CN109295756A - 一种改性靛蓝染布工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于染布工艺技术领域，具体涉及一种改性靛蓝染布工艺，通过在蓼蓝中加入板蓝根作为染色剂、新鲜松针提取物作为着色剂的方式，相比于传统的靛蓝染布工艺，产品的上色率和固色率得到显著提升，本方法产品上色率达到85％以上，固色率达到87％以上，且产品在多次水洗后，掉色率低，粘色稳定，色差小，蓼蓝本身具有抗菌、防虫、除臭作用，在染色液中加入新鲜艾草烧至的艾草灰，能够增强蓼蓝在这方面的功能，由于所用染料为天然材料，整个制备过程中无有害物质添加，也没有有害废物产生，其制得的染料天然环保，有益于健康，适合各类人群。

Description

一种改性靛蓝染布工艺
技术领域
本发明属于染布工艺技术领域，具体涉及一种改性靛蓝染布工艺。
背景技术
天然染料是人类自古以来即陆续开发使用的传统染料，它具有悠久的使用历史，并且和人类的文化发展息息相关，是一种独具民族及地域特色都很鲜明的传统材料，它包括矿物性染料、动物性染料及植物性染料，其中以植物性染料的种类最多，应用的范围也最广泛，故天然染色常被简化为植物染色。利用植物色素进行的染布称为植物染，一般植物染，多指利用加热将植物色素煮出来作为染液染色的过程，不同植物染出来的颜色也会有不同。
蓝靛为蓼蓝的叶经加工制得的粉末或团块，可作染料，药用时可用于温毒、发斑、胸痛咳血、腮腺炎等症状。
在中国很多地方的民间，特别是少数民族地区，都有用蓝靛来染布，缝制衣服的传统，这种布制成服饰，穿在身上具有防治风湿腰骨痛和皮肤病，防蚊虫叮咬，冬暖夏凉，易清洗，耐磨之功效。
但是由于蓝靛染料的附着能力差，不能完全充分的粘附在布料上，一般为固色率为60％以下，需要反复染色，并且浪费的布料较多，导致生产成本大大增加。如何提高染料的固色率，是生产中需要考虑的很重要的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种改性靛蓝染布工艺，通过添加板蓝根和着色剂的方式，解决了蓼蓝染料在染布过程中着色率、固色率低的问题。
所述制备方法包括如下步骤：
1)采摘：采摘新鲜蓼蓝，蓼蓝去枝留叶，混合板蓝根叶去杂质，置于阴凉处晾干至含水量30～40％，用破碎机进行破碎，块径在2～3cm，得混合料；
2)发酵：将混合料进行堆垛发酵，发酵温度18～20℃，时间30d，每2～3d翻堆一次，翻堆时将混合料充分抛起来，将存在的块饼抖散，发酵期间维持混合料含水量在25～35％；
3)松针：采摘新鲜松针，将其破碎，去汁，留松针残渣待用；
4)干馏：将松针残渣置于干馏釜中，加热进行干馏，收集各恒温段产生的干馏液；
5)制备着色剂：将各恒温段收集的干馏液混合，冷却至常温，加乙醇调匀，即得着色剂；
6)配制染色液：将发酵完成的混合料加石灰调和，10～15d后，混合料开始腐烂，用长杆木锤搅拌捣烂，直到无明显成块混合料存在，继续腐烂5～8d，每6h搅拌一次，加10倍水，搅拌过滤，留液，得到初步染色液；
7)染布：在初步染色液中加入着色剂和草木灰，大火煮沸2～3h，冷却至常温，取白布在染缸中进行浸泡、染蓝，达到所需成色后在清水中洗去附着的木灰，进行晾干即可。
优选的，步骤3)中，松针为生长时间在10～15d的鲜嫩松针。
优选的，步骤4)中，各干馏温度段为加热至130～150℃，恒温3～4h，升温至230～250℃，恒温2～3h，升温至330～350℃，恒温1～2h。
优选的，步骤5)中，加入的乙醇浓度为70～80％，乙醇加入量为干馏液量的2～3倍。
优选的，步骤6)中，加入石灰量为物料总量的8～10％。
优选的，步骤7)中，草木灰为新鲜采摘艾草叶烧制。
优选的，步骤1)至7)中，蓼蓝为140～150份、板蓝根为20～30份、松针为5～10份、草木灰为3～5份。
有益效果
1、本发明一种改性靛蓝染布工艺，通过在蓼蓝中加入板蓝根作为染色剂、新鲜松针提取物作为着色剂的方式，相比于传统的靛蓝染布工艺，产品的上色率和固色率得到显著提升，本方法产品上色率达到85％以上，固色率达到87％以上，且产品在多次水洗后，掉色率低，粘色稳定，色差小。
2、本发明一种改性靛蓝染布工艺，蓼蓝本身具有抗菌、防虫、除臭作用，在染色液中加入新鲜艾草烧至的艾草灰，能够增强蓼蓝在这方面的功能。
3、本发明一种改性靛蓝染布工艺，由于所用染料为天然材料，整个制备过程中无有害物质添加，也没有有害废物产生，其制得的染料天然环保，有益于健康，适合各类人群。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步作详细的说明，但本发明提供的技术方案不仅包括实施例中展现的内容。
实施例1
本实施例提供了一种改性靛蓝染布工艺，具体过程如下：
1、采摘：采摘新鲜蓼蓝140份，蓼蓝去枝留叶，混合板蓝根叶20份去杂质，置于阴凉处晾干至含水量30％，用破碎机进行破碎，块径在2cm，得混合料；
2、发酵：将混合料进行堆垛发酵，发酵温度18℃，时间30d，每2d翻堆一次，翻堆时将混合料充分抛起来，将存在的块饼抖散，发酵期间维持混合料含水量在25％；
3、松针：采摘生长时间在10d的新鲜松针5份，将其破碎，去汁，留松针残渣待用；
4、干馏：将松针残渣置于干馏釜中，加热进行干馏，各干馏温度段为加热至130℃，恒温3h，升温至230℃，恒温2h，升温至330℃，恒温1h，收集各恒温段产生的干馏液；
5、制备着色剂：将各恒温段收集的干馏液混合，冷却至常温，加2倍量浓度为70％的乙醇调匀，即得着色剂；
6、配制染色液：将发酵完成的混合料加石灰调和，加入石灰量为物料总量的8％，10d后，混合料开始腐烂，用长杆木锤搅拌捣烂，直到无明显成块混合料存在，继续腐烂5d，每6h搅拌一次，加10倍水，搅拌过滤，留液，得到初步染色液；
7、染布：在初步染色液中加入着色剂和新鲜采摘艾草叶烧制的草木灰3份，大火煮沸2h，冷却至常温，取白布在染缸中进行浸泡、染蓝，达到所需成色后在清水中洗去附着的木灰，进行晾干即可。
实施例2
本实施例提供了一种改性靛蓝染布工艺，具体过程如下：
1、采摘：采摘新鲜蓼蓝145份，蓼蓝去枝留叶，混合板蓝根叶25份去杂质，置于阴凉处晾干至含水量35％，用破碎机进行破碎，块径在2.5cm，得混合料；
2、发酵：将混合料进行堆垛发酵，发酵温度19℃，时间30d，每2.5d翻堆一次，翻堆时将混合料充分抛起来，将存在的块饼抖散，发酵期间维持混合料含水量在30％；
3、松针：采摘生长时间在13d的新鲜松针8份，将其破碎，去汁，留松针残渣待用；
4、干馏：将松针残渣置于干馏釜中，加热进行干馏，各干馏温度段为加热至140℃，恒温3.5h，升温至240℃，恒温2.5h，升温至340℃，恒温1.5h，收集各恒温段产生的干馏液；
5、制备着色剂：将各恒温段收集的干馏液混合，冷却至常温，加2.5倍量浓度为75％的乙醇调匀，即得着色剂；
6、配制染色液：将发酵完成的混合料加石灰调和，加入石灰量为物料总量的9％，13d后，混合料开始腐烂，用长杆木锤搅拌捣烂，直到无明显成块混合料存在，继续腐烂7d，每6h搅拌一次，加10倍水，搅拌过滤，留液，得到初步染色液；
7、染布：在初步染色液中加入着色剂和新鲜采摘艾草叶烧制的草木灰4份，大火煮沸2.5h，冷却至常温，取白布在染缸中进行浸泡、染蓝，达到所需成色后在清水中洗去附着的木灰，进行晾干即可。
实施例3
本实施例提供了一种改性靛蓝染布工艺，具体过程如下：
1、采摘：采摘新鲜蓼蓝150份，蓼蓝去枝留叶，混合板蓝根叶30份去杂质，置于阴凉处晾干至含水量40％，用破碎机进行破碎，块径在3cm，得混合料；
2、发酵：将混合料进行堆垛发酵，发酵温度20℃，时间30d，每3d翻堆一次，翻堆时将混合料充分抛起来，将存在的块饼抖散，发酵期间维持混合料含水量在35％；
3、松针：采摘生长时间在15d的新鲜松针10份，将其破碎，去汁，留松针残渣待用；
4、干馏：将松针残渣置于干馏釜中，加热进行干馏，各干馏温度段为加热至150℃，恒温4h，升温至250℃，恒温3h，升温至350℃，恒温2h，收集各恒温段产生的干馏液；
5、制备着色剂：将各恒温段收集的干馏液混合，冷却至常温，加3倍量浓度为80％的乙醇调匀，即得着色剂；
6、配制染色液：将发酵完成的混合料加石灰调和，加入石灰量为物料总量的10％，15d后，混合料开始腐烂，用长杆木锤搅拌捣烂，直到无明显成块混合料存在，继续腐烂8d，每6h搅拌一次，加10倍水，搅拌过滤，留液，得到初步染色液；
7、染布：在初步染色液中加入着色剂和新鲜采摘艾草叶烧制的草木灰5份，大火煮沸3h，冷却至常温，取白布在染缸中进行浸泡、染蓝，达到所需成色后在清水中洗去附着的木灰，进行晾干即可。
对比实验组1
基于上述实施例1、实施例2、实施例3，本对比实验组还做了以下对比实验：
处理1与实施例1相同。
处理2将新鲜采摘的蓼蓝叶通风晾干、破碎后，常温发酵30d，加入石灰和艾草草木灰，制得蓼蓝染料，取白布进行浸泡、染蓝，达到所需成色后在清水中洗去附着的木灰，进行晾干。
处理3与实施例1过程基本一致，不同之处在于，不添加板蓝根于染料中。
处理4与实施例1过程基本一致，不同之处在于，不添加鲜嫩松针制备的着色剂。
在对比实验中，所选取的材料均来自同一产地，同一时间产出。
通过对比实验组中各实施例的上色率和固色率，处理结果如表1所示：
通过对比实验看出，添加板蓝根作为染料制备原料、松针提取物作为着色剂能够显著提高染料的上色率和固色率，本发明相对于传统蓼蓝染布工艺有明显优势。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.本发明一种改性靛蓝染布工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)采摘：采摘新鲜蓼蓝，蓼蓝去枝留叶，混合板蓝根叶去杂质，置于阴凉处晾干至含水量30～40％，用破碎机进行破碎，块径在2～3cm，得混合料；
2)发酵：将混合料进行堆垛发酵，发酵温度18～20℃，时间30d，每2～3d翻堆一次，翻堆时将混合料充分抛起来，将存在的块饼抖散，发酵期间维持混合料含水量在25～35％；
3)松针：采摘新鲜松针，将其破碎，去汁，留松针残渣待用；
4)干馏：将松针残渣置于干馏釜中，加热进行干馏，收集各恒温段产生的干馏液；
5)制备着色剂：将各恒温段收集的干馏液混合，冷却至常温，加乙醇调匀，即得着色剂；
6)配制染色液：将发酵完成的混合料加石灰调和，10～15d后，混合料开始腐烂，用长杆木锤搅拌捣烂，直到无明显成块混合料存在，继续腐烂5～8d，每6h搅拌一次，加10倍水，搅拌过滤，留液，得到初步染色液；
7)染布：在初步染色液中加入着色剂和草木灰，大火煮沸2～3h，冷却至常温，取白布在染缸中进行浸泡、染蓝，达到所需成色后在清水中洗去附着的木灰，进行晾干即可。
2.如权利要求1一种改性靛蓝染布工艺，其特征在于，步骤3)所述松针为生长时间在10～15d的鲜嫩松针。
3.如权利要求1一种改性靛蓝染布工艺，其特征在于，步骤4)所述各干馏温度段为加热至130～150℃，恒温3～4h，升温至230～250℃，恒温2～3h，升温至330～350℃，恒温1～2h。
4.如权利要求1一种改性靛蓝染布工艺，其特征在于，步骤5)所述加入的乙醇浓度为70～80％，乙醇加入量为干馏液量的2～3倍。
5.如权利要求1一种改性靛蓝染布工艺，其特征在于，步骤6)所述加入石灰量为物料总量的8～10％。
6.如权利要求1一种改性靛蓝染布工艺，其特征在于，步骤7)所述草木灰为新鲜采摘艾草叶烧制。
7.如权利要求1一种改性靛蓝染布工艺，其特征在于，步骤1)至7)所述蓼蓝为140～150份、板蓝根为20～30份、松针为5～10份、草木灰为3～5份。
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