CN109279765A - 一种玻璃药剂瓶生产用退火炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃药剂瓶生产用退火炉，包括外壳、下落传送带、传送带固定板和送料电机，所述外壳两侧面外壁分别斜向固定安装有两个下落电机，所述下落电机动力输出端固定设置在外壳内部，所述下落电机动力输出端固定安装有下落滚筒，所述下落滚筒外部活动套接有下落传送带，所述下落传送带外表面通过螺丝钉固定卡接安装有挑杆；所述外壳一侧面外壁固定放置有液化气罐，所述液化气罐顶部通过管道固定安装有燃气燃烧喷头，所述燃气燃烧喷头固定设置在外壳两侧内壁，本发明通过采用竖向退火的方法，使得玻璃在下降的过程中温度逐渐降低，实现退火并同时节省了退火炉的占地面积，实现在较小的空间对玻璃制品退火的加工工艺。

Description

一种玻璃药剂瓶生产用退火炉

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃药剂瓶生产用退火炉。

背景技术

玻璃退火炉主要用于玻璃瓶罐、玻璃杯具等日用玻璃及灯饰玻璃的一次退火，与再加工后二次去应力退火，炉体总长6-40米，最高使用温度650℃。

但是，传统的玻璃退火炉在使用过程中存在一些弊端，比如：

传统的玻璃退火炉为使玻璃温度缓和变化一般体型较长，使得玻璃能够在退火炉中充分缓和降温，但是传统的退火炉由于体型较大，因此在安装时较为耗费时间，且占地面积较大，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃药剂瓶生产用退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃药剂瓶生产用退火炉，包括外壳、下落传送带、传送带固定板和送料电机，所述外壳两侧面外壁分别斜向固定安装有两个下落电机，所述下落电机动力输出端固定设置在外壳内部，所述下落电机动力输出端固定安装有下落滚筒，所述下落滚筒外部活动套接有下落传送带，所述下落传送带外表面通过螺丝钉固定卡接安装有挑杆；所述外壳一侧面外壁固定放置有液化气罐，所述液化气罐顶部通过管道固定安装有燃气燃烧喷头，所述燃气燃烧喷头固定设置在外壳两侧内壁，所述外壳远离液化气罐一侧外壁通过螺丝钉固定安装有控制面板；所述外壳内部固定放置有两个传送带固定板，所述传送带固定板顶部两端分别转动安装有滚筒转轴，所述滚筒转轴位于传送带固定板外部一端固定安装有驱动电机，所述滚筒转轴位于传送带固定板内部一段固定套接有传送滚筒，所述传送滚筒外部活动套接有传送皮带，所述传送带固定板之间上部固定焊接有第一转轴，所述传送带固定板之间位于第一转轴底部固定焊接有第二转轴，所述传送带固定板之间位于第二转轴底部通过螺丝钉固定安装有送料电机，所述送料电机动力输出端固定安装有偏心转盘，所述偏心转盘边缘处通过转动杆转动安装有第一传动杆，所述第一传动杆中心固定开设有滑槽，所述第一传动杆通过滑槽与第二转轴转动连接，所述第一传动杆远离偏心转盘一端转动安装有第二传动杆，所述第二传动杆中心与第一转轴转动连接，所述第二传动杆远离第一传动杆一端固定焊接有送料挑杆；所述控制面板分别与下落电机、驱动电机电性连接。

进一步的，所述液化气罐与管道连接处固定安装有阀门。

进一步的，所述燃气燃烧喷头位于外壳内部侧面固定安装有电子点火器。

进一步的，所述第一转轴、第二转轴和送料电机均固定安装在同一竖直线上。

进一步的，所述送料挑杆顶部转动安装有橡胶辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过将高温玻璃放置在传送皮带上，由驱动电机去哦你驱动传送皮带运动，使得传送皮带将玻璃运送至外壳内部，此时，打开液化气罐，并通过电子点火器点燃天然气，使得燃气燃烧，并从燃气燃烧喷头将火焰喷向外壳内部的玻璃，此时玻璃已经被送料挑杆推动到下落传送带侧面设置的挑杆上，使得玻璃能够跟随挑杆在下落传送带向下移动，由于外壳侧面设置的燃气燃烧喷头的数量从上往下一直变少，使得玻璃在下落过程中所受到的温度就会越来越低，从而能够实现退火的过程；因此本发明通过采用竖向退火的方法，使得玻璃在下降的过程中温度逐渐降低，实现退火并同时节省了退火炉的占地面积，实现在较小的空间对玻璃制品退火的加工工艺。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图。

图1-3中：1-外壳；2-下落传送带；3-下落滚筒；4-燃气燃烧喷头；5-挑杆；6-橡胶辊；7-传送滚筒；8-滚筒转轴；9-传送皮带；10-传送带固定板；11-下落电机；12-液化气罐；13-驱动电机；14-控制面板；15-送料挑杆；16-滑槽；17-第二转轴；18-第一传动杆；19-偏心转盘；20-送料电机；21-第一传动杆；22-第二传动杆；23-第一转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种玻璃药剂瓶生产用退火炉，包括外壳1、下落传送带2、传送带固定板10和送料电机20，所述外壳1两侧面外壁分别斜向固定安装有两个下落电机11，所述下落电机11动力输出端固定设置在外壳1内部，所述下落电机11动力输出端固定安装有下落滚筒3，所述下落滚筒3外部活动套接有下落传送带2，所述下落传送带2外表面通过螺丝钉固定卡接安装有挑杆5；所述外壳1一侧面外壁固定放置有液化气罐12，所述液化气罐12顶部通过管道固定安装有燃气燃烧喷头4，所述燃气燃烧喷头4固定设置在外壳1两侧内壁，所述外壳1远离液化气罐12一侧外壁通过螺丝钉固定安装有控制面板14；所述外壳1内部固定放置有两个传送带固定板10，所述传送带固定板10顶部两端分别转动安装有滚筒转轴8，所述滚筒转轴8位于传送带固定板10外部一端固定安装有驱动电机13，所述滚筒转轴8位于传送带固定板10内部一段固定套接有传送滚筒7，所述传送滚筒7外部活动套接有传送皮带9，所述传送带固定板10之间上部固定焊接有第一转轴23，所述传送带固定板10之间位于第一转轴23底部固定焊接有第二转轴17，所述传送带固定板10之间位于第二转轴17底部通过螺丝钉固定安装有送料电机20，所述送料电机20动力输出端固定安装有偏心转盘19，所述偏心转盘19边缘处通过转动杆转动安装有第一传动杆18，所述第一传动杆18中心固定开设有滑槽16，所述第一传动杆18通过滑槽16与第二转轴17转动连接，所述第一传动杆18远离偏心转盘19一端转动安装有第二传动杆22，所述第二传动杆22中心与第一转轴23转动连接，所述第二传动杆22远离第一传动杆21一端固定焊接有送料挑杆15；所述控制面板14分别与下落电机11、驱动电机13电性连接。

通过所述液化气罐12与管道连接处固定安装有阀门，能够有效防止液化气罐12内部的液化天然气泄漏；通过所述燃气燃烧喷头4位于外壳1内部侧面固定安装有电子点火器，便于利用电子点火器点燃燃气燃烧喷头4喷出的天然气；通过所述第一转轴23、第二转轴17和送料电机20均固定安装在同一竖直线上，便于利用送料电机20推动送料挑杆15运动；通过所述送料挑杆15顶部转动安装有橡胶辊6，便于保护玻璃不会受到送料挑杆15的损坏。

工作原理：使用时，通过将高温玻璃放置在传送皮带9上，由驱动电机13去哦你驱动传送皮带9运动，使得传送皮带9将玻璃运送至外壳1内部，此时，打开液化气罐12，并通过电子点火器点燃天然气，使得燃气燃烧，并从燃气燃烧喷头4将火焰喷向外壳1内部的玻璃，此时玻璃已经被送料挑杆15推动到下落传送带2侧面设置的挑杆5上，使得玻璃能够跟随挑杆5在下落传送带2向下移动，由于外壳1侧面设置的燃气燃烧喷头4的数量从上往下一直变少，使得玻璃在下落过程中所受到的温度就会越来越低，从而能够实现退火的过程；因此本发明通过采用竖向退火的方法，使得玻璃在下降的过程中温度逐渐降低，实现退火并同时节省了退火炉的占地面积，实现在较小的空间对玻璃制品退火的加工工艺。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃药剂瓶生产用退火炉，包括外壳（1）、下落传送带（2）、传送带固定板（10）和送料电机（20），其特征在于：所述外壳（1）两侧面外壁分别斜向固定安装有两个下落电机（11），所述下落电机（11）动力输出端固定设置在外壳（1）内部，所述下落电机（11）动力输出端固定安装有下落滚筒（3），所述下落滚筒（3）外部活动套接有下落传送带（2），所述下落传送带（2）外表面通过螺丝钉固定卡接安装有挑杆（5）；所述外壳（1）一侧面外壁固定放置有液化气罐（12），所述液化气罐（12）顶部通过管道固定安装有燃气燃烧喷头（4），所述燃气燃烧喷头（4）固定设置在外壳（1）两侧内壁，所述外壳（1）远离液化气罐（12）一侧外壁通过螺丝钉固定安装有控制面板（14）；所述外壳（1）内部固定放置有两个传送带固定板（10），所述传送带固定板（10）顶部两端分别转动安装有滚筒转轴（8），所述滚筒转轴（8）位于传送带固定板（10）外部一端固定安装有驱动电机（13），所述滚筒转轴（8）位于传送带固定板（10）内部一段固定套接有传送滚筒（7），所述传送滚筒（7）外部活动套接有传送皮带（9），所述传送带固定板（10）之间上部固定焊接有第一转轴（23），所述传送带固定板（10）之间位于第一转轴（23）底部固定焊接有第二转轴（17），所述传送带固定板（10）之间位于第二转轴（17）底部通过螺丝钉固定安装有送料电机（20），所述送料电机（20）动力输出端固定安装有偏心转盘（19），所述偏心转盘（19）边缘处通过转动杆转动安装有第一传动杆（18），所述第一传动杆（18）中心固定开设有滑槽（16），所述第一传动杆（18）通过滑槽（16）与第二转轴（17）转动连接，所述第一传动杆（18）远离偏心转盘（19）一端转动安装有第二传动杆（22），所述第二传动杆（22）中心与第一转轴（23）转动连接，所述第二传动杆（22）远离第一传动杆（21）一端固定焊接有送料挑杆（15）；所述控制面板（14）分别与下落电机（11）、驱动电机（13）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃药剂瓶生产用退火炉，其特征在于：所述液化气罐（12）与管道连接处固定安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃药剂瓶生产用退火炉，其特征在于：所述燃气燃烧喷头（4）位于外壳（1）内部侧面固定安装有电子点火器。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃药剂瓶生产用退火炉，其特征在于：所述第一转轴（23）、第二转轴（17）和送料电机（20）均固定安装在同一竖直线上。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃药剂瓶生产用退火炉，其特征在于：所述送料挑杆（15）顶部转动安装有橡胶辊（6）。