CN109281596B - 一种具有耐迁移功能的pvc门封条及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法，包括以下组分的原料：以重量份计，PVC树脂90‑110份、主增塑剂50‑70份、填充剂50‑60份、稳定剂6‑10份、润滑剂1‑2份、颜料0.5‑1.5份、阻燃剂0‑0.6份、助剂0.2‑0.4份；所述增塑剂为主增塑剂、辅助增塑剂组成的混合物，所述主增塑剂为偏苯三酸三辛酯（TOTM）、癸二酸二辛酯（DOS）、对苯二甲酸二辛酯（DOTP）中的一种或多种。本发明不仅大大提高了第一门封条、第二门封条的生产效率，降低了加工成本，同时制得的第一门封条、第二门封条的分子迁移率也大大减小，通过第一门封条、第二门封条安装得到的PVC门封条结构合理，有效减缓关门、开门时受到的冲击力，同时密封性良好，具有较为广阔的应用前景。

Description

一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法
技术领域
本发明涉及PVC门封条领域，具体是一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯（PVC），一种由氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，因其具有较为优良的化学性能，PVC广泛地出现在我们的生活之中。
PVC树脂是由氯乙烯单体或者二氯乙烷在引发剂的作用下聚合而成的热塑性高分子化合物，PVC树脂是聚氯乙烯塑料的基础，PVC树脂由于热稳定性较差，加工性能差，一般不会单独使用，需要加入各种助剂来配合进行加工，由PVC制得的制品应用广泛。
现如今市面上大多利用PVC树脂来进行门封条的加工和制备，而现有的加工工艺大多都是十分繁琐，并且生产效率低，同时制得的PVC门封条的分子迁移率大，实用性不高。
针对以上情况，我们需要设计一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法，这是我们亟待解决的一个问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有耐迁移功能的PVC门封条的结构，所述PVC门封条包括第一门封条、第二门封条和气囊条，所述第一门封条内设置有磁条；所述第二门封条固定安装在第一门封条前端端面上，所述第二门封条内设置有泡沫板；所述气囊条固定安装在在第一门封条、第二门封条之间。
作为优化地，所述第一门封条、第二门封条分别包括若干个胶条，所述胶条包括第一胶条和第二胶条，所述若干个第一胶条固定安装组成第一门封条，所述相邻第一胶条两端相互固定安装；所述若干个第二胶条固定安装组成第二门封条，所述相邻第二胶条两端相互固定安装；所述气囊条包括若干个气囊单元，所述若干个气囊单元两端相互固定安装；所述气囊单元与第一胶条的接触面上、气囊单元与第二胶条的接触面上分别设置有凸起部，所述第二胶条与气囊单元接触的对应位置上、所述第一胶条与气囊单元接触的对应位置上分别设置有凹陷部，所述气囊单元与第一胶条之间、气囊单元与第二胶条之间分别通过凸起部、凹陷部配合安装。
本发明中设计了一种PVC门封条，其中包括第一门封条和第二门封条，PVC门封条安装在门板上，第二门封条与门板相互贴合，而第一门封条内设置了磁条，可增强PVC门封条与门板的吸附力，同时还设计了气囊条和泡沫板，这二者均可以减轻门板关闭时带来的冲击力，有效保护门板和PVC门封条不受损毁。
本发明中气囊单元与第一胶条之间、气囊单元与第二胶条之间分别通过凸起部、凹陷部活动安装，可便于PVC门封条的拆卸安装，有效实用。
一种具有耐迁移功能的PVC门封条，包括以下组分的原料：以重量份计，PVC树脂90-110份、增塑剂50-70份、填充剂50-60份、稳定剂6-10份、润滑剂1-2份、颜料0.5-1.5份、阻燃剂0-0.6份、助剂0.2-0.4份。
作为优化地，包括以下组分的原料：以重量份计，PVC树脂95-105份、增塑剂55-65份、填充剂50-55份、稳定剂7-9份、润滑剂1-1.5份、颜料0.5-1.5份、阻燃剂0-0.6份、助剂0.2-0.4份。
作为优化地，所述增塑剂为主增塑剂、辅助增塑剂组成的混合料，所述主增塑剂为偏苯三酸三辛酯（TOTM）、癸二酸二辛酯（DOS）、对苯二甲酸二辛酯（DOTP）中的一种或多种；所述辅助增塑剂为环氧大豆油（ESO）。
本发明中选择添加增塑剂和稳定剂，这种设计不仅可以降低PVC树脂加热时的熔融温度，还可以提高PVC树脂加工时本身的分解温度，保证PVC树脂可以在加热时只进行熔融流动而不进行分解。
本发明中增塑剂优选偏苯三酸三辛酯（TOTM）、癸二酸二辛酯（DOS）、对苯二甲酸二辛酯（DOTP）中的一种或多种为主增塑剂，选择环氧大豆油（ESO）为辅助增塑剂，其中偏苯三酸三辛酯（TOTM）为无色透明状液体，耐寒性、耐久性、相容性等都十分优良；癸二酸二辛酯（DOS）具有较好的耐寒性，这种设计提高了PVC树脂的稳定性，便于我们进行加工。
作为优化地，所述填充剂为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、活性轻质钙中的一种或多种；所述稳定剂为钙锌稳定剂、钡锌稳定剂、铅盐稳定剂中的一种或多种；所述润滑剂为硬脂酸；所述颜料为无机颜料；所述助剂为发泡调节剂。
本发明中选择了重质碳酸钙、轻质碳酸钙、活性轻质钙中的一种或多种，填充剂可有效降低塑料制品的成本，同时还可以增加制品的硬度、尺寸稳定性、耐热性等；其中重质碳酸钙为200-5000目左右，它是由天然方解石研磨而成；轻质碳酸钙由天然石灰石锻造而成，大约在800-5000目左右；活性轻质钙是由石灰石煅烧后，利用硬脂酸、PE蜡等活化处理，再通过沉淀干燥所得，粒径以纳米计量，他们均可用于PVC树脂的填充改性。
本发明中选择钙锌稳定剂、钡锌稳定剂、铅盐稳定剂中的一种或多种充当稳定性，对PVC树脂进行改性处理，增强其稳定性。
本发明中润滑剂选择了内部滑剂硬脂酸，不仅可以增加溶体的粘度，增加溶体的流动性，减少摩擦热的生成，同时还可以调控塑化时间。
一种具有耐迁移功能的PVC门封条的制备方法，包括以下步骤：
1）检测设备并准备原料；
2）搅拌混料，并将混料投入造粒机进行造粒；
3）挤出成型；
4）将定型后的胶条按一定尺寸进行裁剪；
5）钻孔并作相应处理，得到第一胶条、第二胶条；
6）分别将处理后得到的第一胶条、第二胶条进行焊接，得到第一门封条、第二门封条；
7）质量检测并进行挂架；
8）各组件进行安装，得到上述PVC门封条。
作为优化地，所述各步骤分别如下：
1）检测设备并准备原料；
a）使用前开机检查设备的运行情况；
b）检查原料并按一定比例称取原料各组分；
2）搅拌混料，并将混料投入造粒机进行造粒；
a）将PVC树脂、稳定剂一起投入高速搅拌机中进行搅拌，高速搅拌至温度达到70-80℃时，将增塑剂、填充剂、润滑剂、颜料、阻燃剂和助剂投入高速搅拌机，搅拌至温度达到110-120℃时停止搅拌；
b）将搅拌后的物料投入冷混机中进行降温，当温度降至30-40℃时，冷混机停止运转并得到混合物料；
c）将步骤c）所得的混合物料送入造粒机进行挤压造粒，得到PVC粒料，对制得的PVC粒料进行质量检测；
3）挤出成型；
a）将制备的PVC粒料送入干燥室中进行干燥，备用；
b）将干燥后的PVC粒料投入挤出成型机的进料筒，经过挤出成型机的螺杆进行加热，螺杆加热温度为110-125℃，使PVC粒料可以均匀混合并熔融；
c）混合后的PVC粒料通过挤出成型机的模头挤出成型，挤出成型机的挤出转速为10-20r/min；
d）成型后的胶条通过定型磨具进行冷却定型，得到表面凹陷的胶条，冷却温度为10-20℃；
4）将定型后的胶条按一定尺寸进行裁剪；
a）定型后的胶条通过牵引机牵引至刀刃前；
b）调整刀刃的位置，按照一定尺寸裁剪定型后的胶条；
c）对裁剪后的胶条进行质量检测；
5）钻孔并作相应处理，得到第一胶条、第二胶条；
a）通过钻孔机对裁剪后的胶条进行打孔；
b）对打孔结束的胶条进行修整，并将其分成两部分，将磁条插入其中一部分，得到第一胶条；
c）将泡沫板插入剩下的胶条中，得到第二胶条；
6）分别将处理后得到的第一胶条、第二胶条进行焊接，得到PVC门封条；
a）确认模具和焊接平台的干净、整洁，同时准备气囊单元备用；
b）将第一胶条分别沿模具方向放入模腔中，第一胶条伸出磨具端面为1-2mm，模具合模，同时开始加热并进行焊接，加热温度为40-60℃；
c）模具分开，取下焊接好的第一胶条；
d）将焊接后的第一胶条进行冷却定型，冷却温度为5-15℃，并重复焊接操作；
e）连续焊完四条第一胶条后，得到第一门封条；
f）重复以上操作，将第一胶条换成第二胶条，并进行焊接，得到第二门封条；
g）将准备好的气囊单元放入焊接磨具中，进行焊接，同时完成气囊条的定型，得到表面凸起的气囊条，放置备用；
7）质量检测并进行挂架；
a）分别对得到的第一门封条、第二门封条进行质量检测；
b）将步骤a）中检测显示合格的第一门封条、第二门封条进行挂架存储；
8）各组件进行安装，得到上述PVC门封条；
a）准备第一门封条、第二门封条、放置后的气囊条，检查完好后备用；
b）气囊条安装在第一门封条和第二门封条之间，并将凸起部与凹陷部相互楔合安装固定；
c）得到上述PVC门封条，检验后出货。
作为优化地，所述步骤4）中的c）步骤，裁剪后的胶条两端的裁剪角为45°，裁剪交的切边平整无毛刺。
作为优化地，所述步骤5）中的a）步骤，焊接机为单焊角焊接机，焊接时间为8-12s，焊接电压为220-250V。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用PVC树脂、增塑剂、稳定性等原料来生产胶条，胶条可以通过挤出成型、冷却定型、牵引切割、焊接等过程来生产第一门封条、第二门封条，通过改变原料的组分比例和加工过程中的温度、转速等变量，可以保证制得的第一门封条、第二门封条具有极好的硬度和表面光滑度，同时可以精准控制生产的PVC门封条的尺寸精度。
本发明将第一门封条、第二门封条和气囊条进行组装，生产了上述的PVC门封条，不仅有效缓充了门板关闭时PVC门封条受到的冲击力，同时增加了PVC门封条和门板的吸附力，加强密封性。
本发明设计了一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法，发明中设计配方适宜，通过该配方来进行第一门封条、第二门封条的制备，不仅大大提高生产效率，降低了加工成本，节约加工时间，同时制得的第一门封条、第二门封条的分子迁移率也大大减小，通过第一门封条、第二门封条安装得到的PVC门封条结构合理，有效减缓关门、开门时受到的冲击力，同时密封性良好，具有较为广阔的应用前景。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法的结构分解图；
图2为本发明一种具有耐迁移功能的PVC门封条及其制备方法的侧视图。
图中：1-第一门封条、11-第一胶条、2-磁条、3-气囊条、31-气囊单元、32-凸起部、4-泡沫板、5-第二门封条、51-第二胶条、52-凹陷部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
首先使用前需要开机检查设备的运行情况，同时检查原料并按一定比例称取各组分原料，其中各组分原料以重量计，PVC树脂95份、增塑剂55份、重质碳酸钙50份、钙锌稳定剂7份、硬脂酸1份、无机颜料0.5份、发泡调节剂0.2份；其中增塑剂为15份偏苯三酸三辛酯（TOTM）和30份环氧大豆油（ESO）的混合料；
再将称量好的PVC树脂、钙锌稳定剂一起投入高速搅拌机中进行搅拌，高速搅拌至温度达到70℃时，将增塑剂、重质碳酸钙、硬脂酸、无机颜料和发泡调节剂投入高速搅拌机，搅拌至温度达到110℃时停止搅拌；随即将搅拌后的物料投入冷混机中进行降温，当温度降至30℃时，冷混机停止运转并得到混合物料；将得到的混合物料送入造粒机进行挤压造粒，得到PVC粒料，对制得的PVC粒料进行质量检测；
接着将制备的PVC粒料送入干燥室中进行干燥，备用；干燥后的PVC粒料投入挤出成型机的进料筒，经过挤出成型机的螺杆进行加热，螺杆加热温度为110℃，使PVC粒料可以均匀混合并熔融，混合后的PVC粒料通过挤出成型机的模头挤出成型，挤出成型机的挤出转速为10r/min；同时成型后的胶条通过定型磨具进行冷却定型，得到表面凹陷的胶条，冷却温度为10℃；定型后的胶条通过牵引机牵引至刀刃前，调整刀刃的位置，按照一定尺寸裁剪定型后的胶条；对裁剪后的胶条进行质量检测；
再通过钻孔机对裁剪后的胶条进行打孔，并对打孔结束的胶条进行修整，将其分成两部分，将磁条2插入其中一部分，得到第一胶条11；将泡沫板4插入剩下的胶条中，得到第二胶条51；
随即确认模具和焊接平台的干净、整洁；再将裁剪后的第一胶条11分别沿模具方向放入模腔中，第一胶条11伸出磨具端面为1mm，模具合模，同时开始进行加热，加热温度为40℃，加热时间为4s，焊接电压为220V；模具分开，取下焊接好的第一胶条11；再将焊接后的第一胶条11进行冷却定型，冷却温度为5℃，并重复焊接操作；连续焊完四条第一胶条11后，得到第一门封条1，重复以上操作，将第一胶条11换成第二胶条51，并进行焊接，得到第二门封条5；再将准备好的气囊单元31放入焊接磨具中，进行焊接，同时完成气囊条3的定型，得到表面凸起的气囊条3，放置备用；
分别对得到的第一门封条1、第二门封条5进行质量检测；将检测显示合格的第一门封条1、第二门封条5进行挂架存储；最后准备第一门封条1、第二门封条5、放置后的气囊条3，检查完好后备用；将气囊条3安装在第一门封条1和第二门封条5之间，并将凸起部32与凹陷部相互楔合安装固定；得到上述PVC门封条，检验后出货。
实施例2：
首先使用前需要开机检查设备的运行情况，同时检查原料并按一定比例称取各组分原料，其中各组分原料以重量计，PVC树脂100份、增塑剂60份、轻质碳酸钙53份、钡锌稳定剂8份、硬脂酸1.3份、无机颜料1份、阻燃剂0.3份、发泡调节剂0.3份；其中增塑剂为20份癸二酸二辛酯（DOS）和40份环氧大豆油（ESO）的混合料；
再将称量好的PVC树脂、钡锌稳定剂一起投入高速搅拌机中进行搅拌，高速搅拌至温度达到75℃时，将增塑剂、轻质碳酸钙、硬脂酸、无机颜料、阻燃剂和发泡调节剂投入高速搅拌机，搅拌至温度达到115℃时停止搅拌；随即将搅拌后的物料投入冷混机中进行降温，当温度降至35℃时，冷混机停止运转并得到混合物料；将得到的混合物料送入造粒机进行挤压造粒，得到PVC粒料，对制得的PVC粒料进行质量检测；
接着将制备的PVC粒料送入干燥室中进行干燥，备用；干燥后的PVC粒料投入挤出成型机的进料筒，经过挤出成型机的螺杆进行加热，螺杆加热温度为115℃，使PVC粒料可以均匀混合并熔融，混合后的PVC粒料通过挤出成型机的模头挤出成型，挤出成型机的挤出转速为15r/min，同时成型后的胶条通过定型磨具进行冷却定型，得到表面凹陷的胶条，冷却温度为15℃；定型后的胶条通过牵引机牵引至刀刃前，调整刀刃的位置，按照一定尺寸裁剪定型后的胶条；对裁剪后的胶条进行质量检测；
再通过钻孔机对裁剪后的胶条进行打孔，并对打孔结束的胶条进行修整，将其分成两部分，将磁条2插入其中一部分，得到第一胶条11；将泡沫板4插入剩下的胶条中，得到第二胶条51；
随即确认模具和焊接平台的干净、整洁；再将裁剪后的第一胶条11分别沿模具方向放入模腔中，第一胶条11伸出磨具端面为1.5mm，模具合模，同时开始进行加热，加热温度为50℃，加热时间为5s，焊接电压为235V；模具分开，取下焊接好的第一胶条11；再将焊接后的第一胶条11进行冷却定型，冷却温度为10℃，并重复焊接操作；连续焊完四条第一胶条11后，得到第一门封条1，重复以上操作，将第一胶条11换成第二胶条51，并进行焊接，得到第二门封条5；再将准备好的气囊单元31放入焊接磨具中，进行焊接，同时完成气囊条3的定型，得到表面凸起的气囊条3，放置备用；
分别对得到的第一门封条1、第二门封条5进行质量检测；将检测显示合格的第一门封条1、第二门封条5进行挂架存储；最后准备第一门封条1、第二门封条5、放置后的气囊条3，检查完好后备用；将气囊条3安装在第一门封条1和第二门封条5之间，并将凸起部32与凹陷部相互楔合安装固定；得到上述PVC门封条，检验后出货。
实施例3：
首先使用前需要开机检查设备的运行情况，同时检查原料并按一定比例称取各组分原料，其中各组分原料以重量计，PVC树脂105份、增塑剂65份、活性轻质钙55份、铅盐稳定剂9份、硬脂酸1.5份、无机颜料1.5份、阻燃剂0.6份、发泡调节剂0.4份；其中增塑剂为25份对苯二甲酸二辛酯（DOTP）和40份环氧大豆油（ESO）的混合料；
再将称量好的PVC树脂、铅盐稳定剂一起投入高速搅拌机中进行搅拌，高速搅拌至温度达到80℃时，将增塑剂、活性轻质钙、硬脂酸、无机颜料、阻燃剂和发泡调节剂投入高速搅拌机，搅拌至温度达到120℃时停止搅拌；随即将搅拌后的物料投入冷混机中进行降温，当温度降至40℃时，冷混机停止运转并得到混合物料；将得到的混合物料送入造粒机进行挤压造粒，得到PVC粒料，对制得的PVC粒料进行质量检测；
接着将制备的PVC粒料送入干燥室中进行干燥，备用；干燥后的PVC粒料投入挤出成型机的进料筒，经过挤出成型机的螺杆进行加热，螺杆加热温度为125℃，使PVC粒料可以均匀混合并熔融，混合后的PVC粒料通过挤出成型机的模头挤出成型，挤出成型机的挤出转速为20r/min，同时成型后的胶条通过定型磨具进行冷却定型，得到表面凹陷的胶条，冷却温度为20℃；定型后的胶条通过牵引机牵引至刀刃前，调整刀刃的位置，按照一定尺寸裁剪定型后的胶条；对裁剪后的胶条进行质量检测；
再通过钻孔机对裁剪后的胶条进行打孔，并对打孔结束的胶条进行修整，将其分成两部分，将磁条2插入其中一部分，得到第一胶条11；将泡沫板4插入剩下的胶条中，得到第二胶条51；
随即确认模具和焊接平台的干净、整洁；再将裁剪后的第一胶条11分别沿模具方向放入模腔中，第一胶条11伸出磨具端面为2mm，模具合模，同时开始进行加热，加热温度为60℃，加热时间为6s，焊接电压为250V；模具分开，取下焊接好的第一胶条11；再将焊接后的第一胶条11进行冷却定型，冷却温度为15℃，并重复焊接操作；连续焊完四条第一胶条11后，得到第一门封条1，重复以上操作，将第一胶条11换成第二胶条51，并进行焊接，得到第二门封条5；再将准备好的气囊单元31放入焊接磨具中，进行焊接，同时完成气囊条3的定型，得到表面凸起的气囊条3，放置备用；
分别对得到的第一门封条1、第二门封条5进行质量检测；将检测显示合格的第一门封条1、第二门封条5进行挂架存储；最后准备第一门封条1、第二门封条5、放置后的气囊条3，检查完好后备用；将气囊条3安装在第一门封条1和第二门封条5之间，并将凸起部32与凹陷部相互楔合安装固定；得到上述PVC门封条，检验后出货。
质量检测1：
对实施例1、实施例2、实施例3中制得的PVC粒料分别进行抗迁移性检测，检测温度为25℃，检测步骤如下：
1、首先利用平板硫化机将各实施例中制得的PVC粒料压成50mm×2mm的方片试样，放置24小时；取70mm×2mm的HIPS板（用改性的高抗冲击性的聚苯乙烯制成的板材）备用；
2、再用天平称量各方片试样的重量，并记下数据，再将1片方片试样夹在2片HIPS板之间，放入温度为70-75℃的烘箱内，并施加5kg的重物，等到72小时后取出；取出后放入干燥室内放置24小时；
3、称量干燥24小时后的方片试样的重量，记录数据并计算前后两次记录的方片试样的重量差；
4、按照上述步骤再继续进行4组平行实验，记录五次实验得到方片试样的重量差，并计算五次重量差的平均值，所得平均值需小于等于30mg。
数据分析：实验所得数据分别为：实施例1中制备的PVC粒料的抗迁移性为8mg，实施例2中制备的PVC粒料的抗迁移性为6mg，实施例3中制备的PVC粒料的抗迁移性为6mg。
质量检测2：
对实施例1、实施例2、实施例3中制得的胶条分别进行质量检测，检测温度为25℃，检测步骤如下：
1、检查胶条表面是否光滑，有无凹痕、破损及塑化不完全的情况；
2、检测胶条的裁剪口角度，角度需在44-46°之间；
3、检测胶条的裁剪口的切边处有无明显的毛刺、是否平整等情况；
4、检测胶条的尺寸是否正确。
质量检测3：
对实施例1、实施例2、实施例3中制得的第一门封条1、第二门封条5分别进行质量检测，检测温度为25℃，检测步骤如下：
1、检查焊接处是否出现烧焦、焊接错位等情况；
2、检查内外焊接处有无明显的毛刺。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种具有耐迁移功能的PVC门封条的结构，其特征在于：所述PVC门封条包括第一门封条(1)、第二门封条(5)和气囊条(3)，所述第一门封条(1)内设置有磁条(2)；所述第二门封条(5)固定安装在第一门封条(1)前端端面上，所述第二门封条(5)内设置有泡沫板(4)；所述气囊条(3)固定安装在在第一门封条(1)、第二门封条(5)之间，所述第一门封条(1)、第二门封条(5)分别包括若干个胶条，胶条包括第一胶条(11)和第二胶条(51)，若干个第一胶条(11)固定安装组成第一门封条(1)，相邻第一胶条(11)两端相互固定安装；若干个第二胶条(51)固定安装组成第二门封条(5)，相邻第二胶条(51)两端相互固定安装；所述气囊条(3)包括若干个气囊单元(31)，若干个气囊单元(31)两端相互固定安装；所述气囊单元(31)与第一胶条(11)的接触面上、气囊单元(31)与第二胶条(51)的接触面上分别设置有凸起部(32)，所述第二胶条(51)与气囊单元(31)接触的对应位置上、所述第一胶条(11)与气囊单元(31)接触的对应位置上分别设置有凹陷部，所述气囊单元(31)与第一胶条(11)之间、气囊单元(31)与第二胶条(51)之间分别通过凸起部(32)、凹陷部配合安装。
2.一种如权利要求1所述具有耐迁移功能的PVC门封条的结构的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
检测设备并准备原料；
使用前开机检查设备的运行情况；
检查原料并按一定比例称取原料各组分；
搅拌混料，并将混料投入造粒机进行造粒；
将PVC树脂、稳定剂一起投入高速搅拌机中进行搅拌，高速搅拌至温度达到70-80℃时，将增塑剂、填充剂、润滑剂、颜料、阻燃剂和助剂投入高速搅拌机，搅拌至温度达到110-120℃时停止搅拌；
将搅拌后的物料投入冷混机中进行降温，当温度降至30-40℃时，冷混机停止运转并得到混合物料；
将所得的混合物料送入造粒机进行挤压造粒，得到PVC粒料，对制得的PVC粒料进行质量检测；
挤出成型；
将制备的PVC粒料送入干燥室中进行干燥，备用；
将干燥后的PVC粒料投入挤出成型机的进料筒，经过挤出成型机的螺杆进行加热，螺杆加热温度为110-125℃，使PVC粒料可以均匀混合并熔融；
混合后的PVC粒料通过挤出成型机的模头挤出成型，挤出成型机的挤出转速为10-20r/min；
成型后的胶条通过定型磨具进行冷却定型，得到表面凹陷的胶条，冷却温度为10-20℃；
将定型后的胶条按一定尺寸进行裁剪；
定型后的胶条通过牵引机牵引至刀刃前；
调整刀刃的位置，按照一定尺寸裁剪定型后的胶条；
对裁剪后的胶条进行质量检测；
钻孔并作相应处理，得到第一胶条(11)、第二胶条(51)；
a)通过钻孔机对裁剪后的胶条进行打孔；
b)对打孔结束的胶条进行修整，并将其分成两部分，将磁条(2)插入其中一部分，得到第一胶条(11)；
c)将泡沫板(4)插入剩下的胶条中，得到第二胶条(51)；
分别将处理后得到的第一胶条(11)、第二胶条(51)进行焊接，得到第一门封条(1)、第二门封条(5)；
确认模具和焊接平台的干净、整洁，同时准备气囊单元(31)备用；
将第一胶条(11)分别沿模具方向放入模腔中，第一胶条(11)伸出磨具端面为1-2mm，模具合模，同时开始加热并进行焊接，加热温度为40-60℃；
模具分开，取下焊接好的第一胶条(11)；
将焊接后的第一胶条(11)进行冷却定型，冷却温度为5-15℃，并重复焊接操作；
连续焊完四条第一胶条(11)后，得到第一门封条(1)；
重复以上操作，将第一胶条(11)换成第二胶条(51)，并进行焊接，得到第二门封条(5)；
将准备好的气囊单元(31)放入焊接磨具中，进行焊接，同时完成气囊条(3)的定型，得到表面凸起的气囊条(3)，放置备用；
质量检测并进行挂架；
分别对得到的第一门封条(1)、第二门封条(5)进行质量检测；
将上述质量检测显示合格的第一门封条(1)、第二门封条(5)进行挂架存储；
各组件进行安装，得到上述PVC门封条；
A1)准备第一门封条(1)、第二门封条(5)、放置后的气囊条(3)，检查完好后备用；
B1)气囊条(3)安装在第一门封条(1)和第二门封条(5)之间，并将凸起部(32)与凹陷部相互楔合安装固定；
C1)得到上述PVC门封条，检验后出货。
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