚8a带有一个以上的倒钩或锯齿，尖脚的长度是标示本体的高度、或是标示安装目标体的厚度或是地面坑槽的深度；嵌入配件的直径与标示本体底部的环形坑槽的直径相适配，用压型模具把该嵌入配件压进标示本体底部的坑槽内，或采用其他方式把嵌入配件与标示本体互相紧扣而不能甩脱。嵌入配件8为金属制做，金属材料包括钢铁、不锈钢、铜或合成金属。

本发明可根据施工现场的不同地材所需才嵌入，自由度大大提高，避免了因为不同种类的地材而需预先铸造不同类型的盲导标示，或估算所需数量的偏差而预先在厂房铸造或积存大量不同类型的盲导标示。

在某些需加强与地面固定强度的场合，标示本体1可以采用下面几种结构：锥台底部向下延伸形成用于固定标示本体在标示安装目标体上的一个钉脚；或，标示本体底部的周边位置向下延伸形成用于固定标示本体在标示安装目标体上的环形边脚；或，标示本体上设有镂空孔，镂空孔贯穿内凹的空间与标示本体顶面；树脂由标示本体的顶面透出，粘合力可互相延伸至顶端，树脂固化后跟标示本体的表面形成颜色对比或防滑作用。

对于镂空孔在顶面的部分也可以根据需要进行多种处理，镂空孔在标示本体顶面的部分注入或嵌入的材料是液态树脂、或是固化的树脂或是预制的胶片或胶件，安装时标示本体的底部注入树脂经镂空孔与本体顶面所注入或嵌入的材料粘合，同时也将标示本体粘合固定在安装目标体上。

本发明的标示本体的形状主要采用圆形或长条形。标示本体顶面为圆弧形或梯形或含弧角的梯形或拱面截平，标示本体顶面的处理是防止标示本体对行人的行走产生阻碍。

一种盲导标示的安装方法，包括以下步骤：

A、准备如上面所述的树脂和底部内藏锥台的标示本体；

B、把树脂涂在标示安装目标体上；标示本体放在树脂上並向下用力按压及转动，树脂受压后不但接触到整个标示本体的底部，也被压进到底部的锥台周边的缝隙，如图4所示；

C、当树脂固化后，能被卡住在该锥台的整个圆周边，并与该锥台的缝隙结构黏合一起，即树脂将同时作为粘合在标示安装目标体表面的粘合剂，也成为该标示本体内部结构的一部分。

B步骤中，首先是清理好标示安装目标体的表面，去除一切污垢油渍等，在标示安装目标体上安放有孔模板，有孔模板可以是有孔的纸模或有孔的胶贴或有孔的金属制模板，优选有孔的可移胶贴模板4，如图3所示。该可移胶贴模板是单边低粘的、可移的和带软垫的模板，其中软垫优选海绵或泡绵材质；该可移胶贴模板4可以是件装或卷装。先把该有孔模板粘贴在标示安装目标体表面，然后在每个孔内涂上适量的树脂，再将标示本体放在树脂上並向下用力按压；树脂固化后，把该有孔模板从标示安装目标体表面上撕下并丢弃。海绵材质适合凹凸不平的地面，能有效阻隔树脂从周边渗出，令树脂被固定于孔内。本实施例中，由于该可移胶贴模板4是粘贴在地材表面，因此树脂不会弄污地面，施工后把可移胶贴模板4从地面撕下并丢弃；能避免施工后清洁溢出的树脂的困难，也避免了安装工人担心溢出而涂上不足量的树脂，对工人的施工的质量有更好的管控及保证。

如图2所示，图中的虚线为锥台11的圆环外围，当树脂固化后，能被卡住于该圆环外围，并与该锥台11的缝隙结构溶合一起，即树脂将同时作为粘合在地材表面的粘合剂，也成为该盲导标示内部结构的一部分。

如遇上石材表面凹凸不平，可用清底刀7磨平地面凸出的部分而形成一个圆形的凹处12或凹痕，如图6、图7所示。首先制造一块金属模板5，如图5所示，每个模板的孔边上焊接一个金属制的轴承6，轴承6的作用是规管着清底刀7并卸去其旋转力和摩擦力，以大大减低模孔边的损耗或变形。

如图6所示，把含轴承6的金属制模板5放在地面3上，然后用清底刀7把地面3凸出的部分磨平，避免因为安装盲导标示于凸起的地面而导致离地面过高，令盲导标示既不稳固，也妨碍道路使用者。

如图7所示，把清底刀和金属模板拿走，换上胶贴模板4才进行步骤B，聚氨酯胶2从底部的凹处12向上伸展至正锥体周边的缝隙内，让盲导标示能被稳固地粘贴在凹凸的地面3上。

如图8所示，安装在地毡、塑料、橡胶或木质地材上，可先在盲导标示底部的正圆锥体的坑槽内嵌入一个金属制的嵌入配件8，而该嵌入配件8是环形并附有含倒钩和锯齿的尖脚8a。

如图9所示，该嵌入配件8套入盲导标示的锥台11内，这个工序须用上压型模具把环形配件8压入盲导标示底部的正圆锥体的坑槽内。

如图10所示，本实施例中该嵌入配件8是箭头形的尖脚8a，尖脚的长度约是盲导标示的高度或是地材的厚度，作用是插入地毡、塑料、橡胶或木质等软地材后，含倒钩和锯齿的尖脚能贯穿该地材3的底部，并把盲导标示紧扣于地材上。在软地材表面涂上树脂后，用铁锤敲击标示本体1把该嵌入配件的尖脚8a直接打入软地材3，尖脚8a的倒钩或锯齿使标示本体1紧扣于软地材3上。

如遇上混凝土、水磨石或砂砖等混合形成的地材，也是应用到该嵌入配件。

如图11所示，在安装时先用空心钻头9在地材3表面钻一个环形坑槽10。钻槽施工时，同样是用一块金属模板的模板5，每个模板的孔边上焊接一个金属制的轴承6，轴承6的作用是规管着空心钻头9并卸去空心钻头的旋转力和摩擦力，以大大减低模孔边的损耗或变形。

如图12所示，把树脂2注入该坑槽内，最后放上已嵌入配件8的金属制盲导标示；也可用铁锤把该嵌入配件8打进坑槽内，令该嵌入配件的多个尖脚8a紧紧地爪入坑槽内的缝隙，然后注入树脂2，把嵌入配件8连同多个尖脚8a粘合起来，当固化后形成一个环形围墙于杭槽内，犹如混凝土包裹着钢筋，因而发挥到类似于楼宇建筑的地基的功能。

如图13所示，树脂2把整个嵌入配件8、标示本体底部及正锥体的缝隙溶合填满，由于尖脚8a置于周边，所接触到的树脂2的面积大大增加，粘合力量也相应大增。

如遇上安装的地方人流量大、石材暴露于户外或为了使不锈钢盲导标示更稳固于地面上，可在标示本体上设有镂空孔，镂空孔贯穿内凹的空间与标示本体顶面，粘合力可互相延伸至顶端，或采用底部设有钉脚或环形边脚的标示本体，以固定盲导标示于地材上。

显然本发明不止局限于上述实例，本发明还可以有其他许多变化，虽然已经结合上述实例详细讨论了本发明，但应该理解到本领域技术人员可以显而易见地想到的一些雷同、代替方案，均落入本发明所限定的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种盲导标示，其特征在于：包括标示本体和树脂注入部分；标示本体呈锥台状或圆弧体状，标示本体设有容纳树脂的容纳空间；标示本体底部围绕中间区域内凹使中间区域形成一锥台，锥台下宽上窄，锥台的底部与标示本体底部周边处于同一水平面或略高于标示本体底部周边的水平面，内凹的空间形成容纳空间；锥台为下述其中一种，正锥体、正圆及正方并存的锥体、燕尾榫；树脂注入容纳空间与标示本体溶合，树脂固化后与标示本体形成一体并将标示本体粘合固定在标示安装目标体上而无需在标示安装目标体的表面转孔或开坑槽。

2.根据权利要求1所述的盲导标示，其特征在于：标示本体的底部嵌入一个嵌入配件，设有嵌入配件的标示本体应用的标示安装目标体为软地材或混合形成的地材；嵌入配件呈环状并附有若干尖脚环绕排列，每只尖脚带有一个以上的倒钩或锯齿，尖脚的长度是标示本体的高度或是标示安装目标体的厚度或是地面坑槽的深度；嵌入配件的直径与标示本体底部的环形坑槽的直径相适配，用力把该嵌入配件压进标示本体底部的坑槽内，把嵌入配件与标示本体互相紧扣而不能甩脱。

3.根据权利要求1所述的盲导标示，其特征在于：锥台底部向下延伸形成用于固定标示本体在标示安装目标体上的一个钉脚；或，标示本体底部的周边位置向下延伸形成用于固定标示本体在标示安装目标体上的环形边脚。

4.根据权利要求1所述的盲导标示，其特征在于：标示本体上设有镂空孔，镂空孔贯穿内凹的空间与标示本体顶面；树脂由标示本体的顶面透出。

5.根据权利要求4所述的盲导标示，其特征在于：镂空孔在标示本体顶面的部分注入或嵌入的材料是液态树脂、或是固化的树脂或是预制的胶片或胶件，安装时标示本体的底部注入树脂经镂空孔与本体顶面所注入或嵌入的材料粘合，同时也将标示本体粘合固定在安装目标体上。

6.根据权利要求1～5任一权利要求所述的盲导标示，其特征在于：标示本体为金属制做，金属材料包括不锈钢、铜或合成金属。

7.根据权利要求2所述的盲导标示，其特征在于：嵌入配件为金属制做，金属材料包括钢铁、铜或合成金属。

8.根据权利要求1所述的盲导标示，其特征在于：标示本体的形状为圆形或长条形，标示本体顶面为圆弧形或梯形或拱面截平。

9.根据权利要求1所述的盲导标示，其特征在于：所述的树脂为聚氨酯胶、硅胶或各类混合树脂其中之一。

10.一种盲导标示的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、准备如权利要求1所述的树脂和底部内藏锥台的标示本体；

B、清理好标示安装目标体的表面，去除一切污垢油渍；在标示安装目标体上先放上有孔模板，该有孔模板为可移胶贴模板；先把该有孔模板粘贴在标示安装目标体表面，然后在每个孔内涂上适量的树脂，把树脂涂在标示安装目标体上；标示本体放在树脂上並向下用力按压及转动，树脂受压后不但接触到整个标示本体的底部，也被压进到底部的锥台周边的缝隙；

C、当树脂固化后，能被卡住在该锥台的整个圆周边，并与该锥台的缝隙结构黏合一起，即树脂将同时作为粘合在标示安装目标体表面的粘合剂，也成为该标示本体内部结构的一部分；把该有孔模板从标示安装目标体表面上撕下并丢弃。

11.根据权利要求10所述的安装方法，其特征在于：应用于软地材上包括地毡、塑料、橡胶或木板时，标示本体的锥台底部设有如权利要求3所述的嵌入配件；在软地材表面涂上树脂后，用铁锤敲击标示本体把该嵌入配件的尖脚直接打入软地材，尖脚的倒钩或锯齿使标示本体紧扣于软地材上。

12.根据权利要求10所述的安装方法，其特征在于：应用于混凝土、水磨石或砂砖混合形成的地材上时，先用空心钻头在地材表面钻一个环形坑槽，然后把树脂注入该坑槽内，最后将已有嵌入配件的标示本体的底部放入该坑槽内或用铁锤敲击标示本体使嵌入配件的尖脚爪住坑槽内的缝隙，树脂把整个环形配件、标示本体底部锥台的缝隙溶合填满。

13.根据权利要求10所述的安装方法，其特征在于：遇上石材表面凹凸不平时，用清底刀磨平表面凸出的部分并在表面上形成一个圆形的凹处或凹痕；当树脂注入凹处后，标示本体放在树脂上並向下用力按压使树脂与标示本体底部的凹陷部位连接；树脂固化后在该凹陷处形成坚固的树脂基材。

14.根据权利要求10所述的安装方法，其特征在于：应用于人流量高的地段时，采用的标示本体，其底部设有如权利要求4所述的钉脚或环形边脚；或采用的标示本体如权利要求5所述的设有贯穿镂空孔的标示本体。

15.根据权利要求12、13或14所述的安装方法，其特征在于：施工前先放上一块金属模板，金属模板上设有若干规格的模孔，每个模孔的边上焊接了轴承，轴承作用是规管着清底刀或空心钻头并卸去其旋转力和摩擦力。

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