CN109173703A - 一种猪舍专用生物除臭剂及其使用方法 - Google Patents

一种猪舍专用生物除臭剂及其使用方法 Download PDF

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张鸿
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Abstract

本发明公开的一种猪舍专用生物除臭剂及其使用方法，涉及养殖行业中的环保技术领域，其除臭剂是由包括以下的原料混合而成：硅酸盐粉、山苍子壳粉、植物粉、微生物发酵物粉、植物叶粉；其使用方法，包括以下一种或多种：将猪舍专用生物除臭剂撒入猪舍地面；或将猪舍专用生物除臭剂与清水调配后施入猪粪中；或将猪舍专用生物除臭剂堆积在猪舍的角落；或将猪舍专用生物除臭剂挂在猪舍里的半空。具有生态、安全、除臭效果好，且施用简单等特点，既适合于规模化的养猪场使用，也适合家庭小规模散养场所使用，还可用于鸡鸭养殖栏舍的除臭剂。

Description

一种猪舍专用生物除臭剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及养殖行业中的环保技术领域，特别是一种猪舍专用生物除臭剂及其使用方法。
背景技术
牲猪养殖是维持人们日常生活需求的传统产业。随着社会发展和科技进步，牲猪养殖业已由传统的散户养殖向集约化、规模产业化等方向发展，牲猪养殖数量也成倍增加，导致其产生的环境不利因素也是越发突出，尤其是养殖中产生的恶臭异味已严重影响一方居民的生活和健康。因此，在提高产业集约、规模化发展的同时，如何解决其恶臭异味等环境问题，是产业可持续发展亟待解决的重要问题之一。
中国专利(专利申请号为201510745464.X)公开的“一种猪舍清洁用消毒除臭剂”，由如下重量份数的原料制成：芦苇秸秆干粉40-50份、麻秆灰40-50份、茶籽粉20-25份、改性沸石粉15-20份、炉甘石粉15-20份、月桂醇聚氧乙烯醚12-15份、掩味剂8-12份、蛋壳粉6-10份、羧甲基壳聚糖6-10份、硫磺5-8份、氧化锌4-6份、花椒粉3-5份、乙醇200-300份。该发明所制消毒除臭剂具有优异的消毒和除臭功效，能有效杀灭蝇虫和去除异味，改善猪舍的养殖环境。
另一中国专利(专利申请号为201610469299.4)公开的“一种猪舍微生物复合除臭剂的制备方法”，该发明大豆植株，收集根瘤压榨、离心收集上层清液和下层沉淀，将上层清液滴加于MS培养基培养，过滤得滤液经真空冷冻干燥后，与下层沉淀、纤维素酶水溶液经水浴、油浴加热、浓缩制得的水解凝胶液混合制得固化根瘤菌凝胶液备用，再取毛竹粉碎干燥后，经炭化、煅烧制得竹炭颗粒，与备用固化根瘤菌凝胶液混合碾磨后，再添加固化根瘤菌凝胶液混合活化制得猪舍微生物复合除臭剂。该发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，制备成本低于其他方法25.8～29.6％；所得产品除臭效率高于其他产品24.6％以上，除臭效果好，持效时间延长5～7天。
还有中国专利(专利申请号为201710180858.4)公开的“一种猪舍用除臭剂及其制备方法”，包括如下重量份的原料：柏木11份，银杏叶7份，香樟叶12份，桉树叶6份，百里香8份，香木10份，常春藤6份，香薷7份，松针5份，竹叶6份，冬青7份，山茶7份，薰衣草5份，佩兰4份，洋甘菊4份，岩兰草7份，车前草7份，竹醋液18份，将柏木、冬青、银杏叶、香樟叶、桉树叶、香木、松针经乙醇提取，余下原料用水煎煮后，将两者合并而得。该发明所述猪舍用除臭剂安全无公害，将其喷洒到猪舍即可，可直接喷洒，不需要避讳饮水器和猪饲料槽，猪在猪舍中也可喷洒所述除臭剂，该发明所述除臭剂除臭效果好，使用简单方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生态、安全、除臭效果好，且施用简单的猪舍专用的除臭剂，并提供其使用方法。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是发明一种猪舍专用生物除臭剂，是由包括以下重量份的原料混合而成：
硅酸盐粉 20-35 山苍子壳粉 30-40
植物粉 6-10 微生物发酵物粉 10-15
植物叶粉 6-15。
其优化的技术方案一是由包括以下重量份的原料混合而成：
硅酸盐粉 20 山苍子壳粉 40
植物粉 10 微生物发酵物粉 15
植物叶粉6。
其优化的技术方案二是由包括以下重量份的原料混合制备而成：
硅酸盐粉 35 山苍子壳粉 30
植物粉 6 微生物发酵物粉 10
植物叶粉15。
其优化的技术方案三是由包括以下重量份的原料混合制备而成：
硅酸盐粉 28 山苍子壳粉 35
植物粉 8 微生物发酵物粉 12
植物叶粉10。
所述的硅酸盐粉可以是市售的硅酸盐粉，也可以是由硅酸盐类物质直接粉碎而成的细粉，还可以是由下述方法制备而成：将硅酸盐类物质(如玻璃、硅酸盐类矿物)粉碎成40目以上的硅酸盐粗料；再将硅酸盐粗料置于马福炉中，在600-850℃下热熔至成液态，然后将占原硅酸盐粗料重量10-15％的磷酸撒入、搅匀，静放处理5-15min，再将占原硅酸盐粗料重量5-10％的磷酸钙、2-3.55％的硫酸铁、3.5-6.5％的氧化镁、10-14％的三氧化二铁依次序加入，搅拌至温度降至100-110℃时，再加入占原硅酸盐粗料重量20-35％、质量分数为5-10％的酸水溶液(无机酸，如盐酸、硫酸、磷酸中的一种)，混匀，恒温处理1.5-3.0h后，再转移至马福炉中加热至600-850℃(加热速率为10-15℃/min)，同时加入占原硅酸盐粗料重量35-40％的粘土，搅匀，处理10-15min，成为处理混合料；再将处理混合料转移至冷库中，在-10-0℃下急速降至常温，再经粉碎机处理成60目以上的细粉，即得硅酸盐粉。
所述的山苍子壳粉可以是由山苍子壳直接粉碎而成的细粉，也可以是由下述方法制备而成：先将山苍子壳用质量分数10-15％、温度45-60℃的酸水(无机酸，如盐酸、硫酸、磷酸中的一种)溶液浸泡至膨胀40-60％，过滤，得处理山苍子壳；再将处理山苍子壳经破碎机处理成粒径在0.2-0.3cm的颗粒，同时将占原山苍子壳重量10-18％的交联剂(聚乙二醇、三羟甲基丙烷、对甲苯磺酸、甲基丙烯酸中的一种)、2-3％的聚苯乙烯磺酸钠加入，混匀，再转移至微波处理器(频率为1000-1400Hz、功率为700-800W)中处理30-55min，得微波处理混合山苍子颗粒；再将占原山苍子壳重量10-15％的磷酸钙、1.2-1.8％的氧化钙、2.5-4.0％的樟树油加入微波处理山苍子颗粒中混匀，然后转移至马福炉中，在450-620℃碳化处理，其后置放在相对湿度20-30％的密闭环境中降温至100-120℃，再加入占原山苍子壳重量20-30％、质量分数为8-12％的酸水(无机酸，如盐酸、硫酸、磷酸中的一种)溶液，边加边翻动，待降至常温后，再经破碎机处理成60目以上的颗粒，即得山苍子壳粉。
所述的植物粉可以是由艾叶粉碎而成的细粉，也可以是由柚子皮粉碎而成的细粉，还可以是由垂榕叶粉碎而成的细粉，还可以是由包括以下重量份的组分混合而成：
艾叶粉20-30 柚子皮粉8-15 垂榕叶粉8-15；
所述的艾叶粉是由下述方法制备而成：将艾叶用水煎熬至水溶液中固形物含量为24.5-32.9mg/ml，过滤，收集艾叶滤液；再将艾叶滤液在压力5-10KPa、温度70-78℃下浓缩至固形物量含量为42-45.5mg/ml，得艾叶浓缩液；再将艾叶浓缩液经喷雾干燥，并经粉碎机处理成60目以上的细粉，即得艾叶粉；
所述的柚子皮粉是由下述方法制备而成：先将柚子皮层分成青色柚子皮和白色柚子皮，再将青色柚子皮置于微波处理器(功率为200-240W、温度为60-72℃)中处理至青色柚子皮的水分含量小于8％，然后粉碎成粒径小于0.05cm的青色柚子皮粉末；再将白色柚子皮投入2-4倍重量的低极性有机溶剂(石油醚、六号溶剂油、乙酸乙酯中的一种)中，常温浸泡至溶剂中的固形物含量为1.2-1.68mg/ml，过滤(孔径为300目以上)，得白色柚子皮溶剂浸泡液；再将白色柚子皮溶剂浸泡液在压力10-16KPa、温度46-56℃下浓缩至固形物含量为15.6-21.6mg/ml,成为白色柚子皮溶剂浸泡浓缩液；再将青色柚子皮粉末加入白色柚子皮溶剂浸泡浓缩液中搅匀，同时加入占青色柚子皮粉末重量3.2-4.5％的分散剂(聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇1200中的一种或多种，当为两种以上时，各组分的重量配比为等份)、32-40％的清水，混匀，熬制低极性有机溶剂无残留，得柚子皮混合液；再将柚子皮混合液在压力10-18KPa、温度65-75℃下浓缩至固形物量含量为15.6-22.4mg/ml，得柚子皮混合浓缩液；再将柚子皮混合浓缩液经喷雾干燥，并经粉碎机处理成60目以上的细粉，即得柚子皮粉；
所述的垂榕叶粉是由下述方法制备而成：将垂榕叶投入2-4倍重量的有机溶剂(甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯中的一种)中，常温浸泡至溶剂中的固形物含量为1.1-1.8mg/ml，过滤(孔径为10-20微米)，得垂榕叶溶剂浸泡液；再向垂榕叶溶剂浸泡液中加入占原有机溶剂体积0.5-1.2％的脱色剂(偏酸性活性炭、偏酸性活性白土、硅胶脱色砂中的一种)，在40-50℃下搅拌处理30-45min，再经孔径为5-10微米的滤膜过滤，得脱色垂榕叶溶剂浸泡液；再将脱色垂榕叶溶剂浸泡液在压力4-8KPa、温度35-45℃下蒸发至固形物含量为6.2-7.5mg/ml，得脱色垂榕叶溶剂浸泡稠膏；再将脱色垂榕叶溶剂浸泡稠膏投入1-2倍重量、质量分数为20-35％的磷酸缓冲盐(由磷酸钠与磷酸二氢钠或磷酸钾与磷酸二氢钾组成的缓冲盐)溶液中，在40-50℃下搅拌处理3.5-4.5h，之后，在压力4-8KPa、温度70-80℃下浓缩至固形物含量为35-41.5mg/ml，然后干燥，再经粉碎机处理成60目以上的细粉，即得垂榕叶粉。
所述的植物叶粉可以是由吸毒草叶粉碎而成的细粉，也可以是由绿萝叶粉碎而成的细粉，还可以是由包括以下重量份的组分混合而成：
吸毒草叶粉10-20 绿萝叶粉5-12；
所述的吸毒草叶粉是由下述方法制备而成：先将吸毒草叶用1-2倍重量、质量分数为4.5-5.5％的硫酸氢钠溶液在温度30-42℃下浸泡8-12h，过滤，得处理吸毒草叶；再将处理吸毒草叶转移至微波处理器(频率500-600Hz、功率为700-800W)中，处理25-35min，然后在常压下干燥至水分小于5％，再经粉碎机处理成60目以上的细粉，即得吸毒草叶粉；
所述的绿萝叶粉是由下述方法制备而成：将绿萝叶放入微波处理器(频率200-350Hz、功率为300-450W)中处理10-25min，然后在常压下干燥至水分小于5％，再经粉碎机处理成60目以上的细粉，即得绿萝叶粉。
所述的微生物发酵物粉可以是由食用菌废脚料粉碎而成的细粉，也可以是由下述方法制备而成：
a、菌种提取：将经有机溶剂提取有效成份后的迷迭香叶渣控制水分含量在60-75％，并用麻袋封装，然后置于阴凉处，自然发酵处理至有大量黄色微生物菌(黄霉菌)出现，提取该黄色微生物菌种，备用；
b、菌种培养：将黄色微生物菌种植入由猪粪、豆粕粉、硫酸钾、硫酸钙、葡萄糖按0.2-0.4：1-1.5：0.1-0.2：0.1-0.2：1的重量比例混合、并经水调制成含水量为45-55％的培养浆料中，在25-32℃下培养72-96h，得第一代培养菌；再将第一代培养菌植入先由食用菌废脚料、面粉、秸秆粉按1：1.5-2.5：0.3的重量比例混合、并经水蒸煮制备成含水量为65-70％的浆料中，再将浆料与猪粪按1：1的重量比例混合而成的培养料中，在25-32℃下培养72-96h，得第二代培养菌，备用；
c、发酵：先将豆粕、麸皮、低聚糖、无机盐、食用菌脚料以2:1：1.25-3.0：0.2-0.3：0.5-0.8的重量比例混合后加水蒸煮制成含水量为22-34％的固态发酵物料，再将固态发酵物料投入发酵池中，然后按照12-18g/kg的比例接入第二代培养菌，在25-32℃下保湿发酵，待发酵至4-9cfu/100g时，再将整体发酵物在50-58℃下干燥至水分小于10％，再处理成60目以上的细粉，即得微生物发酵物粉。
与此同时，还提供一种猪舍专用生物除臭剂的使用方法，包括以下使用方法中的一种或多种：将猪舍专用生物除臭剂按1.5-2.5kg/㎡的比例撒入猪舍地面；或将猪舍专用生物除臭剂与清水按1：0.4-0.6的重量比例调配后施入猪粪中；或将猪舍专用生物除臭剂按照0.65-0.85kg/㎡的比例堆积在猪舍的角落；或将猪舍专用生物除臭剂按照1.1-1.65kg/㎡的比例挂在猪舍里的半空。
本发明的猪舍专用生物除臭剂，与现有同类产品相比，具有以下特点：
一是所用的原料均以植物组分制备，因而，其施用比较安全、生态，不会造成二次污染；
二是组分是以不同的形态组合制备，充分利用其除臭吸臭的强效特点，使得混合制备的除臭剂能高效除臭，维护养殖环境；
三是组分中利用具有抗菌、杀蚊效果的多种植物成分，使除臭剂施用后，能减少蚊蝇等繁殖影响，降低疾病传播；
四是经过制备的硅酸盐粉与山苍子壳粉，其比表面积和孔径有较多的增加，能对臭气进行物理吸附；
五是植物粉中的酚酸类成分，能与臭气进行反应，进而降低臭气的浓度；
六是植物叶粉能将臭气吸附、并纳入代谢过程中，进而降低臭气的浓度；
七是微生物发酵物粉中的多种代谢中间产物，能够吸收臭气对臭气进行分解利用，进而降低臭气的浓度；
八是使用方法简单，省工省力。
下面的表1是使用本发明的猪舍专用生物除臭剂与使用普通除臭剂的养猪场的室内外空气检测对照数据：
表1：室内外空气检测对照数据表
(注：试验猪舍与对照猪舍相同，同一批次饲养，饲养密度、饲料、饲喂方式基本相同)
从上面表1的数据可以看出，本发明的猪舍专用生物除臭剂的使用效果要大大好于普通除臭剂的使用效果。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本发明的保护范围不应局限于此。
实施例1：
本实施例的猪舍专用生物除臭剂，其制备过程如下：
㈠、原料预处理：
⑴、硅酸盐粉预处理：将硅酸盐类物质(普通玻璃)粉碎成40目以上的硅酸盐粗料；再将硅酸盐粗料置于马福炉中，在600-850℃下热熔至成液态，然后将占原硅酸盐粗料重量10-15％的磷酸撒入、搅匀，静放处理5-15min，再将占原硅酸盐粗料重量5-10％的磷酸钙、2-3.55％的硫酸铁、3.5-6.5％的氧化镁、10-14％的三氧化二铁依次序加入，搅拌至温度降至100-110℃时，再加入占原硅酸盐粗料重量20-35％、质量分数为5-10％的酸水溶液(无机酸，如盐酸、硫酸、磷酸中的一种)，混匀，恒温处理1.5-3.0h后，再转移至马福炉中加热至600-850℃(加热速率为10-15℃/min)，同时加入占原硅酸盐粗料重量35-40％的粘土，搅匀，处理10-15min，成为处理混合料；再将处理混合料转移至冷库中，在-10-0℃下急速降至常温，再经粉碎机处理成60目以上的细粉，即得硅酸盐粉。
粉碎成40目以上的硅酸盐粗料；再将硅酸盐粗料置于马福炉中，在600-850℃下热熔至成液态，然后将占原硅酸盐粗料重量12％的磷酸撒入、搅匀，静放，待其降温至160℃时，再将占原硅酸盐粗料重量8％的磷酸钙、3.0％的硫酸铁、5.0％的氧化镁、12％的三氧化二铁依次序加入，搅拌至温度降至105℃时，再加入占原硅酸盐粗料重量28％、质量分数为8％的盐酸溶液，混匀，恒温处理2.2h后，再转移至马福炉中加热至250℃(加热速率为12℃/min)，同时加入占原硅酸盐粗料重量38％的粘土，搅匀，然后再升温至460℃(加热速率为7℃/min)，处理12min，成为处理混合料；再将处理混合料转移至冷库中，在-5℃下急速降至常温，再经粉碎机处理成60目以上的细粉，即得硅酸盐粉。
⑵、山苍子壳粉预处理：先将山苍子壳用质量分数12％、温度55℃的盐酸溶液浸泡至膨胀50％，过滤，得处理山苍子壳；再将处理山苍子壳经破碎机处理成粒径在0.2-0.3cm的颗粒，同时将占原山苍子壳重量15％的交联剂(聚乙二醇)、2.5％的聚苯乙烯磺酸钠加入，混匀，再转移至微波处理器(频率为1200Hz、功率为750W)中处理40min，得微波处理混合山苍子颗粒；再将占原山苍子壳重量12％的磷酸钙、1.5％的氧化钙、3.5％的樟树油加入微波处理山苍子颗粒中混匀，然后转移至马福炉中，在450-620℃碳化处理，其后置放在相对湿度25％的密闭环境中降温至110℃，再加入占原山苍子壳重量25％、质量分数为10％的盐酸溶液，边加边翻动，待降至常温后，再经破碎机处理成60目以上的颗粒，即得山苍子壳粉。
⑶、植物粉预处理：还可以是由包括以下重量份的组分混合而成：
①、艾叶粉预处理：将艾叶用水煎熬至水溶液中固形物含量为28mg/ml，过滤，收集艾叶滤液；再将艾叶滤液在压力8KPa、温度72℃下浓缩至固形物量含量为42.5mg/ml，得艾叶浓缩液；再将艾叶浓缩液经干燥，并经粉碎机处理成60目以上的细粉，即得艾叶粉；
②、柚子皮粉预处理：先将柚子皮层分成青色柚子皮和白色柚子皮，再将青色柚子皮置于微波处理器(功率为280W、温度为65℃)中处理至青色柚子皮的水分含量小于8％，然后粉碎成粒径小于0.05cm的青色柚子皮粉末；再将白色柚子皮投入3倍重量的低极性有机溶剂(石油醚)中，常温浸泡至溶剂中的固形物含量为1.5mg/ml，过滤(孔径为300目以上)，得白色柚子皮溶剂浸泡液；再将白色柚子皮溶剂浸泡液在压力13KPa、温度50℃下浓缩至固形物含量为18mg/ml,成为白色柚子皮溶剂浸泡浓缩液；再将青色柚子皮粉末加入白色柚子皮溶剂浸泡浓缩液中搅匀，同时加入占青色柚子皮粉末重量3.8％的分散剂(聚乙二醇200)、35％的清水，混匀，熬至低极性有机溶剂残留，得柚子皮混合液；再将柚子皮混合液在压力14KPa、温度70℃下浓缩至固形物量含量为17.5mg/ml，得柚子皮混合浓缩液；再将柚子皮混合浓缩液经喷雾干燥，并经粉碎机处理成60目以上的细粉，即得柚子皮粉；
③、垂榕叶粉预处理：将垂榕叶投入3倍重量的有机溶剂(甲醇)中，常温浸泡至溶剂中的固形物含量为1.5mg/ml，过滤(孔径为15微米)，得垂榕叶溶剂浸泡液；再向垂榕叶溶剂浸泡液中加入占原有机溶剂体积0.8％的脱色剂(偏酸性活性炭)，在45℃下搅拌处理35min，再经孔径为8微米的滤膜过滤，得脱色垂榕叶溶剂浸泡液；再将脱色垂榕叶溶剂浸泡液在压力6KPa、温度40℃下蒸发至固形物含量为6.8mg/ml，得脱色垂榕叶溶剂浸泡稠膏；再将脱色垂榕叶溶剂浸泡稠膏投入2倍重量、质量分数为28％的磷酸缓冲盐(由磷酸钠与磷酸二氢钠组成的缓冲盐)溶液中，在45℃下搅拌处理4h，之后，在压力6KPa、温度75℃下浓缩至固形物含量为38mg/ml，然后干燥，再经粉碎机处理成60目以上的细粉，即得垂榕叶粉。
④、混合：按重量份分别取艾叶粉25份、柚子皮粉10份、垂榕叶粉10份，混合均匀，即成植物粉。
⑷、植物叶粉预处理：
①、吸毒草叶粉预处理：先将吸毒草叶用2倍重量、质量分数为5％的硫酸氢钠溶液在温度35℃下浸泡10h，过滤，得处理吸毒草叶；再将处理吸毒草叶转移至微波处理器(频率550Hz、功率为750W)中，处理30min，然后在常压下干燥至水分小于5％，再经粉碎机处理成60目以上的细粉，即得吸毒草叶粉；
②、绿萝叶粉预处理：将绿萝叶放入微波处理器(频率300Hz、功率为400W)中处理18min，然后在常压下干燥至水分小于5％，再经粉碎机处理成60目以上的细粉，即得绿萝叶粉。
③、混合：按重量份分别取吸毒草叶粉15份、绿萝叶粉8份，混合均匀，即成植物叶粉。
⑸、微生物发酵物粉预处理：
①、菌种提取：将经有机溶剂提取有效成份后的迷迭香叶渣控制水分含量在68％，并用麻袋封装，然后置于阴凉处，自然发酵处理至有大量黄色微生物菌出现(黄霉菌)，提取该黄色微生物菌种，备用；
②、菌种培养：将黄色微生物菌种植入由猪粪、豆粕粉、硫酸钾、硫酸钙、葡萄糖按0.3：1.2：0.15：0.15：1的重量比例混合、并经水调制成含水量为50％的培养浆料中，在28℃下培养84h，得第一代培养菌；再将第一代培养菌植入先由食用菌废脚料、面粉、秸秆粉按1：2：0.3的重量比例混合、并经水蒸煮制备成含水量为68％的浆料中，再将浆料与猪粪按1：1的重量比例混合而成的培养料中，在28℃下培养84h，得第二代培养菌，备用；
③、发酵：先将豆粕、麸皮、低聚糖、无机盐、食用菌脚料以2:1：2：0.25：0.65的重量比例混合后加水蒸煮制成含水量为28％的固态发酵物料，再将固态发酵物料投入发酵池中，然后按照15g/kg的比例接入第二代培养菌，在28℃下保湿发酵，待发酵至7cfu/100g时，再将整体发酵物在55℃下干燥至水分小于10％，再处理成60目以上的细粉，即得微生物发酵物粉。
㈡、备料：
按照重量份，分别取硅酸盐粉20份、山苍子壳粉40份、植物粉10份、微生物发酵物粉15份、植物叶粉6份，备用；
㈢、混合：将上述硅酸盐粉、山苍子壳粉、植物粉、微生物发酵物粉、植物叶粉混匀，即得猪舍专用生物除臭剂。
实施例2：
本实施例的猪舍专用生物除臭剂，其制备过程如下：
㈡、备料：
按照重量份，分别取硅酸盐粉35份、山苍子壳粉30份、植物粉6份、微生物发酵物粉10份、植物叶粉15份，备用；
其它步骤与实施例1相同。
实施例3：
本实施例的猪舍专用生物除臭剂，其制备过程如下：
㈡、备料：
按照重量份，分别取硅酸盐粉28份、山苍子壳粉35份、植物粉8份、微生物发酵物粉12份、植物叶粉10份，备用；
其它步骤与实施例1相同。
本发明的猪舍专用生物除臭剂的使用方法，有以下几种：
一是将猪舍专用生物除臭剂按2.0kg/m2的比例撒入猪舍地面；
二是将猪舍专用生物除臭剂与清水按1：0.5的重量比例调配后施入猪粪中；
三是将猪舍专用生物除臭剂按照0.75kg/㎡的比例堆积在猪舍的角落；
四是将猪舍专用生物除臭剂按照1.4kg/㎡的比例挂在猪舍里的半空。
以上各方法，既可单独使用，也可任取其中的两种或三种、甚至四种组合使用。
本发明的猪舍专用生物除臭剂，既适合于规模化的养猪场使用，也适合家庭小规模散养场所使用，还可用于鸡鸭养殖栏舍的除臭剂。

Claims (10)

1.一种猪舍专用生物除臭剂，其特征在于，是由包括以下重量份的原料混合而成：
2.根据权利要求1所述的猪舍专用生物除臭剂，其特征在于，是由包括以下重量份的原料混合而成：
3.根据权利要求1所述的猪舍专用生物除臭剂，其特征在于，是由包括以下重量份的原料混合而成：
4.根据权利要求1所述的猪舍专用生物除臭剂，其特征在于，是由包括以下重量份的原料混合而成：
5.根据权利要求1所述的猪舍专用生物除臭剂，其特征在于，所述的硅酸盐粉是由下述方法制备而成：将硅酸盐类物质粉碎成40目以上的硅酸盐粗料；再将硅酸盐粗料置于马福炉中，在600-850℃下热熔至成液态，然后将占原硅酸盐粗料重量10-15％的磷酸撒入、搅匀，静放处理5-15min，再将占原硅酸盐粗料重量5-10％的磷酸钙、2-3.55％的硫酸铁、3.5-6.5％的氧化镁、10-14％的三氧化二铁依次序加入，搅拌至温度降至100-110℃时，再加入占原硅酸盐粗料重量20-35％、质量分数为5-10％的酸水溶液，混匀，恒温处理1.5-3.0h后，再转移至马福炉中加热至600-850℃，同时加入占原硅酸盐粗料重量35-40％的粘土，搅匀，处理10-15min，成为处理混合料；再将处理混合料转移至冷库中，在-10-0℃下急速降至常温，再经粉碎机处理成60目以上的细粉，即得硅酸盐粉。
6.根据权利要求1所述的猪舍专用生物除臭剂，其特征在于，所述的山苍子壳粉是由下述方法制备而成：先将山苍子壳用质量分数10-15％、温度45-60℃的酸水溶液浸泡至膨胀40-60％，过滤，得处理山苍子壳；再将处理山苍子壳处理成粒径在0.2-0.3cm的颗粒，同时将占原山苍子壳重量10-18％的交联剂、2-3％的聚苯乙烯磺酸钠加入，混匀，再转移至微波处理器中处理30-55min，得微波处理混合山苍子颗粒；再将占原山苍子壳重量10-15％的磷酸钙、1.2-1.8％的氧化钙、2.5-4.0％的樟树油加入微波处理山苍子颗粒中混匀，然后转移至马福炉中，在450-620℃碳化处理，其后置放在相对湿度20-30％的密闭环境中降温至100-120℃，再加入占原山苍子壳重量20-30％、质量分数为8-12％的酸水溶液，边加边翻动，待降至常温后，再处理成60目以上的颗粒，即得山苍子壳粉。
7.根据权利要求1所述的猪舍专用生物除臭剂，其特征在于，所述的植物粉是由包括以下重量份的组分混合而成：
艾叶粉20-30 柚子皮粉8-15 垂榕叶粉8-15；
所述的艾叶膏粉是由下述方法制备而成：将艾叶用水煎熬至水溶液中固形物含量为24.5-32.9mg/ml，过滤，收集艾叶滤液；再将艾叶滤液在压力5-10KPa、温度70-78℃下浓缩至固形物量含量为42-45.5mg/ml，得艾叶浓缩液；再将艾叶浓缩液经干燥，并处理成60目以上的细粉，即得艾叶粉；
所述的柚子皮粉是由下述方法制备而成：先将柚子皮层分成青色柚子皮和白色柚子皮，再将青色柚子皮置于微波处理器中处理至青色柚子皮的水分含量小于8％，然后粉碎成粒径小于0.05cm的青色柚子皮粉末；再将白色柚子皮投入2-4倍重量的低极性有机溶剂中，常温浸泡至溶剂中的固形物含量为1.2-1.68mg/ml，过滤，得白色柚子皮溶剂浸泡液；再将白色柚子皮溶剂浸泡液在压力10-16KPa、温度46-56℃下浓缩至固形物含量为15.6-21.6mg/ml,成为白色柚子皮溶剂浸泡浓缩液；再将青色柚子皮粉末加入白色柚子皮溶剂浸泡浓缩液中搅匀，同时加入占青色柚子皮粉末重量3.2-4.5％的分散剂、32-40％的清水，混匀，熬至低极性有机溶剂无残留，得柚子皮混合液；再将柚子皮混合液在压力10-18KPa、温度65-75℃下浓缩至固形物量含量为15.6-22.4mg/ml，得柚子皮混合浓缩液；再将柚子皮混合浓缩液经喷雾干燥，并处理成60目以上的细粉，即得柚子皮粉；
所述的垂榕叶粉是由下述方法制备而成：将垂榕叶投入2-4倍重量的有机溶剂中，常温浸泡至溶剂中的固形物含量为1.1-1.8mg/ml，过滤，得垂榕叶溶剂浸泡液；再向垂榕叶溶剂浸泡液中加入占原有机溶剂体积0.5-1.2％的脱色剂，在40-50℃下搅拌处理30-45min，再经孔径为5-10微米的滤膜过滤，得脱色垂榕叶溶剂浸泡液；再将脱色垂榕叶溶剂浸泡液在压力4-8KPa、温度35-45℃下蒸发至固形物含量为6.2-7.5mg/ml，得脱色垂榕叶溶剂浸泡稠膏；再将脱色垂榕叶溶剂浸泡稠膏投入1-2倍重量、质量分数为20-35％的磷酸缓冲盐溶液中，在40-50℃下搅拌处理3.5-4.5h，之后，在压力4-8KPa、温度70-80℃下浓缩至固形物含量为35-41.5mg/ml，然后干燥，再处理成60目以上的细粉，即得垂榕叶粉。
8.根据权利要求1所述的猪舍专用生物除臭剂，其特征在于，所述的植物叶粉是由包括以下重量份的组分混合而成：
吸毒草叶粉10-20 绿萝叶粉5-12；
所述的吸毒草叶粉是由下述方法制备而成：先将吸毒草叶用1-2倍重量、质量分数为4.5-5.5％的硫酸氢钠溶液在温度30-42℃下浸泡8-12h，过滤，得处理吸毒草叶；再将处理吸毒草叶转移至微波处理器中，处理25-35min，然后在常压下干燥至水分小于5％，再处理成60目以上的细粉，即得吸毒草叶粉；
所述的绿萝叶粉是由下述方法制备而成：将绿萝叶放入微波处理器中处理10-25min，然后在常压下干燥至水分小于5％，再处理成60目以上的细粉，即得绿萝叶粉。
9.根据权利要求1所述的猪舍专用生物除臭剂，其特征在于，所述的微生物发酵物粉是由下述方法制备而成：
a、菌种提取：将经有机溶剂提取有效成份后的迷迭香叶渣控制水分含量在60-75％，并用麻袋封装，然后置于阴凉处，自然发酵处理至有大量黄色微生物菌出现，提取该黄色微生物菌种，备用；
b、菌种培养：将黄色微生物菌种植入由猪粪、豆粕粉、硫酸钾、硫酸钙、葡萄糖按0.2-0.4：1-1.5：0.1-0.2：0.1-0.2：1的重量比例混合、并经水调制成含水量为45-55％的培养浆料中，在25-32℃下培养72-96h，得第一代培养菌；再将第一代培养菌植入先由食用菌废脚料、面粉、秸秆粉按1：1.5-2.5：0.3的重量比例混合、并经水蒸煮制备成含水量为65-70％的浆料中，再将浆料与猪粪按1：1的重量比例混合而成的培养料中，在25-32℃下培养72-96h，得第二代培养菌，备用；
c、发酵：先将豆粕、麸皮、低聚糖、无机盐、食用菌脚料以2:1：1.25-3.0：0.2-0.3：0.5-0.8的重量比例混合后加水蒸煮制成含水量为22-34％的固态发酵物料，再将固态发酵物料投入发酵池中，然后按照12-18g/kg的比例接入第二代培养菌，在25-32℃下保湿发酵，待发酵至4-9cfu/100g时，再将整体发酵物在50-58℃下干燥至水分小于10％，再处理成60目以上的细粉，即得微生物发酵物粉。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述猪舍专用生物除臭剂的使用方法，其特征在于，包括以下使用方法中的一种或多种：将猪舍专用生物除臭剂按1.5-2.5kg/㎡的比例撒入猪舍地面；或将猪舍专用生物除臭剂与清水按1：0.4-0.6的重量比例调配后施入猪粪中；或将猪舍专用生物除臭剂按照0.65-0.85kg/㎡的比例堆积在猪舍的角落；或将猪舍专用生物除臭剂按照1.1-1.65kg/㎡的比例挂在猪舍里的半空。
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