CN112520681A - 一种充绒机用充绒机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种充绒机用充绒机构，涉及服装加工技术领域。本发明包括充绒管；充绒管外壁套设有回气管；回气管外壁套设有出绒管；回气管连接有回气管道；回气管内壁与充绒管外壁间固定有环形滤板；出绒管内壁通过两环形板与回气管外壁连接；靠近充绒管出口端的环形板表面圆周阵列有出气口；环形滤板表面转动连接有两清理环；两清理环间固定有若干清理杆；清理杆一侧均布有清理柱；清理环周侧面圆周阵列有叶片；叶片用于与出气口喷出的气流作用，实现带动清理环进行转动。本发明通过设置清理环，利用清理环上的叶片与气流作用实现转动，利用清理柱实现对环形滤板进行清理，解决了现有回气管堵塞后清理不便，影响生产效率的问题。

Description

一种充绒机用充绒机构

技术领域

本发明属于服装加工技术领域，特别是涉及一种充绒机用充绒机构。

背景技术

在羽绒服、羽绒被、羽绒垫和羽绒枕等制作此类制品时需要将羽绒充填到预制的筒子内，而后进行绗缝，形成羽绒制品。

在现有的技术中，通过对羽绒进行充绒后，一些羽绒在回气过程中堆积在回气管下方的回气孔处，从而会对回气孔造成堵塞，长时间使用后，回气管的回气孔被完全堵塞，造成羽绒回气不畅。

现有的充绒机构没有针对回气管的清理措施，长时间使用后只能通过对充绒机构进行拆卸后再进行内部清理。使得充绒机构的维护便利性较差，导致维护时间增长，从而严重影响整体的生产效率。

因此，亟待对现有的充绒机构进行改进，以实现充绒机构的自清理效果，提高充绒机构的充绒效果和减少维护时间，提高整体的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种充绒机用充绒机构，通过设置清理环，利用清理环上的叶片与气流作用实现转动，利用清理杆上的清理柱实现对环形滤板进行清理，解决了现有回气管堵塞后清理不便，影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种充绒机用充绒机构，包括充绒管；所述充绒管外壁套设有回气管；所述回气管外壁套设有出绒管；所述充绒管位于出绒管内部，且同心设置；

所述回气管连接有回气管道；所述回气管内壁与充绒管外壁间固定连接有环形滤板；所述环形滤板表面均布有滤孔；

所述出绒管内壁通过两环形板与回气管外壁固定连接；所述出绒管和回气管，以及两环形板间形成充气腔室；所述出绒管连接有与充气腔室连通的气管；靠近所述充绒管出口端的环形板表面圆周阵列有若干出气口；

所述环形滤板表面转动连接有两清理环；两所述清理环间固定连接有若干清理杆；所述清理杆靠近环形滤板的一侧均布有清理柱；

两所述清理环均位于环形板靠近充绒管出口端的一侧；靠近所述出气口位置的清理环周侧面圆周阵列有叶片；

所述叶片相对出绒管轴向倾斜设置，用于与出气口喷出的气流作用，实现带动清理环进行转动。

进一步地，所述出绒管内壁转动连接有转轴；所述转轴周侧面圆周阵列有拨动板；所述拨动板为圆缺形。

进一步地，所述拨动板沿弧形边沿均布开设有破碎槽口。

进一步地，所述环形滤板为圆台形筒状结构。

进一步地，两所述清理环分别位于环形滤板外壁的大径端和小径端；所述清理杆与环形滤板外壁平行设置。

进一步地，所述出气口由充气腔室内朝外倾斜设置，用于使出气口喷出的气流吹向环形滤板表面。

进一步地，所述清理柱为橡胶柱或塑料柱；所述清理柱的长度大于等于清理杆与环形滤板外壁间的间距。

进一步地，所述清理柱下端面为球面结构。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在环形滤板上设置清理环，利用清理环上的叶片与出气口的气流作用实现转动，通过清理杆上的清理柱实现对环形滤板进行清理，实现充绒机构的自清理效果，避免了环形滤板堵塞，造成回气不畅，以及需要拆卸维护，影响整体生产效率的情况发生。

2、本发明通过在充绒管内设置转轴，并通过转轴转动，利用拨动板实现对结团结块的羽绒实现破碎的效果，有效的提高了充绒的均匀性，有利于提高羽绒制品的整体质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种充绒机用充绒机构的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图3中B部的结构放大示意图；

图5为充绒管和回气管的结构示意图；

图6为出绒管的结构示意图；

图7为清理环和清理杆的结构示意图；

图8为转轴的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-充绒管，2-回气管，3-出绒管，4-转轴，201-回气管道，202-环形滤板，203-滤孔，204-清理环，205-清理杆，206-清理柱，207-叶片，301-环形板，302-气管，303-出气口，401-拨动板，402-破碎槽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1所示，本发明为一种充绒机用充绒机构，包括充绒管1，充绒管1通过管道与充绒设备连接。充绒管1外壁套设有回气管2；回气管2外壁套设有出绒管3；充绒管1位于出绒管3内部，且同心设置，出绒管3的出口设置有变径端，使得出口的管径变小，方便出绒管3的端口插入羽绒制品内部进行充绒作业。

如图2-5所示，回气管2通过法兰连接或焊接有回气管道201，回气管道201与回气管2连通。回气管2内壁与充绒管1外壁间焊接或螺钉连接有环形滤板202；环形滤板202表面均布有滤孔203。其中，环形滤板202为圆台形筒状结构，使得环形滤板202的表面积增加，提高回风能力。

如图6所示，出绒管3内壁通过两个环形板301与回气管2外壁固定连接。出绒管3和回气管2，以及两个环形板301间形成充气腔室；出绒管3连接有与充气腔室连通的气管302，气管302连接气源用于加压空气注入充气腔室内。靠近充绒管1出口端的环形板301表面圆周阵列有若干出气口303，加压空气由出气口303喷出。

如图5和7所示，环形滤板202表面转动连接有两个清理环204。两个清理环204间焊接或螺钉连接有两至四个清理杆205；清理杆205靠近环形滤板202的一侧均布有清理柱206，清理柱206与清理杆205间可通过胶粘连接，或在清理杆205表面开设连接孔，使得清理柱206与连接孔间通过过盈配合实现连接。两个清理环204分别位于环形滤板202外壁的大径端和小径端，从而使得两个清理环204间连接的清理杆205实现与环形滤板202外壁平行设置，从而使得清理柱206均能与环形滤板202的表面距离保持一致。

两个清理环204均位于环形板301靠近充绒管1出口端的一侧；靠近出气口303位置的清理环204周侧面圆周阵列有叶片207，叶片207相对出绒管3轴向倾斜设置，用于与出气口303喷出的气流作用，实现带动清理环204进行转动，叶片207的数量等于或大于出气口303的数量，从而能够保证出气口303喷出的气流能够与叶片207产生作用，提高转动的可靠性，以及有利于提高清理环204的转动速度，从而使得清理效率得到提高。

如图4所示，出气口303由充气腔室内朝外倾斜设置，用于使出气口303喷出的气流吹向环形滤板202表面，从而喷出的气流能够沿环形滤板202表面直线移动，从而能更好的对环形滤板202进行清理。

同时，出气口303喷出的气流吹动叶片207，使得清理环204发生转动，从而带动清理杆205，并利用清理柱206沿环形滤板202的表面滑行，从而通过清理柱206将堵塞和堆积在环形滤板202表面的羽绒刮起，从而实现对环形滤板202表面的清理，造成回风不畅的情况出现。

其中，清理柱206为橡胶柱或塑料柱，使得清理柱206具有可弯曲和弹性效果，并且清理柱206的长度大于等于清理杆205与环形滤板202外壁间的间距，使得清理柱206下端能够完全接触环形滤板202表面，从而实现对环形滤板202上滤孔203的彻底清理。并且，清理柱206下端面为球面结构，球面结构可表面对环形滤板202表面表面造成损伤，或对羽绒造成损伤，导致羽绒破损影响羽绒制品的产品质量问题。

优选的，出绒管3的出口可配合一个盖板或端盖，在进行自清理时通过盖板或端盖使得出绒管3封闭，从而可避免羽绒由出绒管3喷出的情况发生，并且盖板或端盖表面可均布出气孔，便于内部气流流动，而对内部羽绒实现过滤和收集。

作为优选方案，如图8所示，出绒管3内壁转动连接有转轴4；转轴4周侧面圆周阵列有拨动板401，拨动板401与转轴4间焊接固定，拨动板401为圆缺形，便于拨动板401在出绒管3内部转动。同时，转轴4的回转中心在竖直平面上高于出绒管3的中心轴线，使得出绒管3内部的气流和羽绒能够顺利的从转轴4的下部通过。

并且在气流和羽绒通过的过程中，通过拨动拨动板401使得转轴4实现转动，从而通过拨动板401的迅速转动，实现对成团或成块的羽绒实现拉拽破损，避免了羽绒结团结块，被冲入羽绒制品内，影响产品质量的情况发生。有效的提高了整体的充绒效果和产品质量。

同时，为了进一步的提供啊对结团结块羽绒的破碎效果，拨动板401沿弧形边沿均布开设有破碎槽口402，破碎槽口使得拨动板401在拨动结团结块羽绒时形成局部拉拽，从而更加有利于实现对结团结块羽绒的破碎，达到均匀充绒的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种充绒机用充绒机构，包括充绒管(1)；其特征在于：所述充绒管(1)外壁套设有回气管(2)；所述回气管(2)外壁套设有出绒管(3)；所述充绒管(1)位于出绒管(3)内部，且同心设置；

所述回气管(2)连接有回气管道(201)；所述回气管(2)内壁与充绒管(1)外壁间固定连接有环形滤板(202)；所述环形滤板(202)表面均布有滤孔(203)；

所述出绒管(3)内壁通过两环形板(301)与回气管(2)外壁固定连接；所述出绒管(3)和回气管(2)，以及两环形板(301)间形成充气腔室；所述出绒管(3)连接有与充气腔室连通的气管(302)；

靠近所述充绒管(1)出口端的环形板(301)表面圆周阵列有若干出气口(303)；

所述环形滤板(202)表面转动连接有两清理环(204)；两所述清理环(204)间固定连接有若干清理杆(205)；所述清理杆(205)靠近环形滤板(202)的一侧均布有清理柱(206)；

两所述清理环(204)均位于环形板(301)靠近充绒管(1)出口端的一侧；靠近所述出气口(303)位置的清理环(204)周侧面圆周阵列有叶片(207)；

所述叶片(207)相对出绒管(3)轴向倾斜设置，用于与出气口(303)喷出的气流作用，实现带动清理环(204)进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种充绒机用充绒机构，其特征在于，所述出绒管(3)内壁转动连接有转轴(4)；所述转轴(4)周侧面圆周阵列有拨动板(401)；所述拨动板(401)为圆缺形。

3.根据权利要求2所述的一种充绒机用充绒机构，其特征在于，所述拨动板(401)沿弧形边沿均布开设有破碎槽口(402)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种充绒机用充绒机构，其特征在于，所述环形滤板(202)为圆台形筒状结构。

5.根据权利要求4所述的一种充绒机用充绒机构，其特征在于，两所述清理环(204)分别位于环形滤板(202)外壁的大径端和小径端；所述清理杆(205)与环形滤板(202)外壁平行设置。

6.根据权利要求4所述的一种充绒机用充绒机构，其特征在于，所述出气口(303)由充气腔室内朝外倾斜设置，用于使出气口(303)喷出的气流吹向环形滤板(202)表面。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的一种充绒机用充绒机构，其特征在于，所述清理柱(206)为橡胶柱或塑料柱；所述清理柱(206)的长度大于等于清理杆(205)与环形滤板(202)外壁间的间距。

8.根据权利要求7所述的一种充绒机用充绒机构，其特征在于，所述清理柱(206)下端面为球面结构。

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