CN108102537A - 一种用于变压器的防腐漆及其制备方法 - Google Patents

一种用于变压器的防腐漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于变压器的防腐漆，包括如下重量份的原料：环氧树脂15～30份、有机硅乳液20～40份、聚酰胺树脂23～36份、钛白粉12～24份、纳米磷酸锌钙5～12份、改性凹凸棒石粘土15～25份、邻苯二甲酸二辛酯13～18份、硫酸钡7～13份、分散剂2～4份、醋酸丁酯10～20份、消泡剂1～2份、固化剂6～10份、防腐剂2～5份。所述用于变压器的防腐漆，成本较低，制作工艺较简单，耐候性和防腐性均优于现有技术中的防腐漆。

Description

一种用于变压器的防腐漆及其制备方法
技术领域
本发明属于变压器技术领域，具体涉及一种用于变压器的防腐漆及其制备方法。
背景技术
光伏变压器其在使用过程中常年暴露在不同的气候环境条件下，易遭受侵蚀，从而影响其使用寿命。因此，腐蚀已成为大型变压器运行安全的一大隐患，影响到变压器的使用寿命。而对运行中的变压器采用涂料防护是经济的，技术上也是可行的，操作相对 比较简单，可以利用停电机会进行，所以防腐漆是变压器防腐中的一个重要因素。
发明内容
本发明提供了一种用于变压器的防腐漆及其制备方法，解决了上述背景技术中的问题，所述用于变压器的防腐漆，成本较低，制作工艺较简单，耐候性和防腐性均优于现有技术中的防腐漆。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种用于变压器的防腐漆，包括如下重量份的原料：环氧树脂15～30份、有机硅乳液20～40份、聚酰胺树脂23～36份、钛白粉12～24份、纳米磷酸锌钙5～12份、改性凹凸棒石粘土15～25份、邻苯二甲酸二辛酯13～18份、硫酸钡7～13份、分散剂2～4份、醋酸丁酯10～20份、消泡剂1～2份、固化剂6～10份、防腐剂2～5份。
优选的，所述用于变压器的防腐漆，包括如下重量份的原料：环氧树脂20～27份、有机硅乳液25～35份、聚酰胺树脂28～33份、钛白粉15～21份、纳米磷酸锌钙7～10份、改性凹凸棒石粘土18～22份、邻苯二甲酸二辛酯14～17份、硫酸钡9～12份、分散剂2.3～3.4份、醋酸丁酯12～17份、消泡剂1.3～1.7份、固化剂7～9份、防腐剂3～4份。
优选的，所述用于变压器的防腐漆，包括如下重量份的原料：环氧树脂24份、有机硅乳液30份、聚酰胺树脂32份、钛白粉17份、纳米磷酸锌钙8份、改性凹凸棒石粘土20份、邻苯二甲酸二辛酯15份、硫酸钡11份、分散剂2.7份、醋酸丁酯14份、消泡剂1.6份、固化剂8份、防腐剂3.5份。
优选的，所述改性凹凸棒石粘土采用以下步骤制得：
（1）将凹凸棒石粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌30～50min，转速设定为100～200r/min，然后过滤，得溶质；
（2）将步骤（1）过滤得到的溶质浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理1～2h，温度设定在70～90℃之间；
（3）向步骤（2）酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理4～8h后；
（4）最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧1～2h即可，焙烧温度为250～350℃。
优选的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
优选的，所述消泡剂为氟化硅酮。
一种制备所述用于变压器的防腐漆的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取环氧树脂、有机硅乳液、聚酰胺树脂、钛白粉、纳米磷酸锌钙、改性凹凸棒石粘土、邻苯二甲酸二辛酯、硫酸钡、分散剂、醋酸丁酯、消泡剂、固化剂、防腐剂；
（2）先将有机硅乳液、邻苯二甲酸二辛酯、分散剂置于反应釜中，搅拌混合均匀；
（3）将环氧树脂、聚酰胺树脂、钛白粉和改性凹凸棒石粘土分别研磨成粒径小于300目的粉末，然后依次加入至反应釜中，高速分散1～2小时；
（4）将纳米磷酸锌、硫酸钡、醋酸丁酯、消泡剂、固化剂及防腐剂依次加入至反应釜中，加热温度至50～60℃，搅拌30～60分钟，即得所述用于变压器的防腐漆
优选的，所述步骤（3）中高速分散的转速为1300～1500r/min。
优选的，所述步骤（4）中搅拌速度为400～600r/min。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述的用于变压器的防腐漆，成本较低，制作工艺较简单，耐候性和防腐性均优于现有技术中的防腐漆，具体如下：
（1）本发明所述的用于变压器的防腐漆原料中添加纳米磷酸锌钙和防腐剂，所述纳米磷酸锌钙、防腐剂和环氧树脂、有机硅乳液相互协同作用，制得得得的防腐漆具有优异的抗渗透性及耐腐蚀性能，具有耐酸、碱、盐和油类以及SO4-、Cl-、Na+等化学介质的屏蔽防腐蚀性能；
（2）本发明所述的用于变压器的防腐漆原料中聚酰胺树脂和改性凹凸棒石粘土，所述纳米磷酸锌钙、防腐剂和环氧树脂、有机硅乳液相互协同作用，制得得的防腐漆具有较高的机械强度和良好的耐磨、抗压、耐冲击性能，并且绝缘性能好，弹性、韧性优，膨胀系数小，耐候性佳。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种用于变压器的防腐漆，包括如下重量份的原料：环氧树脂15份、有机硅乳液20份、聚酰胺树脂23份、钛白粉12份、纳米磷酸锌钙5份、改性凹凸棒石粘土15份、邻苯二甲酸二辛酯13份、硫酸钡7份、分散剂2份、醋酸丁酯10份、消泡剂1份、固化剂6份、防腐剂2份。
其中，所述改性凹凸棒石粘土采用以下步骤制得：
（1）将凹凸棒石粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌30min，转速设定为100r/min，然后过滤，得溶质；
（2）将步骤（1）过滤得到的溶质浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理1h，温度为70℃；
（3）向步骤（2）酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理4h后；
（4）最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧1h即可，焙烧温度为250℃。
其中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
其中，所述消泡剂为氟化硅酮。
一种制备所述用于变压器的防腐漆的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取环氧树脂、有机硅乳液、聚酰胺树脂、钛白粉、纳米磷酸锌钙、改性凹凸棒石粘土、邻苯二甲酸二辛酯、硫酸钡、分散剂、醋酸丁酯、消泡剂、固化剂、防腐剂；
（2）先将有机硅乳液、邻苯二甲酸二辛酯、分散剂置于反应釜中，搅拌混合均匀；
（3）将环氧树脂、聚酰胺树脂、钛白粉和改性凹凸棒石粘土分别研磨成粒径小于300目的粉末，然后依次加入至反应釜中，高速分散1小时；
（4）将纳米磷酸锌、硫酸钡、醋酸丁酯、消泡剂、固化剂及防腐剂依次加入至反应釜中，加热温度至50℃，搅拌30分钟，即得所述用于变压器的防腐漆
其中，所述步骤（3）中高速分散的转速为1300r/min。
其中，所述步骤（4）中搅拌速度为400r/min。
实施例2
本实施例涉及一种用于变压器的防腐漆，包括如下重量份的原料：环氧树脂30份、有机硅乳液40份、聚酰胺树脂36份、钛白粉24份、纳米磷酸锌钙12份、改性凹凸棒石粘土25份、邻苯二甲酸二辛酯18份、硫酸钡13份、分散剂4份、醋酸丁酯20份、消泡剂2份、固化剂10份、防腐剂5份。
其中，所述改性凹凸棒石粘土采用以下步骤制得：
（1）将凹凸棒石粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌50min，转速设定为200r/min，然后过滤，得溶质；
（2）将步骤（1）过滤得到的溶质浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理1～2h，温度为90℃；
（3）向步骤（2）酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理8h后；
（4）最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧2h即可，焙烧温度为350℃。
其中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
其中，所述消泡剂为氟化硅酮。
一种制备所述用于变压器的防腐漆的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取环氧树脂、有机硅乳液、聚酰胺树脂、钛白粉、纳米磷酸锌钙、改性凹凸棒石粘土、邻苯二甲酸二辛酯、硫酸钡、分散剂、醋酸丁酯、消泡剂、固化剂、防腐剂；
（2）先将有机硅乳液、邻苯二甲酸二辛酯、分散剂置于反应釜中，搅拌混合均匀；
（3）将环氧树脂、聚酰胺树脂、钛白粉和改性凹凸棒石粘土分别研磨成粒径小于300目的粉末，然后依次加入至反应釜中，高速分散2小时；
（4）将纳米磷酸锌、硫酸钡、醋酸丁酯、消泡剂、固化剂及防腐剂依次加入至反应釜中，加热温度至60℃，搅拌60分钟，即得所述用于变压器的防腐漆
其中，所述步骤（3）中高速分散的转速为1500r/min。
其中，所述步骤（4）中搅拌速度为600r/min。
实施例3
本实施例涉及一种用于变压器的防腐漆，包括如下重量份的原料：环氧树脂20份、有机硅乳液25份、聚酰胺树脂28份、钛白粉15份、纳米磷酸锌钙7份、改性凹凸棒石粘土18份、邻苯二甲酸二辛酯14份、硫酸钡9份、分散剂2.3份、醋酸丁酯12份、消泡剂1.3份、固化剂7份、防腐剂3份。
其中，所述改性凹凸棒石粘土采用以下步骤制得：
（1）将凹凸棒石粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌35min，转速设定为125r/min，然后过滤，得溶质；
（2）将步骤（1）过滤得到的溶质浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理1.2h，温度为75℃；
（3）向步骤（2）酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理4～8h后；
（4）最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧1.3h即可，焙烧温度为275℃。
其中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
其中，所述消泡剂为氟化硅酮。
一种制备所述用于变压器的防腐漆的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取环氧树脂、有机硅乳液、聚酰胺树脂、钛白粉、纳米磷酸锌钙、改性凹凸棒石粘土、邻苯二甲酸二辛酯、硫酸钡、分散剂、醋酸丁酯、消泡剂、固化剂、防腐剂；
（2）先将有机硅乳液、邻苯二甲酸二辛酯、分散剂置于反应釜中，搅拌混合均匀；
（3）将环氧树脂、聚酰胺树脂、钛白粉和改性凹凸棒石粘土分别研磨成粒径小于300目的粉末，然后依次加入至反应釜中，高速分散1.3小时；
（4）将纳米磷酸锌、硫酸钡、醋酸丁酯、消泡剂、固化剂及防腐剂依次加入至反应釜中，加热温度至52℃，搅拌35分钟，即得所述用于变压器的防腐漆
其中，所述步骤（3）中高速分散的转速为1350r/min。
其中，所述步骤（4）中搅拌速度为450r/min。
实施例4
本实施例涉及一种用于变压器的防腐漆，包括如下重量份的原料：环氧树脂27份、有机硅乳液35份、聚酰胺树脂33份、钛白粉21份、纳米磷酸锌钙10份、改性凹凸棒石粘土22份、邻苯二甲酸二辛酯17份、硫酸钡12份、分散剂3.4份、醋酸丁酯17份、消泡剂1.7份、固化剂9份、防腐剂4份。
其中，所述改性凹凸棒石粘土采用以下步骤制得：
（1）将凹凸棒石粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌40min，转速设定为150r/min，然后过滤，得溶质；
（2）将步骤（1）过滤得到的溶质浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理1.5h，温度设定为80℃；
（3）向步骤（2）酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理6h后；
（4）最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧1.5h即可，焙烧温度为300℃。
其中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
其中，所述消泡剂为氟化硅酮。
一种制备所述用于变压器的防腐漆的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取环氧树脂、有机硅乳液、聚酰胺树脂、钛白粉、纳米磷酸锌钙、改性凹凸棒石粘土、邻苯二甲酸二辛酯、硫酸钡、分散剂、醋酸丁酯、消泡剂、固化剂、防腐剂；
（2）先将有机硅乳液、邻苯二甲酸二辛酯、分散剂置于反应釜中，搅拌混合均匀；
（3）将环氧树脂、聚酰胺树脂、钛白粉和改性凹凸棒石粘土分别研磨成粒径小于300目的粉末，然后依次加入至反应釜中，高速分散1～2小时；
（4）将纳米磷酸锌、硫酸钡、醋酸丁酯、消泡剂、固化剂及防腐剂依次加入至反应釜中，加热温度至55℃，搅拌45分钟，即得所述用于变压器的防腐漆
其中，所述步骤（3）中高速分散的转速为1400r/min。
其中，所述步骤（4）中搅拌速度为500r/min。
实施例5
本实施例涉及一种用于变压器的防腐漆，包括如下重量份的原料：环氧树脂24份、有机硅乳液30份、聚酰胺树脂32份、钛白粉17份、纳米磷酸锌钙8份、改性凹凸棒石粘土20份、邻苯二甲酸二辛酯15份、硫酸钡11份、分散剂2.7份、醋酸丁酯14份、消泡剂1.6份、固化剂8份、防腐剂3.5份。
其中，所述改性凹凸棒石粘土采用以下步骤制得：
（1）将凹凸棒石粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌45min，转速设定为180r/min，然后过滤，得溶质；
（2）将步骤（1）过滤得到的溶质浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理1.8h，温度设定为88℃；
（3）向步骤（2）酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理7h后；
（4）最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧1.9h即可，焙烧温度为330℃。
其中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
其中，所述消泡剂为氟化硅酮。
一种制备所述用于变压器的防腐漆的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取环氧树脂、有机硅乳液、聚酰胺树脂、钛白粉、纳米磷酸锌钙、改性凹凸棒石粘土、邻苯二甲酸二辛酯、硫酸钡、分散剂、醋酸丁酯、消泡剂、固化剂、防腐剂；
（2）先将有机硅乳液、邻苯二甲酸二辛酯、分散剂置于反应釜中，搅拌混合均匀；
（3）将环氧树脂、聚酰胺树脂、钛白粉和改性凹凸棒石粘土分别研磨成粒径小于300目的粉末，然后依次加入至反应釜中，高速分散1.7小时；
（4）将纳米磷酸锌、硫酸钡、醋酸丁酯、消泡剂、固化剂及防腐剂依次加入至反应釜中，加热温度至55℃，搅拌50分钟，即得所述用于变压器的防腐漆
其中，所述步骤（3）中高速分散的转速为1450r/min。
其中，所述步骤（4）中搅拌速度为550r/min。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (9)

1.一种用于变压器的防腐漆，其特征在于，包括如下重量份的原料：环氧树脂15～30份、有机硅乳液20～40份、聚酰胺树脂23～36份、钛白粉12～24份、纳米磷酸锌钙5～12份、改性凹凸棒石粘土15～25份、邻苯二甲酸二辛酯13～18份、硫酸钡7～13份、分散剂2～4份、醋酸丁酯10～20份、消泡剂1～2份、固化剂6～10份、防腐剂2～5份。
2.根据权利要求1所述的用于变压器的防腐漆，其特征在于，包括如下重量份的原料：环氧树脂20～27份、有机硅乳液25～35份、聚酰胺树脂28～33份、钛白粉15～21份、纳米磷酸锌钙7～10份、改性凹凸棒石粘土18～22份、邻苯二甲酸二辛酯14～17份、硫酸钡9～12份、分散剂2.3～3.4份、醋酸丁酯12～17份、消泡剂1.3～1.7份、固化剂7～9份、防腐剂3～4份。
3.根据权利要求1所述的用于变压器的防腐漆，其特征在于，包括如下重量份的原料：环氧树脂24份、有机硅乳液30份、聚酰胺树脂32份、钛白粉17份、纳米磷酸锌钙8份、改性凹凸棒石粘土20份、邻苯二甲酸二辛酯15份、硫酸钡11份、分散剂2.7份、醋酸丁酯14份、消泡剂1.6份、固化剂8份、防腐剂3.5份。
4.根据权利要求1所述的用于变压器的防腐漆，其特征在于，所述改性凹凸棒石粘土采用以下步骤制得：
（1）将凹凸棒石粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌30～50min，转速设定为100～200r/min，然后过滤，得溶质；
（2）将步骤（1）过滤得到的溶质浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理1～2h，温度设定在70～90℃之间；
（3）向步骤（2）酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理4～8h后；
（4）最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧1～2h即可，焙烧温度为250～350℃。
5.根据权利要求1所述的用于变压器的防腐漆，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的用于变压器的防腐漆，其特征在于，所述消泡剂为氟化硅酮。
7.一种制备权利要求1～6任一项所述用于变压器的防腐漆的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取环氧树脂、有机硅乳液、聚酰胺树脂、钛白粉、纳米磷酸锌钙、改性凹凸棒石粘土、邻苯二甲酸二辛酯、硫酸钡、分散剂、醋酸丁酯、消泡剂、固化剂、防腐剂；
（2）先将有机硅乳液、邻苯二甲酸二辛酯、分散剂置于反应釜中，搅拌混合均匀；
（3）将环氧树脂、聚酰胺树脂、钛白粉和改性凹凸棒石粘土分别研磨成粒径小于300目的粉末，然后依次加入至反应釜中，高速分散1～2小时；
（4）将纳米磷酸锌、硫酸钡、醋酸丁酯、消泡剂、固化剂及防腐剂依次加入至反应釜中，加热温度至50～60℃，搅拌30～60分钟，即得所述用于变压器的防腐漆。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中高速分散的转速为1300～1500r/min。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中搅拌速度为400～600r/min。
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