CN109273912A - 一种用于灌胶密封的壳体及连接器 - Google Patents

Abstract

本发明属于连接器技术领域，公开了一种用于灌胶密封的壳体及连接器。该壳体环绕形成有用于灌入密封胶的灌胶区域及供互配头插入的插接孔，插接孔位于灌胶区域上方，壳体的内壁设有凸起，沿壳体的插拔方向，凸起的高度高于灌胶区域中密封胶的高度。本发明的连接器通过在其壳体内壁设有凸起，且沿壳体的插拔方向，凸起的高度高于灌胶区域中密封胶的高度，使得在灌胶区域中密封胶不会沿壳体的内壁上爬，保证了插接孔与互配头具有足够的有效高度距离，不会出现插接不到位的情况，从而解决了采用现有灌胶密封方式的连接器壳体存在插接不到位的问题。

Description

一种用于灌胶密封的壳体及连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及一种用于灌胶密封的壳体及连接器。

背景技术

一般来说，电连接器主要包括壳体和设置于壳体中的连接端子。为了满足电连接器的电气和机械等方面的要求，连接端子通常以密封的方式设置于壳体中。

现有的电连接器连接端子密封方式主要包括密封圈密封方式、插入模具成型(inserting-molding)密封方式以及灌胶密封方式。其中，密封圈密封方式是在连接端子上加装密封圈，密封效果较好，但多应用于一些油压线束场合；插入模具成型密封方式对壳体(例如塑胶壳体)和模具的结构要求较为复杂，而密封效果却较为一般，故通常可以通过模具成型来将端子与壳体连接到一起，进而再通过灌胶密封方式来实现密封的目的；灌胶密封方式通过向壳体的灌胶区域(通常为连接端子与壳体之间的区域)中灌入密封胶(例如硅胶或其他类型的液体胶)，密封胶固化并与连接端子和壳体粘接在一起，这种密封方式工艺简单，而且密封效果好，故在业界被广泛地采用。

然而，灌胶密封方式中，胶水在点胶并固化后，胶水会因其表面张力不同而沿着壳体内壁进行爬胶，因此通常会使连接器与其互配头的有效高度距离变短，导致插接不到位。

因此，亟需一种新型用于灌胶密封的壳体及连接器来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于灌胶密封的壳体及连接器，以解决采用现有灌胶密封方式的连接器壳体存在插接不到位的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于灌胶密封的壳体，壳体环绕形成有用于灌入密封胶的灌胶区域及供互配头插入的插接孔，插接孔位于灌胶区域上方，壳体的内壁设有凸起，沿壳体的插拔方向，凸起的高度高于灌胶区域中密封胶的高度。

作为优选，凸起设于壳体的内壁的周向上。

作为优选，凸起的顶部为平面或曲面。

作为优选，凸起的侧面为竖直面，且与密封胶接触。

作为优选，凸起的侧面为竖直面，且与灌胶区域的底面垂直相交。

一种连接器，包括上述用于灌胶密封的壳体。

作为优选，还包括设于壳体内部的多个端子，端子包括向上延伸出灌胶区域并进入插接孔的接触部。

作为优选，壳体内设有供端子通过的通道，通道位于灌胶区域的下方，并与灌胶区域连通，密封胶能进入通道中。

作为优选，端子以过盈配合的方式设于通道中。

作为优选，端子插入成型于壳体内。

本发明的有益效果：

本发明的连接器通过在其壳体内壁设有凸起，且沿壳体的插拔方向，凸起的高度高于灌胶区域中密封胶的高度，使得在灌胶区域中密封胶不会沿壳体的内壁上爬，保证了插接孔与互配头具有足够的有效高度距离，不会出现插接不到位的情况，从而解决了采用现有灌胶密封方式的连接器壳体存在插接不到位的问题。

附图说明

图1是现有技术中用于灌胶密封的连接器的结构示意图(未示出密封胶)；

图2是图1的截面示意图；

图3是本发明提供的用于灌胶密封的连接器的结构示意图(未示出密封胶)；

图4是图3的截面示意图。

图中：

1＇、壳体；11＇、灌胶区域；2＇、密封胶；3＇、端子；4＇、通道；

1、壳体；11、灌胶区域；12、凸起；13、插接孔；2、密封胶；3、端子； 30、接触部；4、通道。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1和图2所示，其分别为现有技术中用于灌胶密封的连接器的结构示意图和截面示意图。现有技术中，连接器包括壳体1＇，壳体1＇环绕形成有用于灌入密封胶2＇的灌胶区域11＇，壳体1＇内部设有多个端子3＇和供端子3＇通过的通道4＇，密封胶2＇能进入通道4＇中。密封胶2＇在点胶并固化后，密封胶2＇会因其表面张力不同而沿着壳体1＇内壁进行爬胶，因此通常会使连接器与其互配头的有效高度距离变短，导致插接不到位。

如图3和图4所示，其分别为本发明提供的用于灌胶密封的连接器的结构示意图和截面示意图。该壳体1环绕形成有用于灌入密封胶2的灌胶区域 11及位于灌胶区域11上方的插接孔13，插接孔13用于供一互配头(图中未示出)插入。壳体1的内壁设有凸起12，沿壳体1的插拔方向，凸起12的下部位于灌胶区域11内，上部位于插接孔13内，即凸起12的高度高于灌胶区域11 中密封胶2的高度。本发明的连接器通过在其壳体1内壁设有凸起12，且沿壳体1的插拔方向，凸起12的高度高于灌胶区域11中密封胶2的高度，使得在灌胶区域11中密封胶2不会沿壳体1的内壁上爬，保证了插接孔13与互配头具有足够的有效高度距离，不会出现插接不到位的情况，从而解决了采用现有灌胶密封方式的连接器壳体存在插接不到位的问题。

具体地，凸起12设于壳体1内壁的周向上。进一步地，凸起的侧面为竖直面，且与密封胶2接触，即凸起12将灌胶区域11的密封胶2包围。进一步地，凸起12的侧面为竖直面，且与灌胶区域11的底面垂直相交；而如图2所示的壳体1＇的内壁与灌胶区域11＇的底面通过倒角过渡，并非垂直相交，从而本发明提供的壳体1可以保证在灌胶区域11中密封胶2不会沿壳体1的内壁上爬。

具体地，凸起12的顶部为平面，还可以是曲面，凸起12的顶部的长度越长，密封胶2从灌胶区域11向壳体1内壁上爬的可能性就越小，因此，凸起12 的顶部设为平面或曲面可以降低密封胶2从灌胶区域11向壳体1内壁上爬的可能性。

本发明提供的一种连接器，包括上述用于灌胶密封的壳体1，还包括设于壳体1内部的多个端子3，端子3向上穿过灌胶区域11的接触部30，接触部 30伸入插接孔13中，用于与其互配头对接。

本发明提供的壳体1与端子3的结合方式如下所述：

实施例一、壳体1内设有供端子3通过的通道4，通道4位于灌胶区域11 的下方，并与灌胶区域11连通，密封胶2能进入通道4中，优选地，端子3从通道4的下方自下而上地插入通道4中，并且以过盈配合的方式固定在通道4 中，插有端子3的壳体1通过在灌胶区域11中灌入密封胶2来实现端子3在壳体1中的密封，优选地，密封胶2为防水密封胶，即能防止水气渗入通道4。当然，本领域技术人员公知的是，端子3可以以其他多种方式安装到壳体1中。

实施例二、壳体1注塑成型于端子3上，使得端子3插入成型在壳体1内。

本发明不对上述两种壳体1与端子3的结合方式进行限定，优选采用实施例二的插入成型(inserting-molding)的方式。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式限定。对于所属领域的普通技术用户来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于灌胶密封的壳体，其特征在于，所述壳体环绕形成有用于灌入密封胶(2)的灌胶区域(11)及供互配头插入的插接孔(13)，所述插接孔(13)位于所述灌胶区域(11)上方，所述壳体的内壁设有凸起(12)，沿所述壳体的插拔方向，所述凸起(12)的高度高于所述灌胶区域(11)中所述密封胶(2)的高度。

2.根据权利要求1所述的用于灌胶密封的壳体，其特征在于，所述凸起(12)设于所述壳体内壁的周向上。

3.根据权利要求1所述的用于灌胶密封的壳体，其特征在于，所述凸起(12)的顶部为平面或曲面。

4.根据权利要求1所述的用于灌胶密封的壳体，其特征在于，所述凸起(12)的侧面为竖直面，且与所述密封胶(2)接触。

5.根据权利要求1所述的用于灌胶密封的壳体，其特征在于，所述凸起(12)的侧面为竖直面，且与所述灌胶区域(11)的底面垂直相交。

6.一种连接器，其特征在于，包括如权利要求1-5中任一项所述的用于灌胶密封的壳体。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，还包括设于所述壳体内部的多个端子(3)，所述端子(3)包括向上延伸出所述灌胶区域(11)并进入所述插接孔(13)的接触部(30)。

8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述壳体内设有供所述端子(3)通过的通道(4)，所述通道(4)位于所述灌胶区域(11)的下方，并与所述灌胶区域(11)连通，所述密封胶(2)能进入所述通道(4)中。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述端子(3)以过盈配合的方式设于所述通道(4)中。

10.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述端子(3)插入成型于所述壳体内。