CN105973750A - 电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度的测量方法及测量系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度的测量方法，对预洗塔不同水平高度处的浆液压力进行测量，将测量值相减得出不同水平高度之差h所对应的浆液压力差值△P，并依据公式ρ＝△P/(gh)，得出预洗塔内脱硫浆液的密度ρ。还涉及一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度的测量系统，应用上述测量方法对脱硫浆液的浓度进行精确测量。通过上述装置和方法，实现了对脱硫预洗塔内部脱硫浆液浓度的精确测定，简化了测量装置、提高了测量精度。同时，本发明结构简单，方法简洁，效果显著，适宜推广使用。

Description

电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度的测量方法及测量系统

技术领域

本发明涉及一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度的测量方法，还涉及一种应用上述测量方法的、电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度的测量系统。

背景技术

目前电厂脱硫系统中的脱硫预洗内脱硫塔浆液密度测量方法普遍采用管道安装密度计的方式进行测量。所述的密度计普遍采用E+H质量流量计，E+H质量流量计属于科氏力质量流量计，其运用流体质量流量对振动管振荡的调制作用即科里奥利力现象为原理，以质量流量测量为目的的质量流量计。通过在脱硫预洗塔的进脱硫浆液管路上设置上述E+H质量流量计，实现对脱硫浆液密度的测量。

但是，经过长时间运行，发现上述管道安装密度计的测量方法，在使用过程中存在很大的弊端：磨损严重、寿命低、管道阀门磨耗大、易堵塞、浪费电能、价格昂贵、寿命低、零点易漂移等缺点。问题较严重的，以致于长期不能投用。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度的测量方法，以实现对脱硫预洗塔内脱硫浆液密度的精确测量。

为实现上述发明目的，采用如下技术方案：

一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度的测量方法，预洗塔内部注入脱硫浆液；对预洗塔不同水平高度处的浆液压力进行测量，将测量值相减得出不同水平高度之差h所对应的浆液压力差值△P，并依据公式ρ＝△P/(gh)，得出预洗塔内脱硫浆液的密度ρ。

进一步，在靠近预洗塔底部的第一水平高度h1处设置第一压力传感器，对h1处对应的浆液压力进行测量，得出h1高度对应的浆液压力测量值P1；在靠近预洗塔顶部的第二水平高度h2处设置第二压力传感器，对h2处对应的浆液压力进行测量，得出h2高度对应的浆液压力测量值P2；依据公式ρ＝(P2-P1)/[g(h2-h1)]，得出预洗塔内脱硫浆液的密度ρ。

进一步，在第一水平高度h1处设置有多个第一压力传感器，各第一压力传感器相对预洗塔轴线等间隔角度的排布安装于预洗塔的侧壁上,h1高度对应的浆液压力测量值P1＝各第一压力传感器测量值的平均值；在第二水平高度h2处设置有多个第二压力传感器，各第二压力传感器相对预洗塔轴线等间隔角度的排布安装于预洗塔的侧壁上,h2高度对应的浆液压力测量值P2＝各第二压力传感器测量值的平均值。

进一步，第一压力传感器与第二压力传感器设置于同一竖直线上；将第一压力传感器和第二压力传感器的测量时间节点设置为同步，或将第一压力传感器的测量时间节点滞后于第二压力传感器的测量时间节点。

进一步，第一压力传感器每间隔一定时间t1，对h1高度对应的浆液压力测量一次，第一压力传感器连续n次测量值的平均值＝h1高度对应的浆液压力测量值P1；第二压力传感器每间隔一定时间t2，对h2高度对应的浆液压力测量一次，第二压力传感器连续m次测量值的平均值＝h1高度对应的浆液压力测量值P2；优选的，t1＝t2，n＝m。

进一步，第一压力传感器每间隔一定时间t11，工作一定时间t12，并计算t12时间段内测量值的平均值＝第一压力传感器的该次测量值；第二压力传感器每间隔一定时间t21，工作一定时间t22，并计算t22时间段内测量值的平均值＝第二压力传感器的该次测量值；优选的，t11＝t21，t12＝t22；进一步优选的，t11＝t12＝t21＝t22。

进一步，预洗塔上设置至少两个处于不同水平高度处的第一压力传感器，各第一压力传感器的上方分别间隔一高度差△h设置一对应的第二压力传感器，计算各第一压力传感器测量值与各对应第二压力传感器测量值之差△Pn，再将各压力测量值差值△Pn计算平均值，所得平均值＝水平高度之差为△h所对应的浆液压力差值△P，最后依据公式ρ＝△P/(g△h)，得出预洗塔内脱硫浆液的密度ρ。

进一步，自预洗塔底部至顶部，每间隔一高度差△h，设置一压力传感器，各压力传感器对对应高度处的浆液压力进行测量；将各相邻高度处压力传感器的测量值相减，得出各个不同高度差△h对应的压力差△Pn；再将各压力差△Pn计算得出平均值，所得平均值＝＝水平高度之差为△h所对应的浆液压力差值△P；最后依据公式ρ＝△P/(g△h)，得出预洗塔内脱硫浆液的密度ρ。

本发明的另一目的在于提供一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度的测量系统，预洗塔的不同高度处分别设置压力传感器，各压力传感器分别对预洗塔对应高度处脱硫浆液的压力值进行测量；各压力传感器分别与控制电路板相连接，控制电路板依据上述任一所述的测量方法得出预洗塔内脱硫浆液的浓度；所述的控制电路板与输出装置相连接，以将计算得出的脱硫浆液浓度输出。

进一步，预洗塔的不同高度处分别设置有多个压力传感器，对同一高度处的浆液压力分别进行测量。

采用上述技术方案，本发明较现有技术的优势在于：

1、通过上述装置和方法，实现了对脱硫预洗塔内部脱硫浆液浓度的精确测定；同时，只需在预洗塔不同高度处分别测量压力值，就实现了对脱硫浆液浓度的精确测量，简化了测量装置、提高了测量精度；

2、本发明中的测量方法，可以只对预洗塔的两个不同高度处浆液压力值分别进行测量，就可精确得出预洗塔内脱硫浆液的浓度ρ，令整个测量过程大大简化；还可以，对多个不同高度差处的浆液压力分布进行测量并求取平均值，使得测量结果更为准确、可靠，提高了测量精度。

3、通过在不同高度处分别设置多个压力传感器，以实现对同一高度处压力值多次测量；并利用各测量值求取平均数的方式，提高对该高度处压力值测量的精度；同时，还可以对同一压力传感器的多次测量值求取平均数，以提高测量的准确性；特别是，可以将各测量值分别与误差范围相比较，以删除误差较大的测量值，进一步提高浆液浓度的测量精度。

同时，本发明结构简单，方法简洁，效果显著，适宜推广使用。

附图说明

图1本发明实施例中电厂脱硫预洗塔的结构示意图；

图2本发明实施例一中脱硫浆液浓度测量方法的流程图；

图3本发明实施例二中脱硫浆液浓度测量方法的流程图；

图4本发明实施例一中电厂脱硫预洗塔的横断面结构示意图；

图5本发明实施例二中电厂脱硫预洗塔的结构示意图；

图6本发明实施例三中电厂脱硫预洗塔的结构示意图；

图7本发明实施例二中压力传感器的横断面结构示意图。

主要原件说明：1—传感器探头，2—固定壳体，21—套筒，22—堵头板,23—防渗孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步详细的说明。

如图1所示，本发明实施例中介绍了一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度的测量系统，所述预洗塔内部注入脱硫浆液，使得电厂产生的含硫烟气流经预洗塔，以实现对烟气的初期脱硫处理。为了对预洗塔内部填充的脱硫浆液质量进行评定，需要对脱硫浆液的浓度ρ进行测量，以实现对浆液品质的鉴定，达到对脱硫过程中浆液更换与补充节点的精确控制，以起到稳定脱硫效率和污染物排放控制的关键作用。

本发明实施例中，所述电厂脱硫预洗塔的密度测量系统包括，在预洗塔的不同高度处分别设置压力传感器，各压力传感器分别对预洗塔对应高度处脱硫浆液的压力值进行测量；各压力传感器分别与控制电路板相连接，控制电路板依据上述测量值经计算得出得出预洗塔内脱硫浆液的浓度；所述的控制电路板与输出装置相连接，以将计算得出的脱硫浆液浓度输出。优选的，所述的输出装置可以为将脱硫浆液浓度以语音信号输出的语音播放装置、以视频信号输出的图像显示装置等中的任一或组合。进一步优选的，所述的输出装置为与控制电路板相连接的显示屏，以将脱硫浆液浓度以视觉图像、数字、文字等任一或组合形式反馈输出。

本发明实施例中，依据不同高度处压力传感器的测量值得出预洗塔内脱硫浆液浓度ρ的计算方法如下：对预洗塔不同水平高度处的浆液压力进行测量，将测量值相减得出不同水平高度之差h所对应的浆液压力差值△P，并依据公式ρ＝△P/(gh)，得出预洗塔内脱硫浆液的密度ρ。

通过上述装置和方法，实现了对脱硫预洗塔内部脱硫浆液浓度的精确测定；同时，只需在预洗塔不同高度处分别测量压力值，就实现了对脱硫浆液浓度的精确测量，简化了测量装置、提高了测量精度。

实施例一

如图1所示，本实施例中，所述的压力传感器包括靠近预洗塔底部第一水平高度h1处设置的第一压力传感器，和靠近预洗塔顶部第二水平高度h2处设置的第二压力传感器。

如图4所示，本实施例中，在预洗塔的第一水平高度h1处设置有一组第一压力传感器，一组包括至少两个第一压力传感器，各第一压力传感器相对预洗塔轴线等间隔角度的排布安装于预洗塔外壁上；在预洗塔的第二水平高度h2处设置有一组第二压力传感器，一组包括至少两个第二压力传感器，各第二压力传感器相对预洗塔轴线等间隔角度的排布安装于预洗塔外壁上。

本实施例中，各第一压力传感器分别与各第二压力传感器一一对应的设置于同一竖直线上；或第一压力传感器与第二压力传感器相交错排布于不同竖直线上。

通过在同一水平高度处设置多个压力传感器，实现对预洗塔内脱硫浆液压力的多次测量，以提高测量精度，避免压力传感器损坏造成误判情况的发生。

本实施例中，在靠近预洗塔底部的第一水平高度h1处设置第一压力传感器，对h1处对应的浆液压力进行测量，得出h1高度对应的浆液压力测量值P1；在靠近预洗塔顶部的第二水平高度h2处设置第二压力传感器，对h2处对应的浆液压力进行测量，得出h2高度对应的浆液压力测量值P2；

依据公式ρ＝(P2-P1)/[g(h2-h1)]，得出预洗塔内脱硫浆液的密度ρ。

通过上述方法，使得只需对预洗塔的两个不同高度处浆液压力值分别进行测量，就可精确得出预洗塔内脱硫浆液的浓度ρ，令整个测量过程大大简化。

本实施例中，在第一水平高度h1处设置有多个第一压力传感器，各第一压力传感器相对预洗塔轴线等间隔角度的排布安装于预洗塔的侧壁上,h1高度对应的浆液压力测量值P1＝各第一压力传感器测量值的平均值；在第二水平高度h2处设置有多个第二压力传感器，各第二压力传感器相对预洗塔轴线等间隔角度的排布安装于预洗塔的侧壁上,h2高度对应的浆液压力测量值P2＝各第二压力传感器测量值的平均值。

通过在不同高度处分别设置多个压力传感器，以实现对同一高度处压力值多次测量；并利用各测量值求取平均数的方式，提高对该高度处压力值测量的精度。

优选的，将各第一压力传感器的测量值与计算得出的平均值相比较，当任一第一压力传感器的测量值与平均值之差超出设定误差范围时，判断该第一压力传感器故障；当任一第一压力传感器的测量值与平均值之差处于设定误差范围内时，判断该第一压力传感器正常；将各第一压力传感器与平均值分别进行比较判断后，将判定为正常的第一压力传感器测量值计算平均数，所得平均数＝h1高度对应的浆液压力测量值P1；

同样的，各第二压力传感器测量值得出h2高度对应的浆液压力测量值P2的方式同上所述。

本实施例中，第一压力传感器与第二压力传感器设置于同一竖直线上；将第一压力传感器和第二压力传感器的测量时间节点设置为同步，或将第一压力传感器的测量时间节点滞后于第二压力传感器的测量时间节点。

本实施例中，第一压力传感器每间隔一定时间t1，对h1高度对应的浆液压力测量一次，第一压力传感器连续n次测量值的平均值＝h1高度对应的浆液压力测量值P1；第二压力传感器每间隔一定时间t2，对h2高度对应的浆液压力测量一次，第二压力传感器连续m次测量值的平均值＝h1高度对应的浆液压力测量值P2；优选的，t1＝t2，n＝m。

本实施例中，第一压力传感器每间隔一定时间t11，工作一定时间t12，并计算t12时间段内测量值的平均值＝第一压力传感器的该次测量值；第二压力传感器每间隔一定时间t21，工作一定时间t22，并计算t22时间段内测量值的平均值＝第二压力传感器的该次测量值；优选的，t11＝t21，t12＝t22；进一步优选的，t11＝t12＝t21＝t22。

通过对同一压力传感器的多次连续测量值求取平均数，以将得出的平均数设为对应的压力传感器测量值，使得对应高度处脱硫浆液的压力测量值更为精确，令脱硫浆液的浓度判断更为准确。

如图2所示，本实施例中，电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度的测量方法，具体包括如下步骤：

步骤1)、在靠近预洗塔底部的第一水平高度h1处设置至少一个第一压力传感器，在靠近预洗塔顶部的第二水平高度h2处设置至少一个第二压力传感器，分别测量第一水平高度h1和第二水平高度h2，并得出高度差h2-h1；

步骤2)、各第一压力传感器每间隔一定时间t1，对h1高度对应的浆液压力测量一次，第一压力传感器连续n次测量值的平均值＝h1高度对应的浆液压力测量值P1；

步骤3)、各第二压力传感器每间隔一定时间t2，对h2高度对应的浆液压力测量一次，第二压力传感器连续m次测量值的平均值＝h1高度对应的浆液压力测量值P2；

步骤4)、将上述测量值代入公式：ρ＝(P2-P1)/[g(h2-h1)]，得出预洗塔内脱硫浆液的密度ρ。

上述公式中的g为重力加速度；优选的，在上述步骤中g＝9.8m/s^2。

通过上述步骤，实现了依据预洗塔不同高度处脱硫浆液压力测量值得出脱硫浆液密度的目的，且上述测量方式简洁、快速、高效，提高了测量精度。

实施例二

如图5所示，本实施例中，预洗塔上设置至少两组处于不同水平高度处的第一压力传感器，各组第一压力传感器的上方分别间隔一高度差△h设置一组对应的第二压力传感器。

通过在预洗塔上设置多组相对应的第一压力传感器和第二压力传感器，实现对不同高度处的、同一高度差△h所对应的压力差值分别进行精确测量，以提高高度差△h对应压力差的测量精度、以进一步剔除。

本实施例中，在预洗塔上设置至少两个处于不同水平高度处的第一压力传感器，各第一压力传感器的上方分别间隔一高度差△h设置一对应的第二压力传感器，计算各第一压力传感器测量值与各对应第二压力传感器测量值之差△Pn，再将各压力测量值差值△Pn计算平均值，所得平均值＝水平高度之差为△h所对应的浆液压力差值△P，最后依据公式ρ＝△P/(g△h)，得出预洗塔内脱硫浆液的密度ρ。

如图3所示，本实施例中，电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度的测量方法，具体包括如下步骤：

步骤11)、自预洗塔底部至顶部，每间隔一高度差△h，设置一压力传感器，各压力传感器对对应高度处的浆液压力进行测量；

步骤12)、将各相邻高度处压力传感器的测量值相减，得出各个不同高度差△h对应的压力差△Pn；

步骤13)、再将各压力差△Pn计算得出平均值，所得平均值＝＝水平高度之差为△h所对应的浆液压力差值△P；

步骤14)、最后依据公式ρ＝△P/(g△h)，得出预洗塔内脱硫浆液的密度ρ。

上述公式中的g为重力加速度；优选的，在上述步骤中g＝9.8m/s^2。

通过上述步骤，实现了依据预洗塔不同高度处脱硫浆液压力测量值得出脱硫浆液密度的目的，且对多个不同高度差处的浆液压力分布进行测量并求取平均值，使得测量结果更为准确、可靠，提高了测量精度。

本实施例中，上述步骤11)至步骤14)中，自预洗塔底部至顶部，每间隔一定高度差△h，设置一压力传感器，分别为△h处的第一压力传感器，2△h处的第一压力传感器，3△h处的第一压力传感器…n△h处的第n压力传感器；所述的n为大于1的正整数。优选的，n与预洗塔的高度相对应，使得n△h≤预洗塔高度≤(n+1)△h。

实施例三

本实施例与上述实施例二的区别在于：自预洗塔底部至顶部，每间隔一定不同高度差△h1、△h2…△hn，设置一压力传感器，依据各压力传感器的测量值，得出不同高度差△h1、△h2…△hn对应的脱硫浆液压力差△P1、△P2…△Pn；再依据公式ρ＝△P/(g△h)，分别得出预洗塔内脱硫浆液的密度ρ1、ρ2…ρn；最后计算ρ1、ρ2…ρn的平均值，所述平均值＝预洗塔内脱硫浆液的密度ρ。

通过对预洗塔不同高度差处的脱硫浆液浓度进行测量，以分别计算出脱硫浆液的浓度，再将各浓度求取平均值，以进一步提高脱硫浆液浓度测量的精确度。

如图6所示，本实施例中，自预洗塔底部至预洗塔顶部，每间隔高度差△h1、每间隔高度差△h2分别设置一组压力传感器；所述的△h1与△h2为不同的高度差值。

通过在不同高度差△h1与△h2处分别设置对应的压力传感器，实现对△h1与△h2高度差对应压力差的精确测量，进而达到对利用不同高度差压力检测值分别计算脱硫浆液浓度的目的，以进一步提高脱硫浆液浓度的计算精确度。

实施例四

如图7所示，本实施例中，所述的压力传感器包括对脱硫浆液压力进行测量的传感器探头1、和与预洗塔安装固定的固定壳体2。

本实施例中，所述的固定壳体2包括套筒21，套筒21第一端开口、第二端覆盖设有密封连接的堵头盘22，堵头盘22与套筒21同轴设置，且堵头盘22的外周直径大于套筒21外周直径，令堵头盘22的外周部凸出套筒21设置；套筒21第一端自预洗塔上对应设置的通孔穿入塔内，堵头盘22设于预洗塔外侧并与预洗塔外壁相贴合密封连接；传感器探头1固定安装于套筒2内部，传感器探头1至少部分自套筒2第一端开口穿出至预洗塔内部。

本实施例中，所述的压力传感器还包括与传感器探头1相连接的显示屏或仪表刻度盘，以将检测数据输出；所述的显示屏或仪表刻度盘安装于堵头盘22的外侧，堵头盘22上设有供电线穿过的防渗孔23，电线将传感器探头1与显示屏或仪表刻度盘相连接。

本实施例中，所述的压力传感器的传感器探头还与控制电路板相连接，以将检测数据传输至控制电路板，使得控制电路板上的计算模块，依据公式：ρ＝△P/(gh)，得出预洗塔内脱硫浆液的密度ρ。

通过设置上述结构的压力传感器，使得压力传感器可方便、快捷安装于脱硫预洗塔的上；在保证压力传感器对脱硫浆液压力进行精确检测的同时，实现了压力传感器检测信号经穿过堵头盘通孔的电线传输至脱硫预洗塔外部进行反馈输出的目的。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度的测量方法，预洗塔内部灌满脱硫浆液；其特征在于：对预洗塔不同水平高度处的浆液压力进行测量，将测量值相减得出不同水平高度之差h所对应的浆液压力差值△P，并依据公式ρ＝△P/(gh)，得出预洗塔内脱硫浆液的密度ρ。

2.根据权利要求1所述的一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度的测量方法，其特征在于：在靠近预洗塔底部的第一水平高度h1处设置第一压力传感器，对h1处对应的浆液压力进行测量，得出h1高度对应的浆液压力测量值P1；

在靠近预洗塔顶部的第二水平高度h2处设置第二压力传感器，对h2处对应的浆液压力进行测量，得出h2高度对应的浆液压力测量值P2；

依据公式ρ＝(P2-P1)/[g(h2-h1)]，得出预洗塔内脱硫浆液的密度ρ。

3.根据权利要求2所述的一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度的测量方法，其特征在于：在第一水平高度h1处设置有多个第一压力传感器，各第一压力传感器相对预洗塔轴线等间隔角度的排布安装于预洗塔的侧壁上,h1高度对应的浆液压力测量值P1＝各第一压力传感器测量值的平均值；

在第二水平高度h2处设置有多个第二压力传感器，各第二压力传感器相对预洗塔轴线等间隔角度的排布安装于预洗塔的侧壁上,h2高度对应的浆液压力测量值P2＝各第二压力传感器测量值的平均值。

4.根据权利要求2或3所述的一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度的测量方法，其特征在于：第一压力传感器与第二压力传感器设置于同一竖直线上；将第一压力传感器和第二压力传感器的测量时间节点设置为同步，或将第一压力传感器的测量时间节点滞后于第二压力传感器的测量时间节点。

5.根据权利要求2或3所述的一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度的测量方法，其特征在于：第一压力传感器每间隔一定时间t1，对h1高度对应的浆液压力测量一次，第一压力传感器连续n次测量值的平均值＝h1高度对应的浆液压力测量值P1；

第二压力传感器每间隔一定时间t2，对h2高度对应的浆液压力测量一次，第二压力传感器连续m次测量值的平均值＝h1高度对应的浆液压力测量值P2。

6.根据权利要求5所述的一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度的测量方法，其特征在于：第一压力传感器每间隔一定时间t11，工作一定时间t12，并计算t12时间段内测量值的平均值＝第一压力传感器的该次测量值；

第二压力传感器每间隔一定时间t21，工作一定时间t22，并计算t22时间段内测量值的平均值＝第二压力传感器的该次测量值。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度的测量方法，其特征在于：预洗塔上设置至少两个处于不同水平高度处的第一压力传感器，各第一压力传感器的上方分别间隔一高度差△h设置一对应的第二压力传感器，计算各第一压力传感器测量值与各对应第二压力传感器测量值之差△Pn，再将各压力测量值差值△Pn计算平均值，所得平均值＝水平高度之差为△h所对应的浆液压力差值△P，最后依据公式ρ＝△P/(g△h)，得出预洗塔内脱硫浆液的密度ρ。

8.根据权利要求7所述的一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度的测量方法，其特征在于：自预洗塔底部至顶部，每间隔一高度差△h，设置一压力传感器，各压力传感器对对应高度处的浆液压力进行测量；

将各相邻高度处压力传感器的测量值相减，得出各个不同高度差△h对应的压力差△Pn；

再将各压力差△Pn计算得出平均值，所得平均值＝＝水平高度之差为△h所对应的浆液压力差值△P；

最后依据公式ρ＝△P/(g△h)，得出预洗塔内脱硫浆液的密度ρ。

9.一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度的测量系统，其特征在于：预洗塔的不同高度处分别设置压力传感器，各压力传感器分别对预洗塔对应高度处脱硫浆液的压力值进行测量；各压力传感器分别与控制电路板相连接，控制电路板依据上述权利要求1至8任一所述的测量方法得出预洗塔内脱硫浆液的浓度；所述的控制电路板与输出装置相连接，以将计算得出的脱硫浆液浓度输出。

10.根据权利要求9所述的一种电厂脱硫预洗塔内脱硫浆液密度的测量系统，其特征在于：预洗塔的不同高度处分别设置有多个压力传感器，对同一高度处的浆液压力分别进行测量。