CN109293266B - 水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂，按质量百分比，包括：膨胀组分93.5％～98％；水化热抑制组分1.5％～6％；玄武岩纤维0.5％～1.5％；其中，膨胀组分为轻烧镁质膨胀剂和钙质膨胀剂按质量比1:10～10:1复合而成；水化热抑制组分为酯类化合物和缓凝剂按质量比1:1～5:1复合而成；所述水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂的制备方法为，将轻烧镁质膨胀剂、钙质膨胀剂和玄武岩纤维进行预混合后在加入水化热抑制组分进行充分混合。本发明的水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂能够有效降低混凝土水化反应的温升，且能够从混凝土早期和中后期补偿收缩，明显降低混凝土的温度裂缝，增强混凝土的抗开裂性能；且制备方法简单，可以大规模推广应用，生产成本低。

Description

水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂及其制备方法。

背景技术

混凝土早期的体积变化是引起混凝土开裂的重要因素，主要包括胶凝材料的化学减缩、自生收缩、干燥收缩和降温收缩。为降低混凝土开裂风险，工程界从工艺、材料等不同角度探索了补偿混凝土收缩(特别是温降收缩)、抑制混凝土温升的技术途径，如加入惰性掺合料、采用冷却水搅拌、降低原材料的温度、膨胀剂等措施。

目前普通工民建项目中，大部分采用的高性能混凝土膨胀剂是以氧化钙和硫铝酸钙为膨胀源的钙质膨胀剂，包括氧化钙类膨胀剂、硫铝酸钙类膨胀剂、氧化钙-硫铝酸钙复合膨胀剂等。但这类膨胀剂早期水化速率快，使得大部分膨胀能在混凝土塑性阶段就消耗了，在有效膨胀窗口内补偿收缩能力不足，补偿期短，达不到预期补偿收缩的效果。

在水工大体积混凝土中，由于温降时间较长，钙质膨胀剂已远远满足不了温度收缩补偿的需求。而氧化镁可根据活性不同水化反应周期可达到30天以上，甚至数年。利用氧化镁特有的延迟膨胀，可补偿大体积混凝土温降收缩，可有效控制混凝土的应变，防止大体积混凝土的温度开裂。迄今为止，氧化镁膨胀剂混凝土筑坝技术已经在我国三十几座水利工程中得到了成功应用。但在普通工民建项目，由于混凝土体积小，温降周期快，需要控制氧化镁膨胀剂的活性，防止氧化镁对混凝土安定性带来隐患。所以在普通工民建项目中采用高活性轻烧氧化镁膨胀剂，其水化活性值为60～240s。尽管高活性氧化镁膨胀剂反应速率较高，但其前期反应速率仍然满足不了混凝土早期收缩，开裂风险依旧很高。

这是补偿混凝土收缩采用的常规技术。但混凝土由于体积大，水泥性能变化(水泥颗粒细和C₃S含量高)，水化热集中释放，导致混凝土温度过高。混凝土降温过程中，由于水化热过大而导致温度裂缝产生的几率依然很大。而抑制混凝土温升当前大体积混凝土由于水化热而引起温度裂缝已成为人们极为关注的工程问题之一。混凝土水化热抑制剂，是针对降低混凝土内部水化温度而研发的一种新型混凝土外加剂，能大幅缓解水泥水化集中放热程度，降低混凝土温峰，可以显著降低混凝土结构的温度开裂风险。在实际膨胀混凝土工程中的应用研究已有报道：日本在上世纪九十年代末研制成功抑制水化热的“电化CSA100R”、江苏省建筑科学研究院有限公司研制的复合氧化钙膨胀剂和水化热调控材料的HME-V混凝土高效抗裂剂以及武汉三源特种建材有限责任公司研制的水化热抑制剂。

CN104592403B公开了一种水化热调控剂及其制备方法与应用。在氧化还原引发剂存在下，于微波辐射条件下，由糊精、交联剂聚合交联反应指得。本方法虽能降低水化放热速率峰值、但采用微波辐射的方法，工艺复杂、时间较长，形成的水化热调控剂的成本较高。

CN108147705A公开了一种水泥混凝土用镁质高效抗裂剂、其制备方法及其应用。通过复杂的工艺将镁质膨胀组分与水化热调控组分复合起来。本方法虽能降低水化放热速率峰值，也在一定程度上能补偿混凝土收缩，但其混凝土早期有效补偿较低，不利于预防混凝土早期裂缝。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂，不仅可以从混凝土早期和中后期补偿收缩，还可以降低混凝土水化温升，有利于降低混凝土的温度裂缝，再复合高剪切强度和抗拉强度的玄武岩纤维更能增强混凝土的抗开裂性能。

本发明还提供一种水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂的制备方法，制备方法简单，可以大规模推广应用，生产成本低。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂，按照质量百分比，包括：膨胀组分93.5％～98％；水化热抑制组分1.5％～6％；玄武岩纤维0.5％～1.5％；

其中，所述膨胀组分为轻烧镁质膨胀剂和钙质膨胀剂按照质量比为1:10～10:1复合而成，所述轻烧镁质膨胀剂和钙质膨胀剂的比表面积≥200m²/kg，1.18mm筛余≤1％；

所述水化热抑制剂组分为酯类化合物与缓凝剂按照质量比为1:1～5:1复合而成。

所述水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂，复合了钙质膨胀剂早期补偿与轻烧氧化镁的中长期补偿、水化热抑制组分降低混凝土温升以及玄武岩纤维优异的剪切强度等优点，从各角度为混凝土抗裂提供保障。

优选地，所述轻烧镁质膨胀剂中MgO含量≥70wt％，水化活性值t为60～240s，比表面积≥200m²/kg，1.18mm筛余≤1％；所述钙质膨胀剂为氧化钙类膨胀剂、氧化钙-硫铝酸钙复合膨胀剂中的一种或两种；所述钙质膨胀剂中游离氧化钙的含量为20～85wt％，比表面积≥200m²/kg，1.18mm筛余≤1％。

更优选地，所述轻烧镁质膨胀剂的水化活性值为60s≤t＜100s，所述轻烧镁质膨胀剂与钙质膨胀剂的质量比为10:1～3:1；所述轻烧镁质膨胀剂的水化活性值为100s≤t≤160s，所述轻烧镁质膨胀剂与钙质膨胀剂的质量比为3:1～1:3；所述轻烧镁质膨胀剂的水化活性值为160s＜t≤240s，所述轻烧镁质膨胀剂与钙质膨胀剂的质量比为1:3～1:10。

更优选地，所述轻烧镁质膨胀剂的水化活性值为60s，所述轻烧镁质膨胀剂与钙质膨胀剂的质量比为10:1；所述轻烧镁质膨胀剂的水化活性值为100s，所述轻烧镁质膨胀剂与钙质膨胀剂的质量比为3:1；所述轻烧镁质膨胀剂的水化活性值为160s，所述轻烧镁质膨胀剂与钙质膨胀剂的质量比为1:3；所述轻烧镁质膨胀剂的水化活性值为240s，所述轻烧镁质膨胀剂与钙质膨胀剂的质量比为1:10。

优选地，所述酯类化合物包括硬脂酸甲酯、乙二醇二硬脂酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、乙二醇硬脂酸酯、硬脂酸聚乙二醇酯、乙二醇单硬脂酸酯中的一种或几种。

优选地，所述缓凝剂包括焦磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸、葡萄糖酸钠、糖钙、硼酸、糊精中的一种或几种。

优选地，所述玄武岩纤维的单丝公称直径为9～25μm，公称长度15～20mm。

水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂的制备方法，包括以下步骤：

S1.按照设定的配比称量所述轻烧镁质膨胀剂、钙质膨胀剂、玄武岩纤维和水化热抑制组分；

S2.将称量好的所述轻烧镁质膨胀剂、钙质膨胀剂和玄武岩纤维进行预混合，预混合时间为10～30min；

S3.在步骤S2中制得的预混合物中加入配制好的水化热抑制组分充分混合均匀，即得水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明所述的水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂采用复合钙质膨胀剂早期补偿与轻烧氧化镁的中长期补偿以及水化热抑制组分降低混凝土温升，从各角度提高混凝土抗开裂性能，配合使用玄武岩纤维会进一步增加混凝土抗开裂性能，经过一些工程实践证明可对混凝土的抗裂起到明显的作用，且有良好的优势：

2、钙质膨胀剂早期补偿与轻烧氧化镁的中长期补偿为混凝土提供全面收缩补偿；

3、水化热抑制组分能降低混凝土的温升，有利于降低混凝土温度收缩；

4、玄武岩纤维的高剪切强度和抗拉强度为混凝土早期就能起到抗裂作用。

附图说明

图1为本发明空白组与实施例1、对比例2制得的水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂加入到混凝土中的绝热温升图。

具体实施方式

下面将结合本发明中的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围

为更好的对比说明实验效果，以下实施方式中的“钙质膨胀剂”采用武汉三源特种建材有限公司生产的FQY高性能氧化钙类膨胀剂，其化学组成如下表1所示。

表1 钙质膨胀剂化学组成/％

Loss	SO<sub>3</sub>	SiO<sub>2</sub>	Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	CaO	MgO	f-CaO
								2.10	19.72	2.00	1.19	4.39	68.62	1.74	47.72

实施例1

一种水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂，按照质量百分比，包括：膨胀组分95％；水化热抑制组分3.5％；玄武岩纤维1.5％。

其中，膨胀组分为轻烧镁质膨胀剂和钙质膨胀剂按照质量比为10:1复合而成，轻烧镁质膨胀剂中MgO含量82.7wt％，水化活性值t为60s，比表面积为320m²/kg，1.18mm筛余为0.3％；钙质膨胀剂为氧化钙-硫铝酸钙复合膨胀剂，钙质膨胀剂中游离氧化钙(f-CaO)含量为47.72wt％，比表面积为265m²/kg，1.18mm筛余为0.6％。

水化热抑制剂组分为硬脂酸甲酯与六偏磷酸钠按照质量比为3:1复合而成。

玄武岩纤维的单丝公称直径为12μm，公称长度18mm。

水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂的制备方法，包括以下步骤：

S1.按照设定的配比称量轻烧镁质膨胀剂、钙质膨胀剂、玄武岩纤维和水化热抑制组分；

S2.将称量好的轻烧镁质膨胀剂、钙质膨胀剂和玄武岩纤维进行预混合，预混合时间为15min；

S3.在步骤S2中制得的预混合物中加入配制好的水化热抑制组分充分混合均匀，即得水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：膨胀组分为轻烧镁质膨胀剂和钙质膨胀剂按照质量比为3:1复合而成，轻烧镁质膨胀剂中MgO含量82.2wt％，水化活性值t为100s，比表面积为340m²/kg，1.18mm筛余为0.2％。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：膨胀组分为轻烧镁质膨胀剂和钙质膨胀剂按照质量比为1:3复合而成，轻烧镁质膨胀剂中MgO含量80.2wt％，水化活性值t为160s，比表面积为330m²/kg，1.18mm筛余为0.2％。

实施例4

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：膨胀组分为轻烧镁质膨胀剂和钙质膨胀剂按照质量比为1:10复合而成，轻烧镁质膨胀剂中MgO含量82.2wt％，水化活性值t为240s，比表面积为330m²/kg，1.18mm筛余为0.2％。

实施例5

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：按照质量百分比，包括：膨胀组分97％；水化热抑制组分1.5％；玄武岩纤维1.5％。

其中，膨胀组分为轻烧镁质膨胀剂和钙质膨胀剂按照质量比为7:10复合而成，轻烧镁质膨胀剂中MgO含量82.2wt％，水化活性值t为120s，比表面积为330m²/kg，1.18mm筛余为0.2％。

水化热抑制剂组分为硬脂酸甲酯与六偏磷酸钠按照质量比为1:1复合而成。

实施例6

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：按照质量百分比，包括：膨胀组分93.5％；水化热抑制组分5％；玄武岩纤维1.5％。

其中，膨胀组分为轻烧镁质膨胀剂和钙质膨胀剂按照质量比为7.6:10复合而成，轻烧镁质膨胀剂中MgO含量82.2wt％，水化活性值t为120s，比表面积为330m²/kg，1.18mm筛余为0.2％。

水化热抑制剂组分为硬脂酸甲酯与六偏磷酸钠按照质量比为5:1复合而成。

实施例7

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：按照质量百分比，包括：膨胀组分95％；水化热抑制组分3.5％；玄武岩纤维1.5％。

其中，膨胀组分为轻烧镁质膨胀剂和钙质膨胀剂按照质量比为7.3:10复合而成，轻烧镁质膨胀剂中MgO含量82.2wt％，水化活性值t为120s，比表面积为330m²/kg，1.18mm筛余为0.2％。

水化热抑制剂组分为硬脂酸聚乙二醇酯与焦磷酸钠按照质量比为2:1复合而成。

实施例8

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：按照质量百分比，包括：膨胀组分95％；水化热抑制组分4.5％；玄武岩纤维0.5％。

其中，膨胀组分为轻烧镁质膨胀剂和钙质膨胀剂按照质量比为7.3:10复合而成，轻烧镁质膨胀剂中MgO含量82.2wt％，水化活性值t为150s，比表面积为330m²/kg，1.18mm筛余为0.2％。

对比例1

本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于：其中，膨胀组分均为钙质膨胀剂。

对比例2

本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于：其中，膨胀组分均为轻烧镁质膨胀剂；轻烧镁质膨胀剂中MgO含量82.2wt％，水化活性值t为120s，比表面积为330m²/kg，1.18mm筛余为0.2％。

对比例3

本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于：按照质量百分比，包括：膨胀组分96.5％；水化热抑制组分3.5％；

其中，膨胀组分为轻烧镁质膨胀剂和钙质膨胀剂按照质量比为7.1:10复合而成，轻烧镁质膨胀剂中MgO含量82.2wt％，水化活性值t为120s，比表面积为330m²/kg，1.18mm筛余为0.2％。

水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂的制备方法，包括以下步骤：

S1.按照设定的配比称量轻烧镁质膨胀剂、钙质膨胀剂和水化热抑制组分；

S2.将称量好的轻烧镁质膨胀剂、钙质膨胀剂进行预混合，预混合时间为5min；

S3.在步骤S2中制得的预混合物中加入配制好的水化热抑制组分充分混合均匀，即得水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂。

对比例4

本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于：包括：膨胀组分98.5％；玄武岩纤维1.5％；

其中，膨胀组分为轻烧镁质膨胀剂和钙质膨胀剂按照质量比为6.8:10复合而成，轻烧镁质膨胀剂中MgO含量82.2wt％，水化活性值t为120s，比表面积为330m²/kg，1.18mm筛余为0.2％。

水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂的制备方法，包括以下步骤：

S1.按照设定的配比称量轻烧镁质膨胀剂、钙质膨胀剂和玄武岩纤维；

S2.将称量好的轻烧镁质膨胀剂、钙质膨胀剂和玄武岩纤维进行预混合，预混合时间为15min；混合均匀后即得水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂。

试验例

以下试验例中将本发明制备得到的水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂按如下表2所示的原料进行混凝土的配制，并进行性能测试：

表2 原材料及规格

原材料	规格
		基准水泥	混凝土外加剂检验专用基准水泥
水泥	华新P.O.42.5水泥
		碎石	5-31.5mm连续级配碎石，石灰石，强度＞120MPa
河砂	中砂，细度模数2.4，含泥量＜0.1％
		减水剂	聚羧酸高性能减水剂，减水率≥30％，固含量15％

(1)水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂降低水泥水化热的性能测试

按照GB/T12959-2008《水泥水化热测定方法》采用水泥水化热试验方法(直接法)检测掺水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂的水泥水化热。试验配比及相应测试结果如下表3所示：

表3 水泥水化热测试结果

由以上测试实验结果可知：本发明实施例1～8制备的水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂加入到水泥中，可明显降低水泥的水化热。且从对比例1～2与空白试验组(即只有100％基准水泥)的对比结果可以得出，镁质膨胀剂与钙质膨胀剂单独使用时，无法明显改善水泥的水化热；从对比例4与空白试验组的对比结果可以得出，不添加本发明所述的水化热抑制组分时，水泥的水化热明显。

(2)水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂对混凝土绝热温升的影响

采用混凝土绝热温升测定仪，依据标准《水工混凝土试验规程》DL/T 5150-2001试验方法，对表4所示的配比混凝土进行绝热温升测试。

表4 C30混凝土配合比(kg/m³)

测试结果见图1：图1为空白组与实施例1、对比例2的水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂的温控效果对比；从图1可以得出，实施例1制备的水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂加入到混凝土中，具有优异的温控效果，且与对比例2相较，镁质膨胀剂与钙质膨胀剂复合使用时，温控效果最好。

(3)水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂对砂浆限制膨胀率的影响

按照GB/T 23439-2017《混凝土膨胀剂》要求，检测空白组与实施例、对比例的各龄期限制膨胀率，其中各龄期限制膨胀率均为20℃水养条件下的测试数据。测试结果如下表5所示：

表5 砂浆限制膨胀率/10^-4

组别	1d	3d	7d	14d	28d	60d
							基准水泥空白	0.03	0.04	0.11	0.36	0.41	0.51
90％基准水泥+10％实施例1	2.39	4.39	5.82	6.14	7.22	7.52
							90％基准水泥+10％实施例2	2.76	4.56	5.96	6.11	7.24	7.66
90％基准水泥+10％实施例3	2.77	4.93	6.12	7.20	7.56	8.18
							90％基准水泥+10％对比例1	2.80	4.82	5.71	6.36	6.76	6.98
90％基准水泥+10％对比例2	1.37	3.61	3.96	4.54	5.64	6.34
							90％基准水泥+10％对比例4	2.65	5.47	6.16	7.35	7.82	8.32

由以上测试实验结果可知：本发明实施例1～3制备的水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂加入到水泥中，对砂浆限制膨胀率的改善明显。

(4)水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂对混凝土早期抗裂性能的影响

按照GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中早期抗裂试验要求，试验配合比参照表4，检测空白组与实施例1、对比例3、对比例4的抗裂效果。测试结果如下表6所示：

表6 混凝土早期抗裂性能评价

由以上测试实验结果可知：本发明实施例1制备的水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂加入到混凝土中，对混凝土抗裂性能改善明显。

综合以上试验结果可知，本发明制备的水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂能够有效降低混凝土水化反应的温升，且能够从混凝土早期和中后期补偿收缩，明显降低混凝土的温度裂缝，增强混凝土的抗开裂性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂，其特征在于，按照质量百分比，包括：膨胀组分93.5％～98％；水化热抑制组分1.5％～6％；玄武岩纤维0.5％～1.5％；

其中，所述膨胀组分为轻烧镁质膨胀剂和钙质膨胀剂按质量比1:10～10:1 复合而成，轻烧镁质膨胀剂和钙质膨胀剂的比表面积≥200m²/kg，1.18mm 筛余≤1％；

所述水化热抑制组分为酯类化合物与缓凝剂按质量比1:1～5:1复合而成；

所述轻烧镁质膨胀剂中MgO 含量≥70wt％，水化活性值为60～240s；所述钙质膨胀剂为氧化钙类膨胀剂、氧化钙-硫铝酸钙复合膨胀剂中的一种或两种；所述钙质膨胀剂中游离氧化钙含量为20～85wt%；

所述轻烧镁质膨胀剂的水化活性值为60~100s，所述轻烧镁质膨胀剂与钙质膨胀剂的质量比为10:1～3:1；所述轻烧镁质膨胀剂的水化活性值为100~160s，所述轻烧镁质膨胀剂与钙质膨胀剂的质量比为3:1～1:3；所述轻烧镁质膨胀剂的水化活性值为160~240s，所述轻烧镁质膨胀剂与钙质膨胀剂的质量比为1:3～1:10；

所述酯类化合物包括硬脂酸甲酯、乙二醇二硬脂酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、乙二醇硬脂酸酯、硬脂酸聚乙二醇酯、乙二醇单硬脂酸酯中的一种或几种。

2.根据权利要求1 所述的水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂，其特征在于，所述轻烧镁质膨胀剂的水化活性值为60s，所述轻烧镁质膨胀剂与钙质膨胀剂的质量比为10:1；所述轻烧镁质膨胀剂的水化活性值为100s，所述轻烧镁质膨胀剂与钙质膨胀剂的质量比为3:1；所述轻烧镁质膨胀剂的水化活性值为160s，所述轻烧镁质膨胀剂与钙质膨胀剂的质量比为1:3；所述轻烧镁质膨胀剂的水化活性值为240s，所述轻烧镁质膨胀剂与钙质膨胀剂的质量比为1:10。

3.根据权利要求1 所述的水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂，其特征在于，所述缓凝剂包括焦磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸、葡萄糖酸钠、糖钙、硼酸、糊精中的一种或几种。

4.根据权利要求1 所述的水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂，其特征在于，所述玄武岩纤维的单丝公称直径为9～25μm，公称长度15～20mm。

5.权利要求1 所述的水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.按照设定的配比称量所述轻烧镁质膨胀剂、钙质膨胀剂、玄武岩纤维和水化热抑制组分；

S2.将称量好的所述轻烧镁质膨胀剂、钙质膨胀剂和玄武岩纤维进行预混合，预混合时间为10～30min；

S3.在步骤S2 中制得的预混合物中加入配制好的水化热抑制组分充分混合均匀，即得水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂。

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