CN109291515B

CN109291515B - 一种用于k膜彩印包装袋侧边折叠装置

Info

Publication number: CN109291515B
Application number: CN201811059587.8A
Authority: CN
Inventors: 张树行
Original assignee: Huainan Tongyu Plastic Woven Co ltd
Current assignee: Huainan Tongyu Plastic Woven Co ltd
Priority date: 2018-09-12
Filing date: 2018-09-12
Publication date: 2020-12-08
Anticipated expiration: 2038-09-12
Also published as: CN109291515A

Abstract

本发明公开了一种用于K膜彩印包装袋侧边折叠装置，包括底板，所述底板顶部设有工作台，所述工作台顶部开设有工作槽，所述工作槽内腔底部设有限位装置，所述限位装置包括限位杆，所述限位杆外壁套设有限位管，所述限位管底端开设有限位孔，所述限位杆顶端设有限位块，所述限位装置两侧均设有辅助装置，所述辅助装置包括第一连接杆，所述第一连接杆外壁套设有连接管，所述工作槽顶部设有折叠台，所述折叠台顶端设有橡胶垫以及底端设有电磁铁。本发明设置橡胶垫和绒毛层，使得产品在进行挤压折边受与机械表面接触时可以有一个很好的缓冲效果，提高了产品加工的质量，提高了产品折边的速率，使得产品密封更加严实。

Description

一种用于K膜彩印包装袋侧边折叠装置

技术领域

本发明涉及相关技术领域，特别涉及一种用于K膜彩印包装袋侧边折叠装置。

背景技术

PVDC涂布膜（化学名称聚偏二氯乙烯）又称PVDC涂复膜、涂覆膜、涂敷膜，简称K膜，即KOP(含消光KOP)、KPET、KPA、KCPP、KCPE等涂布薄膜。K膜是当今世界上塑料包装中综合阻隔性能最好的一种包装材料。它既不同于聚乙烯醇随着吸湿增加而使阻气性急剧下降，也不同于尼龙膜由于吸水性使阻湿性能变差，而是一种阻湿、阻气皆优的高阻隔性能材料。K膜在国外已有很长的应用历史。自二十世纪三十年代美国DOW化学首先实现工业化生产以来，K膜就已成为高阻隔的代名词，包装业界更是把它称为高阻隔材料的“皇后”、保香保味的“公主”。BOPP、BOPET、BOPA、CPP、CPE等基础薄膜材料一经涂布PVDC胶乳，经特殊加工技术处理即可获得对各种气体杰出的高阻隔性能。

K膜是使用专用设备在各种薄膜材料上涂布一层或多层聚偏二氯乙烯胶乳，从而得到高阻隔性能的薄膜。其优异的阻隔性能主要表现在能成百上千倍地降低氧气透过量，从而大幅度提高了保质期、保香性、保鲜性、耐油性等。K膜目前已广泛应用于食品、卷烟、饮料保鲜和隔味，以及化工、医药、电子和军工产业的防潮包装。

K膜包装袋侧边折叠工序要求高，操作困难大，在进行生产时，传统的折叠装置容易出现包装袋损坏和边缘密封不够严实的现象，降低了包装袋的生产效率和产品质量。

因此，发明一种用于K膜彩印包装袋侧边折叠装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于K膜彩印包装袋侧边折叠装置，通过利用电磁铁与磁石之间相斥力对折叠台进行移动，使得折叠台悬浮在工作槽内，使得产品受到的折边力度可以随时变化，同时利用限位管在限位杆的外壁上移动，连接管在第一连接杆的外壁上进行移动，对折叠台的下降进行限位，使得折叠台的移动更加精准，同时在连续生产的过程中不易出现偏差和晃动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于K膜彩印包装袋侧边折叠装置，包括底板，所述底板顶部设有工作台，所述工作台顶部开设有工作槽，所述工作槽内腔底部设有限位装置，所述限位装置包括限位杆，所述限位杆外壁套设有限位管，所述限位管底端开设有限位孔，所述限位杆顶端设有限位块，所述限位装置两侧均设有辅助装置，所述辅助装置包括第一连接杆，所述第一连接杆外壁套设有连接管，所述工作槽顶部设有折叠台，所述折叠台顶端设有橡胶垫以及底端设有电磁铁，所述电磁铁底部设有磁石；

所述工作台一侧设有固定杆以及另一侧设有控制装置，所述固定杆顶端设有顶板，所述顶板底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设有槽板，所述槽板底部开设有滑槽，所述滑槽内设有折叠装置，所述折叠装置包括滑块，所述滑块底部设有连接块，所述连接块底部设有第二连接杆，所述第二连接杆底端连接有旋转轴，所述旋转轴外壁上套设有轴承，所述轴承外壁套设有压辊，所述压辊外壁套设有绒布层，所述折叠装置的数量设置为三个，三个所述折叠装置中第二连接杆之间连接设置有第三连接杆，所述第三连接杆上设有推杆。

优选的，所述控制装置上设有控制按钮，所述控制装置内部设有PID控制仪，所述PID控制仪设置于电动伸缩杆与电磁铁的输入端。

优选的，所述限位杆底端与工作槽底壁固定连接，所述限位管顶端与折叠台底部固定连接。

优选的，述限位杆插接于限位孔内，所述限位杆外壁与限位孔内壁相贴合，所述限位管内径大于限位孔和限位杆的直径，所述限位块外壁与限位管内壁相贴合，所述限位杆与限位管活动连接。

优选的，所述第一连接杆底端与折叠台底部固定连接，所述连接管顶端与折叠台底部固定连接，所述第一连接杆与连接管活动连接。

优选的，所述电磁铁磁场方向与磁石磁场方向相反，所述磁石固定设置于工作槽的底壁上，所述折叠台与工作槽活动连接。

优选的，所述滑槽的截面设置为倒“凸”字型，所述滑块与连接块一体化设置，所述滑块与滑槽活动连接，所述压辊通过轴承与旋转轴活动连接。

优选的，所述第三连接杆和推杆的数量均设置为两个，所述折叠装置通过滑块和滑槽与槽板活动连接，所述滑槽的长度与工作槽的长度相同。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明利用电磁铁与磁石之间相斥力对折叠台进行移动，使得折叠台悬浮在工作槽内，使得产品受到的折边力度可以随时变化，提高了产品折边的质量和速率；

2、利用限位杆顶端的限位块对折叠台底部的限位管进行限位，使得限位管上移距离有限，避免折叠台受相斥力作用上浮距离过大从工作槽内移出，降低了故障率；

3、利用限位管在限位杆的外壁上移动，连接管在第一连接杆的外壁上进行移动，对折叠台的下降进行限位，使得折叠台的移动更加精准，同时在连续生产的过程中不易出现偏差和晃动，产品密封更加严实；

4、设置橡胶垫和绒毛层，使得产品在进行挤压折边受与机械表面接触时可以有一个很好的缓冲效果，提高了产品加工的质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明折叠台下移时结构示意图。

图3为本发明图1中A部分细节结构示意图。

图4为本发明图1中B-B处截面结构示意图。

图5为本发明第三连接杆结构示意图。

图中：1底板、2工作台、3工作槽、4限位装置、5限位杆、6限位管、7限位孔、8限位块、9辅助装置、10第一连接杆、11连接管、12折叠台、13橡胶垫、14电磁铁、15磁石、16固定杆、17控制装置、18顶板、19电动伸缩杆、20槽板、21滑槽、22折叠装置、23滑块、24连接块、25第二连接杆、26旋转轴、27轴承、28压辊、29绒布层、30第三连接杆、31推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-5所示的一种用于K膜彩印包装袋侧边折叠装置，包括底板1，所述底板1顶部设有工作台2，所述工作台2顶部开设有工作槽3，所述工作槽3内腔底部设有限位装置4，所述限位装置4包括限位杆5，所述限位杆5外壁套设有限位管6，所述限位管6底端开设有限位孔7，所述限位杆5顶端设有限位块8，所述限位装置4两侧均设有辅助装置9，所述辅助装置9包括第一连接杆10，所述第一连接杆10外壁套设有连接管11，所述工作槽3顶部设有折叠台12，所述折叠台12顶端设有橡胶垫13以及底端设有电磁铁14，所述电磁铁14底部设有磁石15，利用电磁铁14与磁石15的相斥力推动起折叠台12进行上浮，设置辅助装置9可以很好的对折叠台12的上下移动进行限位，防止其在连续的生产过程中出现不必要的晃动；

所述固定杆16顶端设有顶板18，所述顶板18底部设有电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19底端设有槽板20，所述槽板20底部开设有滑槽21，所述滑槽21内设有折叠装置22，所述折叠装置22包括滑块23，所述滑块23底部设有连接块24，所述连接块24底部设有第二连接杆25，所述第二连接杆25底端连接有旋转轴26，所述旋转轴26外壁上套设有轴承27，所述轴承27外壁套设有压辊28，所述压辊28外壁套设有绒布层29，所述折叠装置22的数量设置为三个，三个所述折叠装置22中第二连接杆25之间连接设置有第三连接杆30，所述第三连接杆30上设有推杆31，通过握住推杆31对第三连接杆30进行推动，使得折叠装置22相对于槽板20进行左右移动，滑块23在滑槽21内进行滑动，在折叠装置22进行左右移动的同时，压辊28通过轴承27在旋转轴26的外壁上进行转动，对产品进行折边工作。

该实施例利用限位管6在限位杆5的外壁上移动，连接管11在第一连接杆10的外壁上进行移动，对折叠台12的下降进行限位，使得折叠台的移动更加精准，同时在连续生产的过程中不易出现偏差和晃动，设置橡胶垫13和绒毛层29，使得产品在进行挤压折边受与机械表面接触时可以有一个很好的缓冲效果，提高了产品加工的质量。

实施例2

如图1-5所示的一种用于K膜彩印包装袋侧边折叠装置，所述控制装置17上设有控制按钮，所述控制装置17内部设有PID控制仪，所述PID控制仪设置于电动伸缩杆19与电磁铁14的输入端，所述限位杆5底端与工作槽3底壁固定连接，所述限位管6顶端与折叠台12底部固定连接。

所述限位杆5插接于限位孔7内，所述限位杆5外壁与限位孔7内壁相贴合，所述限位管6内径大于限位孔7和限位杆5的直径，所述限位块8外壁与限位管6内壁相贴合，所述限位杆5与限位管6活动连接，所述第一连接杆10底端与折叠台12底部固定连接，所述连接管11顶端与折叠台12底部固定连接，所述第一连接杆10与连接管11活动连接。

所述电磁铁14磁场方向与磁石15磁场方向相反，所述磁石15固定设置于工作槽3的底壁上，所述折叠台12与工作槽3活动连接，所述滑槽21的截面设置为倒“凸”字型，所述滑块23与连接块24一体化设置，所述滑块23与滑槽21活动连接，所述压辊28通过轴承27与旋转轴26活动连接。

所述第三连接杆30和推杆31的数量均设置为两个，所述折叠装置22通过滑块23和滑槽21与槽板20活动连接，所述滑槽21的长度与工作槽3的长度相同。

该实施例利用电磁铁14与磁石15之间相斥力对折叠台12进行移动，使得折叠台12悬浮在工作槽内3，使得产品受到的折边力度可以随时变化，提高了产品折边的质量和速率。

本发明工作原理：本装置在工作时，将需要折边的产品放置于折叠台12表面的橡胶垫13上，然后将电磁铁14设置为断电状态，此时电磁铁14与磁石15之间的相斥力消失，受折叠台12重力作用下降，限位管6在限位杆5的外壁上移动，连接管11在第一连接杆10的外壁上进行移动，对折叠台12的下降进行限位，使得折叠台12相对于工作台2的表面形成一个凹槽，同时产品需要折边的部分位于这个凹槽内，然后通过控制装置17启动电动伸缩杆19，使得槽板20底部的多个折叠装置22下移，压辊28外壁上的绒布层29压于产品表面，对其进行压合，用手握住推杆31，对第三连接杆30进行推动，使得折叠装置22相对于槽板20进行左右移动，滑块23在滑槽21内进行滑动，在折叠装置22进行左右移动的同时，压辊28通过轴承27在旋转轴26的外壁上进行转动，对产品进行折边工作，同时根据产品的尺寸和加工的不同需求，可对电磁铁14进行通电，使得折叠台12受电磁铁14与磁石15之间相斥力的作用进行上浮，限位杆5顶端的限位块8对折叠台12底部的限位管6进行限位，限位管6上移距离有限，避免折叠台12受相斥力作用上浮距离过大从工作槽3内移出，然后继续对产品进行折边工作，使得产品受到的折边力度可以随时变化，提高了产品折边的质量和速率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于K膜彩印包装袋侧边折叠装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部设有工作台（2），所述工作台（2）顶部开设有工作槽（3），所述工作槽（3）内腔底部设有限位装置（4），所述限位装置（4）包括限位杆（5），所述限位杆（5）外壁套设有限位管（6），所述限位管（6）底端开设有限位孔（7），所述限位杆（5）顶端设有限位块（8），所述限位装置（4）两侧均设有辅助装置（9），所述辅助装置（9）包括第一连接杆（10），所述第一连接杆（10）外壁套设有连接管（11），所述工作槽（3）顶部设有折叠台（12），所述折叠台（12）顶端设有橡胶垫（13）以及底端设有电磁铁（14），所述电磁铁（14）底部设有磁石（15）；所述工作台（2）一侧设有固定杆（16）以及另一侧设有控制装置（17），所述固定杆（16）顶端设有顶板（18），所述顶板（18）底部设有电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）底端设有槽板（20），所述槽板（20）底部开设有滑槽（21），所述滑槽（21）内设有折叠装置（22），所述折叠装置（22）包括滑块（23），所述滑块（23）底部设有连接块（24），所述连接块（24）底部设有第二连接杆（25），所述第二连接杆（25）底端连接有旋转轴（26），所述旋转轴（26）外壁上套设有轴承（27），所述轴承（27）外壁套设有压辊（28），所述压辊（28）外壁套设有绒布层（29），所述折叠装置（22）的数量设置为三个，三个所述折叠装置（22）中第二连接杆（25）之间连接设置有第三连接杆（30），所述第三连接杆（30）上设有推杆（31）；

所述控制装置（17）上设有控制按钮，所述控制装置（17）内部设有PID控制仪，所述PID控制仪设置于电动伸缩杆（19）与电磁铁（14）的输入端；

所述限位杆（5）底端与工作槽（3）底壁固定连接，所述限位管（6）顶端与折叠台（12）底部固定连接；

所述限位杆（5）插接于限位孔（7）内，所述限位杆（5）外壁与限位孔（7）内壁相贴合，所述限位管（6）内径大于限位孔（7）和限位杆（5）的直径，所述限位块（8）外壁与限位管（6）内壁相贴合，所述限位杆（5）与限位管（6）活动连接；

所述第一连接杆（10）底端与折工作槽（3）底部固定连接，所述连接管（11）顶端与折叠台（12）底部固定连接，所述第一连接杆（10）与连接管（11）活动连接；

所述电磁铁（14）磁场方向与磁石（15）磁场方向相反，所述磁石（15）固定设置于工作槽（3）的底壁上，所述折叠台（12）与工作槽（3）活动连接；

所述滑槽（21）的截面设置为倒“凸”字型，所述滑块（23）与连接块（24）一体化设置，所述滑块（23）与滑槽（21）活动连接，所述压辊（28）通过轴承（27）与旋转轴（26）活动连接；

所述第三连接杆（30）和推杆（31）的数量均设置为两个，所述折叠装置（22）通过滑块（23）和滑槽（21）与槽板（20）活动连接，所述滑槽（21）的长度与工作槽（3）的长度相同。