CN109294167A - 一种耐高低温的环氧树脂灌封料及其制备方法 - Google Patents

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李汉森
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Abstract

本发明公开了一种耐高低温的环氧树脂灌封料的制备方法，包括以下步骤：S1，向双酚A型环氧树脂1828加入活性稀释剂进行加热；S2，继续向双酚A型环氧树脂1828中加入酚醛树脂，并进行加热；S3，之后向步骤S2所得中加入煅烧铝粉，并继续加热，同时进行搅拌，冷却至室温即得，本发明的有益效果是：产品的保护范围能达到高温120℃到低温‑40℃时产品还能正常运作，可以广泛的使用在电表用变压器和脉冲打火用高压包等家电行业。

Description

一种耐高低温的环氧树脂灌封料及其制备方法
技术领域
本发明是一种耐高低温的环氧树脂灌封料及其制备方法。
背景技术
灌封料特性为无腐蚀性、耐老化、酸碱、高低温，绝缘、防水、抗震性能良好，适用适用于电子产品的灌封。产品耐机械冲击及冷热冲击能力强，无挥发低气味，固化收缩率小、无变形。电表变压器和高压包中需要使用到灌封料，现在一般环氧灌封料只要求表面光洁度、硬度和流动性，且不需要在灌封后加热固化，过度加热固化会影响产品的各种数值。随着国家的标准提高和智能化的发展，各种专业材料要求也要不断提高，现在部分高端客户除了上述要求外，还要设定耐高低温的数值，例如：电压和电感、耐压性。现有灌封料的使用温度范围一般为高温90℃至低温-20℃，不能满足有特殊需求和特定使用环境的客户。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高低温的环氧树脂灌封料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐高低温的环氧树脂灌封料的制备方法，包括以下步骤：
S1，向双酚A型环氧树脂1828加入活性稀释剂进行加热；
S2，继续向双酚A型环氧树脂1828中加入酚醛树脂，并进行加热；
S3，之后向步骤S2所得中加入煅烧铝粉，并继续加热，同时进行搅拌，冷却至室温即得。
作为本发明进一步的方案：步骤S2中，加热温度为80℃。
作为本发明再进一步的方案：步骤S3中，对投入煅烧铝粉后的混合物进行加热至150℃，并持续搅拌4小时，使所得灌封料呈酸碱中性。
一种耐高低温的环氧树脂灌封料，包括如下重量份数比的组分：双酚A型环氧树脂1828为20-28份、酚醛树脂12-20份、活性稀释剂6-14份、煅烧铝粉40-60份。
作为本发明进一步的方案：包括如下重量份数比的组分：双酚A型环氧树脂1828为22-26份、酚醛树脂14-18份、活性稀释剂8-12份、煅烧铝粉45-55份。
作为本发明再进一步的方案：包括如下重量份数比的组分：双酚A型环氧树脂1828为24份、酚醛树脂16份、活性稀释剂10份、煅烧铝粉50份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：产品的保护范围能达到高温120℃到低温-40℃时产品还能正常运作，可以广泛的使用在电表用变压器和脉冲打火用高压包等家电行业。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐高低温的环氧树脂灌封料的制备方法，包括以下步骤：
S1，称取200KG双酚A型环氧树脂1828（液态），向其中加入60KG活性稀释剂进行加热，此时可以进行搅拌；
S2，继续向双酚A型环氧树脂1828中加入120KG酚醛树脂，并进行加热至80℃；
S3，之后向步骤S2所得中加入400KG煅烧铝粉，并继续加热至150℃，同时进行搅拌4小时，使所得灌封料呈酸碱中性，冷却至室温即得。
实施例2
S1，称取200KG双酚A型环氧树脂1828（液态），向其中加入140KG活性稀释剂进行加热，此时可以进行搅拌；
S2，继续向双酚A型环氧树脂1828中加入180KG酚醛树脂，并进行加热至80℃；
S3，之后向步骤S2所得中加入600KG煅烧铝粉，并继续加热至150℃，同时进行搅拌4小时，使所得灌封料呈酸碱中性，冷却至室温即得。
实施例3
S1，称取240KG双酚A型环氧树脂1828（液态），向其中加入100KG活性稀释剂进行加热，此时可以进行搅拌；
S2，继续向双酚A型环氧树脂1828中加入160KG酚醛树脂，并进行加热至80℃；
S3，之后向步骤S2所得中加入500KG煅烧铝粉，并继续加热至150℃，同时进行搅拌4小时，使所得灌封料呈酸碱中性，冷却至室温即得。
实施例4
S1，称取220KG双酚A型环氧树脂1828（液态），向其中加入80KG活性稀释剂进行加热，此时可以进行搅拌；
S2，继续向双酚A型环氧树脂1828中加入140KG酚醛树脂，并进行加热至80℃；
S3，之后向步骤S2所得中加入450KG煅烧铝粉，并继续加热至150℃，同时进行搅拌4小时，使所得灌封料呈酸碱中性，冷却至室温即得。
实施例5
S1，称取260KG双酚A型环氧树脂1828（液态），向其中加入120KG活性稀释剂进行加热，此时可以进行搅拌；
S2，继续向双酚A型环氧树脂1828中加入180KG酚醛树脂，并进行加热至80℃；
S3，之后向步骤S2所得中加入550KG煅烧铝粉，并继续加热至150℃，同时进行搅拌4小时，使所得灌封料呈酸碱中性，冷却至室温即得。
另外，需要特别说明的是，本技术方案所得的灌封材料实际上是双组份材料，上述制备的是A组份，B组份为芬香胺固化剂，二者单独加工，使用时与A组份配合使用即可，因此上述制备方法和配方中未对B组份进行体现。
本技术方案所得的灌封材料在高温高湿96小时、高温120℃至低温-40℃、32小时冲击和高温放置96小时对变压器没有产生影响，并通过珠海市康定电子股份有限公司应用到中国电网。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种耐高低温的环氧树脂灌封料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，向双酚A型环氧树脂1828加入活性稀释剂进行加热；
S2，继续向双酚A型环氧树脂1828中加入酚醛树脂，并进行加热；
S3，之后向步骤S2所得中加入煅烧铝粉，并继续加热，同时进行搅拌，冷却至室温即得。
2.根据权利要求1所述的一种耐高低温的环氧树脂灌封料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，加热温度为80℃。
3.根据权利要求1所述的一种耐高低温的环氧树脂灌封料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，对投入煅烧铝粉后的混合物进行加热至150℃，并持续搅拌4小时，使所得灌封料呈酸碱中性。
4.一种如权利要求1-3任一所述的耐高低温的环氧树脂灌封料，其特征在于，包括如下重量份数比的组分：双酚A型环氧树脂1828为20-28份、酚醛树脂12-20份、活性稀释剂6-14份、煅烧铝粉40-60份。
5.根据权利要求4所述的一种耐高低温的环氧树脂灌封料，其特征在于，包括如下重量份数比的组分：双酚A型环氧树脂1828为22-26份、酚醛树脂14-18份、活性稀释剂8-12份、煅烧铝粉45-55份。
6.根据权利要求4所述的一种耐高低温的环氧树脂灌封料，其特征在于，包括如下重量份数比的组分：双酚A型环氧树脂1828为24份、酚醛树脂16份、活性稀释剂10份、煅烧铝粉50份。
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