CN103101870A - 自动定量充绒机的充绒头结构 - Google Patents

Abstract

一种自动定量充绒机的充绒头结构，属于羽绒制品用的充填设备技术领域。包括外套管，其一端设有充绒嘴、另一端设有外套管固定法兰盘；回气锥管套，壁体上开设回气孔，其一端设有套管口、另一端具有管端盘,在管端盘的中央开设输绒管插孔，在该管端盘上还开设一组吹气管引入孔；羽绒输出管，其一端探出套管口与充绒嘴相对应、另一端探出管端盘，且构成锥管套固定法兰盘，在锥管套固定法兰盘上开设吹气管让位槽孔；一组吹气管，各吹气管的一端经吹气管让位槽孔和吹气管引入孔探入到回气锥管套腔内、另一端与自动定量充绒机的压缩空气气源装置管路连接。优点：既可摒弃使用收集支管而有便于充绒，又可保障回气孔畅通，还可防止羽绒浪费。

Description

自动定量充绒机的充绒头结构

技术领域

 本发明属于羽绒制品用的充填设备技术领域，具体涉及一种自动定量充绒机的充绒头结构。

背景技术

前述的羽绒制品并不限于地如羽绒服、羽绒被、羽绒垫、羽绒枕，等等，在制作此类制品时需要将羽绒充填到预制的筒子内，而后进行绗缝，形成产品。

在专用的充绒机推出以前，羽绒制品生产厂商大都以手工操作方式向筒子内填充羽绒，这种作业方式存在以下欠缺：一是工人的劳动强度大并且效率低下；二是填充量误差大，影响羽绒制品的质量乃至损及商家声誉，因为在手工充绒过程中由工人采用诸如电子称或类似的计量器具计量，而判断计量值全凭工人直观加主观把握，于是填充量的准确与否易受工人的经验、责任心和/或情绪等因素的变化而出现波动；三是由于羽绒比重较轻，因而易出现飘逸飞扬，既影响作业环境，又造成羽绒浪费。

近几年来，在中国专利文献中不断公开有充绒机的技术信息，如授权公告号CN101779837B提供有“自动定量充绒机”；又如CN102808245A推荐有“一种充绒机”；再如CN202542832U介绍有“自动充绒机”；还如CN102795589A揭示有“充绒机”，等等。并非限于例举的这些充绒机能够消除前述手工充绒的欠缺。

充绒头是充绒机上的一个重要机构，其功用是将充绒机的自动计量称重机构计量后的羽绒引入羽绒制品的筒子内。在前述的CN102808245A的说明书附图中揭示了照搬于CN202247079U公开的充绒管结构，该充绒管结构即为前述的充绒头机结构。

上述授权公告号CN202247079U（一种用于全自动充绒机上的充绒管的结构改进）提供的技术方案虽然具有说明书第1页第0009栏载述的技术效果，但是该专利方案存在以下缺憾：其一，由于在使用过程中即在充绒过程中需在套管上延伸的收集支管处另行套置收集袋（具体可参见说明书第0015栏），因而使用较为麻烦；其二，开设在套管上的回气孔易遭堵塞，并且难以疏通，因而会影响充绒效果；其三，由于收集支管的存在，因而易造成羽绒的浪费。

鉴于上述CN202247079U存在的缺憾，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于摒弃收集支管而藉以体现使用的方便性、有利于避免回气孔堵塞而藉以保障连续充绒效果和有益于防止羽绒浪费而藉以节约资源的自动定量充绒机的充绒头结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种自动定量充绒机的充绒头结构，包括一外套管，该外套管的一端窄缩有一与外套管的外套管腔相通的充绒嘴，而外套管的另一端扩设有一外套管固定法兰盘；一回气锥管套，该回气锥管套置入于所述的外套管腔内，在该回气锥管套的壁体上以密集状态开设有与回气锥管套的回气锥管套腔相通的回气孔，并且该回气锥管套的一端窄缩有一套管口，而回气锥管套的另一端具有一管端盘 ，在管端盘的中央开设有一与回气锥管套腔相通的输绒管插孔，并且在该管端盘上还以间隔状态开设有一组吹气管引入孔，各吹气管引入孔与回气锥管套腔相通；一羽绒输出管，该羽绒输出管对应于所述输绒管插孔并且插入于所述的回气锥管套腔内，并且羽绒输出管的一端探出所述套管口与所述的充绒嘴相对应，而羽绒输出管的另一端探出所述管端盘，并且构成有一锥管套固定法兰盘，该锥管套固定法兰盘同时与所述外套管固定法兰盘以及管端盘固定，在该锥管套固定法兰盘上并且在对应于所述吹气管引入孔的位置开设有数量与吹气管引入孔的数量相等的吹气管让位槽孔；一组吹气管，该组吹气管的数量与所述吹气管让位槽孔的数量相等，并且各吹气管的一端经吹气管让位槽孔和吹气管引入孔 探入到所述的回气锥管套腔内，而各吹气管的另一端与自动定量充绒机的压缩空气气源装置管路连接。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述外套管的所述一端构成有一外套管锥形体，所述的充绒嘴在外套管锥形体的末端窄缩构成。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的外套管的外套管固定法兰盘上并且围绕外套管固定法兰盘的圆周方向以间隔状态开设有一组外套管固定法兰盘固定螺钉孔，在所述回气锥管套 的所述管端盘上开设有一组管端盘固定螺钉孔，在所述的羽绒输出管的所述锥管套固定法兰盘上开设有一组第一螺钉孔和一组第二螺钉孔，一组第一螺钉孔与所述的外套管固定法兰盘固定螺钉孔相对应并由第一螺钉固定，一组第二螺钉孔与所述的管端盘固定螺钉孔相对应并由第二螺钉固定。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的回气锥套管的形状呈圆锥台体。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的吹气管引入孔和吹气管让位槽孔的形状和大小是相同的。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的吹气管引入孔和吹气管让位槽孔的形状均为椭圆形孔或矩形孔。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的羽绒输出管的所述另一端的端部构成有一输绒管连接盘，该输绒管连接盘与自动定量充绒机的羽绒输出机构连接。

本发明提供的技术方案由于配设了一组吹气管 ，因而由吹气管将压力空气引入回气锥管套腔，将附着在回气锥管套的外壁上的羽绒吹离，被吹离的羽绒位于外套管腔内，并且随着下一次的充绒而可进入羽绒筒子内，从而既可摒弃使用收集支管而有便于充绒，又可保障回气孔畅通，并且还可防止羽绒浪费。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

    为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请参见图1，给出了一外套管1，该外套管1的一端即图示位置状态的左端构成有一外套管锥形体14，在该外套管锥形体14的左端窄缩有一圆管状的充绒嘴12，出自充绒嘴12的出绒口121的羽绒进入羽绒制品的筒子内。在外套管1的另一端即图示位置状态的右端的端面上扩设构成有一外套管固定法兰盘13，并且在该外套管固定法兰盘13上以间隔状态开设有一组外套管固定法兰盘固定螺钉孔131。由图1所示，一组外套管固定法兰盘固定螺钉孔131围绕外套管固定法兰盘13的圆周方向等间距分布。

给出了一形状整体上呈圆锥台体的回气锥管套2，该回气锥管套2插入于即容纳于前述外套管1的外套管腔11内，在该回气锥管套2的壁体上以密集状态开设有回气孔22，所述回气孔22与回气锥管套2的回气锥管套腔21相通，而回气锥管套2的壁体与外套管腔11的内壁是不接触的，即两者之间保持有空间，在回气锥管套2的一端（图示左端）构成有一套管口23，而回气锥管套2的另一端（即图示右端）固定有一管端盘24，在该管端盘24的中央位置开设有一输绒管插孔241，该输绒管插孔241也可称为羽绒输出管插孔，并且在管端盘24上围绕输绒管插孔241 的圆周方向开设有一组吹气管引入孔242和一组管端盘固定螺钉孔243，吹气管引入孔242与管端盘固定螺钉孔243彼此呈一隔一分布。

优选地，前述的吹气管让位孔242的形状呈椭圆形，更形象地讲呈腰子形（即呈腰形孔），但也可以将吹气管引入孔242设计成矩形，并且优选为长方形孔。

给出了一羽绒输出管3，该羽绒输出管3的一端（图示左端）在对应于前述的输绒管插孔241的位置插入前述的回气锥管套腔21内并且探入前述的套管口23（图2示），在羽绒输出管3的另一端（图示右端）优选以焊接的方式焊固有一锥管套固定法兰盘31，在该锥管套固定法兰盘31上并且围绕锥管套固定法兰盘31的圆周方向开设有一组吹气管让位槽孔311、一组第一螺钉孔312和一组第二螺钉孔313。前述的一组吹气管让位槽孔311的数量与前述的吹气管引入孔242相等并且位置相对应，而形状如同对吹气管引入孔242的描述，即吹气管让位槽孔311的形状与吹气管引入孔242的形状保持亦步亦趋的关系。一组第一螺钉孔312的数量与前述外套管固定法兰盘固定螺钉孔131的数量相等并且位置相对应，而一组第二螺钉孔313的数量与前述的管端盘固定螺钉孔243的数量相等并且位置相对应。

在安装时，以图2示意的自动定量充绒机的自动计量称重机构5的计量箱箱体51为载体，将锥管套固定法兰盘31探入到计量箱体51的腔内，而外套管固定法兰盘13位于计量箱箱体51外，用一组第一螺钉3121在对应于第一螺钉孔312的位置并且在穿过计量箱箱体51的箱壁后旋入到外套管固定法兰盘固定螺钉孔131内，从而将锥管套固定法兰盘31与外套管固定法兰盘13固定。同时用一组第二螺钉3131在对应于第二螺钉孔313的位置并且在穿过计量箱箱体51的箱壁后旋入到管端盘固定螺钉孔243内，从而将锥管套固定法兰盘31同时与管端盘24固定。

给出了一组吹气管4，由于在本实施例中推荐的一组吹气管4的数量为四根，因此前述的吹气管引入孔242和吹气管让位槽孔311的数量也各为四个，各吹气管4的一端在依次途经吹气管让位槽孔311和吹气管引入孔242后探入到回气锥管套腔21内，各吹气管4的另一端与图1中未示出的但依据专业知识完全可以理解的自动定量充绒机的压缩空气气源装置管路连接。

请参见图2并且继续结合图1，在图2中示出了自动定量充绒机的自动计量称重机构5和羽绒输出机构6，进入到设置于计量箱箱体51内的称重斗52内的羽绒经称重装置53称重后由羽绒输出机构6的气力输送器61（气力输送器61的具体内容可参见中国专利CN101779837B）输送给出绒管路62，由于出绒管路62与本发明的羽绒输出管3的输绒管连接盘32连接，因此羽绒进入羽绒输出管3的管腔33并且喷入外套管1的前述外套管锥形体14的腔内，直至从充绒嘴12的出绒口121进入套置在出绒嘴12上的羽绒制品的筒子内。具体见图2，由于在充绒过程中存在回气现象，因此在回气时不免出现羽绒吸附于回气锥管套2的外壁上的情形，并且会对回气孔22堵塞，因此本发明可利用一组吹气管4将压力空气引入回气锥管套腔21内，将吸附在回气锥管套2的外壁上的羽绒吹离，确保连续充绒。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。

Claims (7)

1. 一种自动定量充绒机的充绒头结构，其特征在于包括一外套管(1)，该外套管(1)的一端窄缩有一与外套管(1)的外套管腔(11)相通的充绒嘴(12)，而外套管的另一端扩设有一外套管固定法兰盘(13)；一回气锥管套(2)，该回气锥管套(2)置入于所述的外套管腔(11)内，在该回气锥管套(2)的壁体上以密集状态开设有与回气锥管套(2)的回气锥管套腔(21)相通的回气孔(22)，并且该回气锥管套(2)的一端窄缩有一套管口(23)，而回气锥管套(2)的另一端具有一管端盘(24) ，在管端盘(24)的中央开设有一与回气锥管套腔(21)相通的输绒管插孔(241)，并且在该管端盘(24)上还以间隔状态开设有一组吹气管引入孔(242)，各吹气管引入孔(242)与回气锥管套腔(21)相通；一羽绒输出管(3)，该羽绒输出管(3)对应于所述输绒管插孔(241)并且插入于所述的回气锥管套腔(21)内，并且羽绒输出管(3)的一端探出所述套管口(23)与所述的充绒嘴(12)相对应，而羽绒输出管(3)的另一端探出所述管端盘(24)，并且构成有一锥管套固定法兰盘(31)，该锥管套固定法兰盘(31)同时与所述外套管固定法兰盘(13)以及管端盘(24)固定，在该锥管套固定法兰盘(31)上并且在对应于所述吹气管引入孔(242)的位置开设有数量与吹气管引入孔(242)的数量相等的吹气管让位槽孔(311)；一组吹气管(4)，该组吹气管(4)的数量与所述吹气管让位槽孔(311)的数量相等，并且各吹气管(4)的一端经吹气管让位槽孔(311)和吹气管引入孔(242) 探入到所述的回气锥管套腔(21)内，而各吹气管(4)的另一端与自动定量充绒机的压缩空气气源装置管路连接。

2. 根据权利要求1所述的自动定量充绒机的充绒头结构，其特征在于在所述外套管(1)的所述一端构成有一外套管锥形体(14)，所述的充绒嘴(12)在外套管锥形体(14)的末端窄缩构成。

3. 根据权利要求1所述的自动定量充绒机的充绒头结构，其特征在于在所述的外套管(1)的外套管固定法兰盘(13)上并且围绕外套管固定法兰盘(13)的圆周方向以间隔状态开设有一组外套管固定法兰盘固定螺钉孔(131)，在所述回气锥管套(2 )的所述管端盘(24)上开设有一组管端盘固定螺钉孔(243)，在所述的羽绒输出管(3)的所述锥管套固定法兰盘(31)上开设有一组第一螺钉孔(312)和一组第二螺钉孔(313)，一组第一螺钉孔(312)与所述的外套管固定法兰盘固定螺钉孔(131)相对应并由第一螺钉(3121)固定，一组第二螺钉孔(313)与所述的管端盘固定螺钉孔(243)相对应并由第二螺钉(3131)固定。

4. 根据权利要求1所述的自动定量充绒机的充绒头结构，其特征在于所述的回气锥套管(2)的形状呈圆锥台体。

5. 根据权利要求1所述的自动定量充绒机的充绒头结构，其特征在于所述的吹气管引入孔(242)和吹气管让位槽孔(311)的形状和大小是相同的。

6. 根据权利要求1所述的自动定量充绒机的充绒头结构，其特征在于所述的吹气管引入孔(242)和吹气管让位槽孔(311)的形状均为椭圆形孔或矩形孔。

7. 根据权利要求1所述的自动定量充绒机的充绒头结构，其特征在于在所述的羽绒输出管(3)的所述另一端的端部构成有一输绒管连接盘(32)，该输绒管连接盘(32)与自动定量充绒机的羽绒输出机构连接。

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