CN109290864B - 小型轮胎加工装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种小型轮胎加工装置及使用方法,包括外壳,外壳前部设开关门,外壳内设安装板、安装架,外壳内腔下前部布置有若干打磨杆,外壳内腔后侧间隔设置若干组固定件,安装架的两端搭接在固定件内,安装架下端连接安装板上端,安装板上对称设置两组转胎机构,转胎机构包括电机、轮轴、轮毂,电机固定安装在安装板上,轮轴一端经轴与安装板转动连接,轮轴另一端由安装板伸出并与轮毂一端连接固定,电机输出轴上设置齿轮A,轮轴上设置与齿轮A啮合传动的齿轮B,轮毂外套装有轮胎,轮毂内设置有加热管,轮毂位于打磨杆上方,本装置操作使用方便,实现多规格轮胎打磨,可同时进行磨胎与暖胎,可同时打磨两个车轮,设计弹性打磨面,消除跳轮。
Description
技术领域
本发明涉及一种小型轮胎加工装置及使用方法。
背景技术
目前市面上有单独的暖胎机和磨胎机,很多应用于小型的机器人和模型车的轮胎处理,但是目前没有一款具有整合功能的小型轮胎加工装置;在各类相关竞赛中为了应对不同的路面,天气和速度需要进行的处理各不相同,而各类比赛所使用的轮胎大小也各不相同,一种的型号的不能适用于其他型号,互相不能通用。同时,目前处理轮胎的装置不仅处理过程繁琐复杂还耗时耗力,打磨飞溅的轮胎残渣还会污染环境,同时,现有装置暖胎和磨胎无法同时进行, 现有装置均是单一平面打磨,无法选择打磨面积,也偶尔因轮胎自重发生弹跳, 现有装置暖胎只能加热表面,轮胎滚动时外侧发热导致内外温度差异大,现有装置规格型号单一,不同尺寸不能通用,非常不方便。
发明内容
本发明提出一种小型轮胎加工装置及使用方法。
本发明解决技术问题所采用的方案是,一种小型轮胎加工装置,包括外壳,所述外壳前部设置有开关门, 外壳内设置有安装板、安装架,外壳内腔下前部由前至后间隔布置有若干横置的打磨杆, 外壳内腔后侧上部由上至下间隔设置若干组固定件,固定件包括左右对称设置的两个托块,两个托块上部横置有托槽,安装架的两端搭接在托槽内,安装架下端连接安装板上端,安装板上左右对称设置两组转胎机构,所述转胎机构包括电机、轮轴、轮毂,电机固定安装在安装板上,轮轴一端经轴与安装板转动连接,轮轴另一端由安装板伸出并与轮毂一端连接固定,电机输出轴上设置齿轮A,轮轴上设置与齿轮A啮合传动的齿轮B,轮毂外套装有轮胎,轮毂内设置有加热管,轮毂位于打磨杆上方。
进一步的,外壳内下部经一水平隔板分隔为上下两个区间,上部为加工腔,下部为抽屉腔,抽屉腔内设置有抽屉。
进一步的,打磨杆位于水平隔板上方,打磨杆两端设置有连接耳部,连接耳部上竖直设置有通孔,水平隔板上侧面前部由前至后间隔布置有若组连接件,每组连接件包括左右对称设置的两个连接柱,每组连接件对应连接一个打磨杆,连接柱上中部竖直设置有中部不设置螺纹的双向丝杆,双向丝杆上由下至上依次设置垫片A、弹簧、垫片B、打磨杆的连接耳部、垫片C、螺母,垫片A抵靠连接柱,垫片B、垫片C抵靠连接耳部,螺母抵靠垫片C,连接耳部套接在双向丝杆中部。
进一步的,水平隔板前部设置有开口,抽屉内后部横置有隔板,隔板将抽屉分隔为前部的废料收集槽、后部的备用工件放置槽,废料收集槽位于开口正下方。
进一步的,所述安装架包括横杆、两个纵杆,横杆上左右对称的套接有两个连接筒,连接筒经螺丝与横杆锁固,横杆两端搭接在托槽内,并可相对托槽转动,连接筒中部沿轴向向外延伸有套筒,纵杆一端插入套筒并经螺丝锁紧,安装板上部左右两侧对称设置有插孔,纵杆另一端插入插孔并经螺丝锁紧。
进一步的,所述安装板上左右对称设置两组分别用于安装两组转胎机构的基架,所述基架包括两个基板,基板上部设置有电机安装孔,下部设置有轮轴安装孔,电机安装在电机安装孔内,轮轴一端经轴承安装在轮轴安装孔内。
进一步的,加热管为小型圆柱热灯,尾部有热敏电阻,当温度到达60摄氏度时停止工作。
进一步的,外壳的左、右侧板外侧或外壳的后侧板外侧设置有开关、连接外部电源的电源接口,外壳的上侧板上侧面设置OLED显示屏,外壳的上侧板内设置带有控制器的PCB控制电路板,PCB控制电路板上设控制加热管加热温度的温度加减按钮、控制加工实际的打磨时间加减按钮、调节电机转速的转速增减按钮,电源接口经开关电性连接控制器,OLED显示屏、电机、加热管均与控制器电性连接。
进一步的,开关门一端与外壳铰接,开关门内设置有观察窗口,观察窗口内装有透明玻璃或塑料。
一种小型轮胎加工装置的使用方法,包括以下步骤:(1)确定是单轮胎还是双轮胎打磨;(2)根据打磨轮胎的胎皮确定轮毂规格,并将轮毂连接轮轴;(3)根据轮胎轮毂的规格确定纵杆的长度和固定在哪组固定件上;(4)根据轮胎轮毂的规格和胎皮的特性确定打磨杆的数量并安装;(5)设定加热温度、打磨周期和电机转速;(6)启动装置,对轮胎进行加热暖胎及打磨。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:结构简单,设计合理,操作使用方便,实现多规格轮胎打磨,可同时进行磨胎与暖胎,可同时打磨两个车轮,设计弹性打磨面,消除跳轮。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1是本装置的结构示意图一;
图2是本装置的结构示意图二;
图3是打磨杆的安装结构示意图。
图中:
1-外壳;2-开关门;3-打磨杆;4-连接柱;5-水平隔板;6-抽屉;601-废料收集槽;602-隔板;603-备用工件放置槽;7-安装架;701-横杆;702-纵杆;703-连接筒;704-套筒;8-安装板;9-电机;10-轮轴;11-齿轮A;12-齿轮B;13-轮毂;14-轮胎;15-加热管;16-托块;17-托槽;18-基板;19-开口;20-观察窗口;21-开关;22-电源接口; 23-双向丝杆;24-螺母;25-垫片C;26-垫片B;27-弹簧;28-垫片A;29-连接耳部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1-3所示,一种小型轮胎加工装置,包括外壳,外壳底面四个角部设置有塑料防滑减震垫,所述外壳前部设置有开关门, 外壳内设置有安装板、安装架,外壳内腔下前部由前至后间隔布置有若干横置的打磨杆, 外壳内腔后侧上部由上至下间隔设置若干组固定件,固定件包括左右对称设置的两个托块,两个托块上部横置有托槽,托槽为半圆槽或U型槽,安装架的两端搭接在托槽内,安装架下端连接安装板上端,安装板上左右对称设置两组转胎机构,所述转胎机构包括电机、轮轴、轮毂,电机固定安装在安装板上,轮轴一端经轴与安装板转动连接,轮轴另一端由安装板伸出并与轮毂一端连接固定,电机输出轴上设置齿轮A,轮轴上设置与齿轮A啮合传动的齿轮B,轮毂外套装有轮胎,轮毂内设置有加热管,采用的是内部加热方法,可最大限度地减小轮胎运行过程中的温度差异,轮毂位于打磨杆上方。
在本实施例中,外壳的左、右侧板外侧或外壳的后侧板外侧设置有开关、连接外部电源的电源接口,开关包括加热开关、电机开关,电机开关、电机、电源接口串联,加热开关、加热管、电源接口串联。
在本实施例中,外壳内下部经一水平隔板分隔为上下两个区间,上部为加工腔,下部为抽屉腔,抽屉腔内设置有抽屉。
在本实施例中,打磨杆位于水平隔板上方,打磨杆两端设置有连接耳部,连接耳部上竖直设置有通孔,水平隔板上侧面前部由前至后间隔布置有若组连接件,每组连接件包括左右对称设置的两个连接柱,每组连接件对应连接一个打磨杆,连接柱上中部竖直设置有中部不设置螺纹的双向丝杆,双向丝杆上由下至上依次设置垫片A、弹簧、垫片B、打磨杆的连接耳部、垫片C、螺母,垫片A抵靠连接柱,垫片B、垫片C抵靠连接耳部,螺母抵靠垫片C,连接耳部套接在双向丝杆中部,打磨杆平行放置和弹簧组合而成的立体弹性打磨面,当打磨的轮胎重量大小变化时,弹簧形变,依靠下陷程度实现调节打磨面积大小,多根杆共同作用,实现立体打磨。
在本实施例中,水平隔板前部设置有开口,抽屉内后部横置有隔板,隔板将抽屉分隔为前部的废料收集槽、后部的备用工件放置槽,废料收集槽位于开口正下方,用以收集打磨残渣,备用工件放置槽用于放置备用的打磨杆。
在本实施例中,所述安装架包括横杆、两个纵杆,横杆、纵杆为碳素纤维圆杆,横杆上左右对称的套接有两个连接筒,连接筒经螺丝与横杆锁固,横杆两端搭接在托槽内,并可相对托槽转动,连接筒中部沿轴向向外延伸有套筒,纵杆一端插入套筒并经螺丝锁紧,安装板上部左右两侧对称设置有插孔,纵杆另一端插入插孔并经螺丝锁紧,通过调节纵杆的长度和角度,使得轮胎始终处于同一打磨区域,这样可以有效减少跳轮、位移等情况的发生,此部分设计和弹性打磨共同作用时,跳轮现象基本可以消除。
在本实施例中,安装板选用白色尼龙,硬度高,韧性好,质量轻,热变温度140度,能长时间处于封闭高温环境不变性,安装板上左右对称设置两组分别用于安装两组转胎机构的基架,所述基架包括两个基板,基板上部设置有电机安装孔,下部设置有轮轴安装孔,轮轴安装孔内嵌轴承,电机安装在电机安装孔内,轮轴一端经轴承安装在轮轴安装孔内。
在本实施例中,电机使用RS-540电机,长50mm,直径35mm,功率118W,自重大,扭矩高,动力强劲;车轴半径3.5mm,长80mm;轴承内径3.5mm外径5mm。
在本实施例中,加热管为小型圆柱热灯,尾部有热敏电阻,当温度到达60摄氏度时停止工作。
在本实施例中,外壳的左、右侧板外侧或外壳的后侧板外侧设置有开关、连接外部电源的电源接口,外壳的上侧板上侧面设置OLED显示屏,外壳的上侧板内设置带有控制器的PCB控制电路板,PCB控制电路板上设控制加热管加热温度的温度加减按钮、控制加工实际的打磨时间加减按钮、调节电机转速的转速增减按钮,电源接口经开关电性连接控制器,OLED显示屏、电机、加热管均与控制器电性连接,控制器采用单片机K60。
在本实施例中,开关门一端与外壳铰接,开关门内设置有观察窗口,观察窗口内装有透明玻璃或塑料。
一种小型轮胎加工装置的使用方法,包括以下步骤:(1)确定是单轮胎还是双轮胎打磨;(2)根据打磨轮胎的胎皮确定轮毂规格,并将轮毂连接轮轴;(3)根据轮胎轮毂的规格确定纵杆的长度和固定在哪组固定件上;(4)根据轮胎轮毂的规格和胎皮的特性确定打磨杆的数量并安装;(5)设定加热温度、打磨周期和电机转速;(6)启动装置,对轮胎进行加热暖胎及打磨。
应用于全国大学生智能汽车大赛的轮胎直径有45mm、50mm;应用于全国青少年车辆模型锦标赛的轮胎直径有30mm、35mm;应用于全国四驱车模大赛的轮胎直径有22mm、28mm等。它们的规格相差较大,本装置通过调整电机的位置和配置多规格的轮胎轮毂,可实现多规格轮胎的打磨。
上列较佳实施例,对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种小型轮胎加工装置,其特征在于:包括外壳,所述外壳前部设置有开关门, 外壳内设置有安装板、安装架,外壳内腔下前部由前至后间隔布置有若干横置的打磨杆, 外壳内腔后侧上部由上至下间隔设置若干组固定件,固定件包括左右对称设置的两个托块,两个托块上部横置有托槽,安装架的两端搭接在托槽内,安装架下端连接安装板上端,安装板上左右对称设置两组转胎机构,所述转胎机构包括电机、轮轴、轮毂,电机固定安装在安装板上,轮轴一端经轴与安装板转动连接,轮轴另一端由安装板伸出并与轮毂一端连接固定,电机输出轴上设置齿轮A,轮轴上设置与齿轮A啮合传动的齿轮B,轮毂外套装有轮胎,轮毂内设置有加热管,轮毂位于打磨杆上方;外壳内下部经一水平隔板分隔为上下两个区间,上部为加工腔,下部为抽屉腔,抽屉腔内设置有抽屉;
打磨杆位于水平隔板上方,打磨杆两端设置有连接耳部,连接耳部上竖直设置有通孔,水平隔板上侧面前部由前至后间隔布置有若组连接件,每组连接件包括左右对称设置的两个连接柱,每组连接件对应连接一个打磨杆,连接柱上中部竖直设置有中部不设置螺纹的双向丝杆,双向丝杆上由下至上依次设置垫片A、弹簧、垫片B、打磨杆的连接耳部、垫片C、螺母,垫片A抵靠连接柱,垫片B、垫片C抵靠连接耳部,螺母抵靠垫片C,连接耳部套接在双向丝杆中部;
外壳的左、右侧板外侧或外壳的后侧板外侧设置有开关、连接外部电源的电源接口。
2.根据权利要求1所述的小型轮胎加工装置,其特征在于:水平隔板前部设置有开口,抽屉内后部横置有隔板,隔板将抽屉分隔为前部的废料收集槽、后部的备用工件放置槽,废料收集槽位于开口正下方。
3.根据权利要求2所述的小型轮胎加工装置,其特征在于:所述安装架包括横杆、两个纵杆,横杆上左右对称的套接有两个连接筒,连接筒经螺丝与横杆锁固,横杆两端搭接在托槽内,并可相对托槽转动,连接筒中部沿轴向向外延伸有套筒,纵杆一端插入套筒并经螺丝锁紧,安装板上部左右两侧对称设置有插孔,纵杆另一端插入插孔并经螺丝锁紧。
4.根据权利要求1所述的小型轮胎加工装置,其特征在于:所述安装板上左右对称设置两组分别用于安装两组转胎机构的基架,所述基架包括两个基板,基板上部设置有电机安装孔,下部设置有轮轴安装孔,电机安装在电机安装孔内,轮轴一端经轴承安装在轮轴安装孔内。
5.根据权利要求1所述的小型轮胎加工装置,其特征在于:加热管为小型圆柱热灯,尾部有热敏电阻,当温度到达60摄氏度时停止工作。
6.根据权利要求1所述的小型轮胎加工装置,其特征在于:外壳的上侧板上侧面设置OLED显示屏,外壳的上侧板内设置带有控制器的PCB控制电路板,PCB控制电路板上设控制加热管加热温度的温度加减按钮、控制加工实际的打磨时间加减按钮、调节电机转速的转速增减按钮,电源接口经开关电性连接控制器,OLED显示屏、电机、加热管均与控制器电性连接;或外壳的左、右侧板外侧或外壳的后侧板外侧设置有开关、连接外部电源的电源接口,开关包括加热开关、电机开关,电机开关、电机、电源接口串联,加热开关、加热管、电源接口串联。
7.根据权利要求1所述的小型轮胎加工装置,其特征在于:开关门一端与外壳铰接,开关门内设置有观察窗口,观察窗口内装有透明玻璃或塑料。
8.一种小型轮胎加工装置的使用方法,采用如权利要求3所述的小型轮胎加工装置,其特征在于,包括以下步骤:(1)确定是单轮胎还是双轮胎打磨;(2)根据打磨轮胎的胎皮确定轮毂规格,并将轮毂连接轮轴;(3)根据轮胎轮毂的规格确定纵杆的长度和固定在哪组固定件上;(4)根据轮胎轮毂的规格和胎皮的特性确定打磨杆的数量并安装;(5)设定加热温度、打磨周期和电机转速;(6)启动装置,对轮胎进行加热暖胎及打磨。
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