CN109288177A - 一种充绒机用的多功能充绒头 - Google Patents

Abstract

本发明属于服装加工领域，具体公开了一种充绒机用的多功能充绒头，包括外套管、回气管、出绒管和充绒管，所述回气管清洁机构配设在回气管的下部并与外套管腔相通，所述的回气管的另一端构成有与回气管腔相通的排气管道阀接口，在该排气管道阀接口上设有一排气管道阀；还包括有防止回气管清洁机构将吹出的绒毛直接排至出绒管外的羽绒缓存机构，羽绒缓存机构包括用于气流和羽绒分离的筛板,还包括用于控制筛板转动并往复摆动的传动机构，筛板位于出绒管的管腔内部。采用本发明的技术方案后，可对堆积在回气管下方的羽绒进行清洁、缓存并处理后可直接进行再次充绒而不会影响充绒质量。

Description

一种充绒机用的多功能充绒头

技术领域

本发明属于服装加工领域，具体涉及为一种充绒机用的多功能充绒头。

背景技术

在专用的充绒机推出以前，羽绒制品生产厂商大都以手工操作方式向筒子内填充羽绒，这种作业方式存在以下欠缺：一是工人的劳动强度大并且效率低下；二是填充量误差大，影响羽绒制品的质量乃至损及商家声誉，因为在手工充绒过程中由工人采用诸如电子称或类似的计量器具计量，而判断计量值全凭工人直观加主观把握，于是填充量的准确与否易受工人的经验、责任心和/或情绪等因素的变化而出现波动；三是由于羽绒比重较轻，因而易出现飘逸飞扬，既影响作业环境，又造成羽绒浪费。

在现有的技术中，通过对羽绒进行充绒后，一些羽绒在回气过程中堆积在回气管下方的回气孔处，通过对回气孔处的羽绒进行清理来避免堵塞回气孔，例如专利号CN103213932A，该发明公开了一种结构改进的充绒头，包括外套管，其一端窄缩有出绒管，出绒管腔与外套管腔相通、另一端具有外套管固定法兰盘；回气管，其一端插入外套管腔内，且在回气管的一端的管壁上开设回气孔，其另一端探出外套管腔外；充绒管，位于回气管的回气管腔内，且该充绒管的一端的出绒口探出回气管腔，出绒口与出绒管腔对应且相通，特点：还包括回气管自动清洁机构，其配设在回气管的另一端，且在回气管的另一端构成气动管道阀接口，在气动管道阀接口上配设有气动管道阀。

针对此方案堆积在回气管下方的羽绒被回气管自动清洁机构吹出至外套管，由于此时已经充绒完毕，经过外套管的羽绒经回气管自动清洁机构后被排出至出绒管外部，造成残余羽绒的浪费，且使羽绒散落在底面上不利于环保和清洁。

发明内容

针对现有技术不足，本发明意图在于提供一种对堆积在回气管下方的羽绒进行清洁、缓存并处理后可直接进行下次充绒而不会影响充绒质量的多功能充绒头。

为解决上述技术问题，本发明基础方案如下：

一种充绒机用的多功能充绒头，包括外套管、回气管、出绒管和充绒管，所述外套管一端窄缩有出绒管，出绒管腔与外套管的管腔相通，所述回气管一端插入外套管的外套管腔内，并且在回气管一端的管壁上开有回气孔，回气管的另一端探出外套管腔外，所述充绒管位于回气管腔内，所述外套管腔的端头处设有进行自动清洁来避免进入到外套管腔内的羽绒对所述回气孔堵塞的回气管清洁机构，所述回气管清洁机构配设在回气管的下部,回气管的一端与外套管腔相通，所述的回气管的另一端构成有与回气管腔相通的排气管道阀接口，在该排气管道阀接口上设有一排气管道阀；还包括有防止回气管清洁机构将吹出的绒毛直接排至出绒管外的羽绒缓存机构，所述羽绒缓存机构包括用于气流和羽绒分离的筛板，还包括用于控制筛板转动并往复摆动的传动机构，所述筛板位于出绒管的管腔内部。

本发明的工作原理及优点在于：1.为防止回气管中的羽绒对回气孔堵塞，当利用回气管清洁机构对回气管下方的羽绒进行清理时，通过羽绒缓存机构中的传动机构使位于出绒管中的筛板与出绒管呈闭合状态，使堆积在回气管下方外套管中的羽绒被吹出至出绒管管腔中时被筛板拦截并缓存下来，实现了既对回气孔下方的堆积的羽绒进行了清理避免堵塞回气孔，又使羽绒缓存在出绒管的管口处，避免了羽绒被排出至出绒管外后造成羽绒的浪费和再一次收集清理。

2.当羽绒在出绒管中的筛板处被缓存时，通过传动机构可实现筛板来回摆动，从而让羽绒不会静止的堆积在筛板处堵塞筛板上的筛孔，从而影响气流排出。

3.由于充绒头在进行充绒回气时，羽绒经过回气管堆积在回气孔的下方，使羽绒处于压紧状态，严重影响了羽绒的蓬松度，由于筛板的来回摆动碰撞到羽绒后，可使被压紧的羽绒重新变得蓬松并缓存在出绒管处，当下一次进行充绒时，可直接将出绒管处的羽绒直接进行充绒，提高了羽绒充绒的质量。

综上所述，本方案中通过设置羽绒缓存机构可实现对堆积在回气孔旁的羽绒进行清洁后将羽绒吹出至出绒管处时被缓存下来，既实现了羽绒和气流的分离，避免了羽绒吹出至出绒管外造成羽绒的浪费和二次收集清理，又可以使缓存在筛板处的羽绒再一次变得蓬松，有利于下一次充绒时可直接进行充绒而不会影响羽绒的充绒质量。

进一步，所述回气管清洁机构包括与外套管腔相通的进气管道和空气压缩机，进气管道上设有进气电磁阀和进气管道电磁阀相对应的控制器，通过空气压缩机产生的高压气体直接吹入至进气管道后对堆积在回气管下方的羽绒进行清理，通过控制器来控制进气管道电磁阀的开关，从而控制高压气体进入进气管道，有利于实现对高压气流的精确控制。

进一步，所述传动机构包括叶轮、与叶轮固定连接的第一转轴、与叶轮同轴连接的不完全齿轮、第二转轴、与第二转轴固定连接的筛板、齿轮和齿条，所述传动机构还包括有外壳，所述外壳固定连接在外套管的外壁上，所述齿条两端分别与不完全齿轮和齿轮啮合，齿条与外壳底部滑动连接，所述叶轮位于进气管道内部，第一转轴与进气管道的侧壁转动连接，通过传动机构可实现筛板在出绒管中的转动以及摆动，利用空气压缩机中的高压气体所产生的风能传递给叶轮，叶轮转动后通过联动从而实现筛板的转动和摆动，不需要其他的能量介入，更加节能。

进一步，所述齿条中部套设有第一弹性件，第一弹性件一端固定连接在齿条上，第一弹性件另一端固定连接在外壳侧壁上，通过在齿条上设有第一弹性件，当齿条向一个方向运动后，第一弹性件蓄力，齿条未受力时实现齿条的复位，从而利于实现筛板的来回摆动。

进一步，所述出绒管管壁上侧设有限位缓冲装置，通过设置限位缓冲装置可以使筛板进行来回摆动控制其摆动幅度，避免了筛板的摆动幅度过大而使羽绒从筛板和出绒管内壁的缝隙中排出去。

进一步，所述限位缓冲装置包括挡板和第二弹性件，挡板固定连接在出绒管的管壁上，所述挡板位于筛板的转动路径上，所述第二弹性件固定连接在筛板上，通过挡板和第二弹性件的配合，使筛板在摆动过程中碰撞到第二弹性件时会有一定的缓冲效果，提高了筛板运动过程中的稳定性。

进一步，所述第一转轴与进气管道的侧壁连接处设有密封件，通过密封件可以避免高压气流经过进气管道时通过接头处的缝隙排出至进气通道外，影响回气管清洁机构的工作效率。

附图说明

图1为本发明一种充绒机用的多功能充绒头的全剖视图。

图2为图1中筛板关闭的全剖视图。

图3为图1中传动机构中叶轮与不完全同轴连接的结构详图。

图4为图2中A的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：外套管1、出绒管2、充绒管3、回气管4、回气管腔5、回气孔6、进气管道7、排气管道8、进气管道电磁阀9、排气管道阀10、外壳11、第一转轴12、叶轮13、不完全齿轮14、横向齿条15、齿轮16、第二转轴17、筛板18、挡板19、第一弹簧20、第二弹簧21、滑槽22。

实施例基本如附图1、2、3和4所示：

本实施例中所描述的“左、右”等方位词仅本实施例的附图1、2和3，一种充绒机用的多功能充绒头，如图1和图2所示，包括了外套管1、回气管4、充绒管3和出绒管2，外套管1优选使用轻质铝板制作，在将外套管1以水平状态与充绒箱体的外壁固定，外套管1的左端窄缩有出绒管2，出绒管2的出绒管腔与外套管1的外套管腔相通；本实施例中的密封件为密封条，外套管1的右端具有与充绒管3紧密粘结，并用密封条对外套管1和充绒管3的接头处密封；回气管4的左端插入于外套管1的外套管腔内，并且在回气管4的管壁上开有若干回气孔6，回气管4的右端伸展到外套管腔外；充绒管3位于回气管4的回气管腔5内，且充绒管3左端的出绒口探出回气管腔5，出绒口与出绒管2的出绒管腔相对应且相通；第一弹性件为第一弹簧20，第二弹性件为第二弹簧21。

在回气管4的右端下部安装有回气管清洁机构，回气管清洁机构包括进气管道7、空气压缩机和进气管道电磁阀9，进气管道7的上端与回气管4下方的外套管1腔相通，进气管道7的下端与空气压缩机相通，进气管道7的管路上配有进气管道电磁阀9，进气管道电磁阀9通过控制器来控制进气管道7的打开与关闭；回气管4的右端构成有与回气管腔5相通的排气管道阀接口，并且在该排气管道阀接口上配设有排气管道阀10。

羽绒缓存机构包括筛板18和传动机构，传动机构位于进气管道7的左侧，传动机构外部安装有外壳11，外壳11焊接固定在外套管1外壁上；传动机构包括横向齿条15、齿轮16、第一弹簧20、第一转轴12、第二转轴17、叶轮13和不完全齿轮14，在进气管道7的腔体中横向安装有第一转轴12，第一转轴12转动连接在进气通道的腔体侧壁上，第一转轴12上键连接有叶轮13，叶轮13上周向分布有叶片，叶片的叶片面与进气管道7垂直；第一转轴12一端穿过进气管道7的内壁延伸至进气管道7的腔体外部，第一转轴12与进气管道7的连接处用密封胶密封；由图3所示，露在外部的第一转轴12上同轴连接有不完全齿轮14，不完全齿轮14下方设有横向齿条15，不完全齿轮14与横向齿条15的右侧啮合，外壳内部安装有滑槽22，横向齿条15在壳体内部的滑槽22上横向滑动，横向齿条15中部穿设有第一弹簧20，第一弹簧20一端固定焊接在横向齿条15上，第一弹簧20另一端焊接在外壳11壳体内侧壁上，横向齿条15的左侧与齿轮16啮合，齿轮16与第二转轴17为键连接，第二转轴17转动连接在外壳11侧壁上，由图4所示，第二转轴17上固定连接有筛板18；出绒管2的上侧固定安装有挡板19，挡板19位于筛板18的转动范围内，挡板19上固定焊接有第二弹簧21，连接有筛板18处的出绒管2的横截面与筛板18相配，均呈矩形状，筛板18的板面大小等于出绒管2的截面面积，且筛板18上的筛孔的大小小于羽绒的体积。

设定第一转轴12上的不完全齿轮14的齿数刚好使横向齿条15驱动第二转轴17上的筛板18转动95°，横向齿条15上右侧的齿数等于不完全齿轮14上的齿数，筛板18的初始位置为与出绒管2管面平行，不完全齿轮14上无齿区域的长度为刚好为可使筛板18转动的角度为10°；充绒机中安装有控制充绒管3打开与关闭的自动控制开关。

具体实施过程如下：

A.由设置在充绒箱体上的羽绒引入装置将羽绒引入至充绒管3的充绒管腔中，充绒管腔打开，充绒管3腔内的羽绒进入出绒管2的出绒管腔，出绒管腔内的羽绒进入套置在出绒管2上的羽绒制品的套筒内，多余气体通过出绒管2和回气管4后排至排气管道8。在上述充绒过程中，排气管道阀10和充绒管3均处于开启状态，进气管道7上的进气接头停止进气(管路上的进气管道电磁阀9关闭)；而当每次充绒结束时排气管道阀10和充绒管3关闭，然后进气管道7通过空气压缩机工作，通过控制器使进气管道电磁阀9打开，空气压缩机便向进气管道7内供气，进入进气管道7后的空气进入外套管1的外套管腔内，从而将外套管腔内的羽绒吹出外套管腔(进气时的气流方向由图1的箭头示意)，确保回气管4上的回气孔6畅通。

B.堵塞和堆积在回气孔6处的羽绒经过进气管道7中的气流被驱赶出外套管腔后，为防止羽绒直接通过出绒管2排出充绒头外部，此时在进气管道7进气的过程中，由图1中观察，进气管道7中的叶轮13中的叶片受到竖向气流冲力的作用后，气流带动叶轮13顺时针转动，叶轮13顺时针转动从而带动第一转轴12顺时针转动，从而使与第一转轴12同轴连接的不完全齿轮14顺时针转动，不完全齿轮14带动横向齿条15在滑槽22中向左滑动，横向齿条15向左滑动时使第一弹簧20压缩，第一弹簧20开始蓄力，横向齿条15向左滑动过程中，横向齿条15左侧的齿条带动齿轮16转动，从而齿轮16转动带动第二转轴17上的筛板18转动，筛板18在第二转轴17的转动下转动至与出绒管2管道垂直后，筛板18受到出绒管2上侧的挡板19和第二弹簧21的限位减震作用，不再继续转动，此时羽绒经过出绒管2时被筛板18拦截，气流通过筛板18排至出绒管2外部。

C.此时第一转轴12上的不完全齿轮14刚好转动到无齿区域，不完全齿轮14与横向齿条15的最右侧刚好不啮合，由于横向齿条15与不完全齿轮14不存在啮合关系，横向齿条15在第一弹簧20复位的作用下向右滑动，从而横向齿条15带动齿轮16逆时针旋转，齿轮16带动第二转轴17上的筛板18沿第二转轴17逆时针旋转10°；当第一转轴12上的不完全齿轮14转过不完全齿轮14无齿区域后，不完全齿轮14再一次与横向齿条15啮合，不完全齿轮14带动横向齿条15向左滑动，从而横向齿条15带动齿轮16顺时针转动，齿轮16从而带动第二转轴17上的筛板18顺时针旋转10°后，不完全齿轮14与横向齿条15虽然啮合，但不能继续驱动横向齿条15继续向左滑动，不完全齿轮14与横向齿条15会进过短暂齿条碰撞过程，当不完全齿轮14再一次转动到无齿区域时，重复上述往复运动，筛板18在第二转轴17的带动下做摆动幅度为10°的往复摆动，从而羽绒在筛板18的往复摆动碰撞下，被压扁的羽绒在筛板18的往复摆动下变得蓬松，既能确保回气管4上的回气孔6畅通，又能使充绒头在进行再一次充绒时位于出绒管2端部的羽绒为蓬松状态从而可以直接进行充绒。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种充绒机用的多功能充绒头，包括外套管、回气管、出绒管和充绒管，所述外套管一端窄缩有出绒管，出绒管腔与外套管的管腔相通，所述回气管一端插入外套管的外套管腔内，并且在回气管一端的管壁上开有回气孔，回气管的另一端探出外套管腔外，所述充绒管位于回气管腔内，其特征在于：所述外套管腔的端头处设有进行自动清洁来避免进入到外套管腔内的羽绒对所述回气孔堵塞的回气管清洁机构，所述回气管清洁机构配设在回气管的下部,回气管的一端与外套管腔相通，所述的回气管的另一端构成有与回气管腔相通的排气管道阀接口，在该排气管道阀接口上设有一排气管道阀；

还包括有防止回气管清洁机构将吹出的绒毛直接排至出绒管外的羽绒缓存机构，所述羽绒缓存机构包括用于气流和羽绒分离的筛板，还包括用于控制筛板转动并往复摆动的传动机构；所述筛板位于出绒管的管腔内部。

2.根据权利要求1所述的一种充绒机用的多功能充绒头，其特征在于：所述回气管清洁机构包括与外套管腔相通的进气管道和空气压缩机，进气管道上设有进气管道电磁阀和进气管道电磁阀相对应的控制器。

3.根据权利要求1所述的一种充绒机用的多功能充绒头，其特征在于：所述传动机构包括叶轮、与叶轮固定连接的第一转轴、与叶轮同轴连接的不完全齿轮、第二转轴、与第二转轴固定连接的筛板、齿轮和齿条，所述传动机构还包括有外壳，所述外壳固定连接在外套管的外壁上，所述齿条两端分别与不完全齿轮和齿轮啮合，齿条与外壳底部滑动连接，所述叶轮位于进气管道内部，第一转轴与进气管道的侧壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种充绒机用的多功能充绒头，其特征在于：所述齿条中部套设有第一弹性件，第一弹性件一端固定连接在齿条上，第一弹性件另一端固定连接在外壳侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种充绒机用的多功能充绒头，其特征在于：所述出绒管的管内壁上侧设有限位缓冲装置。

6.根据权利要求5所述的一种充绒机用的多功能充绒头，其特征在于：所述限位缓冲装置包括挡板和第二弹性件，挡板固定连接在出绒管的管壁上，所述挡板位于筛板的转动路径上，所述第二弹性件固定连接在筛板上。

7.根据权利要求3所述的一种充绒机用的多功能充绒头，其特征在于：所述第一转轴与进气管道的侧壁连接处设有密封件。