TWI530030B

TWI530030B - 連接器

Info

Publication number: TWI530030B
Application number: TW104131416A
Authority: TW
Inventors: 蛯原寬之
Original assignee: 日本航空電子工業股份有限公司
Priority date: 2014-10-29
Filing date: 2015-09-23
Publication date: 2016-04-11
Also published as: TW201616738A; EP3016212A1; JP6634204B2; EP3016212B1; US20160126663A1; CN105576432A; JP2016085938A; CN105576432B; US9531115B2

Description

連接器

本發明係關於一種連接器。

日本未審查專利申請公開案第2009-110754號揭示一種電連接器100，該電連接器100附接至氣密殼體，如本申請案之圖10所示。在日本未審查專利申請公開案第2009-110754號中，將諸如矽氧橡膠、腈橡膠或氯平橡膠(chloroprene rubber)的防水材料101傾倒至電連接器100中，以便防止由於露水凝結(dew condensation)之任何故障連接。

然而，在日本未審查專利申請公開案第2009-110754號中揭示的結構需要防水材料，從而導致電連接器100之重量增加相當於該材料之量。此外，該結構需要傾倒及固化材料之過程。因此，存在降低該結構之成本的空間。

本發明之一目的係提供一種以低成本達成針對由於露水凝結之故障連接之對策的技術。

本發明之示範性態樣係一種連接器，該連接器附接至殼體並允許殼體內的電線附接至該連接器。連接器包括外殼。外殼包括矩形管狀部分，該矩形管狀部分以矩形管狀形狀朝向殼體之內側突出並覆蓋殼體內之電線。矩形管狀部分具有四個外部表面。四個外部表面分別提供有排水凹槽，提供之方式為該等排水凹槽彼此相連，該等排水凹槽係由藉由鑄造形成的金屬製成、或由藉由射出成型形成的樹脂製成。該等排水凹槽中之每一者的橫截面具有非對稱形狀，其中該等排水凹槽中之每一者的最深部分比該等排水凹槽中之每一者的凹槽寬度之中心更遠離矩形管狀部分之端頭。該等排水凹槽中之每一者的最深部分在縱向方向上在該等排水凹槽中之每一者的中心處升高，從而使得該等排水凹槽內之小水滴在縱向方向上朝向該等排水凹槽中之每一者的末端移動。

根據本發明，可以低成本達成針對由於露水凝結之故障連接之對策。

根據下文給出的詳細描述及僅藉由例示方式所給出的隨附圖式，本發明之上述及其他目的、特徵及優點將得以更加全面地理解，並因此不視為對本發明進行限制。

1‧‧‧槓桿連接器組合件

2‧‧‧氣密殼體/殼體

3‧‧‧插頭

4‧‧‧插座/連接器

5‧‧‧面板/板

6‧‧‧插頭殼罩

7‧‧‧槓桿

8‧‧‧電線

9‧‧‧插座殼罩/外殼

10‧‧‧防水密封件

11‧‧‧插座絕緣支撐體

12‧‧‧插座接頭

13‧‧‧矩形管狀部分

13T‧‧‧厚度

14‧‧‧凸緣

15‧‧‧外部表面

16‧‧‧外周邊

17‧‧‧排水凹槽

18‧‧‧環形排水凹槽

19‧‧‧端頭

20‧‧‧前緣

21‧‧‧後緣

22‧‧‧內部表面

23‧‧‧最深部分

24‧‧‧凹槽寬度中心

25‧‧‧末端

26‧‧‧中心

28‧‧‧內部表面

100‧‧‧電連接器

101‧‧‧防水材料

W‧‧‧小水滴

V-V‧‧‧線

VII-VII‧‧‧線

圖1係顯示槓桿連接器組合件於配合之前的狀態之透視圖。

圖2係顯示附接至殼體之前面板的插座之立面圖。

圖3係插座之側視圖。

圖4係插座之分解透視圖。

圖5係沿圖2之線V-V所截取之剖視圖。

圖6係顯示圖5所示的部分「A」之放大視圖。

圖7係沿圖3之線VII-VII所截取之剖視圖。

圖8係顯示產生在殼體之前面板的內部表面上的小水滴截留於排水凹槽中之狀態的圖示。

圖9係插座之平面圖。

圖10係對應於日本未審查專利申請公開案第2009-110754號之圖1的圖示。

下文將參考圖1至圖9對槓桿連接器組合件1進行描述。圖1顯示槓桿連接器組合件1於配合之前的狀態。如圖1所示，根據示範性實施例的槓桿連接器組合件1係用作例如氣密殼體2之介面，該氣密殼體諸如工業設備。槓桿連接器組合件1包括插頭3及插座4(連接器)。

殼體2包括前面板5(板)。前面板5之厚度方向在此示範性實施例中為水平的。

插頭3附接至電線束之末端，該電線束為用於電源供應及訊號通訊之複數個電線的捆束。插頭3包括由金屬製成的插頭殼罩6、槓桿7、複數個插頭接頭及複數個插頭絕緣支撐體。插頭絕緣支撐體中之每一者固持複數個插頭接頭。插頭殼罩6固持複數個插頭絕緣支撐體。槓桿7可旋轉地附接至插頭殼罩6。槓桿7係助推機構(booster mechanism)，其產生使插頭3與插座4配合在一起所必需的配合力。

圖2係顯示附接至殼體2之前面板5的插座4之立面圖。圖3係插座4之側視圖。圖4係插座4之分解透視圖。圖5係係沿圖2之線V-V所截取之剖視圖。

如圖4及圖5所示，插座4係附接至殼體2之前面板5的連接器並允許殼體2內之電線8附接至插座4。如圖4所示，插座4包括由金屬製成的插座殼罩9(外殼)、防水密封件10、複數個插座絕緣支撐體11及複數個插座接頭12。

在此示範性實施例中，插座殼罩9係由藉由鑄造形成的金屬製成，該金屬諸如鋁合金。替代地，插座殼罩9可由藉由射出成型形成的樹脂製成，該樹脂諸如ABS樹脂。如圖5所示，插座殼罩9包括矩形管狀部分13及凸緣14。矩形管狀部分13係以矩形管狀形狀沿殼體2之前面板5的厚度方向延伸的部分。凸緣14係用來將矩形管狀部分13附接至殼體2之前面板5，並在配合方向上大體上形成在矩形管狀部分13之中心處。在插座4附接至殼體2之前面板5的狀態中，矩形管狀部分13朝向殼體2之內側突出並覆蓋殼體2內之電線8。如圖3及圖4所示，矩形管狀部分13具有四個外部表面15。矩形管狀部分13之外周邊16係由四個外部表面15所形成。後文將對矩形管狀部分13進行詳細描述。

如圖6所示，防水密封件10安置於殼體2之前面板5與凸緣14之間。

如圖4所示，每一插座接頭12附接至殼體2內的對應電線8之末端。

插座絕緣支撐體11中之每一者固持複數個插座接頭12。複數個插座絕緣支撐體11容納在插座殼罩9之矩形管狀部分13中。

接下來參考圖4至圖9對插座殼罩9之矩形管狀部分13進行詳細描述。圖7係沿圖3之線VII-VII所截取之剖視圖。圖8係顯示在殼體2之前面板5的內部表面22上產生的小水滴W容納在排水凹槽17中之一者中的狀態。圖9係插座4之平面圖。

如圖4至圖7所示，各自沿殼體2之前面板5延伸的排水凹槽17分別形成在矩形管狀部分13之四個外部表面15中。如圖4及圖7所示，四個排水凹槽17形成為彼此相連。具體而言，排水凹槽17係以如下方式形成：一個排水凹槽17係與另一排水凹槽17相連，該另一排水凹槽17在外部表面15中形成為相鄰於其中形成有一個排水凹槽17之外部表面15。因此，無縫環形排水凹槽18係形成在矩形管狀部分13之外周邊16上。換言之，由四個排水凹槽17形成的環形排水凹槽18係形成在矩形管狀部分13之整個外周邊16上。

如圖6所示，每一排水凹槽17係經形成以便在插座4附接至殼體2之前面板5之狀態中位於殼體2內。換言之，每一排水凹槽17安置於比殼體2之前面板5更近於矩形管狀部分13之端頭19之位置處。矩形管狀部分13之端頭19係矩形管狀部分13的位於殼體2內之末端。每一排水凹槽17係位於殼體2之前面板5的內部表面22與矩形管狀部分13之端頭19之間。每一排水凹槽17具有靠近於矩形管狀部分13之端頭19的前緣20、以及靠近於凸緣14 的後緣21。每一排水凹槽17包括前緣20及後緣21。前緣20係排水凹槽17之邊緣並位於接近矩形管狀部分13之端頭19。後緣21係排水凹槽17之邊緣並位於接近殼體2之前面板5的內部表面22。每一排水凹槽17之前緣20及後緣21比殼體2之前面板5的內部表面22更靠近於矩形管狀部分13之端頭19。

每一排水凹槽17之橫截面具有不對稱V形且為光滑及淺的。每一排水凹槽17具有朝向殼體2之前面板5逐漸增大的深度。具體而言，每一排水凹槽17之截面具有非對稱形狀，其中排水凹槽17之最深部分23比排水凹槽17之凹槽寬度中心24更遠離矩形管狀部分13之端頭19。每一排水凹槽17之最深部分23係形成為彎曲表面形狀。

如圖7所示，每一排水凹槽17之最深部分23係以如下方式在排水凹槽17之中心26處沿縱向方向升高：排水凹槽17內之小水滴W沿縱向方向朝向排水凹槽17之兩個末端25移動。亦即，每一排水凹槽17之最深部分23自排水凹槽17之中心26朝向兩個末端25呈V形傾斜。換言之，每一排水凹槽17之最深部分23呈V形傾斜以便在排水凹槽17之中心26處為凸狀。

矩形管狀部分13於每一排水凹槽17之最深部分23處的厚度13T係以如下方式設置：厚度13T沿縱向方向在排水凹槽17之中心26處最大，且沿縱向方向朝向排水凹槽17之兩個末端25減小。與例如如下情況相比，上述結構有助於插座4之小型化：每一排水凹槽17之最深部分 23沿每一排水凹槽17之縱向方向傾斜，且矩形管狀部分13之在排水凹槽17之最深部分23處的厚度13T為恆定的。

如圖8所示，存在一種情況，其中由於在氣密殼體2之前面板5的內部表面22上的露水凝結而產生小水滴W。若該小水滴W進入矩形管狀部分13且電線8遭潤濕，則可造成諸如短路的故障連接。另一方面，在此示範性實施例中，如上述形成在矩形管狀部分13中的排水凹槽17提供如下文所述的排水效果。

亦即，如圖8所示，假定由於在殼體2之前面板5的內部表面22上的露水凝結而在矩形管狀部分13之位置上方處產生小水滴W。小水滴W藉由重力向下流動並跨於排水凹槽17之後緣21截留於排水凹槽17中。截留於排水凹槽17中的小水滴W基於能量極小化原理而位於排水凹槽17之最深部分23處。如圖9所示，小水滴W由於排水凹槽17之最深部分23的傾斜而朝向排水凹槽17之末端25中之一者沿排水凹槽17之最深部分23向下流動。之後，小水滴W轉移至相鄰排水凹槽17。轉移至相鄰排水凹槽17的小水滴W以其自身重量沿排水凹槽17向下流動並自矩形管狀部分13向下滴。

圖8所示排水凹槽17係在鑄造期間同時形成。因此，每一排水凹槽17之內部表面28具有針對鑄造為特定的表面特徵。亦即，每一排水凹槽17之內部表面28係鑄造表面。因為每一排水凹槽17之內部表面28係鑄造表面，所以排水凹槽17內之小水滴W可比在如下情況中更易轉移：每一排水凹槽17之內部表面28具有針對切割為特定的表面特徵(由於切割的壓印)。

上文所述的本發明之示範性實施例具有以下特徵。

(1)如圖1至圖9所示，插座4(連接器)係一連接器，其附接至殼體2並允許殼體2內之電線8附接至插座4。插座4包括插座殼罩9(外殼)。插座殼罩9包括矩形管狀部分13，矩形管狀部分13朝向殼體2內側突出並覆蓋殼體2內之電線8。矩形管狀部分13具有四個外部表面15。四個外部表面15分別提供有排水凹槽17，該等排水凹槽由藉由鑄造形成的金屬製成並彼此相連。排水凹槽17中之每一者的橫截面具有非對稱形狀，其中排水凹槽17中之每一者的最深部分23比排水凹槽17之凹槽寬度中心24更遠離矩形管狀部分13之端頭19。排水凹槽17中之每一者的最深部分23沿縱向方向在排水凹槽17之中心26處升高，從而使得每一排水凹槽17內之小水滴W沿縱向方向朝向排水凹槽17之末端25移動。

根據上述結構，以下原因(A)及(B)可以低成本達成針對由於露水凝結之故障連接之對策。

(A)如圖10所示，在日本未審查專利申請公開案第2009-110754號中，為防止由於露水凝結而存在的任何故障連接，將諸如矽氧橡膠、腈橡膠或氯平橡膠的防水材料101傾倒至電連接器100中。另一方面，在此示範性實施例中，替代將防水材料101傾倒至電連接器100中，排水凹槽17形成在插座殼罩9之矩形管狀部分13中，從而使得排水凹槽17允許將由於露水凝結而產生的小水滴W自矩形管狀部分13之頂部無縫引導至矩形管狀部分13之底部，藉此防止小水滴W到達矩形管狀部分13內之電線8。此舉消除對諸如矽氧橡膠、腈橡膠或氯平橡膠的防水材料101之需要，且亦消除對傾倒及固化諸如矽氧橡膠、腈橡膠或氯平橡膠的防水材料101之過程的需要。為此，可以低成本達成針對由於露水凝結之故障連接之對策。

(B)在此示範性實施例中，排水凹槽17係藉由鑄造而形成。因此，形成每一排水凹槽17之成本比在藉由切割而形成每一排水凹槽17之情況中低得多。此舉有助於減少針對由於露水凝結之故障連接之對策的成本。

上述結構亦因以下原因(C)而有助於減小插座4之重量。

(C)如圖10所示，在日本未審查專利申請公開案第2009-110754號中，為了避免由於露水凝結而存在的任何故障連接，將諸如矽氧橡膠、腈橡膠或氯平橡膠的防水材料101傾倒至電連接器100中。另一方面，在此示範性實施例中，替代將防水材料101傾倒至電連接器100中，排水凹槽17形成在插座殼罩9之矩形管狀部分13中，從而使得排水凹槽17允許將由於露水凝結而產生的小水滴W自矩形管狀部分13之頂部無縫引導至矩形管狀部分13之底部，藉此防止小水滴W到達矩形管狀部分13內之電線8。此舉消除對諸如矽氧橡膠、腈橡膠或氯平橡膠的防水材料101之需要。因此，上述結構有助於節省插座4之重量。

根據上述結構，可以下原因(D)至(I)而獲得極高排水效果。

(D)此即，排水凹槽17分別形成在矩形管狀部分13之所有外部表面15中。因此，不考慮插座4之安裝方向，可在無任何問題之情況下獲得排水凹槽17之排水效果。不受限插座4之安裝方向之結構在連接器領域極其有用。

(E)每一排水凹槽17之橫截面具有非對稱形狀，其中每一排水凹槽17之最深部分23比排水凹槽17之凹槽寬度中心24更遠離矩形管狀部分13之端頭19。因此，不同於在每一排水凹槽17之橫截面具有對稱形狀之情況中，小水滴W係事實上遠離矩形管狀部分13之端頭19。因此，小水滴W越過矩形管狀部分13之端頭19並進入矩形管狀部分13的可能性較小。因此，可獲得極高排水效果。

(F)每一排水凹槽17之最深部分23沿縱向方向在排水凹槽17之中心26處升高，從而使得每一排水凹槽17內之小水滴W在縱向方向上朝向排水凹槽17之末端25移動。根據上述結構，每一排水凹槽17內之小水滴W可以最短距離到達每一排水凹槽17之末端25。因此，可獲得極高排水效果。此外，因為上述升高部分形成在所有四個排水凹槽17中，所以可獲得極高排水效果，而不考慮插座4安裝至殼體2之前面板5的安裝方向。

(G)如上述原因(E)及(F)之協同效應，因上述原因(F)而產生的小水滴W之移動因上述原因(E)而存在於遠離矩形管狀部分13之端頭19的位置處。因此，小水滴W在遠離矩形管狀部分13之端頭19的位置處快速排水，此舉作為針對故障連接之對策係極其有利的。

(H)每一排水凹槽17係由藉由鑄造形成的金屬製成。換言之，每一排水凹槽17之內部表面28具有針對鑄造為特定的表面特徵(鑄造表面)。因此，每一排水凹槽17內之小水滴W可比在以下情況中更易在每一排水凹槽17內轉移：每一排水凹槽17之內部表面28具有針對切割為特定的表面特徵(由於切割的壓印)。因此，可獲得極高排水效果。

(I)四個排水凹槽17係形成為彼此相連。根據此結構，小水滴W可在無任何問題之情況下在相鄰排水凹槽17之間轉移，而不考慮插座4安裝至殼體2之前面板5的安裝方向。

每一排水凹槽17比殼體2之前面板5更靠近於矩形管狀部分13之端頭19。根據此結構，可在無任何問題之情況下獲得排水凹槽17之排水效果。

只要在殼體2之前面板5的內部表面22上產生的小水滴W可截留於排水凹槽17之內，排水凹槽17即可以排水凹槽17部分重疊殼體2之前面板5之方式形成。

(2)每一排水凹槽17之最深部分23係形成為彎曲表面形狀。根據此結構，在每一排水凹槽17內之小水滴W可比在每一排水凹槽17具有銳角之情況中更易在每一排水凹槽17內轉移。因此，可獲得極高排水效果。

上述本發明之較佳示範性實施例可修改如下。

此即，在以上示範性實施例中，插座4自殼體2外側利用螺釘附接至前面板5。替代地，插座4可自殼體2內側附接至前面板5。

替代使用由金屬製成的插座殼罩9，可使用由藉由射出成型形成的樹脂所製成的插座殼罩9。換言之，每一排水凹槽17可由藉由射出成型形成的樹脂製成。亦在此情況下，替代藉由切割形成排水凹槽17，排水凹槽17因與上述原因相同的原因較佳地在射出成型期間同時形成。在此情況下，每一排水凹槽17之內部表面28具有針對射出成型為特定的表面特徵。針對射出成型為特定的表面特徵指示鑄造表面。

根據就此描述的本發明，顯而易見的是：本發明之實施例可在很多方面有所變化。此類變化並不視為脫離本發明之精神與範疇，且如將對熟習此項技術者而言顯而易見的所有此類修改皆將包括在下列申請專利範圍之範疇內。