CN109295300A - 除尘灰成品球筛分返回装置 - Google Patents

除尘灰成品球筛分返回装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109295300A
CN109295300A CN201811332232.1A CN201811332232A CN109295300A CN 109295300 A CN109295300 A CN 109295300A CN 201811332232 A CN201811332232 A CN 201811332232A CN 109295300 A CN109295300 A CN 109295300A
Authority
CN
China
Prior art keywords
belt
bottom plate
conveyer belt
vibrating screen
slot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811332232.1A
Other languages
English (en)
Inventor
帅林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Ruili Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Ruili Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Ruili Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Tianjin Ruili Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201811332232.1A priority Critical patent/CN109295300A/zh
Publication of CN109295300A publication Critical patent/CN109295300A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明公开了一种除尘灰成品球筛分返回装置，包括搅拌混料仓、压球机和振动筛，振动筛通过第三传送带与成品区连接，第三传送带具有网孔，第三传送带的下方设有储料框，振动筛的下方与搅拌混料仓之间设有返回皮带，储料框从后到前倾斜设置，且后端位置高于前端，储料框下方设有第四传送皮带，以向返回皮带供料，出料框包括底板和设于底板上的围板，以形成储料腔，围板的底部设有插槽，以插入底板，底板通过L形连杆与气缸连接，以将底板推入围板的插槽或抽出围板的插槽，使废料落入第四传送皮带上。本发明通过可以抽离底板的储料框，以将不合格品通过第四传送带送入返回皮带，形成了循环加工系统，降低了成本，提高了工作效率。

Description

除尘灰成品球筛分返回装置
技术领域
本发明属于冶金行业环保设备技术领域，特别涉及一种除尘灰成品球筛分返回装置。
背景技术
除尘灰成品球也叫作冷固球团——是利用炼钢产生的污泥、除尘灰、氧化铁皮等为原料，添加石灰，用有机胶作粘结剂，通过高压成球机制成的球团。冷固球团作为冷却剂、造渣剂回用转炉炼钢生产，不仅能够减少除尘灰对环境的污染，而且能够优化钢厂原料结构，节省能源，降低转炉炼钢生产成本，同时还可以实现含铁资源的循环再利用。
在生产冷固球团的系统中，一道工序是通过压球机将混合料压成冷固球团，然后筛分出合格的除尘灰成品球运送至成品区，不合格的除尘灰成品球放置不合格区。目前，为了能够更多地回收不合格的成品球团，在输送皮带下方设有储料框，以存放从料筛裹下的不合格产品，但是普通的出料框需要人工再次送至混合区，进行再次挤压成型，这个过程中不仅工作效率地下，而且消耗大量的体力。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种除尘灰成品球筛分返回装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种除尘灰成品球筛分返回装置，包括搅拌混料仓、压球机和振动筛，所述搅拌混料仓通过第一传送带与压球机连接，所述压球机通过第二传送带与振动筛连接，所述振动筛通过第三传送带与成品区连接，所述第三传送带具有网孔，所述第三传送带的下方设有储料框，所述振动筛的下方与搅拌混料仓之间设有返回皮带，所述储料框从后到前倾斜设置，且后端位置高于前端，所述储料框下方设有第四传送皮带，所述第四传送皮带的另一端位于返回皮带的上方，以向返回皮带供料，所述出料框包括底板和设于底板上的围板，以形成储料腔，所述围板的底部设有插槽，以插入所述底板，所述底板通过L形连杆与气缸连接，以将底板推入围板的插槽或抽出围板的插槽，使废料落入第四传送皮带上。
作为优选，所述振动筛的中部上、下均匀间隔制有长孔。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：本发明通过可以抽离底板的储料框，以将积攒的不合格品通过第四传送带送入返回皮带，形成了循环加工系统，将不合格品送入混料仓继续加工，使得整个加工过程没有废料产生，不仅降低了成本，而且提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明中的压球机的出料装置的俯视结构示意图；
图2为本发明中的压球机的出料装置的振动筛的俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
如图1和图2所示，本发明的实施例公开了一种除尘灰成品球筛分返回装置，包括搅拌混料仓7、压球机5和振动筛2，搅拌混料仓7通过第一传送带6与压球机5连接，压球机5通过第二传送带4与振动筛2连接，振动筛2通过第三传送带1与成品区连接，第三传送带1具有网孔，第三传送带1的下方设有储料框，振动筛2的下方与搅拌混料仓7之间设有返回皮带3，储料框的下方设有第四传送皮带12，第四传送皮带12的另一端位于返回皮带3的上方，以向返回皮带3供料，出料框包括底板9和设于底板9上的围板8，以形成储料腔，围板8的底部设有插槽，以插入底板9，底板9通过L形连杆10与气缸11连接，以将底板9推入围板8的插槽或抽出围板8的插槽，使废料落入第四传送皮带12上。储料框的底板9从后到前倾斜设置，且后端位置高于前端，使落入储料框9的不合格品在重力下坠落。
本实施例中，所述振动筛的结构如图2所示，振动筛2的中部上、下均匀间隔制有长孔8，不合格的成品球通过长孔落下，合格品则留在振动筛上被送往合格品区。
本发明的工作原理为：
搅拌混料仓7将原料通过第一传送带6传送至压球机5，压球机5将原料压制成球体，通过第二传送带4将球体送往振动筛2，通过振动筛2的筛分，位于筛上的合格品通过第三传送带1送往成品区，裹入第三传送带1上的不合格品落入储料框，待储料框装满后，通过气缸11的伸缩杆带动底板9往外拉伸，使不合格品落入第四传送带12，再通过第四传送带12将不合格品送入返回皮带3上，而振动筛2的筛下料直接落入返回皮带3，被送往混料仓继续再加工。
本装置通过可以抽离底板的储料框，以将积攒的不合格品通过第四传送带12送入返回皮带，形成了循环加工系统，将不合格品送入混料仓继续加工，使得整个加工过程没有废料产生，不仅降低了成本，而且提高了工作效率。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种除尘灰成品球筛分返回装置，包括搅拌混料仓、压球机和振动筛，所述搅拌混料仓通过第一传送带与压球机连接，所述压球机通过第二传送带与振动筛连接，所述振动筛通过第三传送带与成品区连接，所述第三传送带具有网孔，所述第三传送带的下方设有储料框，所述振动筛的下方与搅拌混料仓之间设有返回皮带，其特征在于，所述储料框从后到前倾斜设置，且后端位置高于前端，所述储料框下方设有第四传送皮带，所述第四传送皮带的另一端位于返回皮带的上方，以向返回皮带供料，所述出料框包括底板和设于底板上的围板，以形成储料腔，所述围板的底部设有插槽，以插入所述底板，所述底板通过L形连杆与气缸连接，以将底板推入围板的插槽或抽出围板的插槽，使废料落入第四传送皮带上。
2.根据权利要求1所述的除尘灰成品球筛分返回装置，其特征在于，所述振动筛的中部上、下均匀间隔制有长孔。
CN201811332232.1A 2018-11-09 2018-11-09 除尘灰成品球筛分返回装置 Withdrawn CN109295300A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811332232.1A CN109295300A (zh) 2018-11-09 2018-11-09 除尘灰成品球筛分返回装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811332232.1A CN109295300A (zh) 2018-11-09 2018-11-09 除尘灰成品球筛分返回装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109295300A true CN109295300A (zh) 2019-02-01

Family

ID=65146849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811332232.1A Withdrawn CN109295300A (zh) 2018-11-09 2018-11-09 除尘灰成品球筛分返回装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109295300A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102698953A (zh) * 2012-06-14 2012-10-03 中冶北方（大连）工程技术有限公司 生球集中筛分设备及工艺
CN206013020U (zh) * 2016-08-31 2017-03-15 广东九明制药有限公司 一种制药包装机
CN206358746U (zh) * 2016-12-29 2017-07-28 洛阳凯林铸材有限公司 砂石传送装置
CN107119187A (zh) * 2017-05-18 2017-09-01 天津瑞利鑫环保科技有限公司 一种除尘灰冷固球生产系统及工艺
CN206783729U (zh) * 2017-05-18 2017-12-22 天津瑞利鑫环保科技有限公司 一种除尘灰冷固球生产系统
CN206783732U (zh) * 2017-05-18 2017-12-22 天津瑞利鑫环保科技有限公司 一种除尘灰成品球筛分返回装置
CN207576876U (zh) * 2017-09-28 2018-07-06 安阳钢铁股份有限公司 一种成品球团矿筛分系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102698953A (zh) * 2012-06-14 2012-10-03 中冶北方（大连）工程技术有限公司 生球集中筛分设备及工艺
CN206013020U (zh) * 2016-08-31 2017-03-15 广东九明制药有限公司 一种制药包装机
CN206358746U (zh) * 2016-12-29 2017-07-28 洛阳凯林铸材有限公司 砂石传送装置
CN107119187A (zh) * 2017-05-18 2017-09-01 天津瑞利鑫环保科技有限公司 一种除尘灰冷固球生产系统及工艺
CN206783729U (zh) * 2017-05-18 2017-12-22 天津瑞利鑫环保科技有限公司 一种除尘灰冷固球生产系统
CN206783732U (zh) * 2017-05-18 2017-12-22 天津瑞利鑫环保科技有限公司 一种除尘灰成品球筛分返回装置
CN207576876U (zh) * 2017-09-28 2018-07-06 安阳钢铁股份有限公司 一种成品球团矿筛分系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101736099B (zh) 一种钢渣二次处理系统及其方法
CN101927208A (zh) 一种磁选加工钢渣的优化工艺
CN202410980U (zh) 冶金石灰筛分回收装置
CN109126611B (zh) 搅拌混料装置
CN112280975A (zh) 一种转底炉筛下粉压球方法及装置
CN108816483A (zh) 一种机制砂生产系统
CN111298940B (zh) 一种炼焦煤入选原料煤预先排矸工艺及其筛分装置
CN206783729U (zh) 一种除尘灰冷固球生产系统
CN207238206U (zh) 一种环保型制粉系统
CN107119187B (zh) 一种除尘灰冷固球生产系统及工艺
CN202498022U (zh) 高炉返矿筛分回收系统
CN109295300A (zh) 除尘灰成品球筛分返回装置
CN206783732U (zh) 一种除尘灰成品球筛分返回装置
CN102746913A (zh) 熔融还原炼铁用型煤成型方法
CN215389496U (zh) 一种包含颚破、圆锥破的履带移动硬岩破筛一体机
CN206778885U (zh) 一种氧化铁筛分装置
CN207494027U (zh) 陶瓷色料矿质粉料粒度分选机
CN213141862U (zh) 一种河卵石破碎筛分生产线
CN209890694U (zh) 除尘灰冷固球生产系统
CN111020085B (zh) 槽下筛分及排料并行的上料单元、矿焦槽上料系统及方法
CN208033008U (zh) 一种焦炭筛分装置
CN209338588U (zh) 料车上料、可回收烧结矿丁和焦丁的紧凑式高炉供料系统
CN111744637A (zh) 一种铜冶炼厂中间返料处理系统及工艺
CN218339898U (zh) 一种煤焦粉破碎给料装置
CN212596286U (zh) 一种铜冶炼厂中间返料处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190201

WW01 Invention patent application withdrawn after publication