CN109282579B - 一种玫瑰花的干燥方法及采用该方法制备的玫瑰花制品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玫瑰花的干燥方法及采用该方法制备的玫瑰花制品，玫瑰花的干燥方法步骤包括；玫瑰花经微波或/和远红外辐照处理，得第一处理玫瑰花；底层铺设食品用干燥剂，将第一处理玫瑰花单层平铺于干燥剂上；25～45℃，热风循环变温干燥，得第二处理玫瑰花；将干燥后的第二处理玫瑰花与干燥剂进行分离，得到干燥玫瑰花。本发明提供的玫瑰花制品由玫瑰花采用上述玫瑰花的干燥方法制备。本发明提供的玫瑰花的干燥方法，玫瑰花杀青过程具有效率高、能耗低、香味及营养损失小的特点，干燥过程均匀、玫瑰颜色损失少的特点；采用本发明提供的玫瑰花的干燥方法制备的玫瑰花制品，具有香味浓郁、色泽好、形状保持较好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及干燥领域，尤其涉及的玫瑰花的干燥方法及采用该方法制备的玫瑰花制品。
背景技术
玫瑰有着丰富的文化内涵和实用价值，除用于观赏外，还有重要的药用、食用和日化工业等方面的开发利用价值。玫瑰鲜花采摘后不宜长时间保存，为延长保存期，便于食用或药用等，需经处理。其中最常见的一种处理方式是将玫瑰花干燥，使玫瑰花中水分减少，使玫瑰花易保存。玫瑰花的干燥方法很多，常见的有自然干燥、速冻干燥和加热设备烘干等。其中自然干燥方法，虽然可以节省成本，但是如果遇到阴雨天气，玫瑰花就容易发霉，从而导致产量严重不足，且因为烘干前没有杀菌、杀虫处理，保质期相对也比较短。
玫瑰花中含有丰富的挥发油，是玫瑰花芳香气味主要组成部分，具有良好的理气止痛、活血化瘀作用，还可以改善外周及内脏微循环，但挥发油成分易挥发损失；玫瑰花色素是水溶性色素，属于黄酮类花青素，主要含有黄酮类和多酚类物质，黄酮类具有抗氧化和降血糖作用，多酚类具有抗氧化作用，能够有效清除自由基，清除色素沉着，使玫瑰花具有美颜功效，但玫瑰花色素对热不稳定，易分解、氧化，从而降低玫瑰花营养及功效。现有玫瑰干燥技术以烘干法应用最多，在干燥前需对玫瑰进行杀青处理，目的是通过高温破坏和钝化花瓣中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发花瓣部分水分，促进良好香气的形成；现有技术多采用高温瞬间杀青，不易控制，温度低、时间不够则酶钝化效果不好，温度高、时间过长则香味易损失；烘干工艺，高温短时间烘干的花蕾颜色会比较好，但挥发油成分损失较多从而香味比较淡；低温长时间烘干方式，相比高温烘干能够更多保持花的香气，但花的颜色损失较大，颜色较淡，且烘干不均匀，花蕾内部容易发黄。
发明内容
本发明为解决现有技术玫瑰花干燥技术中，杀青过程不易控制；采用低温烘干方式中，干燥后的玫瑰花颜色较淡，烘干易发生不均匀造成花蕾内部发黄的问题，提供一种玫瑰花的干燥方法及采用该方法制备的玫瑰花制品。
本发明的技术方案是，提供一种玫瑰花的干燥方法，步骤包括：
A玫瑰花经微波或/和远红外辐照处理，得到第一处理玫瑰花；
B底层铺设食品用干燥剂，将第一处理玫瑰花单层平铺于干燥剂上；25～45℃，热风循环变温干燥，得到第二处理玫瑰花；
C将干燥后的第二处理玫瑰花与干燥剂进行分离，得到干燥玫瑰花。
进一步地，步骤A中微波处理的功率为每克玫瑰花8～30W，时间为1.5～5min。
进一步地，步骤A中远红外辐射功率为1kW～6kW，辐射距离10～30cm，玫瑰花装载密度为1～5kg/m2，时间为1.5～5min。
进一步地，干燥剂为中性或酸性干燥剂。
进一步地，还包括干燥剂吸水水分达到饱和时，更换干燥的干燥剂。
进一步地，干燥剂为硅胶干燥剂，蒙脱石干燥剂，凹土干燥剂，纤维干燥剂中的至少一种。
进一步地，步骤B中热风循环变温干燥温度变化方式包括升温至35～40℃干燥2～8h；升温至40～45℃干燥0～8h；降温至35～40℃干燥0～6h；降温至30～35℃干燥2～6h；降温至25～30℃干燥1～5h；升温至30～35℃干燥2～6h；升温至35～40℃干燥2～8h；升温至40～45℃干燥0～11h。
进一步地，在步骤B之前，还包括在第一处理玫瑰花喷淋pH值为4～6的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液。
本发明还提供一种玫瑰花制品，该玫瑰花制品由玫瑰花采用上述玫瑰花的干燥方法制备。
进一步地，玫瑰花制品为玫瑰花茶，水分含量为6～12％。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种玫瑰花的干燥方法，步骤包括，玫瑰花经微波或/和远红外辐照处理，得第一处理玫瑰花。在玫瑰花干燥前进行杀青处理，破坏和钝化花瓣中的氧化酶活性，可抑制玫瑰中的部分有效成分酶促氧化，促进良好香气的形成；本发明采用微波或/和远红外辐照处理，微波处理利用玫瑰自身水分形成蒸汽环境，使玫瑰快速升温到酶的临界点温度以钝化其活性；远红外辐照处理使玫瑰内部发生分子之间的碰撞，产生自热效应，其中水分脱离原来细胞，从而实现快速有效地加热到酶的临界点温度以钝化其活性；微波和远红外辐射都不需要传热介质，能够使玫瑰花均匀加热，避免玫瑰花表面温度过高而减少对表面的破坏，加热速率快能够避免对营养成分的破坏、减少营养成分的损失，因此本发明选用微波或/和远红外辐照处理对玫瑰花杀青，具有效率高，能耗低及香味、营养损失小的特点；且微波和远红外辐射处理可同时起到对玫瑰花杀菌、杀虫的作用，有利于干燥后的玫瑰保存。
步骤还包括，底层铺设食品用干燥剂，将第一处理玫瑰花单层平铺于干燥剂上，25～45℃，热风循环变温干燥，得到第二处理玫瑰花；25～45℃，热风循环变温干燥。玫瑰花在烘干过程中，不宜翻动，因此放置贴合在烘干器具一侧的玫瑰花可能受热、受风与其他部位不同，产生烘干不均匀的问题，在玫瑰花底部铺设食品用干燥剂，因为干燥剂具有吸湿性，能够不停吸收烘干过程玫瑰花表面水分，从而避免干燥不均匀的问题；且食品干燥剂安全、无毒，干燥完成后，干燥剂与玫瑰分离，不影响玫瑰的食用及药用；干燥剂的加入可加快玫瑰花的干燥过程，同时使玫瑰花形状保持较好。玫瑰花采用单层平铺，有利于水分散发，使干燥后玫瑰花水分均匀，有利于干燥；玫瑰香味为挥发性物质，高温易挥发，玫瑰花色素属于黄酮类花青素，对热不稳定，高温易造成其分解、氧化，因此采用热风循环变温干燥，温度控制在25～45℃，有利于玫瑰花中挥发油及色素稳定，变温干燥方式有利于玫瑰花内部水分扩散至表面，干燥过程均匀。
本发明提供的玫瑰花的干燥方法，玫瑰花杀青过程具有效率高、能耗低、香味及营养损失小，以及干燥过程均匀、玫瑰颜色损失少的特点。
本发明还提供一种玫瑰花制品，该玫瑰花制品由玫瑰花采用上述玫瑰花的干燥方法制备。采用本发明提供的玫瑰花的干燥方法制备的玫瑰花制品，具有香味浓郁、色泽好、形状保持较好的特点。
本发明其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本发明说明书中的记载变的显而易见。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步详细说明,但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改和改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围内。
在本发明的描述中，如无特殊说明，术语的含义与本领域技术人员一般理解的含义相同，但如有不同，以本发明的定义为准；如无特殊说明，试验方法均为常规方法；如无特殊说明，本发明中的所用的原料及试验材料均为可常规购买得到的；如无特殊说明，本发明中的百分比(％)均为质量百分比(质量％)。
在本发明的描述中，术语“玫瑰花”是指玫瑰品种的玫瑰花或玫瑰花瓣；术语“柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液”是指是柠檬酸与柠檬酸钠混合配制的相应pH值的水溶液。
本发明提供一种玫瑰花的干燥方法，步骤包括：
A玫瑰花经微波或/和远红外辐照处理，得到第一处理玫瑰花；具体地，玫瑰花可以是整朵玫瑰花，也可以是玫瑰花瓣；玫瑰花可以是采摘水分含量超过70％新鲜玫瑰花，
也可以是经过初步自然晾晒或其他处理水分含量低于70％的玫瑰花。根据最终干燥后的干玫瑰用途不同可选择不同处理的玫瑰花；例如，用作玫瑰花茶的玫瑰花应为早晨7点之前采摘的新鲜玫瑰花蕾，经分选机进行筛选，再经人工再次进行精选获得玫瑰花。本步骤对玫瑰花进行微波或/和远红外辐照处理，目的是对玫瑰花杀青，微波处理利用玫瑰自身水分形成蒸汽环境，使玫瑰快速升温到酶的临界点温度以钝化其活性；远红外辐照处理使玫瑰内部发生分子之间的碰撞，产生自热效应，其中水分脱离原来细胞，从而实现快速有效地加热到酶的临界点温度以钝化其活性；微波和远红外辐射都不需要传热介质，能够使玫瑰花均匀加热，避免玫瑰花表面温度过高而减少对表面的破坏，加热速率快能够避免对营养成分的破坏、减少营养成分损失，因此本发明选用微波或/和远红外辐照处理对玫瑰花杀青，具有效率高，能耗低及香味、营养损失小的特点；且微波和远红外辐射处理可同时起到对玫瑰花杀菌、杀虫的作用，有利于干燥后的玫瑰保存。
B底层铺设食品用干燥剂，将第一处理玫瑰花单层平铺于干燥剂上，25～45℃，热风循环变温干燥，得到第二处理玫瑰花；具体地，可以根据干燥剂形状以及干燥后玫瑰用途铺设玫瑰花，若干燥剂为粉末状，则在干燥剂上可以铺设可透水的隔离层，若干燥剂为易分离的颗粒状，则玫瑰花可以直接铺设于干燥剂上，也可以铺设透水隔离层；若干燥后玫瑰花用于食用或药用，则除规定可直接接触食品类的干燥剂外，干燥剂与玫瑰花之间应设置可透水的隔离层；玫瑰花在烘干过程中，不宜翻动，因此放置贴合在烘干器具一侧的玫瑰花可能受热、受风与其他部位不同，产生烘干不均匀的问题，在玫瑰花底部铺设食品用干燥剂，因为干燥剂具有吸湿性，能够不停吸收烘干过程玫瑰花表面水分，从而避免干燥不均匀的问题；且采用食品干燥剂安全、无毒；干燥剂的加入可加快玫瑰花的干燥过程，同时使玫瑰花形状保持较好。玫瑰花采用单层平铺，有利于水分散发，使干燥后玫瑰花水分均匀，有利于干燥；玫瑰香味为挥发性物质，高温易挥发，玫瑰花色素属于黄酮类花青素，对热不稳定，高温易造成其分解、氧化；因此采用热风循环变温干燥，温度控制在25～45℃，有利于玫瑰花中挥发油及色素稳定，变温干燥方式有利于玫瑰花内部水分扩散至表面，干燥过程均匀。
C将干燥后的第二处理玫瑰花与干燥剂进行分离，得到干燥玫瑰花；干燥完成后，干燥剂与玫瑰分离，具体地，可以将干玫瑰花分拣出，或进行筛分分离。
进一步地，步骤A中微波处理的功率为每克玫瑰花8～30W，时间为1.5～5min；微波的主要目的是对玫瑰花杀青，钝化其中酶的活性并实现杀菌杀虫，时间要短，因此微波处理功率与时间在上述范围内效果较好；本发明微波功率与玫瑰花的质量相关，使微波处理更准确，一般来说功率高则处理时间短，功率低则处理时间长一些较好。
进一步地，步骤A中远红外辐射功率为1kW～6kW，辐射距离10～30cm，玫瑰花装载密度为1～5kg/m2，时间为1.5～5min；远红外的主要目的是对玫瑰花杀青，钝化其中酶的活性并实现杀菌杀虫，时间要短，因此红外线处理参数在上述范围内效果较好；一般来说功率高、距离近则处理时间短，功率低、距离远则处理时间长一些较好。
进一步地，干燥剂为中性或酸性干燥剂；由于玫瑰花中色素成分在高pH值环境中不稳定，因此干燥剂不宜选用碱性干燥剂。
进一步地，还包括干燥剂吸水水分达到饱和时，更换干燥的干燥剂。干燥剂有吸湿饱和度，当吸湿达到饱和后，就起不到吸湿的作用了，因此干燥过程需要检测干燥剂吸湿情况，当接近或达到饱和后，玫瑰花还没有完成干燥过程，则需要及时更换干燥剂。
进一步地，干燥剂为硅胶干燥剂，蒙脱石干燥剂，凹土干燥剂，纤维干燥剂中的至少一种；硅胶干燥剂是一种高活性吸附材料，是通过美国FDA认证可直接与食品、药品接触使用的干燥剂；蒙脱石干燥剂以纯天然蒙脱石为原料干燥活化制成，是一种无腐蚀、
无毒、无公害的绿色环保产品；凹土干燥剂采用纯天然原料矿物凹凸棒土及活性吸湿剂经过活化处理精炼而成，绿色环保，无毒无味，对人体无损害，但不宜与食用及药用玫瑰花直接接触；纤维干燥剂是由纯天然植物纤维经特殊工艺精致而成，无毒无害；在干燥过程中可使用上述任意一种干燥剂，也可以2种或者多种干燥剂混合搭配使用。
进一步地，步骤B中热风循环变温干燥温度变化方式包括升温至35～40℃干燥2～6h；升温至40～45℃干燥0～8h；降温至35～40℃干燥0～6h；降温至30～35℃干燥2～6h；降温至25～30℃干燥1～5h；升温至30～35℃干燥2～6h；升温至35～40℃干燥2～8h；升温至40～45℃干燥0～11h；玫瑰花干燥过程中，玫瑰花水分含量高，低温恒温干燥可使表面水分快速散失，但花朵内部水分不足以迅速扩散，从而导致局部过热而引起干燥不均匀，且因为外部干的较快而内部干的慢使内部发黄；本发明采用变温干燥，干燥一段时间后，逐渐降温干燥，在低温时使内部水分扩散至表面，再逐渐升温干燥，干燥过程均匀；每个温度范围，干燥时间长短取决于选择原料玫瑰花的水分含量、玫瑰花大小、最终获得干玫瑰水分含量，原料玫瑰花水分含量高、玫瑰花较大、或需要最终获得干玫瑰水分含量低，则需要干燥时间较长，且高温干燥时间相对长一些；而原料玫瑰花水分含量低、玫瑰花小或玫瑰花瓣、或需要最终获得干玫瑰水分含量高，则干燥的时间较短，且高温干燥时间相对短一些，或烘干最高温度低一些。
进一步地，还包括步骤B进行前，在第一处理玫瑰花喷淋pH值为4～6的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液；玫瑰花中的花青素对热不稳定，但在酸性环境中稳定，在干燥前喷淋pH值为4～6的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液，有利于对花青素的保护。
本发明还提供一种玫瑰花制品，该玫瑰花制品由玫瑰花采用上述玫瑰花的干燥方法制备；具体地，玫瑰花制品可作为观赏干花，或作为芳香干花，或用作日化原料，或作为药用、茶饮用玫瑰花，或用于玫瑰食品的制作的原料；采用本发明提供的玫瑰花的干燥方法制备的玫瑰花制品，具有香味浓郁、色泽好、形状保持较好的特点。
进一步地，玫瑰花制品为玫瑰花茶，水分含量为6～12％；玫瑰花可烘干后直接作为玫瑰花茶，具有清火、调理血气、促进血液循环的效果；也可以与各种茶叶搭配制备玫瑰花茶；玫瑰花水分含量在6～12％利于保存。
在下文中将通过实施例和对比例对本发明进行详细描述。
实施例1
玫瑰花的干燥方法，步骤包括：
A早晨7点之前采摘的新鲜玫瑰花蕾，经分选机进行筛选，再经人工再次进行精选获得玫瑰花；玫瑰花在每克玫瑰花功率30W条件下，微波处理2min，得到第一处理玫瑰花；
B底层铺设食品用干燥剂，将第一处理玫瑰花单层平铺于干燥剂上；热风循环变温干燥，温度控制方式包括升温至35～40℃干燥4h；升温至40～45℃干燥6h；降温至35～40℃干燥4h，；降温至30～35℃干燥3h；降温至25～30℃干燥2h；升温至30～35℃干燥3h；升温至35～40℃干燥4h；升温至40～45℃干燥9h，得到第二处理玫瑰花；
C将干燥后的第二处理玫瑰花与干燥剂进行分离，得到水分含量为10％的干燥玫瑰花。
本实施例干燥剂为硅胶干燥剂，蒙脱石干燥剂，凹土干燥剂，纤维干燥剂中的至少一种；干燥剂上铺设可透水的布质或纸质隔离层隔离干燥剂与玫瑰花；干燥过程检测干燥剂吸湿情况，当接近或达到饱和后，若玫瑰花还没有完成干燥过程，则及时更换干燥剂。
实施例2
在实施例1步骤的基础上改变步骤A微波处理工艺参数，具体为，玫瑰花在每克玫瑰花功率12W条件下，微波处理5min。
实施例3
在实施例1步骤的基础上改变步骤A微波处理工艺参数，并加入红外线辐照处理，具体为，玫瑰花在每克玫瑰花功率8W条件下，微波处理1.5min；同时功率为1kW，辐射距离30cm，玫瑰花装载密度为1kg/m2条件下，远红外辐照处理为1.5min。
实施例4
在实施例1步骤的基础上改变步骤A，将微波处理改为红外线辐照处理，具体为，功率为6kW，辐射距离20cm，玫瑰花装载密度为3kg/m2条件下，远红外辐照处理为2min。
实施例5
玫瑰花的干燥方法，步骤包括：
A新鲜玫瑰花蕾，在功率为4kW，辐射距离10cm，玫瑰花装载密度为4kg/m2条件下，远红外辐照处理为5min，得到第一处理玫瑰花；
B对第一处理玫瑰花均匀喷淋pH值为5的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液，底层铺设食品用干燥剂，将第一处理玫瑰花单层平铺于干燥剂上；热风循环变温干燥，温度控制方式包括升温至35～40℃干燥2h；升温至40～45℃干燥8h；降温至35～40℃干燥3h；降温至30～35℃干燥4h；降温至25～30℃干燥2h；升温至30～35℃干燥2h；升温至35～40℃干燥3h；升温至40～45℃干燥11h，得到第二处理玫瑰花；
C将干燥后的第二处理玫瑰花与干燥剂进行分离，得到水分含量为6％的干燥玫瑰花。
本实施例干燥剂为硅胶干燥剂，蒙脱石干燥剂，凹土干燥剂，纤维干燥剂中的至少一种；干燥过程检测干燥剂吸湿情况，当接近或达到饱和后，若玫瑰花还没有完成干燥过程，则及时更换干燥剂。
实施例6
在实施例5步骤的基础上改变步骤B，具体为对第一处理玫瑰花均匀喷淋pH值为6的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液；热风循环变温干燥，温度控制方式包括升温至35～40℃干燥3h；升温至40～45℃干燥5h；降温至35～40℃干燥6h；降温至30～35℃干燥2h；降温至25～30℃干燥1h；升温至30～35℃干燥32h；升温至35～40℃干燥2h；升温至40～45℃干燥10h。
实施例7
玫瑰花的干燥方法，步骤包括：
A新鲜玫瑰花瓣，在功率为2kW，辐射距离20cm，玫瑰花装载密度为5kg/m2条件下，远红外辐照处理为3min，得到第一处理玫瑰花；
B底层铺设食品用干燥剂，将第一处理玫瑰花单层平铺于干燥剂上；热风循环变温干燥，温度控制方式包括升温至35～40℃干燥5h；升温至40～45℃干燥2h；降温至35～40℃干燥2h；降温至30～35℃干燥5h；降温至25～30℃干燥3h；升温至30～35℃干燥4h；升温至35～40℃干燥5h；升温至40～45℃干燥1h，得到第二处理玫瑰花；
C将干燥后的第二处理玫瑰花与干燥剂进行分离，得到水分含量为14％的干燥玫瑰花。
本实施例干燥剂为硅胶干燥剂，蒙脱石干燥剂，凹土干燥剂，纤维干燥剂中的至少一种；干燥剂上铺设可透水的布质或纸质隔离层；干燥过程检测干燥剂吸湿情况，当接近或达到饱和后，若玫瑰花还没有完成干燥过程，则及时更换干燥剂。
实施例8
本在实施例7步骤的基础上改变步骤B，热风循环变温干燥，温度控制方式包括升温至35～40℃干燥3h；升温至40～45℃干燥5h；降温至35～40℃干燥6h；降温至30～35℃干燥2h；降温至25～30℃干燥1h；升温至30～35℃干燥32h；升温至35～40℃干燥2h；升温至40～45℃干燥10h。
实施例9
本在实施例7步骤的基础上改变步骤B，热风循环变温干燥，温度控制方式包括升温至35～40℃干燥6h；升温至40～45℃干燥3h；降温至35～40℃干燥3h；降温至30～35℃干燥2h；降温至25～30℃干燥3h；升温至30～35℃干燥6h；升温至35～40℃干燥3h；升温至40～45℃干燥4h。
实施例10
本在实施例7步骤的基础上改变步骤B，具体为对第一处理玫瑰花均匀喷淋pH值为4的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液；热风循环变温干燥，温度控制方式包括升温至35～40℃干燥2h；升温至40～45℃干燥4h；降温至35～40℃干燥3h；降温至30～35℃干燥2h；降温至25～30℃干燥1h；升温至30～35℃干燥5h；升温至35～40℃干燥6h；升温至40～45℃干燥2h。
水分含量检测
按照GB 5009.3-2016食品安全国家标准食品中水分的测定中蒸馏法测定实施例1-10获得干燥玫瑰花中的水分含量，结果如表一。
表一
| 实施例 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 水分含量(％) | 10 | 9 | 10 | 8 | 6 | 12 | 14 | 10 | 7 | 16 |
本发明还提供一种玫瑰花制品，由玫瑰花采用上述玫瑰花的干燥方法制备；按照实施例1-4工艺干燥获得的玫瑰花制品，可作为药用玫瑰，也可作为玫瑰花茶，直接泡水饮用；按照实施例1-6工艺干燥获得的玫瑰花制品，可作为观赏干花，或作为芳香干花；需要说明的是，按照实施例5-6工艺干燥，若在干燥剂上铺设可透水的布质或纸质隔离层隔离干燥剂与玫瑰花，则获得的玫瑰花制品，也可作为玫瑰花茶；按照实施例7-10工艺干燥获得的玫瑰花制品，可作为芳香干花；也可以是用于玫瑰食品的制作的原料。
对比例
早晨7点之前采摘的新鲜玫瑰花蕾，经分选机进行筛选，再经人工再次进行精选获得玫瑰花；新鲜玫瑰单层平铺，45℃恒温热风循环干燥至水分含量为10％。
感官评价
本发明以实施例1-6干燥方式获得的玫瑰制品，进行感官评价检测来评价品质；感官评价包括香气、滋味、汤色、叶底，由20名评级员按表二评价标准评价，求出平均值。
表二
本发明实施例1-6及对比例感官评价结果如表三。
表三
| 评价指标 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对比例 |
| 香气 | 32 | 33 | 32 | 32 | 33 | 34 | 30 |
| 颜色 | 32 | 32 | 32 | 32 | 34 | 33 | 28 |
| 手感 | 26 | 27 | 26 | 27 | 25 | 26 | 24 |
| 综合评分 | 90 | 92 | 90 | 91 | 92 | 93 | 82 |
上表结果可以看出，实施例1-6获得玫瑰花制品从香气、颜色、手感都优于对比例，从感官评价结果可以看出，本发明干燥铺设干燥剂处理及变温烘干处理方式对玫瑰花香气、颜色的保护都有较好的效果，且由于干燥均匀，获得玫瑰制品手感也比较好。
本发明提供的玫瑰花的干燥方法，玫瑰花杀青过程具有效率高、能耗低、香味及营养损失小的特点，干燥过程均匀、玫瑰颜色损失少的特点；采用本发明提供的玫瑰花的干燥方法制备的玫瑰花制品，具有香味浓郁、色泽好、形状保持较好的特点。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种玫瑰花的干燥方法，其特征在于，步骤包括：
A玫瑰花经微波或/和远红外辐照处理，得到第一处理玫瑰花；
B底层铺设食品用干燥剂，将所述第一处理玫瑰花单层平铺于所述干燥剂上；25～45℃，热风循环变温干燥，得到第二处理玫瑰花；
C将干燥后的所述第二处理玫瑰花与所述干燥剂进行分离，得到干燥玫瑰花；
其中，
所述微波处理的功率为每克玫瑰花8～30W，时间为1.5～5min；
所述热风循环变温干燥温度变化方式包括，升温至35～40℃干燥2～8小时；升温至40～45℃干燥0～8小时；降温至35～40℃干燥0～6小时；降温至30～35℃干燥2～6小时；降温至25～30℃干燥1～5小时；升温至30～35℃干燥2～6小时；升温至35～40℃干燥2～8小时；升温至40～45℃干燥0～11小时。
2.根据权利要求1所述的玫瑰花的干燥方法，其特征在于，步骤A中所述远红外辐射功率为1kW-6kW，辐射距离10～30cm，玫瑰花装载密度为1～5kg/m2，时间为1.5～5min。
3.根据权利要求1所述的玫瑰花的干燥方法，其特征在于，所述的干燥剂为中性或酸性干燥剂。
4.根据权利要求3所述的玫瑰花的干燥方法，其特征在于，还包括所述干燥剂吸水水分达到饱和时，更换干燥的所述干燥剂。
5.根据权利要求4所述的玫瑰花的干燥方法，其特征在于，所述干燥剂为硅胶干燥剂，蒙脱石干燥剂，凹土干燥剂，纤维干燥剂中的至少一种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的玫瑰花的干燥方法，其特征在于，在所述步骤B之前，还包括在所述第一处理玫瑰花喷淋pH值为4～6的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液。
7.一种玫瑰花制品，其特征在于，所述玫瑰花制品由玫瑰花采用权利要求1-6任一项所述的玫瑰花的干燥方法制备。
8.根据权利要求7所述的玫瑰花制品，其特征在于，所述玫瑰花制品为玫瑰花茶，水分含量为6～12％。
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