CN109289353A - 一种运行噪音小的脉冲袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种运行噪音小的脉冲袋式除尘器，包括灰斗、除尘箱体、上箱体及支架，灰斗的内部设有隔板，含尘气体进管的内部前定位板、隔板一侧的后定位块之间固定有定位杆，定位杆的外侧转套设有转套，转套的外侧固定有若干圈缓冲扇板；灰斗的内壁固定有加热管，加热管呈上宽下窄的变径螺旋状结构，内部设有蒸汽通道，加热管的两端从斗体壁体穿过，并与循环蒸汽发生器接通。本发明设置有在高压气体的吹动下进行旋转的从动扇板组件，能够吸收冲击能量，改变含尘气体的流向，减弱对隔板的冲击，降低噪音；灰斗内壁设置加热管，能够对腔室内的水分进行蒸发，从而避免灰尘积垢现象。

Description

一种运行噪音小的脉冲袋式除尘器

技术领域

本发明涉及脉冲袋式除尘器技术领域，尤其涉及一种运行噪音小的脉冲袋式除尘器。

背景技术

脉冲袋式除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器。原理是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内，一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

现有的脉冲袋式除尘器存在不足之处，进风口设计不合理，高压含尘气体从灰斗侧端的进风口通入时，会直接对灰斗内隔板造成直接冲击，不仅造成较大的噪音，而且严重影响灰斗的使用寿命；另外灰斗的内壁附着的灰尘容易因水分存在而出现积垢问题，积垢后难以进行清除。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种运行噪音小的脉冲袋式除尘器。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种运行噪音小的脉冲袋式除尘器，包括灰斗、除尘箱体、上箱体及支架，所述灰斗的上端通过除尘箱体与上箱体相连，所述灰斗的侧部设有含尘气体进管，底端出灰管设有排灰阀，所述灰斗的内部设有将其内腔分隔为两部分的隔板，所述隔板与含尘气体进管的方向相互垂直，所述隔板位于靠近含尘气体进管的一侧固定有后定位块，所述含尘气体进管的内部固定有前定位板，所述前定位板、后定位块之间固定有定位杆，所述前定位板上开设有多个通风孔，所述定位杆的轴线与含尘气体进管的轴线相重合，所述定位杆的外侧转套设有转套，所述转套的外侧固定有若干圈缓冲扇板，每圈中所述缓冲扇板的长度由前往后逐渐增大；所述灰斗的内壁固定有加热管，所述加热管呈上宽下窄的变径螺旋状结构，所述加热管由耐腐蚀传热管制成，内部设有蒸汽通道，所述加热管的两端从斗体壁体穿过，并与循环蒸汽发生器接通。

进一步地，上述脉冲袋式除尘器中，所述除尘箱体的下部外侧设有控制仪和检查门，内部通过滤袋框架固定有除尘滤袋，所述滤袋框架上方的花板固定有与除尘滤袋连接的文氏管，所述上箱体中设有喷吹管，所述喷吹管的输入端固定有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀连接有气包，所述气包固定在位于除尘箱体上部外侧的托板上，所述上箱体的上端设有能够打开的上盖板，远离电磁脉冲阀的一端设有净气出口。

进一步地，上述脉冲袋式除尘器中，所述隔板的下端朝靠近含尘气体进管的方向延伸形成有半圆密封板，所述半圆密封板能够将所在腔室的底端开口封堵。

进一步地，上述脉冲袋式除尘器中，所述隔板的侧端开设有便于加热管穿过的穿孔。

进一步地，上述脉冲袋式除尘器中，所述转套的两端各自与定位杆之间设有轴承。

进一步地，上述脉冲袋式除尘器中，所述加热管的管路位于含尘气体进管的内端口旁设有避让弯曲部。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，在传统脉冲袋式除尘器的基础上进行改进，一方面通过在隔板与含尘气体进管之间设置从动扇板组件，从动扇板组件在高压气体的吹动下进行旋转，吸收大部分冲击能量，并利用该冲击能量来改变含尘气体的流向，便于减弱对隔板的冲击，降低噪音，延长其使用寿命，同时便于对腔室内壁的灰尘进行吹力“刮除”；另一方面通过在灰斗内壁设置可通入热蒸汽的加热管，能够对腔室内的水分进行蒸发，从而避免灰尘积垢现象。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明带含尘气体进管的灰斗的结构示意图；

图3为本发明带含尘气体进管的灰斗的半剖结构示意图；

图4为本发明中加热管的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-灰斗，101-隔板，102-后定位块，103-前定位板，104-定位杆，105-转套，106-缓冲扇板，107-加热管，2-含尘气体进管，3-排灰阀，4-除尘箱体，5-上箱体，6-支架，7-控制仪，8-检查门，9-滤袋框架，10-除尘滤袋，11-花板，12-文氏管，13-喷吹管，14-电磁脉冲阀，15-气包，16-上盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种运行噪音小的脉冲袋式除尘器，包括灰斗1、除尘箱体4、上箱体5及支架6，灰斗1的上端通过除尘箱体4与上箱体5相连。灰斗1的侧部设有含尘气体进管2，底端出灰管设有排灰阀3。除尘箱体4的下部外侧设有控制仪7和检查门8，内部通过滤袋框架9固定有除尘滤袋10，滤袋框架9上方的花板11固定有与除尘滤袋10连接的文氏管12。上箱体5中设有喷吹管13，喷吹管13的输入端固定有电磁脉冲阀14，电磁脉冲阀14连接有气包15，气包15固定在位于除尘箱体4上部外侧的托板上。上箱体5的上端设有能够打开的上盖板16，远离电磁脉冲阀的一端设有净气出口。

灰斗1的内部设有将其内腔分隔为两部分的隔板101，隔板101与含尘气体进管2的方向相互垂直。隔板101位于靠近含尘气体进管的一侧固定有后定位块102，含尘气体进管2的内部固定有前定位板103，前定位板103、后定位块102之间固定有定位杆104。前定位板103上开设有多个通风孔，定位杆104的轴线与含尘气体进管2的轴线相重合，定位杆104的外侧转套设有转套105，转套105的两端各自与定位杆104之间设有轴承。

转套105的外侧固定有6圈缓冲扇板106，每圈中缓冲扇板106的长度由前往后逐渐增大。隔板101的下端朝靠近含尘气体进管2的方向延伸形成有半圆密封板，半圆密封板能够将所在腔室的底端开口封堵。靠前的3圈缓冲扇板106为倾斜的矩形板，主要是用于承压产生旋转力；靠后的3圈缓冲扇板106为与转套径向平行的矩形板，主要是用于使得所在腔室中气流产生旋转，便于向上传动。

灰斗1的内壁固定有加热管107，加热管107呈上宽下窄的变径螺旋状结构，加热管107的管路位于含尘气体进管的内端口旁设有避让弯曲部。加热管107由耐腐蚀传热管制成，内部设有蒸汽通道，加热管107的两端从斗体壁体穿过，并与循环蒸汽发生器(附图中未示出)接通。隔板101的侧端开设有便于加热管107穿过的穿孔。

本实施例的一个具体应用为：本发明结构设计合理，在传统脉冲袋式除尘器的基础上进行改进，一方面通过在隔板101与含尘气体进管2之间设置从动扇板组件，从动扇板组件在高压气体的吹动下进行旋转，吸收大部分冲击能量，并利用该冲击能量来改变含尘气体的流向，便于减弱对隔板101的冲击，降低噪音，延长其使用寿命，同时便于对腔室内壁的灰尘进行吹力“刮除”；另一方面通过在灰斗1内壁设置可通入热蒸汽的加热管107，能够对腔室内的水分进行蒸发，从而避免灰尘积垢现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种运行噪音小的脉冲袋式除尘器，包括灰斗、除尘箱体、上箱体及支架，所述灰斗的上端通过除尘箱体与上箱体相连，所述灰斗的侧部设有含尘气体进管，底端出灰管设有排灰阀，其特征在于：所述灰斗的内部设有将其内腔分隔为两部分的隔板，所述隔板与含尘气体进管的方向相互垂直，所述隔板位于靠近含尘气体进管的一侧固定有后定位块，所述含尘气体进管的内部固定有前定位板，所述前定位板、后定位块之间固定有定位杆，所述前定位板上开设有多个通风孔，所述定位杆的轴线与含尘气体进管的轴线相重合，所述定位杆的外侧转套设有转套，所述转套的外侧固定有若干圈缓冲扇板，每圈中所述缓冲扇板的长度由前往后逐渐增大；所述灰斗的内壁固定有加热管，所述加热管呈上宽下窄的变径螺旋状结构，所述加热管由耐腐蚀传热管制成，内部设有蒸汽通道，所述加热管的两端从斗体壁体穿过，并与循环蒸汽发生器接通。

2.根据权利要求1所述的运行噪音小的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述除尘箱体的下部外侧设有控制仪和检查门，内部通过滤袋框架固定有除尘滤袋，所述滤袋框架上方的花板固定有与除尘滤袋连接的文氏管，所述上箱体中设有喷吹管，所述喷吹管的输入端固定有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀连接有气包，所述气包固定在位于除尘箱体上部外侧的托板上，所述上箱体的上端设有能够打开的上盖板，远离电磁脉冲阀的一端设有净气出口。

3.根据权利要求1所述的运行噪音小的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述隔板的下端朝靠近含尘气体进管的方向延伸形成有半圆密封板，所述半圆密封板能够将所在腔室的底端开口封堵。

4.根据权利要求1所述的运行噪音小的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述隔板的侧端开设有便于加热管穿过的穿孔。

5.根据权利要求1所述的运行噪音小的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述转套的两端各自与定位杆之间设有轴承。

6.根据权利要求1所述的运行噪音小的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述加热管的管路位于含尘气体进管的内端口旁设有避让弯曲部。