CN109278097A - 一种萝卜清洗去皮切割流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品加工机械领域，尤其是涉及一种萝卜清洗去皮切割流水线，包括清洗机构，运输机构以及切割机构,所述清洗结构包含向上倾斜设置的支架和平行于该支架的洗刷板，所述支架上均匀设有传送辊，相邻传送辊之间的支架上设有向上喷水的喷头，所述洗刷板设在支架上方，所述洗刷板下表面均匀设置有刷毛和喷孔，该喷孔设有进水管连接，所述运输机构包含步进电机、皮带与架体，所述送料板后方设有横跨皮带固定于架体上的挡料板，所述架体上皮带两侧还设有至少两块向皮带倾斜的挡板，所述皮带上均匀设置送料模块，所述切割机构切割刀、气缸与切片出料管，通过本发明将萝卜清洗，去皮并切割成大小相同的体积，极大的节约了劳动力。

Description

一种萝卜清洗去皮切割流水线
【技术领域】
本发明涉及食品加工机械领域，尤其是涉及一种萝卜清洗去皮切割流水线。
【背景技术】
萝卜，别名莱菔、菜头，十字花科草本植物。萝卜的根部是最常见的蔬菜之一，但实际上整株植物都是可吃的。种子称为莱菔子，是常用的中药。萝卜分为白萝卜、青萝卜和樱桃萝卜三种。而胡萝卜并不是萝卜的一种，因为胡萝卜属伞形目伞形科。
萝卜营养丰富，民间有“冬吃萝卜夏吃姜，一年四季保安康”的说法。萝卜的营养价值自古以来就被广泛肯定，所含的多种营养成分能增强人体的免疫力。萝卜含有能诱导人体自身产生干扰素的多种微量元素，对防癌，抗癌有重要意义。而萝卜是在土中生长，因此为了将其工业应用或者销售，都需要进行清洗、去皮及切片等加工，但是现在萝卜生产加工大都是人工作业，一方面浪费大量的人力和物力，另一方面浪费大量的时间，效率很低，而且人工切割后的萝卜还存在大小及厚度一致并且容易切伤手等问题。
本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【发明内容】
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种萝卜清洗，去皮及切割的萝卜加工生产线。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种萝卜清洗去皮切割流水线，包括清洗机构，运输机构以及切割机构,所述清洗结构包含向上倾斜设置的支架和平行于该支架的洗刷板，所述支架上均匀设有传送辊，相邻传送辊之间的支架上设有向上喷水的喷头，所述洗刷板设在支架上方，所述洗刷板下表面均匀设置有刷毛和喷孔，该喷孔设有进水管连接，所述支架最末端下方设有向下倾斜的送料板，所述送料板连接运输机构并置于运输机构的前方上端，所述运输机构包含步进电机、皮带与架体，所述送料板后方设有横跨皮带固定于架体上的挡料板，所述送料板与挡料板之间留有距离，所述架体上皮带两侧还设有两块向皮带倾斜的挡板，并且皮带一侧的挡板Ⅰ在皮带另一侧挡板Ⅱ的前方,所述皮带上均匀设置送料模块，所述切割机构包括挡板后方于皮带两侧倾斜对称设置的切割刀，所述切割机构还包括气缸与切片出料管，所述气缸固定在皮带一侧的前述架体上并正对皮带，所述气缸前方设有滑块，所述滑块前方固定有推板，所述切片出料管固定在皮带的另一侧并正对推板，所述切片出料管远离切割刀侧还设有向外倾斜的导料板Ⅲ，所述导料板Ⅲ与切片出料管之间留有距离，所述切片出料管末端下方设有主料收集箱，所述皮带下方设有次料收集箱。
优选的，所述架体两侧对应倾斜设有从切割刀位置到导料板Ⅲ位置的导料板Ⅰ，并且导料板Ⅰ深入到次料收集箱内部。可以将切割刀切割的萝卜两头和切片出料管切割的萝卜皮导入到次料收集箱中，并且不损伤萝卜两头和萝卜皮。
优选的，所述洗刷板内部为空心结构，并且所述进水管通过洗刷板空心结构连接洗刷板表面的喷孔。通过喷孔与支架上的喷头同步喷水清洗，将萝卜清洗干净。
优选的，所述切片出料管正对皮带面设有一环形刀头以及一体成型在环形刀头外环的侧刀头，所述切片出料管内部还设有正方形通孔以及均匀成型在通孔内部且平行设置的多组钢丝刀。通过切片出料管外侧的环型刀头将萝卜内部与萝卜皮分离，并通过侧刀头将萝卜皮切割，并通过切片出料管内部平行设置的多组钢丝刀，将萝卜切割成大小一致的萝卜片。
最优选的，所述侧刀头刀锋正对皮带且刀锋底部连接前述环型刀头的最外侧。
优选的，所述挡料板与送料板之间的距离在10～12cm之间，并且挡料板底部中间设有高度在8～10cm之间的长方形通孔。不同批次的萝卜大小不一样，根据不同大小的萝卜选择不同通孔高度的挡料板及挡料板与送料板间的不同距离，使每个送料模块每次只运输一根萝卜。
优选的，所述送料模块切面及内部底面成V字形结构，所述送料模块的高度要小于挡料板上通孔的高度。并且送料模块内部两侧的距离在6～8cm之间,根据不同萝卜的直径,来选择内部距离不同的送料模块，并且在运送的过程中使萝卜中心可以正对切片出料管的中心。
优选的，所述切片出料管的末端设有向主料收集箱倾斜设置的导料板Ⅱ，并且导料板Ⅱ深入到主料收集箱内部，可以将切成大小相同的萝卜片导入到主料收集箱中，不损伤萝卜片。
优选的，所述切割刀刀刃离皮带距离比同侧挡板离皮带距离小，并且切割刀尾部在架体外侧。
本发明与现有的技术相比有如下优点：
1.通过传动辊运转及洗刷板刷毛，实现了萝卜的自动清洗，解决了现有人工清洗的现状，节约了劳动力，极大的节约了人工成本。
2.通过送料板及挡料板，保证了每个送料模块中只有一根萝卜，并通过挡板的定位及切割刀切割，将萝卜切成相同的长度，并通过切片出料管将萝卜切成相同大小，解决人人工切割无法切成相同尺寸的问题。
3.通过本发明解决了现有萝卜切割中的人工切割问题，极大的节约了劳动力及人工成本，并且减少了人工切割中的切到手的问题。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明运行时的俯视图；
图3为本发明的切片出料管结构示意图；
图4为本发明的切片出料管后视图；
图5为本发明的送料模块结构示意图；
图中：1、清洗机构；2、洗刷板；3、传动辊；4，喷头；5、刷毛；6、送料板；7、挡料板；8、挡板；801、挡板Ⅰ；802、挡板Ⅱ；9、支架；10、切割刀；11、气缸；12、进水管；13、步进电机；14、主料收集箱；15、次料收集箱；16、导料板；161、导料板Ⅰ；162、导料板Ⅱ；17、导料板Ⅲ；18、送料模块；19，运输机构；20，切片出料管；21、环形刀头；22、侧刀头；23、钢丝刀；24、皮带；25、架体；26、滑块；27、推板。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：
本发明公开了一种萝卜清洗去皮切割流水线，包括清洗机构1，运输机构19以及切割机构,清洗结构1包含向上倾斜设置的支架9和平行于支架9的洗刷板2，支架9上均匀设有传送辊3，相邻传送辊3之间的支架9上设有向上喷水的喷头4，洗刷板2设在支架9上方，洗刷板2下表面均匀设置有刷毛5和喷孔，喷孔设有进水管12连接，支架9最末端下方设有向下倾斜的送料板6，送料板6连接运输机构19并置于运输机构19的前方上端，运输机构19包含步进电机13、皮带24与架体25，送料板6后方设有横跨皮带24固定于架体25上的挡料板7，送料板6与挡料板7之间留有距离，架体25上皮带24两侧还设有两块向皮带倾斜的挡板8，并且皮带24一侧的挡板Ⅰ801在皮带24另一侧挡板Ⅱ802的前方。皮带24上均匀设置送料模块18，切割机构包括挡板8后方于皮带24两侧倾斜对称设置的切割刀10，切割机构还包括气缸11与切片出料管20，气缸11固定在皮带24一侧的架体25上并正对皮带24，气缸24前方设有滑块26，滑块26前方固定有推板27，切片出料管20固定在皮带24的另一侧并正对推板27，切片出料管20远离切割刀10侧还设有向外倾斜的导料板Ⅲ17，导料板Ⅲ17与切片出料管20之间留有距离，切片出料管20末端下方设有主料收集箱14，皮带24下方设有次料收集箱15。
其中，架体25两侧对应倾斜设有从切割刀10位置到导料板Ⅲ17位置的导料板Ⅰ161，并且导料板Ⅰ161深入到次料收集箱15内部。可以将切割刀10切割的萝卜两头和切片出料管20切割的萝卜皮导入到次料收集箱15中，并且不损伤萝卜两头和萝卜皮。
其中，洗刷板2内部为空心结构，并且进水管12通过洗刷板2空心结构连接洗刷板2表面的喷孔。通过喷孔与支架9上的喷头4同步喷水清洗，将萝卜清洗干净。
其中，切片出料管20正对皮带24面设有一环形刀头21以及一体成型在环形刀头21外环的侧刀头22，切片出料管20内部还设有正方形通孔以及均匀成型在通孔内部且平行设置的多组钢丝刀23。切片出料管20外侧的环型刀头21将萝卜内部与萝卜皮分离，并通过侧刀头22将萝卜皮切割，并通过切片出料管20内部平行设置的多组钢丝刀23将萝卜切割成大小一致的萝卜片。
其中，侧刀头23刀锋正对皮带24且刀锋底部连接环型刀头21的最外侧。
其中，挡料板7与送料板6之间的距离在10～12cm之间，并且挡料板7底部中间设有高度在8～10cm之间宽度在30～40之间的长方形通孔，并且通孔的中间位置正对送料模块18的中间位置。不同批次的萝卜大小不一样，根据不同大小的萝卜选择不同通孔高度的挡料板7及挡料板7与送料板6间的不同距离，使每个送料模块每次只运输一根萝卜。
其中，送料模块18切面及内部底面成V字形结构，送料模块18的高度要小于挡料板7上通孔的高度。并且送料模块18内部两侧的距离在6～8cm之间,根据不同萝卜的直径,来选择内部距离不同的送料模块18，并且在运送的过程中使萝卜中心可以正对切片出料管20的中心。
其中，切片出料管20的末端设有向主料收集箱14倾斜设置的导料板Ⅱ162，并且导料板Ⅱ162深入到主料收集箱14内部，导料板Ⅱ162为长方体结构，长度与主料收集箱14内腔等长，可以将切成大小相同的萝卜片导入到主料收集箱14中，不损伤萝卜片。
其中，切割刀10刀刃离皮带24距离比同侧挡板8离皮带24距离小，并且切割刀10尾部在架体外侧，切割刀10将萝卜两头切下，并通过后面的萝卜两头去推动前面切下的萝卜两头，使切下的萝卜头沿着切割刀10刀身与导料板Ⅰ161导入到次料收集箱15中。
本实施例中萝卜的直径为6～7cm，萝卜长28～30cm,挡料板7通孔离皮带24高度为9cm，通孔长35cm，，送料模块18内部两侧的距离为7cm,送料模块内部高为7cm，长为18cm，皮带24宽20cm，挡板Ⅰ801离皮带24的最近距离为1cm，挡板Ⅱ802离皮带24的最近距离为4cm，切割刀10离皮带24的最近距离为1cm,推板27边缘离皮带24边缘距离为2cm，环型刀头21离皮带24距离为2cm，气缸11可以将推板27推进24cm，步进电机13每次的停止时间为3秒，停止时，完成气缸11滑块26的伸缩。
工作原理：如图1所示，通过传动辊3使萝卜向运输机构19运动，通过洗刷板2上的喷孔与支架9上的喷头4喷水及刷毛5的洗刷，将萝卜清洗干净，通过送料板6将萝卜运送到运输机构19中，挡料板7将萝卜挡住，萝卜只能在送料模块18的凹槽内通过挡料板7，保证了每个送料模块18内部只有一根萝卜，通过挡板Ⅰ801推动萝卜，将萝卜推到萝卜头离挡板Ⅰ801这侧的皮带24边缘距离1cm的位置，之后通过挡板Ⅱ802推动萝卜，将萝卜推到萝卜另一头离挡板Ⅱ802这侧的皮带24边缘距离4cm的位置，通过切割刀10将萝卜两头切掉，切下的两端萝卜头通过后面切下的萝卜头推动，通过切割刀10刀身与导料板Ⅰ161,导入到次料收集箱15中，通过气缸11推动滑块26并带动与滑块26固定的推板27，将萝卜推正对推板27的切片出料管20中，通过切片出料管20上的环型刀头21，将萝卜与萝卜皮分离，通过侧刀头22将萝卜皮切断，萝卜皮通过后面切割的萝卜皮推动，并通过导料板Ⅰ161与导料板Ⅲ17将萝卜皮集中到次料收集箱15中，通过切片出料管20内部均匀设置的钢丝刀23，将去皮后的萝卜切割成大小一致的萝卜片并通过后续推板27推动的萝卜推动，并通过导料板Ⅱ162滑到主料收集箱14中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种萝卜清洗去皮切割流水线，包括清洗机构，运输机构以及切割机构,其特征在于，所述清洗结构包含向上倾斜设置的支架和平行于该支架的洗刷板，所述支架上均匀设有传送辊，相邻传送辊之间的支架上设有向上喷水的喷头，所述洗刷板设在支架上方，所述洗刷板下表面均匀设置有刷毛和喷孔，该喷孔设有进水管连接，所述支架最末端下方设有向下倾斜的送料板，所述送料板连接运输机构并置于运输机构的前方上端，所述运输机构包含步进电机、皮带与架体，所述送料板后方设有横跨皮带固定于架体上的挡料板，所述送料板与挡料板之间留有距离，所述架体上皮带两侧还设有两块向皮带倾斜的挡板，并且挡板Ⅰ挡板Ⅱ的前方，所述皮带上均匀设置送料模块，所述切割机构包括挡板后方于皮带两侧倾斜对称设置的切割刀，所述切割机构还包括气缸与切片出料管，所述气缸固定在皮带一侧的前述架体上并正对皮带，所述气缸前方设有滑块，所述滑块前方固定有推板，所述切片出料管固定在皮带的另一侧并正对推板，所述切片出料管远离切割刀侧还设有向外倾斜的导料板Ⅲ，所述导料板Ⅲ与切片出料管之间留有距离，所述切片出料管末端下方设有主料收集箱，所述皮带下方设有次料收集箱。
2.根据权利要求1所述的萝卜清洗去皮切割流水线，其特征在于：所述架体两侧对应倾斜设有从切割刀位置到导料板Ⅲ位置的导料板Ⅰ，并且导料板Ⅰ深入到次料收集箱内部。
3.根据权利要求1所述的萝卜清洗去皮切割流水线，其特征在于：所述洗刷板内部为空心结构，并且所述进水管通过洗刷板空心结构连接洗刷板表面的喷孔。
4.根据权利要求1所述的萝卜清洗去皮切割流水线，其特征在于：所述切片出料管正对皮带面设有一环形刀头以及一体成型在环形刀头外环的侧刀头，所述切片出料管内部还设有正方形通孔以及均匀成型在通孔内部且平行设置的多组钢丝刀。
5.根据权利要求4所述的萝卜清洗去皮切割流水线，所述侧刀头刀锋正对皮带且刀锋底部连接前述环环型刀头的最外侧。
6.根据权利要求1所述的萝卜清洗去皮切割流水线，其特征在于：所述挡料板与送料板之间的距离在10～12cm之间，并且挡料板底部中间设有高度在8～10cm之间的长方形通孔。
7.根据权利要求6所述的萝卜清洗去皮切割流水线，其特征在于：所述送料模块切面及内部底面成V字形结构，所述送料模块的高度要小于挡料板上通孔的高度，并且送料模块内部两侧的距离在6～8cm之间。
8.根据权利要求1所述的萝卜清洗去皮切割流水线，其特征在于：所述切片出料管的末端设有向主料收集箱倾斜设置的导料板Ⅱ，并且导料板Ⅱ深入到主料收集箱内部。
9.根据权利要求1所述的萝卜清洗去皮切割流水线，其特征在于：所述切割刀刀刃离皮带距离比同侧挡板离皮带距离小，并且切割刀尾部在架体外侧。
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