CN205940855U - 电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度测量系统的压力测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度测量系统的压力测量装置，所述测量装置包括设置于预洗塔不同高度处的压力传感器，各压力传感器分别对预洗塔对应高度处脱硫浆液的压力值进行测量。通过在脱硫预洗塔不同高度处的压力传感器，以实现对预洗塔内不同高度处脱硫浆液的精确测量，进而依据测量值可准确计算得出不同高度处脱硫浆液压力差，达到对脱硫浆液压力差进行精确测定的目的。同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

Description

电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度测量系统的压力测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度测量系统，特别涉及一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度测量系统的压力测量装置。

背景技术

目前电厂脱硫系统中的脱硫预洗内脱硫塔浆液密度测量方法普遍采用管道安装密度计的方式进行测量。所述的密度计普遍采用E+H质量流量计，E+H质量流量计属于科氏力质量流量计，其运用流体质量流量对振动管振荡的调制作用即科里奥利力现象为原理，以质量流量测量为目的的质量流量计。通过在脱硫预洗塔的进脱硫浆液管路上设置上述E+H质量流量计，实现对脱硫浆液密度的测量。

但是，经过长时间运行，发现上述管道安装密度计的测量方法，在使用过程中存在很大的弊端：磨损严重、寿命低、管道阀门磨耗大、易堵塞、浪费电能、价格昂贵、寿命低、零点易漂移等缺点。问题较严重的，以致于长期不能投用。

因此，特提出了依据公式：ρ＝△P/(gh)，利用不同高度压力差测量脱硫浆液浓度的方法。所以，如何对脱硫塔内脱硫浆液压力进行精确测量，就成了急需解决的问题。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度测量系统的压力测量装置，以实现对脱硫预洗塔内脱硫浆液压力的精确测量，进而达到准确得出脱硫浆液浓度的目的。

为实现上述实用新型目的，采用如下技术方案：

一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度测量系统的压力测量装置，所述测量装置包括设置于预洗塔不同高度处的压力传感器，各压力传感器分别对预洗塔对应高度处脱硫浆液的压力值进行测量。

进一步，所述的压力传感器包括靠近预洗塔底部第一水平高度h1处设置的第一压力传感器，和靠近预洗塔顶部第二水平高度h2处设置的第二压力传感器。

进一步，在预洗塔的第一水平高度h1处设置有一组第一压力传感器，一组包括至少两个第一压力传感器，各第一压力传感器相对预洗塔轴线等间隔角度的排布安装于预洗塔侧壁上；

在预洗塔的第二水平高度h2处设置有一组第二压力传感器，一组包括至少两个第二压力传感器，各第二压力传感器相对预洗塔轴线等间隔角度的排布安装于预洗塔侧壁上。

进一步，各第一压力传感器分别与各第二压力传感器一一对应的设置于同一竖直线上；或第一压力传感器与第二压力传感器相交错排布于不同竖直线上。

进一步，预洗塔上设置至少两组处于不同水平高度处的第一压力传感器，各组第一压力传感器的上方分别间隔一高度差△h设置一组对应的第二压力传感器。

进一步，自预洗塔底部至预洗塔顶部，每间隔一定高度差△h设置一组压力传感器；每组包括至少一个压力传感器，各压力传感器分别对对应高度处的预洗塔内脱硫浆液压力进行测量。

进一步，自预洗塔底部至预洗塔顶部，每间隔高度差△h1、每间隔高度差△h2分别设置一组压力传感器；所述的△h1与△h2为不同的高度差值。

进一步，所述的压力传感器包括对脱硫浆液压力进行测量的传感器探头、和与预洗塔安装固定的固定壳体。

进一步，所述的固定壳体包括套筒，套筒第一端开口、第二端覆盖设有密封连接的堵头盘，堵头盘与套筒同轴设置，且堵头盘的外周直径大于套筒外周直径，令堵头盘的外周部凸出套筒设置；

套筒第一端自预洗塔上对应设置的通孔穿入塔内，堵头盘设于预洗塔外侧并与预洗塔侧壁相贴合密封连接；

传感器探头固定安装于套筒内部，传感器探头至少部分自套筒第一端开口穿出至预洗塔内部。

进一步，所述的压力传感器还包括与传感器探头相连接的显示屏或仪表刻度盘，以将检测数据输出；

所述的显示屏或仪表刻度盘安装于堵头盘的外侧，堵头盘上设有供电线穿过的防渗孔，电线将传感器探头与显示屏或仪表刻度盘相连接。

采用上述技术方案，本实用新型较现有技术的优势在于：

通过在脱硫预洗塔不同高度处的压力传感器，以实现对预洗塔内不同高度处脱硫浆液的精确测量，进而依据测量值可准确计算得出不同高度处脱硫浆液压力差，达到对脱硫浆液压力差进行精确测定的目的。

同时，本实用新型结构简单，方法简洁，效果显著，适宜推广使用。

附图说明

图1本实用新型实施例中电厂脱硫预洗塔的结构示意图；

图2本实用新型实施例一中电厂脱硫预洗塔的横断面结构示意图；

图3本实用新型实施例二中电厂脱硫预洗塔的结构示意图；

图4本实用新型实施例三中电厂脱硫预洗塔的结构示意图；

图5本实用新型实施例二中压力传感器的横断面结构示意图。

主要原件说明：1—传感器探头，2—固定壳体，21—套筒，22—堵头板,23—防渗孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1至图5所示，本实用新型实施例中介绍了一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度的测量系统，所述预洗塔内部灌满脱硫浆液，使得电厂产生的含硫烟气流经预洗塔，以实现对烟气的脱硫处理。为了对预洗塔内部填充的脱硫浆液质量进行评定，需要对脱硫浆液的浓度ρ进行测量，以实现对浆液品质的鉴定，达到对脱硫过程中浆液补充节点的精确控制，以起到稳定脱硫效率和污染物排放控制的关键作用。

本实用新型实施例中，所述电厂脱硫预洗塔的密度测量系统包括，电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液压力差的测量装置，控制电路板和输出装置。所述测量装置包括设置于预洗塔不同高度处的压力传感器，各压力传感器分别对预洗塔对应高度处脱硫浆液的压力值进行测量；各压力传感器分别与控制电路板相连接，控制电路板依据上述测量值经计算得出预洗塔内脱硫浆液的浓度；所述的控制电路板与输出装置相连接，以将计算得出的脱硫浆液浓度输出。优选的，所述的输出装置可以为将脱硫浆液浓度以语音信号输出的语音播放装置、以视频信号输出的图像显示装置等中的任一或组合。进一步优选的，所述的输出装置为与控制电路板相连接的显示屏，以将脱硫浆液浓度以视觉图像、数字、文字等任一或组合形式反馈输出。

本实用新型实施例中，依据不同高度处压力传感器的测量值得出预洗塔内脱硫浆液浓度ρ的计算方法如下：对预洗塔不同水平高度处的浆液压力进行测量，将测量值相减得出不同水平高度之差h所对应的浆液压力差值△P，并依据公式ρ＝△P/(gh)，得出预洗塔内脱硫浆液的密度ρ。通过上述装置和方法，实现了对脱硫预洗塔内部脱硫浆液浓度的精确测定；同时，只需在预洗塔不同高度处分别测量压力值，就实现了对脱硫浆液浓度的精确测量，简化了测量装置、提高了测量精度。

通过在脱硫预洗塔不同高度处的压力传感器，以实现对预洗塔内不同高度处脱硫浆液的精确测量，进而依据测量值可准确计算得出不同高度处脱硫浆液压力差，达到对脱硫浆液压力差进行精确测定的目的。

实施例一

如图1所示，本实施例中，所述的压力传感器包括靠近预洗塔底部第一水平高度h1处设置的第一压力传感器，和靠近预洗塔顶部第二水平高度h2处设置的第二压力传感器。

如图2所示，本实施例中，在预洗塔的第一水平高度h1处设置有一组第一压力传感器，一组包括至少两个第一压力传感器，各第一压力传感器相对预洗塔轴线等间隔角度的排布安装于预洗塔侧壁上；在预洗塔的第二水平高度h2处设置有一组第二压力传感器，一组包括至少两个第二压力传感器，各第二压力传感器相对预洗塔轴线等间隔角度的排布安装于预洗塔侧壁上。

本实施例中，各第一压力传感器分别与各第二压力传感器一一对应的设置于同一竖直线上；或第一压力传感器与第二压力传感器相交错排布于不同竖直线上。

通过在同一水平高度处设置多个压力传感器，实现对预洗塔内脱硫浆液压力的多次测量，以提高测量精度，避免压力传感器损坏造成误判情况的发生。

实施例二

如图3所示，本实施例中，预洗塔上设置至少两组处于不同水平高度处的第一压力传感器，各组第一压力传感器的上方分别间隔一高度差△h设置一组对应的第二压力传感器。

通过在预洗塔上设置多组相对应的第一压力传感器和第二压力传感器，实现对不同高度处的、同一高度差△h所对应的压力差值分别进行精确测量，以提高高度差△h对应压力差的测量精度、以进一步剔除。

实施例三

本实施例中，自预洗塔底部至预洗塔顶部，每间隔一定高度差△h设置一组压力传感器；每组包括至少一个压力传感器，各压力传感器分别对对应高度处的预洗塔内脱硫浆液压力进行测量。

如图4所示，本实施例中，自预洗塔底部至预洗塔顶部，每间隔高度差△h1、每间隔高度差△h2分别设置一组压力传感器；所述的△h1与△h2为不同的高度差值。

通过在不同高度差△h1与△h2处分别设置对应的压力传感器，实现对△h1与△h2高度差对应压力差的精确测量，进而达到对利用不同高度差压力检测值分别计算脱硫浆液浓度的目的，以进一步提高脱硫浆液浓度的计算精确度。

实施例四

如图5所示，本实施例中，所述的压力传感器包括对脱硫浆液压力进行测量的传感器探头1、和与预洗塔安装固定的固定壳体2。

本实施例中，所述的固定壳体2包括套筒21，套筒21第一端开口、第二端覆盖设有密封连接的堵头盘22，堵头盘22与套筒21同轴设置，且堵头盘22的外周直径大于套筒21外周直径，令堵头盘22的外周部凸出套筒21设置；套筒21第一端自预洗塔上对应设置的通孔穿入塔内，堵头盘22设于预洗塔外侧并与预洗塔侧壁相贴合密封连接；传感器探头1固定安装于套筒2内部，传感器探头1至少部分自套筒2第一端开口穿出至预洗塔内部。

本实施例中，所述的压力传感器还包括与传感器探头1相连接的显示屏或仪表刻度盘，以将检测数据输出；所述的显示屏或仪表刻度盘安装于堵头盘22的外侧，堵头盘22上设有供电线穿过的防渗孔23，电线将传感器探头1与显示屏或仪表刻度盘相连接。

本实施例中，所述的压力传感器的传感器探头还与控制电路板相连接，以将检测数据传输至控制电路板，使得控制电路板上的计算模块，依据公式：ρ＝△P/(gh)，得出预洗塔内脱硫浆液的密度ρ。

通过设置上述结构的压力传感器，使得压力传感器可方便、快捷安装于脱硫预洗塔的上；在保证压力传感器对脱硫浆液压力进行精确检测的同时，实现了压力传感器检测信号经穿过堵头盘通孔的电线传输至脱硫预洗塔外部进行反馈输出的目的。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度测量系统的压力测量装置，其特征在于：所述测量装置包括设置于预洗塔不同高度处的压力传感器，各压力传感器分别对预洗塔对应高度处脱硫浆液的压力值进行测量；所述的压力传感器包括对脱硫浆液压力进行测量的传感器探头、和与预洗塔安装固定的固定壳体；所述的固定壳体包括套筒，套筒第一端开口、第二端覆盖设有密封连接的堵头盘，堵头盘与套筒同轴设置，且堵头盘的外周直径大于套筒外周直径，令堵头盘的外周部凸出套筒设置；套筒第一端自预洗塔上对应设置的通孔穿入塔内，堵头盘设于预洗塔外侧并与预洗塔侧壁相贴合密封连接；传感器探头固定安装于套筒内部，传感器探头至少部分自套筒第一端开口穿出至预洗塔内部；所述的压力传感器还包括与传感器探头相连接的显示屏或仪表刻度盘，以将检测数据输出；所述的显示屏或仪表刻度盘安装于堵头盘的外侧，堵头盘上设有供电线穿过的防渗孔，电线将传感器探头与显示屏或仪表刻度盘相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度测量系统的压力测量装置，其特征在于：所述的压力传感器包括靠近预洗塔底部第一水平高度h1处设置的第一压力传感器，和靠近预洗塔顶部第二水平高度h2处设置的第二压力传感器。

3.根据权利要求2所述的一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度测量系统的压力测量装置，其特征在于：在预洗塔的第一水平高度h1处设置有一组第一压力传感器，一组包括至少两个第一压力传感器，各第一压力传感器相对预洗塔轴线等间隔角度的排布安装于预洗塔侧壁上；

在预洗塔的第二水平高度h2处设置有一组第二压力传感器，一组包括至少两个第二压力传感器，各第二压力传感器相对预洗塔轴线等间隔角度的排布安装于预洗塔侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度测量系统的压力测量装置，其特征在于：各第一压力传感器分别与各第二压力传感器一一对应的设置于同一竖直线上；

或第一压力传感器与第二压力传感器相交错排布于不同竖直线上。

5.根据权利要求2至4任一所述的一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度测量系统的压力测量装置，其特征在于：预洗塔上设置至少两组处于不同水平高度处的第一压力 传感器，各组第一压力传感器的上方分别间隔一高度差△h设置一组对应的第二压力传感器。

6.根据权利要求1所述的一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度测量系统的压力测量装置，其特征在于：自预洗塔底部至预洗塔顶部，每间隔一定高度差△h设置一组压力传感器；每组包括至少一个压力传感器，各压力传感器分别对对应高度处的预洗塔内脱硫浆液压力进行测量。

7.根据权利要求6所述的一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度测量系统的压力测量装置，其特征在于：自预洗塔底部至预洗塔顶部，每间隔高度差△h1、每间隔高度差△h2分别设置一组压力传感器；所述的△h1与△h2为不同的高度差值。