CN105961820A - 拉丝蛋白自动无尘生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种拉丝蛋白自动无尘生产线，包括真空吸料风机，所述真空吸料风机连接粉料反吹净化罐，所述粉料反吹净化罐通过回路真空管连接粉尘过滤装置，所述粉尘过滤装置连接粉料搅拌机，所述粉料搅拌机的进料口通过送料输送管连接原料料仓，上述设备密封连接且通过真空吸料风机产生负压，所述粉料搅拌机的出料口连接双螺杆喂料机，所述双螺杆喂料机连接拉丝蛋白膨化机，还包括油水乳化装置，所述油水浮化装置连接双极柱塞式计量泵的输入端，所述双极柱塞式计量泵的输出端连接拉丝蛋白膨化机的工作腔。本发明涉及一种拉丝蛋白自动无尘生产线，全封闭送料、搅拌、下料，能够避免劳动者过多吸入粉尘，从而影响肺细胞的入氧功能；同时，对膨化设备进行改进，生产的产品更加松软，口感更好。

Description

拉丝蛋白自动无尘生产线

技术领域

本发明涉及一种拉丝蛋白自动无尘生产线。

背景技术

大豆拉丝蛋白膨化机生产原料的粉尘属于易燃易爆粉尘，当空间内的粉尘浓度达到爆炸上限时，遇火或有足够的氧气时粉尘就会爆炸，因此粉尘在该类工厂生产过程中有着及其危险的隐患；同时，过多吸入粉尘会影响肺细胞的入氧功能，促使细胞纤维化，使细胞疲劳，降低肺功能，时间久了肺会因为功能的降低而丧失呼吸功能力。

同是，大豆拉丝蛋白膨化机是将豆粕，面粉，水，食用油等为原料，通过挤压，加热生产出一种具有肉类的纤维结构与咀嚼感的膨化食品，能直接生产制作大豆蛋白素肉，豆干等健康休闲豆制品的设备。现阶段，我国传统的膨化机为塑料挤出行业的双螺杆挤出机改进而成，其特点为：1、工作腔体整体为等径的；2、注水泵往往采用单级柱塞泵，注水效果为脉冲式；3，水和食用油的注入是直接用泵压入；4、所有操作按钮均在离膨化机较远处的大控制柜上，对于需要实时操作的膨化机而言，操作极为不便。

传统设备生产的产品口感偏硬，软硬均匀度不够，产品出现油水不均匀等缺点，同时对于生产者的操作也很不便。现今，传统设备生产的产品已经不能满足现代消费者日益提高的口感要求，同时，也对于膨化机操作者的人性化也提出了更高要求。

发明内容

为了解决现有上述缺陷与不足，本发明实施例提供了一种全封闭送料，且产品口感更好，同时，操作更加人性化的大豆拉丝蛋白膨化设备。所述技术方案如下：

本发明提出一种拉丝蛋白自动无尘生产线，包括真空吸料风机，所述真空吸料风机连接粉料反吹净化罐，所述粉料反吹净化罐通过回路真空管连接粉尘过滤装置，所述粉尘过滤装置连接粉料搅拌机，所述粉料搅拌机的进料口通过送料输送管连接原料料仓，上述设备密封连接且通过真空吸料风机产生负压，所述粉料搅拌机的出料口连接双螺杆喂料机，所述双螺杆喂料机连接拉丝蛋白膨化机，还包括油水乳化装置，所述油水乳化装置用于将水和食用油打为均匀的乳化状，所述浮油水乳化装置连接双极柱塞式计量泵的输入端，所述双极柱塞式计量泵的输出端连接拉丝蛋白膨化机的工作腔，所述拉丝蛋白膨化机的出料口连接切断机头。

作为上述技术方案的优先，所述拉丝蛋白膨化机包括若干个相互连接的筒体，相邻的两个筒体相互导通构成膨化机的工作腔，所述工作腔的两端分别设置有进料口与出料口，所述工作腔内沿工作腔长度设置有两个螺杆，所述工作腔的中后部筒体中相邻的筒体的腔体内径使不同的，所述工作腔中部筒体到出料口筒体的腔体内径是递增设置的，以使工作腔内表面与螺杆的间距由中部筒体到出料口筒体也是递增的。

作为上述技术方案的优先，每段筒体内表面设置有镶套，相邻的镶套相互导通构成膨化机的工作腔，所述工作腔中部镶套到出料口镶套的腔体内径是递增设置的，以使工作腔内表面与螺杆的间距由中部镶套到出料口镶套也是递增的。

作为上述技术方案的优先，所述粉尘过滤装置包括过滤筒体，所述筒体具有预设的长度，所述过滤筒体下端设置有进风口，上端设置有吸风口，所述筒体内设置有转轴，所述转轴连接动力部以驱动其旋转，所述转轴上设置有毛刷辊子，所述毛刷辊子是由设置于转轴圆周表面且沿筒体长度密布的若干毛刷束构成，所述毛刷束具有预设的弹性，每根毛刷束的间距是密布的，所述筒体内壁圆周竖直间隔设置有若干个阻挡条，所述阻挡条高度与整体毛刷束的高度相同，所述毛刷束具有预设的长度，以使转轴转动时所述毛刷束端能够与阻挡条接触。

作为上述技术方案的优先，所述粉料搅拌机包括搅拌箱体，所述搅拌箱体具有进料口及出料口，所述搅拌箱体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有两组对称的搅拌机构，每组搅拌机构由两个不同搅拌半径的且以搅拌轴为中心的搅拌带构成，每组搅拌机构的两个搅拌带的搅拌旋向不同，所述搅拌箱体的出料口位于两组搅拌机构相邻部分的下部。

作为上述技术方案的优先，所述双螺杆喂料机包括支架，所述支架连接旋转支座，以使所述支架能够转动，所述支架上设置有入料料斗，所述入料料斗下部设置有防朋料搅拌机构，所述入料料斗连接输送机构，所述输送机构的输出端设置有下料连接机构，所述下料连接机构包括连接口固定座，所述连接口固定座上套接有连接浮动套，其套接部分形成密闭效果，所述连接浮动套上设置有手柄，以驱动所述连接浮动套能够相对于所述固定座上下移动。

作为上述技术方案的优先，所述原料料仓连接原料粉碎设备，所述原料粉碎设备包括集料箱，所述集料箱通过送料管连接粉碎器，所述粉碎器连接粉碎仓，所述粉碎仓具有出料口，所述粉碎仓通过连管还连接有除尘箱，所述粉碎器包括粉碎器本体，所述粉碎器本体的腔内设置有筛网，所述筛网将粉碎器本体分成粉碎腔与过滤腔，所述粉碎腔内设置有转轴，所述转轴连接动力部，所述转轴上间隔有至少三个圆环状的转子，相邻的两个转子通过圆周均布的四个挡板与转轴连接，所述四个挡板将相邻的两个转子之间分成四个隔断，每个隔断的相邻的两个转子之间设置有转轴，所述轴上套接有刀片，所述刀片能够在所述转轴上自由转动。

作为上述技术方案的优先，靠近膨化机出料口一侧设置有操作台。

作为上述技术方案的优先，所述粉料搅拌机的出料口通过螺旋送料机连接双螺杆喂料机。

作为上述技术方案的优先，所述切断机头包括柱状切刀，所述柱状切刀连接驱动伺服电机以驱动其旋转。

作为上述技术方案的优先，单根螺杆总成是组装式的，其包括一根花键芯轴，上面套上若干种螺距不同且中心加工有内花键的螺旋套组成。

生产原料的粉尘属于易燃易爆粉尘，当空间内的粉尘浓度达到爆炸上限时，遇火或有足够的氧气时粉尘就会爆炸；因此粉尘在该类工厂生产过程中有着及其危险的隐患，所以，我们在拉丝蛋白的生产过程中最好是对产尘工位或尘源做好集尘动作，防止扬尘飘逸而影响健康及污染环境。预防粉尘爆炸首先要采用先进生产工艺、技术和原材料，从源头上防止粉尘产生，如设置排风除尘设施、杜绝潜在的火源、制定应急预案等。

本发明涉及一种拉丝蛋白自动无尘生产线，全封闭送料、搅拌、下料，从而避免劳动者过多吸入粉尘影响肺细胞的入氧功能，促使细胞纤维化，细胞疲劳，降低肺功能，从而防止时间久了肺会因为功能的降低而丧失呼吸功能力。同时，对膨化设备进行改进，生产的产品更加松软，口感更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中提供的拉丝蛋白自动无尘生产线结构示意图；

图2是本实施例中提供的膨化机结构示意图；

图3是图2的A-A向视图；

图4是图2的侧视图

图5是本实施例中提供的粉尘过滤装置结构示意图；

图6是本实施例中提供的转轴部分连接示意图；

图7是本实施例中提供的毛刷束部分结构示意图；

图8是图7的A部放大图。

图9是本实施例中提供的粉料搅拌机结构示意图；

图10是图9的A-A向视图；

图11是本实施例中提供的搅拌螺带部分结构示意图；

图12是本实施例中提供的大豆拉丝蛋白原料粉碎设备结构示意图；

图13是本实施例中提供的粉碎器结构示意图；

图14是图13的A-A向视图；

图15是本实施例中提供的喂料设备结构示意图；

图16是本实施例中提供的下料连接机构结构示意图；

图17是本实施例中提供的切断机头结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明提出一种拉丝蛋白自动无尘生产线，包括真空吸料风机1，所述真空吸料风机连接粉料反吹净化罐2，所述反吹净化罐2对要吸入罗茨风机的气体进一步净化，以保证进入罗茨风机的气体达到最理想的状态，所述粉料反吹净化罐通过回路真空管3连接粉尘过滤装置4，所述粉尘过滤装置4连接粉料搅拌机5，所述粉料搅拌机5设置于粉料搅拌支架11上，所述粉料搅拌机5的进料口通过送料输送管6连接原料料仓7，上述设备密封连接且通过真空吸料风机产生负压，所述粉料搅拌机的出料口连接双螺杆喂料机8，所述双螺杆喂料机连接拉丝蛋白膨化机9，双螺杆喂料机8拉丝蛋白膨化机9之间还设置有螺旋送料机12，还包括油水乳化装置10，所述油水乳化装置用于将水和食用油打为均匀的乳化状，油水乳化装置为了使原料在加水、食用油时更加均匀，相比传统设备，其油水乳化装置包括盐水制备器，所述油水乳化装置将水和食用油打成极为均匀的乳化状，所述油油水乳化装置连接双极柱塞式计量泵17的输入端，所述双极柱塞式计量泵的输出端连接拉丝蛋白膨化机的工作腔，本设备将传统的单级柱塞泵换成双极柱塞式计量泵，将脉冲式的注水过程转变为连续的供水，使产品更加均匀，所述拉丝蛋白膨化机的出料口连接切断机头15或切断机头16。所述切断机头包括柱状切刀，所述柱状切刀连接驱动伺服电机以驱动其旋转。

所述拉丝蛋白膨化机9包括若干段相互连接的筒体9-2，所述工作腔的两端分别设置有进料口9-1与出料口9-5，所述工作腔内沿工作腔长度设置有两个螺杆9-4，每段筒体内表面设置有镶套9-3，相邻的镶套相互导通构成膨化机的工作腔，所述工作腔中部镶套到出料口镶套的腔体内径是递增设置的，以使工作腔内径与螺杆的间距由中部镶套到出料口镶套也是递增的。螺旋套芯轴总成的后端镶套内孔以一种尺寸组合逐渐的增大，使内部挤压空间适当增大，使粉料充分挤压后再柔和，使生产的产品更加松软，口感更好。所述工作腔内设置有两个平行设置的螺杆，所述两个螺杆的螺旋有交错。

所述粉尘过滤装置4包括过滤筒体4-1，所述筒体4-1具有预设的长度，所述过滤筒体上下两端分别设置有进风口4-3与出风口4-2，所述筒体内设置有转轴4-4，所述转轴连接动力部以驱动其旋转，所述转轴上设置有毛刷辊子，所述毛刷辊子是由设置于转轴圆周表面且沿筒体长度密布的若干毛刷束4-5构成，所述毛刷束具有预设的弹性，每根毛刷束的越密越好，所述筒体内壁圆周竖直间隔设置有若干个阻挡条4-6，所述阻挡条高度与整体毛刷束的高度相同，所述毛刷束具有预设的长度，以使转轴转动时所述毛刷束端能够与阻挡条接触。本结构简便紧凑，成本低，其省去了需要空压机反吹的气体，利用呈螺旋分布的毛刷束过滤粉料和空气，并用微型电机定时使毛刷棍子转动，通过接触时振动和螺旋状的毛刷转动产生的反螺旋的作用力使附着再棍子上的粉料强制下落，达到良好的过滤效果，其基本免维护。

所述粉料搅拌机5包括搅拌箱体，所述搅拌箱体具有进料口5-2及出料口5-3，所述搅拌箱体内设置有搅拌轴5-1，所述搅拌轴上设置有两组对称的搅拌机构，每组搅拌机构由两个不同搅拌半径的且以搅拌轴5-4为中心的搅拌带构成，每组搅拌机构的两个搅拌带5-6、5-7的搅拌旋向不同，所述搅拌箱体的出料口位于两组搅拌机构相邻部分的下部。其搅拌带以左边为基准，搅拌轴顺时针旋转时，靠近搅拌轴中心的小丝带将物料从中间位置向箱体两边推送，同时大丝带将物料从两头向中间推送，如此，将物料在箱体内形成一个内外循环的滚动过程，可以将各种粉料混合到绝对的均匀，效率较快。

所述双螺杆喂料机包括支架8-1，所述支架连接旋转支座8-2，以使所述支架能够转动，所述支架上设置有入料料斗8-3，所述入料料斗8-3上设置有震动器8-4，所述入料料斗下部设置有防朋料搅拌机构8-5，所述入料料斗连接输送机构8-6，所述输送机构的输出端设置有下料连接机构8-7，所述下料连接机构包括连接口固定座8-7-1，所述连接口固定座上套接有连接浮动套8-7-2，其套接部分形成密闭效果，所述连接浮动套上设置有手柄8-7-3，以驱动所述连接浮动套能够相对于所述固定座上下移动。所述连接浮动套两侧分别设置有一倾斜设置且具有预设长度的连接口导向槽8-7-5，所述连接口固定座的两侧分别设置有与连接口导向槽对应的导向轴8-7-4，所述导向轴设置在所述导向槽内。其通过旋转连接浮动套与连接口固定座相互之间的角度，已达到下料连接机构与膨化机最合适的密闭效果，其刚性连接方式使粉料在与外界环境完全隔离的状态下进入到双螺杆膨化机中，以实现车间工作环境的粉尘污染下降到最低点，从而使拉丝蛋白的生产车间更加洁净。其操作简单，连接方式可靠，能够达到节省人工，降低生产成本，缩短工艺时间的目的。且机械结构简单，制作成本与运营成本较低。

所述原料料仓连接原料粉碎设备，所述原料粉碎设备包括集料箱17-6，所述集料箱通过送料管17-4连接粉碎器17-3，所述粉碎器连接粉碎仓，所述粉碎仓具有出料口17-5，所述粉碎仓通过连管17-2还连接有除尘箱17，所述粉碎器包括粉碎器本体17-3-1，所述粉碎器本体的腔内设置有筛网17-3-2，所述筛网将粉碎器本体分成粉碎腔与过滤腔，所述粉碎腔内设置有转轴，所述转轴连接动力部，所述转轴上间隔有至少三个圆环状的转子17-3-3，相邻的两个转子通过圆周均布的四个挡板17-3-4与转轴连接，所述四个挡板将相邻的两个转子之间分成四个隔断，每个隔断的相邻的两个转子之间设置有转轴，所述轴上套接有刀片17-3-5，所述刀片能够在所述转轴上自由转动。所述出料口连接出料管，所述出料管与出料口密封连接且能够相对于所述出料口360°转动。所述刀片在转轴速旋转的状态下与筛网的间隔为至少20mm。其将粉碎器改进为均布的四个挡板的隔断距离，消除了工作起停时阶段的噪音，同时也减小了对刀具的冲击；同时，增大了筛网与刀具的距离，大大提高了粉体的品质，为下一步工序打下了良好的基础；再有，管路的连接采用快装卡箍连接，方便工人拆装与维修，出料口很好地实现了360°旋转，可实现任意位置的出料。

靠近膨化机出料口一侧设置有操作台14，所述操作台连接拉丝蛋白膨化机电气控制柜13。其靠近出料口一侧设置有操作台，传统膨化机的所有操作按钮均在离膨化机较远处的大控制柜上，对于需要实时操作的膨化机而言，操作极为不便。本设备将常用的显示和操作按钮直接转移到前端的产品出口处，以便观察产品状况，以便调节转速，供水供油量等，使产品更加可控，操作更加人性化

所述粉料搅拌机的出料口通过螺旋送料机连接双螺杆喂料机。

单根螺杆总成是组装式的，其包括一根花键芯轴，上面套上若干种螺距不同且中心加工有内花键的螺旋套组成。这样可以随意调节螺杆的组合方式，以产生不同工作腔体压力，来适应各种特性的产品的生产要求的多样化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉丝蛋白自动无尘生产线，其特征在于，包括真空吸料风机，所述真空吸料风机连接粉料反吹净化罐，所述粉料反吹净化罐通过回路真空管连接粉尘过滤装置，所述粉尘过滤装置连接粉料搅拌机，所述粉料搅拌机的进料口通过送料输送管连接原料料仓，上述设备密封连接且通过真空吸料风机产生负压，所述粉料搅拌机的出料口连接双螺杆喂料机，所述双螺杆喂料机连接拉丝蛋白膨化机，还包括油水乳化装置，所述油水乳化装置用于将水和食用油打为均匀的乳化状，所述油水浮化装置连接双极柱塞式计量泵的输入端，所述双极柱塞式计量泵的输出端连接拉丝蛋白膨化机的工作腔，所述拉丝蛋白膨化机的出料口连接切断机头。

2.根据权利要求1所述的拉丝蛋白自动无尘生产线，其特征在于，所述拉丝蛋白膨化机包括若干段相互连接的筒体，相邻的两段筒体相互导通构成膨化机的工作腔，所述工作腔的两端分别设置有进料口与出料口，所述工作腔内沿工作腔长度设置有两个螺杆，所述工作腔的中后部筒体中相邻的筒体的腔体内径使不同的，所述工作腔中部筒体到出料口筒体的腔体内径是递增设置的，以使工作腔内径与螺杆的间距由中部筒体到出料口筒体也是递增的。

3.根据权利要求2所述的拉丝蛋白自动无尘生产线，其特征在于，每段筒体内表面设置有镶套，相邻的镶套相互导通构成膨化机的工作腔，所述工作腔中部镶套到出料口镶套的腔体内径是递增设置的，以使工作腔内径与螺杆的间距由中部镶套到出料口镶套也是递增的。

4.根据权利要求1所述的拉丝蛋白自动无尘生产线，其特征在于，所述粉尘过滤装置包括过滤筒体，所述筒体具有预设的长度，所述过滤筒体下端设置有进风口，上端设置有吸风口，所述筒体内设置有转轴，所述转轴连接动力部以驱动其旋转，所述转轴上设置有毛刷辊子，所述毛刷辊子是由设置于转轴圆周表面且沿筒体长度密布的若干毛刷束构成，所述毛刷束具有预设的弹性，所述筒体内壁圆周竖直间隔设置有若干个阻挡条，所述阻挡条高度与整体毛刷束的高度相同，所述毛刷束具有预设的长度，以使转轴转动时所述毛刷束端能够与阻挡条接触。

5.根据权利要求1所述的拉丝蛋白自动无尘生产线，其特征在于，所述粉料搅拌机包括搅拌箱体，所述搅拌箱体具有进料口及出料口，所述搅拌箱体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有两组对称的搅拌机构，每组搅拌机构由两个不同搅拌半径的且以搅拌轴为中心的搅拌带构成，每组搅拌机构的两个搅拌带的搅拌旋向不同，所述搅拌箱体的出料口位于两组搅拌机构相邻部分的下部。

6.根据权利要求1所述的拉丝蛋白自动无尘生产线，其特征在于，所述双螺杆喂料机包括支架，所述支架连接旋转支座，以使所述支架能够转动，所述支架上设置有入料料斗，所述入料料斗下部设置有防朋料搅拌机构，所述入料料斗连接输送机构，所述输送机构的输出端设置有下料连接机构，所述下料连接机构包括连接口固定座，所述连接口固定座上套接有连接浮动套，其套接部分形成密闭效果，所述连接浮动套上设置有手柄，以驱动所述连接浮动套能够相对于所述固定座上下移动。

7.根据权利要求1所述的拉丝蛋白自动无尘生产线，其特征在于，所述原料料仓连接原料粉碎设备，所述原料粉碎设备包括集料箱，所述集料箱通过送料管连接粉碎器，所述粉碎器连接粉碎仓，所述粉碎仓具有出料口，所述粉碎仓通过连管还连接有除尘箱，所述粉碎器包括粉碎器本体，所述粉碎器本体的腔内设置有筛网，所述筛网将粉碎器本体分成粉碎腔与过滤腔，所述粉碎腔内设置有转轴，所述转轴连接动力部，所述转轴上间隔有至少三个圆环状的转子，相邻的两个转子通过圆周均布的四个挡板与转轴连接，所述四个挡板将相邻的两个转子之间分成四个隔断，每个隔断的相邻的两个转子之间设置有转轴，所述轴上套接有刀片，所述刀片能够在所述转轴上自由转动。

8.根据权利要求1所述的拉丝蛋白自动无尘生产线，其特征在于，靠近膨化机出料口一侧设置有操作台。

9.根据权利要求1所述的拉丝蛋白自动无尘生产线，其特征在于，所述切断机头包括柱状切刀，所述柱状切刀连接驱动伺服电机以驱动其旋转。

10.根据权利要求2或3所述的拉丝蛋白自动无尘生产线，其特征在于，单根螺杆总成是组装式的，其包括一根花键芯轴，上面套上若干种螺距不同且中心加工有内花键的螺旋套组成。