CN109285688A - 一种变压器组件自动定位夹固机构 - Google Patents

Abstract

一种变压器组件自动定位夹固机构，包括支撑板，支撑板的顶面开设横向的条形透槽，条形透槽的一侧与外界相通，支撑板底面的四个边角均固定安装竖向的支撑腿，支撑板的下方设有一块横向的托板，托板顶面的一侧设置顶面开口的收集箱，收集箱的顶面与支撑板的顶面平齐，条形透槽内设有板式传送带装置，板式传送带装置上转动轮的前后两侧均固定安装第一转动杆，其中一侧前后的两个第一转动杆的端部均设有竖向的支杆，支杆的上端与相对应的第一转动杆的端部通过轴承固定连接。本发明结构设计合理，使用方便，自动化程度高，节省工作时间，提高工作效率，能够减少工作人员的体力劳动，实现了连续化自动组装生产。

Description

一种变压器组件自动定位夹固机构

技术领域

本发明属于定位夹固设备领域，具体地说是一种变压器组件自动定位夹固机构。

背景技术

变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。电路符号常用T当作编号的开头.例:T01,T201等。如今的家电产品内部一般都会设置有变压器组件，变压器组件坯件制作完成后， 通常需要插装磁芯，磁芯是作为磁力线的通路，同时会起到支撑变压器组件绕组的作用。在传统组装制作过程中，需要人工插装磁芯，组装工作效率极其低下。急需一种能够对变压器组件坯件进行自动定位夹固，便于后续插芯的自动化设备。

发明内容

本发明提供一种变压器组件自动定位夹固机构，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种变压器组件自动定位夹固机构，包括支撑板，支撑板的顶面开设横向的条形透槽，条形透槽的一侧与外界相通，支撑板底面的四个边角均固定安装竖向的支撑腿，支撑板的下方设有一块横向的托板，托板顶面的一侧设置顶面开口的收集箱，收集箱的顶面与支撑板的顶面平齐，条形透槽内设有板式传送带装置，板式传送带装置上转动轮的前后两侧均固定安装第一转动杆，其中一侧前后的两个第一转动杆的端部均设有竖向的支杆，支杆的上端与相对应的第一转动杆的端部通过轴承固定连接，支杆的下端固定安装在托板顶面的另一侧，条形透槽一侧的前侧开设凹槽，另一侧后方的第一转动杆与条形透槽的内壁通过轴承固定连接，另一侧后方的第一转动杆的前端固定安装矩形块，矩形块的四个边角均开设锁止弧，矩形块的前表面开设四个通透的轮槽，轮槽的一侧与外界相通，凹槽的内壁固定安装电动机，电动机输出轴的后端固定安装弧形的拨盘，拨盘能够与锁止弧相配合，拨盘的前方设有连接杆，连接杆与电动机的输出轴固定连接，连接杆的一端固定安装拨杆，拨杆的高度与拨盘的高度平齐，拨杆能够插入轮槽内并与轮槽相配合，条形透槽一侧的前后两侧均设有竖板，其中一块竖板的底面固定安装在支撑板的顶面，另一块竖板的底面与支撑板的顶面相接触，其中一块竖板外侧的上方固定安装正反电机，其中一块竖板外侧的上方开设圆形透槽，正反电机的输出轴穿过圆形透槽并与圆形透槽的内壁通过轴承固定连接，竖板的内侧设有两根第二转动杆，同一侧的两根第二转动杆上下放置，其中一根第二转动杆的一端与正反电机的输出轴固定连接，另外三根第二转动杆的一端与竖板的内侧通过轴承固定连接，第二转动杆另一端固定安装第一齿轮，前侧的两个第一齿轮的直径大于后侧的两个第一齿轮的直径，后侧两个第一齿轮的下方和前侧两个第一齿轮均设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，两个第二齿轮之间通过第一旋转轴固定连接，第一旋转轴的两端均设有竖杆，竖杆的上端与相对应的第二转动杆固定连接，竖杆的下端与第一旋转轴的端部通过轴承固定连接，两根第一旋转轴之间设有第三齿轮，第三齿轮的上下两侧均设有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮相啮合，第四齿轮的转轴与相对应的第一旋转轴固定连接，第三齿轮的转轴固定安装第二旋转轴，第二旋转轴的一端固定竖向的连接杆，连接杆的端部开设通孔，第一旋转轴穿过通孔并与通孔通过轴承固定连接，另一块竖板内侧的下方固定安装连接板，连接板的前表面固定安装横板，横板前表面的两侧均固定安装固定板，固定板内侧设有夹紧板，夹紧板与固定板通过横向的液压缸固定连接，液压缸的伸缩杆固定连接夹紧板的外侧，横板的前表面开设横向的导向槽，夹紧板的后表面固定安装导向杆，导向杆的上端位于导向槽内并能沿导向槽滑动，夹紧板位于板式传送带装置的一端，夹紧板能够移动到支撑板的顶面，其中一块竖板内侧的下方固定安装传感器，其中一块竖板的一侧固定安装控制器，传感器和正反电机均与控制器电性连接，传感器位于两块夹紧板之间，支撑板顶面的一侧开设两个沉槽，沉槽内均固定安装导电片，另一块竖板的底面固定安装导电柱，导电柱能够插入沉槽内并与导电片相配合。

如上所述的一种变压器组件自动定位夹固机构，所述的夹紧板的内侧固定安装弧形的凸块，凸块带有弹性。

如上所述的一种变压器组件自动定位夹固机构，所述的支撑腿的下端设置带有刹车装置的车轮。

如上所述的一种变压器组件自动定位夹固机构，所述的收集箱内部一侧的上方铰接连接弧形板，弧形板的一侧与收集箱的内壁通过横向弹簧固定连接，横向弹簧始终给弧形板一个推力，弧形板的另一侧固定安装防滑层。

如上所述的一种变压器组件自动定位夹固机构，所述的收集箱内部设有缓冲板，缓冲板的底面固定安装数根竖向的缓冲杆，缓冲杆的下端固定安装在收集箱内部底面，缓冲杆的外圈设有减震弹簧，减震弹簧的上端与缓冲板的底面固定连接，减震弹簧的下端与收集箱内部底面固定连接。

如上所述的一种变压器组件自动定位夹固机构，所述的板式传送带装置的前后两侧均固定安装软质的挡板。

本发明的优点是：本发明结构设计合理，使用方便，自动化程度高，节省工作时间，提高工作效率，能够减少工作人员的体力劳动，实现了连续化自动组装生产。当使用本发明时，将变压器组件放置在板式传送带装置上，电动机工作，电动机的输出轴带动连接杆和拨盘进行转动，连接杆带动拨杆转动，同时拨杆与插入轮槽内并能够带动矩形块进行转动，矩形块通过支杆带动板式传送带装置进行转动，板式传送带装置能够带动变压器组件进行移动，当转动一定的角度后，拨盘与锁止弧相接触配合后矩形块停止转动，依次循环，当变压器组件与传感器相对应时，传感器将信号传递给控制器，控制器控制正反电机正向转动，正反电机的输出轴带动其中一根第二转动杆进行转动，其中一根第二转动杆带动其中一个第一齿轮进行转动，其中一个第一齿轮能够带动其中一个第二齿轮进行转动，其中一个第二齿轮通过第一旋转轴、第四齿轮、第三齿轮、第二旋转轴和连接杆能够带动另外三个第一齿轮和第二齿轮进行转动，此时前侧的通过与第一齿轮的啮合和竖杆的、第一旋转轴的作用下会转动到第一齿轮的上方，后侧的第二齿轮转动到相对应的第一齿轮的后方，在第一旋转轴的作用下能够将后侧的竖板向上移动的同时向右移动，竖板带动夹持装置向右移动，竖板能够与的顶面相接触，夹持装置放置在板式传送带装置上，两块夹紧板之间设有变压器组件，导电柱插入左侧的沉槽内并与导电片相配合，此时液压缸通电，液压缸伸长并推动夹紧板夹紧变压器组件，夹紧板移动的同时导向杆在导向槽内移动，对夹紧板起到倒向的作用，此时正反电机反向转动，正反电机的输出轴带动其中一根第二转动杆进行转动，其中一根第二转动杆带动其中一个第一齿轮进行转动，其中一个第一齿轮能够带动其中一个第二齿轮进行转动，其中一个第二齿轮通过第一旋转轴、第四齿轮、第三齿轮、第二旋转轴和连接杆能够带动另外三个第一齿轮和第二齿轮进行转动，此时前侧的第二齿轮通过与第一齿轮的啮合和竖杆的、第一旋转轴的作用下会转动到第一齿轮的上方，后侧的第二齿轮转动到相对应的第一齿轮的前方，在第一旋转轴的作用下能够将后侧的竖板向上移动的同时向左移动，竖板带动夹持装置向左移动，竖板能够与的顶面相接触，夹持装置放置在支撑板上，两块夹紧板之间设有变压器组件，导电柱插入右侧的沉槽内并与导电片相配合，此时液压缸通电，液压缸收缩并推动夹紧板松开变压器组件，通过以上步骤依次循环，能够实现了连续化自动组装生产，节省工作时间，提高工作效率，能够减少工作人员的体力劳动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图；图4是图2的C向视图的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种变压器组件自动定位夹固机构，如图所示，包括支撑板1，支撑板1的顶面开设横向的条形透槽2，条形透槽2的一侧与外界相通，支撑板1底面的四个边角均固定安装竖向的支撑腿3，支撑板1的下方设有一块横向的托板4，托板4顶面的一侧设置顶面开口的收集箱5，收集箱5的顶面与支撑板1的顶面平齐，条形透槽2内设有板式传送带装置6，板式传送带装置6上转动轮的前后两侧均固定安装第一转动杆7，其中一侧前后的两个第一转动杆7的端部均设有竖向的支杆8，支杆8的上端与相对应的第一转动杆7的端部通过轴承固定连接，支杆8的下端固定安装在托板4顶面的另一侧，条形透槽2一侧的前侧开设凹槽11，另一侧后方的第一转动杆7与条形透槽2的内壁通过轴承固定连接，另一侧后方的第一转动杆7的前端固定安装矩形块9，矩形块9的四个边角均开设锁止弧14，矩形块9的前表面开设四个通透的轮槽10，轮槽10的一侧与外界相通，凹槽11的内壁固定安装电动机12，电动机12输出轴的后端固定安装弧形的拨盘13，拨盘13能够与锁止弧14相配合，拨盘13的前方设有连接杆15，连接杆15与电动机12的输出轴固定连接，连接杆15的一端固定安装拨杆16，拨杆16的高度与拨盘13的高度平齐，拨杆16能够插入轮槽10内并与轮槽10相配合，条形透槽2一侧的前后两侧均设有竖板17，其中一块竖板17的底面固定安装在支撑板1的顶面，另一块竖板17的底面与支撑板1的顶面相接触，其中一块竖板17外侧的上方固定安装正反电机18，其中一块竖板17外侧的上方开设圆形透槽19，正反电机18的输出轴穿过圆形透槽19并与圆形透槽19的内壁通过轴承固定连接，竖板17的内侧设有两根第二转动杆20，同一侧的两根第二转动杆20上下放置，其中一根第二转动杆20的一端与正反电机18的输出轴固定连接，另外三根第二转动杆20的一端与竖板17的内侧通过轴承固定连接，第二转动杆20另一端固定安装第一齿轮21，前侧的两个第一齿轮21的直径大于后侧的两个第一齿轮21的直径，后侧两个第一齿轮21的下方和前侧两个第一齿轮21均设有第二齿轮22，第一齿轮21与第二齿轮22相啮合，两个第二齿轮22之间通过第一旋转轴23固定连接，第一旋转轴23的两端均设有竖杆24，竖杆24的上端与相对应的第二转动杆20固定连接，竖杆24的下端与第一旋转轴23的端部通过轴承固定连接，两根第一旋转轴之间设有第三齿轮25，第三齿轮25的上下两侧均设有第四齿轮26，第三齿轮25与第四齿轮26相啮合，第四齿轮26的转轴与相对应的第一旋转轴23固定连接，第三齿轮25的转轴固定安装第二旋转轴43，第二旋转轴43的一端固定竖向的连接杆27，连接杆27的端部开设通孔28，第一旋转轴23穿过通孔28并与通孔28通过轴承固定连接，另一块竖板17内侧的下方固定安装连接板35，连接板35的前表面固定安装横板29，横板29前表面的两侧均固定安装固定板30，固定板30内侧设有夹紧板31，夹紧板31与固定板30通过横向的液压缸32固定连接，液压缸32的伸缩杆固定连接夹紧板31的外侧，横板29的前表面开设横向的导向槽34，夹紧板31的后表面固定安装导向杆33，导向杆33的上端位于导向槽34内并能沿导向槽34滑动，夹紧板31位于板式传送带装置6的一端，夹紧板31能够移动到支撑板1的顶面，其中一块竖板17内侧的下方固定安装传感器41，其中一块竖板17的一侧固定安装控制器42，传感器41和正反电机18均与控制器42电性连接，传感器41和正反电机18均与控制器42电性连接为本领域技术人员公知技术常识，其工作原理在此不再赘述，传感器41位于两块夹紧板31之间，支撑板1顶面的一侧开设两个沉槽44，沉槽44内均固定安装导电片45，另一块竖板17的底面固定安装导电柱46，导电柱46能够插入沉槽44内并与导电片45相配合，导电柱46与其中一片导电片45相配合能够控制液压缸32的伸长，导电柱46与另一片导电片45相配合能够控制液压缸32的收缩。本发明结构设计合理，使用方便，自动化程度高，节省工作时间，提高工作效率，能够减少工作人员的体力劳动，实现了连续化自动组装生产。当使用本发明时，将变压器组件放置在板式传送带装置6上，电动机12工作，电动机12的输出轴带动连接杆15和拨盘13进行转动，连接杆15带动拨杆16转动，同时拨杆16与插入轮槽10内并能够带动矩形块9进行转动，矩形块9通过支杆16带动板式传送带装置6进行转动，板式传送带装置6能够带动变压器组件进行移动，当转动一定的角度后，拨盘13与锁止弧14相接触配合后矩形块9停止转动，依次循环，当变压器组件与传感器41相对应时，传感器41将信号传递给控制器42，控制器42控制正反电机18正向转动，正反电机18的输出轴带动其中一根第二转动杆20进行转动，其中一根第二转动杆20带动其中一个第一齿轮21进行转动，其中一个第一齿轮21能够带动其中一个第二齿轮22进行转动，其中一个第二齿轮22通过第一旋转轴23、第四齿轮26、第三齿轮25、第二旋转轴43和连接杆27能够带动另外三个第一齿轮21和第二齿轮22进行转动，此时前侧的22通过与第一齿轮21的啮合和竖杆24的、第一旋转轴23的作用下会转动到第一齿轮21的上方，后侧的第二齿轮22转动到相对应的第一齿轮21的后方，在第一旋转轴23的作用下能够将后侧的竖板17向上移动的同时向右移动，竖板17带动夹持装置向右移动，竖板17能够与1的顶面相接触，夹持装置放置在板式传送带装置6上，两块夹紧板31之间设有变压器组件，导电柱46插入左侧的沉槽44内并与导电片45相配合，此时液压缸32通电，液压缸32伸长并推动夹紧板31夹紧变压器组件，夹紧板31移动的同时导向杆33在导向槽34内移动，对夹紧板31起到倒向的作用，此时正反电机18反向转动，正反电机18的输出轴带动其中一根第二转动杆20进行转动，其中一根第二转动杆20带动其中一个第一齿轮21进行转动，其中一个第一齿轮21能够带动其中一个第二齿轮22进行转动，其中一个第二齿轮22通过第一旋转轴23、第四齿轮26、第三齿轮25、第二旋转轴43和连接杆27能够带动另外三个第一齿轮21和第二齿轮22进行转动，此时前侧的第二齿轮22通过与第一齿轮21的啮合和竖杆24的、第一旋转轴23的作用下会转动到第一齿轮21的上方，后侧的第二齿轮22转动到相对应的第一齿轮21的前方，在第一旋转轴23的作用下能够将后侧的竖板17向上移动的同时向左移动，竖板17带动夹持装置向左移动，竖板17能够与1的顶面相接触，夹持装置放置在支撑板1上，两块夹紧板31之间设有变压器组件，导电柱46插入右侧的沉槽44内并与导电片45相配合，此时液压缸32通电，液压缸32收缩并推动夹紧板31松开变压器组件，通过以上步骤依次循环，能够实现了连续化自动组装生产，节省工作时间，提高工作效率，能够减少工作人员的体力劳动。

具体而言，为了能够对变压器组件起到保护的作用，本实施例所述的夹紧板31的内侧固定安装弧形的凸块，凸块带有弹性。在使用本发明的过程中，通过凸块能够加大夹紧板31与被夹物体之间的摩擦力，防止变压器组件在夹紧板31内滑动，同时能够防止对变压器组件夹力过大，使本发明使用更加方便。

具体的，为了本发明便于移动，本实施例所述的支撑腿3的下端设置带有刹车装置的车轮。通过车轮能够能够方便轻松的推动本发明，当在使用本发明时，能够踩下刹车，使本发明在工作过程中更加稳定，使本发明使用更加方便。

进一步的，为了能够对变压器组件起到导向的作用，本实施例所述的收集箱5内部一侧的上方铰接连接弧形板36，弧形板36的一侧与收集箱5的内壁通过横向弹簧37固定连接，横向弹簧37始终给弧形板36一个推力，弧形板36的另一侧固定安装防滑层。当使用本发明变压器组件向收集箱5内移动时，会先移动到弧形板36上，通过变压器组件自身的重力下向下压动弧形板36，通过防滑层能够防止变压器组件在弧形板36上向收集箱5内缓慢的滑动。

更进一步的，能够对收集箱5起到缓冲减震的作用，本实施例所述的收集箱5内部设有缓冲板38，缓冲板38的底面固定安装数根竖向的缓冲杆39，缓冲杆39的下端固定安装在收集箱5内部底面，缓冲杆39的外圈设有减震弹簧40，减震弹簧40的上端与缓冲板38的底面固定连接，减震弹簧40的下端与收集箱5内部底面固定连接。当使用本发明工件掉入收集箱5内时，变压器组件会掉在缓冲板38上，通过缓冲板38、缓冲杆39和减震弹簧40能够对收集箱5起到缓冲减震的作用。

更进一步的，为了便于对变压器组件进行操作，本实施例所述的板式传送带装置6的前后两侧均固定安装软质的挡板。当板式传送带装置6上输送变压器组件时，挡板能够起到使变压器组件走直线，更加方便对变压器组件进行操作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种变压器组件自动定位夹固机构，其特征在于：包括支撑板（1），支撑板（1）的顶面开设横向的条形透槽（2），条形透槽（2）的一侧与外界相通，支撑板（1）底面的四个边角均固定安装竖向的支撑腿（3），支撑板（1）的下方设有一块横向的托板（4），托板（4）顶面的一侧设置顶面开口的收集箱（5），收集箱（5）的顶面与支撑板（1）的顶面平齐，条形透槽（2）内设有板式传送带装置（6），板式传送带装置（6）上转动轮的前后两侧均固定安装第一转动杆（7），其中一侧前后的两个第一转动杆（7）的端部均设有竖向的支杆（8），支杆（8）的上端与相对应的第一转动杆（7）的端部通过轴承固定连接，支杆（8）的下端固定安装在托板（4）顶面的另一侧，条形透槽（2）一侧的前侧开设凹槽（11），另一侧后方的第一转动杆（7）与条形透槽（2）的内壁通过轴承固定连接，另一侧后方的第一转动杆（7）的前端固定安装矩形块（9），矩形块（9）的四个边角均开设锁止弧（14），矩形块（9）的前表面开设四个通透的轮槽（10），轮槽（10）的一侧与外界相通，凹槽（11）的内壁固定安装电动机（12），电动机（12）输出轴的后端固定安装弧形的拨盘（13），拨盘（13）能够与锁止弧（14）相配合，拨盘（13）的前方设有连接杆（15），连接杆（15）与电动机（12）的输出轴固定连接，连接杆（15）的一端固定安装拨杆（16），拨杆（16）的高度与拨盘（13）的高度平齐，拨杆（16）能够插入轮槽（10）内并与轮槽（10）相配合，条形透槽（2）一侧的前后两侧均设有竖板（17），其中一块竖板（17）的底面固定安装在支撑板（1）的顶面，另一块竖板（17）的底面与支撑板（1）的顶面相接触，其中一块竖板（17）外侧的上方固定安装正反电机（18），其中一块竖板（17）外侧的上方开设圆形透槽（19），正反电机（18）的输出轴穿过圆形透槽（19）并与圆形透槽（19）的内壁通过轴承固定连接，竖板（17）的内侧设有两根第二转动杆（20），同一侧的两根第二转动杆（20）上下放置，其中一根第二转动杆（20）的一端与正反电机（18）的输出轴固定连接，另外三根第二转动杆（20）的一端与竖板（17）的内侧通过轴承固定连接，第二转动杆（20）另一端固定安装第一齿轮（21），前侧的两个第一齿轮（21）的直径大于后侧的两个第一齿轮（21）的直径，后侧两个第一齿轮（21）的下方和前侧两个第一齿轮（21）均设有第二齿轮（22），第一齿轮（21）与第二齿轮（22）相啮合，两个第二齿轮（22）之间通过第一旋转轴（23）固定连接，第一旋转轴（23）的两端均设有竖杆（24），竖杆（24）的上端与相对应的第二转动杆（20）固定连接，竖杆（24）的下端与第一旋转轴（23）的端部通过轴承固定连接，两根第一旋转轴之间设有第三齿轮（25），第三齿轮（25）的上下两侧均设有第四齿轮（26），第三齿轮（25）与第四齿轮（26）相啮合，第四齿轮（26）的转轴与相对应的第一旋转轴（23）固定连接，第三齿轮（25）的转轴固定安装第二旋转轴（43），第二旋转轴（43）的一端固定竖向的连接杆（27），连接杆（27）的端部开设通孔（28），第一旋转轴（23）穿过通孔（28）并与通孔（28）通过轴承固定连接，另一块竖板（17）内侧的下方固定安装连接板（35），连接板（35）的前表面固定安装横板（29），横板（29）前表面的两侧均固定安装固定板（30），固定板（30）内侧设有夹紧板（31），夹紧板（31）与固定板（30）通过横向的液压缸（32）固定连接，液压缸（32）的伸缩杆固定连接夹紧板（31）的外侧，横板（29）的前表面开设横向的导向槽（34），夹紧板（31）的后表面固定安装导向杆（33），导向杆（33）的上端位于导向槽（34）内并能沿导向槽（34）滑动，夹紧板（31）位于板式传送带装置（6）的一端，夹紧板（31）能够移动到支撑板（1）的顶面，其中一块竖板（17）内侧的下方固定安装传感器（41），其中一块竖板（17）的一侧固定安装控制器（42），传感器（41）和正反电机（18）均与控制器（42）电性连接，传感器（41）位于两块夹紧板（31）之间，支撑板（1）顶面的一侧开设两个沉槽（44），沉槽（44）内均固定安装导电片（45），另一块竖板（17）的底面固定安装导电柱（46），导电柱（46）能够插入沉槽（44）内并与导电片（45）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种变压器组件自动定位夹固机构，其特征在于：所述的夹紧板（31）的内侧固定安装弧形的凸块，凸块带有弹性。

3.根据权利要求1所述的一种变压器组件自动定位夹固机构，其特征在于：所述的支撑腿（3）的下端设置带有刹车装置的车轮。

4.根据权利要求1所述的一种变压器组件自动定位夹固机构，其特征在于：所述的收集箱（5）内部一侧的上方铰接连接弧形板（36），弧形板（36）的一侧与收集箱（5）的内壁通过横向弹簧（37）固定连接，横向弹簧（37）始终给弧形板（36）一个推力，弧形板（36）的另一侧固定安装防滑层。

5.根据权利要求1所述的一种变压器组件自动定位夹固机构，其特征在于：所述的收集箱（5）内部设有缓冲板（38），缓冲板（38）的底面固定安装数根竖向的缓冲杆（39），缓冲杆（39）的下端固定安装在收集箱（5）内部底面，缓冲杆（39）的外圈设有减震弹簧（40），减震弹簧（40）的上端与缓冲板（38）的底面固定连接，减震弹簧（40）的下端与收集箱（5）内部底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种变压器组件自动定位夹固机构，其特征在于：所述的板式传送带装置（6）的前后两侧均固定安装软质的挡板。