CN109290236A - 一种新能源领域的新型生物质原料加工清洗设备 - Google Patents

Abstract

一种新能源领域的新型生物质原料加工清洗设备，包括框体装置、位于所述框体装置下方的壳体装置、设置于所述框体装置上的驱动装置、收容于所述框体装置内的移动装置、设置于所述框体装置上的支撑装置、位于所述支撑装置上的集中装置、设置于所述集中装置上的电缸装置、支架装置、设置于所述支架装置上的推动装置。本发明能够在清洗的过程中带动生物质原料与水充分的流动，并且可以实现水与生物质原料充分的相对移动，从而可以将生物质原料清洗干净，自动化程度高，人工劳动强度小；并且可以在清洗的过程中及时将清洗掉的杂质清除出去，防止杂质与生物质原料接触，以便实现有效的清洗，保证对生物质原料清洗的效果。

Description

一种新能源领域的新型生物质原料加工清洗设备

技术领域

本发明涉及新能源技术领域，尤其是涉及一种新能源领域的新型生物质原料加工清洗设备。

背景技术

随着不可再生能源逐渐的消耗，全球能源日趋减少，严重威胁了人们的生产及生活，因此迫切需要使用新能源，其中包括生物质。生物质主要靠太阳光合作用产生，并且可以永不枯竭，因此得到了广泛应用，然而，生物质原料在收集的过程中会带有泥灰等杂质，因此需要对其进行清洗处理，现有的清洗装置无法将生物质原料上的杂质有效的清洗干净，清洗的不够全面彻底，并且无法及时的将清洗小的杂质排出，使得杂质始终与生物质原料接触，无法实现杂质与生物质原料全面的分离，影响对其清洗的效果，同时在清洗的过程中无法带动生物质原料及水充分的流动，使得清洗的效率低，无法满足大量生物质原料清洗的需要。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的新能源领域的新型生物质原料加工清洗设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种新能源领域的新型生物质原料加工清洗设备，包括框体装置、位于所述框体装置下方的壳体装置、设置于所述框体装置上的驱动装置、收容于所述框体装置内的移动装置、设置于所述框体装置上的支撑装置、位于所述支撑装置上的集中装置、设置于所述集中装置上的电缸装置、支架装置、设置于所述支架装置上的推动装置，所述框体装置包括框体、设置于所述框体上的第一过滤网、设置于所述第一过滤网上的第一光滑块、第一滚轮、设置于所述框体上的密封块、位于所述框体内的第一定位杆、位于所述第一定位杆下方的第一弹簧，所述壳体装置包括壳体、位于所述壳体右侧的排水管、设置于所述排水管上的阀门、收容于所述壳体内的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第二弹簧、位于所述第一定位框左右两侧的第三弹簧、位于所述第一定位框左侧的第一固定杆、设置于所述壳体内的密封板、位于所述密封板上方的第一拉环，所述驱动装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的第一电缸、位于所述第一电缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的推板、位于所述推板左侧的第一连接块、设置于所述第一连接块上的转动杆、位于所述第一连接块下方的第四弹簧，所述移动装置包括第一过滤框、位于所述第一过滤框右侧的第二连接块、位于所述第一过滤框内左右两侧的斜板、位于所述第一过滤框内的第二拉环、设置于所述第二拉环上的第一拉线、位于所述第一过滤框左侧的卡扣架、设置于所述卡扣架上的第五弹簧、位于所述第五弹簧下方的定位板、位于所述定位板左侧的连接杆、位于所述连接杆上方的第二定位框，所述支撑装置包括弯曲板、位于所述弯曲板下方的第二定位杆、第六弹簧，所述集中装置包括第二过滤网、位于所述第二过滤网上方的第二过滤框、位于所述第二过滤框左右两侧的过滤布、设置于所述过滤布上的若干刷毛、设置于所述过滤布上方的连接板、位于所述连接板上方的移动杆、设置于所述移动杆上的第三定位框、位于所述移动杆上方的竖杆、位于所述竖杆右侧的第三拉环、收容于所述第三定位框内的第七弹簧，所述电缸装置包括第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推动杆，所述支架装置包括支撑杆、位于所述支撑杆上方的横杆、位于所述横杆下方的第八弹簧、位于所述支撑杆左侧的第二固定杆、设置于所述第二固定杆左端的第二滚轮，所述推动装置包括升降杆、设置于所述升降杆上的第二光滑块、位于所述升降杆下方的第四拉环、设置于所述第四拉环上的第二拉线、位于所述升降杆下方的第三推动杆、位于所述第三推动杆下方的第三电缸、位于所述第三电缸下方的固定板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明新能源领域的新型生物质原料加工清洗设备能够在清洗的过程中带动生物质原料与水充分的流动，并且可以实现水与生物质原料充分的相对移动，从而可以将生物质原料清洗干净，自动化程度高，人工劳动强度小；并且可以在清洗的过程中及时将清洗掉的杂质清除出去，防止杂质与生物质原料接触，以便实现有效的清洗，保证对生物质原料清洗的效果；同时可以将生物质集中在一起后实现生物质原料不断的左右晃动，并且连接布的设置可以实现水的不断进出，以便使得水与生物质原料全面接触，保证对其清洗的效果。

附图说明

图1为本发明新能源领域的新型生物质原料加工清洗设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明新能源领域的新型生物质原料加工清洗设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明新能源领域的新型生物质原料加工清洗设备包括框体装置1、位于所述框体装置1下方的壳体装置2、设置于所述框体装置1上的驱动装置3、收容于所述框体装置1内的移动装置4、设置于所述框体装置1上的支撑装置5、位于所述支撑装置5上的集中装置6、设置于所述集中装置6上的电缸装置7、支架装置8、设置于所述支架装置8上的推动装置9。

如图1所示，所述框体装置1包括框体11、设置于所述框体11上的第一过滤网12、设置于所述第一过滤网12上的第一光滑块13、第一滚轮14、设置于所述框体11上的密封块15、位于所述框体11内的第一定位杆16、位于所述第一定位杆16下方的第一弹簧17。所述框体11呈空心的长方体，所述框体11的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述框体11上设有位于其下表面的第一通孔111及位于其右表面的第二通孔112，所述第一通孔111及第二通孔112呈方形且贯穿所述框体11的内外表面。所述第一过滤网12呈长方体，所述第一过滤网12收容于所述第一通孔111内且与所述框体11固定连接，所述第一过滤网12上设有滤孔，可供水穿过，所述第一过滤网12上设有贯穿其上下表面的第三通孔121及第四通孔122，所述第三通孔121及第四通孔122呈方形。所述第一光滑块13呈长方体，所述第一光滑块13收容于所述第四通孔122内且与所述第一过滤网12固定连接，所述第一光滑块13采用光滑材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。所述第一滚轮14呈圆柱体，所述第一滚轮14收容于所述第三通孔121内且与所述第一过滤网12枢轴连接，使得所述第一滚轮14可以在所述第三通孔121内旋转。所述密封块15呈长方体，所述密封块15收容于所述第二通孔112内且与所述框体11固定连接，所述密封块15采用密封材料制成，比如橡胶等。所述第一定位杆16呈长方体且水平放置，所述第一定位杆16的左端与所述框体11内表面固定连接。所述第一弹簧17的左端与所述框体11内表面固定连接。

如图1所示，所述壳体装置2包括壳体21、位于所述壳体21右侧的排水管22、设置于所述排水管22上的阀门23、收容于所述壳体21内的第一定位框24、收容于所述第一定位框24内的第二弹簧25、位于所述第一定位框24左右两侧的第三弹簧26、位于所述第一定位框24左侧的第一固定杆27、设置于所述壳体21内的密封板28、位于所述密封板28上方的第一拉环29。所述壳体21呈空心的长方体，所述壳体21的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述壳体21的上端对准所述第一通孔111且与所述框体11的下表面固定连接，使得所述框体11的内部与所述壳体21的内部相通，所述壳体21的右表面上设有第五通孔211，所述第五通孔211呈圆形。所述排水管22的上端对准所述第五通孔211且与所述壳体21的右表面固定连接，使得所述排水管22的内部与所述壳体21的内部相通。所述阀门23可以控制所述排水管22内水的流量。所述第一定位框24呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述第一定位框24的下表面与所述壳体21内表面固定连接。所述第二弹簧25收容于所述框体11内，所述第二弹簧25的下端与所述壳体21内表面固定连接。所述第三弹簧26设有若干个，所述第三弹簧26的下端与所述壳体21内表面固定连接。所述第一固定杆27呈水平状，所述第一固定杆27的右端与所述第一定位框24固定连接。所述密封板28呈长方体且水平放置，所述密封板28收容于所述壳体21内且与所述壳体21内表面滑动接触，使得所述密封板28可以在所述壳体21内上下移动，所述第一定位框24贯穿所述密封板28的上下表面且与其滑动接触，使得所述密封板28可以稳定的上下移动，所述第三弹簧36的上端与所述密封板28固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第一拉环29呈半圆环状，所述第一拉环29的两端与所述密封板28固定连接。

如图1所示，所述驱动装置3包括支撑板31、位于所述支撑板31上方的第一电缸32、位于所述第一电缸32左侧的第一推动杆33、位于所述第一推动杆33左侧的推板34、位于所述推板34左侧的第一连接块35、设置于所述第一连接块35上的转动杆36、位于所述第一连接块35下方的第四弹簧37。所述支撑板31呈长方体且水平放置，所述支撑板31的左端与所述框体11的右表面固定连接。所述第一电缸32与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸32上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸32与所述支撑板31固定连接。所述第一推动杆33呈水平状，所述第一推动杆33的右端与所述第一电缸32连接，使得所述第一电缸32可以带动所述第一推动杆33左右移动，所述第一推动杆33贯穿所述密封块15的左右表面且与其滑动接触，使得所述第一推动杆33可以稳定的左右移动。所述推板34呈长方体且竖直放置，所述推板34收容于所述框体11内，所述第一推动杆33的左端与所述推板34固定连接。所述第一连接块35呈长方体，所述第一连接块35与所述推板34固定连接。所述转动杆36呈长方体，所述转动杆36上设有位于其上端的第一凹槽及位于其下端的第二凹槽，所述第一连接块35收容于所述第一凹槽内且与所述转动杆36枢轴连接，使得所述转动杆36可以围绕所述第一连接块35旋转。所述第四弹簧37的右端与所述推板34固定连接。

如图1所示，所述移动装置4包括第一过滤框41、位于所述第一过滤框41右侧的第二连接块42、位于所述第一过滤框41内左右两侧的斜板43、位于所述第一过滤框41内的第二拉环44、设置于所述第二拉环44上的第一拉线45、位于所述第一过滤框41左侧的卡扣架46、设置于所述卡扣架46上的第五弹簧47、位于所述第五弹簧47下方的定位板48、位于所述定位板48左侧的连接杆49、位于所述连接杆49上方的第二定位框40。所述第一过滤框41呈空心的长方体且上下表面相通，所述第一过滤框41的侧壁设有滤孔，可供水穿过，所述第一过滤框41的下表面顶靠在框体11内表面上且与其滑动接触，使得所述第一过滤框41可以在所述框体11内左右移动，所述第四弹簧37的左端与所述第一过滤框41固定连接。所述第二连接块42呈长方体，所述第二连接块42与所述第一过滤框41的右表面固定连接，所述第二连接块42收容于所述第二凹槽内且与所述转动杆36枢轴连接，使得所述转动杆36可以围绕所述第二连接块42转动。所述斜板43设有两个且分别位于所述第一过滤框41内的左右两侧，所述斜板43呈倾斜状，所述斜板43的上端与所述第一过滤框41内表面固定连接。所述第二拉环44呈半圆环状，所述第二拉环44的两端与所述第一过滤框41内表面固定连接。所述第一拉线45的上端与所述第二拉环44固定连接，所述第一拉线45的下端与所述第一拉环29固定连接，所述第一拉线45穿过所述第三通孔121且顶靠在所述第一滚轮14上。所述卡扣架46呈弯折状，所述卡扣架46的上端与所述第一过滤框41左表面固定连接。所述第五弹簧47呈竖直状，所述第五弹簧47的上端与所述卡扣架46固定连接。所述定位板48呈长方体且竖直放置，所述定位板48的右表面顶靠在所述第一过滤框41的左表面上且与其滑动接触，所述卡扣架46卡扣在所述定位板48的左表面上且与其滑动接触，所述第五弹簧47的下端与所述定位板48的上端固定连接。所述连接杆49呈长方体，所述连接杆49的右端与所述定位板48固定连接，所述连接杆49的下表面与所述框体11内表面滑动接触，所述第一弹簧17的右端与所述连接杆49的左端固定连接。所述第二定位框40呈空心的长方体且左右表面相通，所述第二定位框40的下表面与所述连接杆49的上表面固定连接，所述第一定位杆16穿过所述第二定位框40的内部且与其内表面滑动接触，使得所述第二定位框40与所述连接杆49可以稳定的左右移动。

如图1所示，所述支撑装置5包括弯曲板51、位于所述弯曲板51下方的第二定位杆52、第六弹簧53。所述弯曲板51呈弯曲状，所述弯曲板51处于所述斜板43之间，所述斜板43顶靠在所述弯曲板51的下表面上，使得所述斜板43左右移动时可以带动所述弯曲板51上下移动，所述弯曲板51上设有贯穿其上下表面的第六通孔511。所述第二定位杆52呈竖直状，所述第二定位杆52的上端与所述弯曲板51固定连接，所述第二定位杆52贯穿所述第一光滑块13的上下表面且与其滑动接触，所述第二定位杆52的下端收容于所述第一定位框24内且与其内表面滑动接触，使得所述第二定位杆52可以稳定的上下移动。所述第六弹簧53的上端与所述弯曲板51固定连接，所述第六弹簧53的下端与所述第一过滤网12固定连接。

如图1所示，所述集中装置6包括第二过滤网61、位于所述第二过滤网61上方的第二过滤框62、位于所述第二过滤框61左右两侧的过滤布63、设置于所述过滤布63上的若干刷毛64、设置于所述过滤布63上方的连接板65、位于所述连接板65上方的移动杆66、设置于所述移动杆66上的第三定位框67、位于所述移动杆66上方的竖杆68、位于所述竖杆68右侧的第三拉环69、收容于所述第三定位框67内的第七弹簧60。所述第二过滤网61呈弯曲状，所述第二过滤网61呈弯曲状，所述第二过滤网61收容于所述第一过滤框41内且与所述第一过滤框41内表面滑动接触，所述弯曲板51顶靠在所述第二过滤网61上，从而对其起到支撑作用，所述第二过滤网61上设有第七通孔611，所述第七通孔611位于所述第六通孔511的上方，所述第二过滤网61上设有滤孔，可供水穿过。所述第二过滤框62的下端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述第二过滤框62的侧壁设有滤孔，且该滤孔可供生物质上的杂质穿过，以便使得杂质穿过其滤孔进入到第二过滤框63的内部，所述第二过滤框62的下端对准所述第七通孔611且与所述第二过滤网61的上表面固定连接，使得所述第七通孔611与所述第二过滤框62的内部相通。所述过滤布63设有两个且分别位于所述第二过滤网61的左右两侧，所述过滤布63的下端与所述第二过滤网61的端部固定连接，所述过滤布63采用纺织布材料制成，所述过滤布63上设有滤孔，可供水穿过，所述过滤布63的滤孔较小，使得杂质无法穿过其滤孔。所述刷毛64设有若干个且均匀分布在所述过滤布63的上表面上，所述刷毛64的下端与所述过滤布63固定连接，所述刷毛64的设置可对生物质起到有效的清洗作用，所述过滤布63收容于所述第一过滤框41内且与所述第一过滤框41内表面滑动接触。所述连接板65设有两个且分别位于所述过滤布63的上方，所述连接板65呈弯曲状，所述连接板65的下端与所述过滤布63的上表面固定连接，从而对所述过滤布63起到支撑作用，所述连接板65的下端收容于所述第一过滤框41内且与所述第一过滤框41内表面滑动接触。所述移动杆66设有两个且分别位于所述连接板65的上方，所述移动杆66呈长方体且水平放置，所述连接板65的上表面与所述移动杆66固定连接。所述第三定位框67设有两个且分别位于所述框体11上方的左右两侧，所述第三定位框67呈空心的长方体，所述框体11与所述第三定位框67固定连接，所述推板34的上端顶靠在所述第三定位框67的下表面上且与其滑动接触，所述第三定位框67的一端设有开口，所述移动杆66的一端收容于所述第三定位框67内且与其内表面滑动接触，使得所述移动杆66可以稳定的左右移动。所述竖杆68呈长方体且竖直放置，所述竖杆68的下端与位于左侧的移动杆66固定连接。所述第三拉环69呈半圆环状，所述第三拉环69的两端与所述竖杆68固定连接。所述第七弹簧60设有两个，所述第七弹簧60收容于所述第三定位框67内，所述第七弹簧60的一端与所述第三定位框67内表面固定连接，所述第七弹簧60的另一端与所述移动杆66的端部固定连接，所述第七弹簧60处于拉伸状态，以便起到拉动所述移动杆66的作用。

如图1所示，所述电缸装置7包括第二电缸71、设置于所述第二电缸71上的第二推动杆72。所述第二电缸71与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸71上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电缸71与位于右侧的第三定位框67固定连接。所述第二推动杆72呈水平状，所述第二推动杆72的右端与所述第二电缸71连接，使得所述第二电缸71可以带动所述第二推动杆72左右移动。

如图1所示，所述支架装置8包括支撑杆81、位于所述支撑杆81上方的横杆82、位于所述横杆82下方的第八弹簧83、位于所述支撑杆81左侧的第二固定杆84、设置于所述第二固定杆84左端的第二滚轮85。所述支撑杆81呈长方体且竖直放置，所述支撑杆81的下端与位于右侧的移动杆66固定连接。所述横杆82呈长方体且水平放置，所述支撑杆81的上端与所述横杆82固定连接。所述第八弹簧83呈竖直状，所述第八弹簧83的上端与所述横杆82固定连接。所述第二固定杆84呈长方体且水平放置，所述第二固定杆84的右端与所述支撑杆81固定连接，所述第二固定杆84的左端设有第三凹槽。所述第二滚轮85呈圆柱体，所述第二滚轮85收容于所述第三凹槽内且与所述第二固定杆84枢轴连接，使得所述第二滚轮85可以在所述第三凹槽内旋转。

如图1所示，所述推动装置9包括升降杆91、设置于所述升降杆91上的第二光滑块92、位于所述升降杆91下方的第四拉环93、设置于所述第四拉环93上的第二拉线94、位于所述升降杆91下方的第三推动杆95、位于所述第三推动杆95下方的第三电缸96、位于所述第三电缸96下方的固定板97。所述升降杆91呈长方体且水平放置，所述升降杆91上设有贯穿其上下表面的第八通孔911，所述第八通孔911呈方形，所述第八弹簧83的下端与所述升降杆91固定连接。所述第二光滑块92呈长方体，所述第二光滑块92收容于所述第八通孔911内且与所述升降杆91固定连接，所述第二光滑块92采用光滑材料制成，所述支撑杆81贯穿所述第二光滑块92的上下表面且与其滑动接触，使得所述第二光滑块92与所述升降杆91可以在所述支撑杆81上稳定的上下移动。所述第四拉环93呈弯曲状，所述第四拉环93的两端与所述升降杆91固定连接。所述第二拉线94的上端与所述第四拉环93固定连接，所述第二拉线94的下端与所述第三拉环69固定连接，所述第二拉线94穿过所述第三凹槽且顶靠在所述第二滚轮95上。所述第三推动杆95呈竖直状，所述第三推动杆95的上端与所述升降杆91固定连接。所述第三电缸96与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第三电缸96上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第三推动杆95的下端与所述第三电缸96连接，使得所述第三电缸96可以带动所述第三推动杆95上下移动。所述固定板97呈长方体且水平放置，所述固定板97的左端与所述支撑杆81固定连接，所述第三电缸96与所述固定板97固定连接。所述第二推动杆72的左端与所述第三电缸96固定连接，从而可以带动所述第三电缸96左右移动。

如图1所示，所述本发明新能源领域的新型生物质原料加工清洗设备使用时，首先将需要清洗的生物质倒入到所述第一过滤框41内，且处于所述过滤布63之间，以便将生物质原料集中在所述过滤布63之间及第二过滤框62的周围。然后往框体11内倒入适量的水，使得水浸没生物质原料，水可以穿过第一过滤网12的滤孔进入到壳体21内。然后打开所述第一电缸32的开关，使得所述第一推动杆33不断的左右移动，进而使得所述推板34不断的左右移动，所述推板34向左移动时，其通过第一连接块35、转动杆36、第二连接块42使得所述第一过滤框41在所述框体11内向左移动，从而可以使得所述斜板43随之向左移动，所推板34向右移动时，其通过第一连接块35、转动杆36及第二连接块42使得所述第一过滤框41向右移动，由于所述转动杆36拉动所述第二连接块42，使得第二连接块42及第一过滤框41向右移动的同时可以向上移动，以便使得斜板43进一步推动弯曲板51向上移动，使得增大弯曲板51向上推动第二过滤网62的距离，使得生物质原料可以得到充分的移动，所述斜板43左右移动的过程中可以使得所述弯曲板51不断的上下移动，从而可以周期性的向上推动第二过滤网61，使得所述第二过滤网61上的生物质原料不断的晃动，以便将其表面上的杂质抖动掉，并且由于第二拉环44及第一拉线45的设置，所述第一过滤框41在左右移动的过程中使得所述第一拉环29及密封板28在所述壳体21内不断的上下移动，进而使得所述壳体21及框体11内的水不断的上下流动，从而可以及时的对生物质原料进行清洗，并且将生物质原料上抖动掉的杂质及时的冲走，使得杂质穿过第二过滤框62的滤孔进入到第二过滤框62的内部，然后穿过所述第七通孔611及第六通孔511进入到弯曲板51的下方，从而可以使得杂质尽快的与生物质原料分离，起到较好的清洗效果，所述第一定位杆16及第二定位框40的设置使得所述第一过滤框41稳定的左右移动。然后打开所述第三电缸96的开关，使得所述第三推动杆95不断的上下移动，进而使得所述升降杆91随之不断的上下移动，然后通过所述第二拉线94使得所述第三拉环69及左侧的移动杆66随之不断的左右移动，从而可以带动左侧的连接板65不断的左右移动，以便对左侧过滤布63上的生物质原料进行抖动，以便左侧刷毛64对生物质原料进行有效的清洗，然后打开所述第二电缸71的开关，使得右侧的移动杆66不断的左右移动，从而使得右侧的连接板65不断的左右移动，以便使得右侧的刷毛64对生物质原料进行清洗，左右过滤布63及刷毛64的配合实现对生物质原料进行充分有效的清洗，直至清洗干净为止。所述过滤布63及刷毛64的设置可以有效的将生物质原料集中在一起，以便集中对其进行晃动，将其清洗干净，并且第二过滤框62及第二过滤网61的设置可以及时的将清洗掉的杂质冲走，以便保证对其有效的清洗效果。清洗完毕后，框体11及壳体21内的水可以从排水管22排出。至此，本发明新能源领域的新型生物质原料加工清洗设备使用过程描述完毕。

Claims (9)

1.一种新能源领域的新型生物质原料加工清洗设备，包括框体装置、位于所述框体装置下方的壳体装置、设置于所述框体装置上的驱动装置、收容于所述框体装置内的移动装置、设置于所述框体装置上的支撑装置、位于所述支撑装置上的集中装置、设置于所述集中装置上的电缸装置、支架装置、设置于所述支架装置上的推动装置，其特征在于：所述框体装置包括框体、设置于所述框体上的第一过滤网、设置于所述第一过滤网上的第一光滑块、第一滚轮、设置于所述框体上的密封块、位于所述框体内的第一定位杆、位于所述第一定位杆下方的第一弹簧，所述壳体装置包括壳体、位于所述壳体右侧的排水管、设置于所述排水管上的阀门、收容于所述壳体内的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第二弹簧、位于所述第一定位框左右两侧的第三弹簧、位于所述第一定位框左侧的第一固定杆、设置于所述壳体内的密封板、位于所述密封板上方的第一拉环，所述驱动装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的第一电缸、位于所述第一电缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的推板、位于所述推板左侧的第一连接块、设置于所述第一连接块上的转动杆、位于所述第一连接块下方的第四弹簧，所述移动装置包括第一过滤框、位于所述第一过滤框右侧的第二连接块、位于所述第一过滤框内左右两侧的斜板、位于所述第一过滤框内的第二拉环、设置于所述第二拉环上的第一拉线、位于所述第一过滤框左侧的卡扣架、设置于所述卡扣架上的第五弹簧、位于所述第五弹簧下方的定位板、位于所述定位板左侧的连接杆、位于所述连接杆上方的第二定位框，所述支撑装置包括弯曲板、位于所述弯曲板下方的第二定位杆、第六弹簧，所述集中装置包括第二过滤网、位于所述第二过滤网上方的第二过滤框、位于所述第二过滤框左右两侧的过滤布、设置于所述过滤布上的若干刷毛、设置于所述过滤布上方的连接板、位于所述连接板上方的移动杆、设置于所述移动杆上的第三定位框、位于所述移动杆上方的竖杆、位于所述竖杆右侧的第三拉环、收容于所述第三定位框内的第七弹簧，所述电缸装置包括第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推动杆，所述支架装置包括支撑杆、位于所述支撑杆上方的横杆、位于所述横杆下方的第八弹簧、位于所述支撑杆左侧的第二固定杆、设置于所述第二固定杆左端的第二滚轮，所述推动装置包括升降杆、设置于所述升降杆上的第二光滑块、位于所述升降杆下方的第四拉环、设置于所述第四拉环上的第二拉线、位于所述升降杆下方的第三推动杆、位于所述第三推动杆下方的第三电缸、位于所述第三电缸下方的固定板。

2.如权利要求1所述的新能源领域的新型生物质原料加工清洗设备，其特征在于：所述框体呈空心的长方体，所述框体上设有位于其下表面的第一通孔及位于其右表面的第二通孔，所述第一过滤网收容于所述第一通孔内且与所述框体固定连接，所述第一过滤网上设有贯穿其上下表面的第三通孔及第四通孔，所述第一光滑块收容于所述第四通孔内且与所述第一过滤网固定连接，所述第一滚轮收容于所述第三通孔内且与所述第一过滤网枢轴连接，所述密封块收容于所述第二通孔内且与所述框体固定连接，所述第一定位杆的左端与所述框体内表面固定连接，所述第一弹簧的左端与所述框体内表面固定连接。

3.如权利要求2所述的新能源领域的新型生物质原料加工清洗设备，其特征在于：所述壳体的上端对准所述第一通孔且与所述框体的下表面固定连接，所述壳体的右表面上设有第五通孔，所述排水管的上端对准所述第五通孔且与所述壳体的右表面固定连接，所述第一定位框的下表面与所述壳体内表面固定连接，所述第二弹簧收容于所述框体内，所述第二弹簧的下端与所述壳体内表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述壳体内表面固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第一定位框固定连接，所述密封板收容于所述壳体内且与所述壳体内表面滑动接触，所述第一定位框贯穿所述密封板的上下表面且与其滑动接触，所述第三弹簧的上端与所述密封板固定连接，所述第一拉环的两端与所述密封板固定连接。

4.如权利要求3所述的新能源领域的新型生物质原料加工清洗设备，其特征在于：所述支撑板的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第一电缸与所述支撑板固定连接，所述第一推动杆的右端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆贯穿所述密封块的左右表面且与其滑动接触，所述第一推动杆的左端与所述推板固定连接，所述第一连接块与所述推板固定连接，所述转动杆上设有位于其上端的第一凹槽及位于其下端的第二凹槽，所述第一连接块收容于所述第一凹槽内且与所述转动杆枢轴连接，所述第四弹簧的右端与所述推板固定连接。

5.如权利要求4所述的新能源领域的新型生物质原料加工清洗设备，其特征在于：所述第一过滤框呈空心的长方体，所述第一过滤框的下表面顶靠在框体内表面上且与其滑动接触，所述第四弹簧的左端与所述第一过滤框固定连接，所述第二连接块与所述第一过滤框的右表面固定连接，所述第二连接块收容于所述第二凹槽内且与所述转动杆枢轴连接，所述斜板的上端与所述第一过滤框内表面固定连接，所述第二拉环的两端与所述第一过滤框内表面固定连接，所述第一拉线的上端与所述第二拉环固定连接，所述第一拉线的下端与所述第一拉环固定连接，所述第一拉线穿过所述第三通孔且顶靠在所述第一滚轮上，所述卡扣架的上端与所述第一过滤框左表面固定连接，所述第五弹簧的上端与所述卡扣架固定连接，所述定位板的右表面顶靠在所述第一过滤框的左表面上且与其滑动接触，所述卡扣架卡扣在所述定位板的左表面上且与其滑动接触，所述第五弹簧的下端与所述定位板的上端固定连接，所述连接杆的右端与所述定位板固定连接，所述连接杆的下表面与所述框体内表面滑动接触，所述第一弹簧的右端与所述连接杆的左端固定连接，所述第二定位框的下表面与所述连接杆的上表面固定连接，所述第一定位杆穿过所述第二定位框的内部且与其内表面滑动接触。

6.如权利要求5所述的新能源领域的新型生物质原料加工清洗设备，其特征在于：所述斜板顶靠在所述弯曲板的下表面上，所述弯曲板上设有贯穿其上下表面的第六通孔，所述第二定位杆的上端与所述弯曲板固定连接，所述第二定位杆贯穿所述第一光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述第二定位杆的下端收容于所述第一定位框内且与其内表面滑动接触，所述第六弹簧的上端与所述弯曲板固定连接，所述第六弹簧的下端与所述第一过滤网固定连接。

7.如权利要求6所述的新能源领域的新型生物质原料加工清洗设备，其特征在于：所述第二过滤网收容于所述第一过滤框内且与所述第一过滤框内表面滑动接触，所述弯曲板顶靠在所述第二过滤网上，所述第二过滤网上设有第七通孔，所述第二过滤框的下端对准所述第七通孔且与所述第二过滤网的上表面固定连接，所述过滤布的下端与所述第二过滤网的端部固定连接，所述刷毛的下端与所述过滤布固定连接，所述过滤布收容于所述第一过滤框内且与所述第一过滤框内表面滑动接触，所述连接板的下端与所述过滤布的上表面固定连接，所述连接板的下端收容于所述第一过滤框内且与所述第一过滤框内表面滑动接触，所述连接板的上表面与所述移动杆固定连接，所述框体与所述第三定位框固定连接，所述推板的上端顶靠在所述第三定位框的下表面上且与其滑动接触，所述移动杆的一端收容于所述第三定位框内且与其内表面滑动接触，所述竖杆的下端与位于左侧的移动杆固定连接，所述第三拉环的两端与所述竖杆固定连接，所述第七弹簧的一端与所述第三定位框内表面固定连接，所述第七弹簧的另一端与所述移动杆的端部固定连接。

8.如权利要求7所述的新能源领域的新型生物质原料加工清洗设备，其特征在于：所述第二电缸与位于右侧的第三定位框固定连接，所述第二推动杆的右端与所述第二电缸连接，所述支撑杆的下端与位于右侧的移动杆固定连接，所述支撑杆的上端与所述横杆固定连接，所述第八弹簧呈竖直状，所述第八弹簧的上端与所述横杆固定连接，所述第二固定杆的右端与所述支撑杆固定连接，所述第二固定杆的左端设有第三凹槽，所述第二滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第二固定杆枢轴连接。

9.如权利要求8所述的新能源领域的新型生物质原料加工清洗设备，其特征在于：所述升降杆上设有贯穿其上下表面的第八通孔，所述第八弹簧的下端与所述升降杆固定连接，所述第二光滑块收容于所述第八通孔内且与所述升降杆固定连接，所述支撑杆贯穿所述第二光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述第四拉环的两端与所述升降杆固定连接，所述第二拉线的上端与所述第四拉环固定连接，所述第二拉线的下端与所述第三拉环固定连接，所述第二拉线穿过所述第三凹槽且顶靠在所述第二滚轮上，所述第三推动杆的上端与所述升降杆固定连接，所述第三推动杆的下端与所述第三电缸连接，所述固定板的左端与所述支撑杆固定连接，所述第三电缸与所述固定板固定连接，所述第二推动杆的左端与所述第三电缸固定连接。