CN109273180B - 电位器多指刷编带方法及装置 - Google Patents

Abstract

电位器多指刷编带方法及装置，包括(1)缠线；(2)放线；(3)并线；(4)焊接；(5)收料；(6)成型、切断；电位器多指刷编带装置，工作台上装有第一放线单元、并线单元、焊接单元、位于焊接单元旁设有第二放线单元、收料单元，第一放线单元为金属合金线安装架上设有金属合金线张紧轮及安有绕线轴的芯轴，金属合金线安装架的后设有金属合金线分离架，并线单元为靠近放线单元依次设有金属合金线保护板、金属合金线拉紧架、并线机构，第二放线单元为安装架上设有第二金属合金线输线机构和第一切线机构，焊接单元为电阻焊机的旁设有压线机构、后设有第二切线机构，收料单元为第二安装板上设有矫正机构、多指刷编带输出机构、电动收料卷盘。

Description

电位器多指刷编带方法及装置

技术领域

本发明属于基本电气元件技术领域，具体涉及到一种电位器多指刷编带方法及装置。

背景技术

电位器是一种可调电阻，它对外有三个引出端，其中两个为固定端，另一个是活动端。在电子设备中用于匹配、平衡和调节电路变量。电位器是一种连续可调的电子元件。它在电路中作分压器和变阻器使用，主要用于调节电压和电流。

目前传统的电位器有合成碳膜电位器(多为直滑式电位器)、贴片式电位器(多为玻璃釉电位器)、实芯电位器(有单圈式和多圈式电位器)、玻璃釉电位器(有单联、双联电位器，有带开关电位器)、线绕电位器(有单联、双联、多联电位器)以及其它特种电位器。电位器作为通用元器件，可广泛应用于武器装备、航空、航天、船舶、兵器、通讯、汽车、仪器仪表、家用电器、工程机械、机床设备等领域。

电位器一般由电阻体、接触刷、引出线、基体、转轴和外壳等零件构成。电位器的工作原理是转动转轴，带动接触刷在电阻体上滑动，通过引出线获得电阻或电压输出。

作为动触点的接触刷，沿电阻体做摩擦运动，直接影响电位器的接触电阻、动噪声、耐磨性和可靠性。根据其工作特点，对接触刷的要求通常是优良的弹性和导电性，利用弹性变形产生的弹性力，使其与电阻体之间保持一定的接触压力，以利可靠接触和良好的导电性；在各种工作条件下的抗蚀性和抗氧化性；具有自润滑作用，以减少摩擦，保证耐磨性，延长耐磨寿命，软硬程度应与电阻体相匹配。常用的接触刷有碳黑、石墨接触刷和金属合金接触刷。

接触刷的结构形式很多，归纳起来有两种：一种是单指接触刷。多数为接触刷与接触刷臂连成一体，用有弹性的金属薄片或金属丝，将末端弯成所需要的形状，直接与电阻体接触。这有利于缩小体积，简化工艺，提高生产效率，其次，接触刷由碳黑、石墨或其它导电材料制成一定形状后，粘接在用弹性导电金属薄片制成的接触臂的末端，再与电阻体接触。接触刷的形状可以是圆台形、球面形、刷形和平面形等。另一种是多指接触刷。多指刷至少有二指、三指，多则四指、六指、八指、十指和十六指，甚至更多。多指的优点是多点接触，大大提高了接触可靠性，且在总接触压力不变的情况下，每一指的分接触压力可以很小。只要有一指接触良好即使电阻体上有较多的突起小丘，也不致断路，这就大大提高了接触可靠性。由于多指接触，形成多接触融道，对电阻体的磨损较均匀，提高了耐磨性，延长了使用寿命。实践证明，多指刷还能减小接触噪声。多指接触刷的性能远远好于单指接触刷，是目前电位器设计人员最愿意选的一种接触刷。但是，多指接触刷的制造工艺较复杂，机械牢固性较差，不宜大量生产。

常用的多指接触刷(简称多指刷)制作方法有三种：

1、金属线材并排焊接法：将金属合金线剪成7～8mm长的小节，多根小节一根挨一根并排整齐地摆放在一起，用焊锡将两端头固定之后，对其进行打弯成型，如果需要，将固定端焊接在接触刷臂(簧片)上，剪去工作端的焊锡，形成多指刷。

2、金属线材绕线法：将金属线材通过平行绕线机一匝挨一匝绕制在按多指刷尺寸要求制作的金属骨架上，用焊锡将多指刷底面焊接在一起，用成型压断夹具对连排的多指刷工作面进行成型和切断，形成一个个的多指刷。

3、金属带材冲压法：通过模具冲压工艺将金属带材冲压成要求的多指刷形状，其中多指刷工作臂部分被裁成多个彼此分离的细丝，形成多指刷。

以上三种多指刷制作方法都存在较大缺陷：

⑴、第1、2种方法工艺复杂，效率低下，金属线材材料利用率低下，浪费大，制作成本高，这两种方法制作的多指刷机械牢固性差，焊接时容易由于毛细现象造成线材粘连，不能形成独立的接触点，影响弹性和接触压力。

⑵、第3种方法效率尚可，但同样存在材料利用率低的问题，并且采用冲压方法制作的多指刷毛刺大，经常有工作臂分离不开，粘连在一起的情况，影响多指刷弹性和接触压力，且这种带材制作的多指刷与电阻体摩擦面为平面接触，不如金属线材制作的多指刷圆面接触平滑性好，多指刷上的毛刺容易损伤导电基体。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有多指刷制造方法的缺点，提供一种工艺简单、生产效率高、材料利用率高的电位器多指刷编带方法。

一种电位器多指刷编带方法，包括以下步骤：

(1)缠线

将至少1根第一金属合金线分别缠绕在相应的线轴上，保证每个线轴上缠绕有一根第一金属合金线，第一金属合金线的数量与电位器多指刷的接触点数量相等；

(2)放线

将缠好线的线轴穿在同一根芯轴上，使线轴悬空，将线轴上所有的第一金属合金线线头拉出并分别通过各自的导向轮，使所有第一金属合金线位于同一平面且相互之间保持有距离；

(3)并线

逐渐缩小第一金属合金线的间距，直至相邻第一金属合金线的间距为零，然后通过两对压线轮保证所有第一金属合金线并成一排构成金属合金线排；

(4)焊接

根据电位器多指刷的尺寸要求，在第一金属合金线排上每隔2～6mm焊接一段垂直于第一金属合金线的第二金属合金线构成多指刷编带，第二金属合金线的两端伸出第一金属合金线排的长度为0.1～0.3mm；

(5)收料

将制作好的多指刷编带用收料卷盘整齐地卷在一起待用，卷盘收料部分的宽度与多指刷编带宽度相同，保证每一层只缠一圈多指刷编带；

(6)成型、切断

按照电位器多指刷形状和尺寸要求，用专用夹具对多指刷编带进行成型和切断，制作成电位器专用多指刷。

作为一种优选的技术方案，所述的第一金属合金线为贵金属六元合金丝或锌白铜线或铍青铜线，所述的第一金属合金线的直径为0.08～0.15mm，所述的第二金属合金线为康铜线，直径为0.2mm。

作为一种优选的技术方案，所述的步骤(4)中焊接方式为电阻焊，所述电阻焊的两电极间距≥4.8mm,焊接能量为12～28W·S。

本发明还提供一种电位器多指刷编带装置，其特征在于：工作台上依次安装有第一放线单元、并线单元、焊接单元、位于焊接单元旁侧的第二放线单元、收料单元，所述的第一放线单元为金属合金线安装架上设置有金属合金线张紧轮及安装有绕线轴的芯轴，绕线轴上缠绕有第一金属合金线，金属合金线安装架的后侧设置有金属合金线分离架，所述的并线单元为靠近放线单元依次设置有金属合金线保护板、金属合金线拉紧架、并线机构，所述的第二放线单元为安装架上设置有第二金属合金线输线机构和第一切线机构，所述的焊接单元为电阻焊机的旁侧设置有压线机构、后侧设置有第二切线机构，所述的收料单元为第二安装板上设置有矫正机构、多指刷编带输出机构、电动收料卷盘。

作为一种优选的技术方案，所述的并线机构为第一安装板上依次设置有初次收缩板、二次收缩板、压线轮组、线排输出对准器。

作为一种优选的技术方案，所述的初次收缩板的结构为：收缩板本体上表面加工有喇叭形槽。

作为一种优选的技术方案，所述的二次收缩板的结构为：安装板上表面安装有两块结构相同的限位板，两限位板相对的一侧面是中部为直面、两端为外凸的弧形面。

作为一种优选的技术方案，所述的第二金属合金线输线机构为：第一水平移动气缸的动力输出端固定连接有上夹板，上夹板上通过螺栓连接有下夹板，下夹板与第一垂直移动气缸的动力输出端固定相连，第一垂直移动气缸动力端伸出带动下夹板向上运动将位于上夹板与下夹板之间的第二金属合金线夹紧，水平移动气缸的动力端伸出带动上夹板和下夹板及第二金属合金线整体向前移动，输送第二金属合金线。

作为一种优选的技术方案，所述的第一切线机构为：L形底座的一肢上加工有穿线孔、位于穿线孔下方加工有刀头孔，L形刀具的一肢穿过L形底座的另一肢与第二垂直移动气缸的动力端固定相连，L形刀具的另一肢穿过L形底座的刀头孔，该肢端部加工有刀头，第二垂直移动气缸带动L形刀具上下运动，切割经过穿线孔的第二金属合金线。

作为一种优选的技术方案，所述的第二切线机构为：第二安装板上设置有定位板，定位板的下方设置有刀具，刀具为两边凸起是刀头、中间是凹槽，刀头的形状为直角梯形体，在刀头的斜面加工有刀刃，凹槽的宽度与定位板的宽度相等，定位板位于刀具凹槽内，第四垂直移动气缸的动力输出端安装在刀具底部，焊接有第二金属合金线的第一金属合金线排紧贴定位板底部，第四垂直移动气缸带动刀具沿着定位板向上运动，刀具将第二金属合金线两端多余部分切掉。

本发明的有益效果如下：

本发明的电位器多指刷编带方法采用连续电阻焊的方式将多根第一金属合金线一根挨一根编制在一起，形成连续的多指刷编带，其工艺简单，生产效率高，材料利用率高，成本低廉，适用于大批量生产。采用本发明的方法及装置制作的多指刷弹性好、机械牢固性好、结构稳定可靠、与电阻体圆面接触平滑性好，避免了其它多指刷制作方法带来的电刷毛刺大(损伤导电基体)、工作臂粘连、与基体平面接触平滑性差等问题，具有明显的先进性和推广应用价值。

附图说明

图1是本发明的多指刷编带过程示意图。

图2是焊接康铜线的结构示意图。

图3是多指刷编带的结构示意图。

图4是电位器多指刷编带装置的结构示意图。

图5是电位器多指刷编带装置的焊接单元、第二放线单元、收料单元的结构示意图。

图6是图5的A向视图。

其中，金属合金线安装架1；芯轴2；绕线轴3；金属合金线张紧轮4；前导向轮5；压线轮6；分离轴7；第一安装座8；后导向轮9；金属合金线保护板10；金属合金线拉紧架11；初次收缩板12；二次收缩板13；压线轮组14；对准器15；第一安装板16；第二安装座17；工作台18；电动收料卷盘19；第二水平移动气缸20；垂直移动板21；水平移动板22；活动板23；固定板24；刀具25；第二安装板26；定位板27；电阻焊机28；L形底座29；上夹板30；第一水平移动气缸31；金属线轴32；第四垂直移动气缸33；第五垂直移动气缸34；第六垂直移动气缸35；第二导线轮36；第一垂直移动气缸37；第二垂直移动气缸38；L形刀具39；第三垂直移动气缸40；压线块41；下夹板42；第一导线轮43；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于下述的实施方式。

实施例1

在图1中，本实施例以制作19个接触点的电位器多指刷为例，电位器多指刷编带方法，由以下步骤组成：

(1)缠线

将19根直径为0.12mm的锌白铜线依次缠绕在相应的线轴上，保证每个线轴上缠绕有一根锌白铜线；

(2)放线

将缠好锌白铜线的线轴穿在同一根芯轴上，使线轴悬空，将线轴上所有的锌白铜线线头拉出并分别通过各自的导向轮，使所有锌白铜线位于同一平面且相互之间保持有距离；

(3)并线

逐渐缩小锌白铜线的间距，直至相邻锌白铜线的间距为零，然后通过两对压线轮保证所有锌白铜线并成一排构成金属合金线排；

(4)焊接

根据电位器多指刷的尺寸要求，在锌白铜线排上每隔4mm采用电阻焊的方式焊接一段垂直于锌白铜线的康铜线构成多指刷编带，如图2、3，康铜线的直径为0.2mm，康铜线的两端伸出锌白铜线排的长度为0.2mm，电阻焊的两电极间距为5mm,焊接能量为20W·S；

(5)收料

将制作好的多指刷编带用收料卷盘整齐地卷在一起待用，卷盘收料部分的宽度与多指刷编带宽度相同，保证每一层只缠一圈多指刷编带；

(6)成型、切断

按照电位器多指刷形状和尺寸要求，用专用夹具对多指刷编带进行成型和切断，制作成电位器专用多指刷。

上述锌白铜线还可以为贵金属六元合金丝，也可以为铍青铜线。

本实施例的电位器多指刷编带装置，如图4～6，在工作台18的前端用螺纹紧固连接件固定安装有金属合金线安装架1，金属合金线安装架1上安装有芯轴2，芯轴2上安装有绕线轴3，绕线轴3的19个绕线槽内依次缠绕有19根锌白铜线，位于绕线轴3的前侧金属合金线安装架1上固定安装有金属合金线张紧轮4，19根锌白铜线的线头依次绕过金属合金线张紧轮4上相应的线槽，位于金属合金线安装架1后侧工作台18上安装有金属合金线分离架，金属合金线分离架的结构为第一安装座8上依次安装有前导向轮5、压线轮6、分离轴7、后导向轮9，分离轴7上加工有线槽，压线轮6位于前导向轮5和分离轴7中部上方，从金属合金线张紧轮4出来的8根锌白铜线依次从前导向轮5上方、压线轮6下方、分离轴7上方、后导向轮9下方绕过，分离轴7上每一个绕线槽内只有一根锌白铜线，保证相邻锌白铜线保持有距离，位于金属合金线分离架的后侧工作台18上安装有金属合金线保护板10，防止锌白铜线断开，位于金属合金线保护板10的后侧工作台18上安装有金属合金线拉紧架11，8根锌白铜线经过金属合金线保护板10并穿过金属合金线拉紧架11，使所有锌白铜线位于同一平面，位于金属合金线拉紧架11的后侧工作台18上安装有并线机构，并线机构为第一安装板16上依次固定安装有初次收缩板12、二次收缩板13、压线轮组14、对准器15，初次收缩板12的结构为收缩板本体上表面加工有喇叭形槽，二次收缩板13的结构为底板上表面安装有两块结构相同的限位板，两限位板相对的一侧面是中部为直面、两端为外凸的弧形面，两限位板之间最小距离等于19根锌白铜线直径之和，位于并线机构的后侧的工作台18上安装有第二安装座17，第二安装座17上安装有第二放线单元和焊接单元及收料单元，第二放线单元位于焊接单元的左侧，收料单元位于焊接单元的后侧，第二放线单元的结构为金属线轴32的下方安装有第一导线轮43、右侧安装有第二导线轮36，第二导线轮36的右侧安装有输线机构，输线机构的右侧安装有第一切线机构，焊接单元的结构为电阻焊机28的右下方安装有压线机构、后侧安装有第二切线机构，从金属合金线拉紧架11出来分散的19根锌白铜线经过并线机构变成相邻锌白铜线间距为零的锌白铜线排，锌白铜线排到达电阻焊机28，此时，金属线轴32上缠绕的康铜线线头依次从第一导线轮43的下方、第二导线轮36的上方绕过依次通过输线机构输、第一切线机构并越过锌白铜线排到达压线机构，康铜线垂直锌白铜线排，压线机构压住康铜线头，电阻焊机28即将康铜线与锌白铜线排焊接在一起，第一切线机构切断康铜线，压线机构松开，锌白铜线排上隔4mm焊接一段康铜线，焊接有康铜线的锌白铜线排输送到第二切线机构对康铜线两端进行切割，使康铜线的两端伸出锌白铜线排的长度为0.2mm，第二切线机构输出的即为多指刷编带，收料单元包括矫正机构、多指刷编带输出机构、收料卷盘，矫正机构用于使多指刷编带变平整，多指刷编带输出机构用于夹紧多指刷编带并将多指刷编带输向电动收料卷盘19，从第二切线机构输出的多指刷编带依次通过矫正机构、多指刷编带输出机构通过电动收料卷盘19整齐的卷在一起。

本实施例的第二金属合金线输线机构为第一水平移动气缸31的动力输出端固定连接有上夹板30，上夹板30上通过螺栓连接有下夹板42，下夹板42与第一垂直移动气缸37的动力输出端固定相连，第一垂直移动气缸37动力端伸出带动下夹板42向上运动将位于上夹板30与下夹板42之间的康铜线夹紧，水平移动气缸的动力端伸出带动上夹板30和下夹板42及康铜线整体向前移动，达到输送康铜线的目的。

本实施例的第一切线机构为L形底座29的一肢上加工有穿线孔、位于穿线孔下方加工有刀头孔，L形刀具39的一肢穿过L形底座29的另一肢与第二垂直移动气缸38的动力端固定相连，L形刀具39的另一肢穿过L形底座29的刀头孔，该肢端部加工有刀头，第二垂直移动气缸38带动L形刀具39上下运动，用于切割经过穿线孔的康铜线。

本实施例的压线机构为压线块41与第三垂直移动气缸40的动力端固定相连，第三垂直移动气缸40带动压线块41上下移动。

本实施例的第二切线机构为第二安装板26上安装有定位板27，定位板27的下方安装有刀具25，刀具25为两边凸起是刀头、中间是凹槽，刀头的形状为直角梯形体，在刀头的斜面加工有刀刃，凹槽的宽度与定位板27的宽度相等，定位板27位于刀具25凹槽内，第四垂直移动气缸33的动力输出端安装在刀具25底部，焊接有康铜线的锌白铜线排紧贴定位板27底部，第四垂直移动气缸33带动刀具25沿着定位板27向上运动，刀具25将康铜线两端多余部分切掉。

本实施例的矫正机构为固定板24与活动板23通过螺栓相连，第五垂直移动气缸34的动力输出端与活动板23固定相连，多指刷编带沿着固定板24行走，第五垂直移动气缸34带动活动板23向上运动，活动板23与固定板24将多指刷编带夹紧，第五垂直移动气缸34带动活动板23向下运动，松开多指刷编带，使多指刷编带变平整。

本实施例的多指刷编带输出机构第二水平移动气缸20的动力输出端固定连接有水平移动板22，水平移动板22上通过螺栓连接有垂直移动板21，垂直移动板21与第六垂直移动气缸35的动力输出端固定相连，水平移动气缸的动力端伸出带动水平移动板22和垂直移动板21及整体向前移动，第六垂直移动气缸35动力端伸出带动垂直移动板21向上运动将位于水平移动板22与垂直移动板21之间的多指刷编带夹紧，水平移动气缸的动力端缩回，带动水平移动板22和垂直移动板21及多指刷编带整体向后移动，达到输出多指刷编带的目的。

实施例2

本实施例中，电位器多指刷编带方法的步骤(1)中将19根直径为0.08mm的锌白铜线依次缠绕在相应的线轴上，保证每个线轴上缠绕有一根锌白铜线；步骤(4)中根据电位器多指刷的尺寸要求，在锌白铜线排上每隔2mm采用电阻焊的方式焊接一段垂直于锌白铜线的康铜线构成多指刷编带，康铜线的直径为0.2mm，康铜线的两端伸出锌白铜线排的长度为0.1mm，电阻焊的两电极间距为4.8mm,焊接能量为12W·S。其他步骤与实施例1相同。

实施例3

本实施例中，电位器多指刷编带方法的步骤(1)中将19根直径为0.15mm的锌白铜线依次缠绕在相应的线轴上，保证每个线轴上缠绕有一根锌白铜线；步骤(4)中根据电位器多指刷的尺寸要求，在锌白铜线排上每隔2mm采用电阻焊的方式焊接一段垂直于锌白铜线的康铜线构成多指刷编带，康铜线的直径为0.2mm，康铜线的两端伸出锌白铜线排的长度为0.3mm，电阻焊的两电极间距为10mm,焊接能量为28W·S。其他步骤与实施例1相同。

Claims (10)

1.一种电位器多指刷编带方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）缠线

将至少1根第一金属合金线分别缠绕在相应的线轴上，保证每个线轴上缠绕有一根第一金属合金线，第一金属合金线的数量与电位器多指刷的接触点数量相等；

（2）放线

将缠好线的线轴穿在同一根芯轴上，使线轴悬空，将线轴上所有的第一金属合金线线头拉出并分别通过各自的导向轮，使所有第一金属合金线位于同一平面且相互之间保持有距离；

（3）并线

逐渐缩小第一金属合金线的间距，直至相邻第一金属合金线的间距为零，然后通过两对压线轮保证所有第一金属合金线并成一排构成金属合金线排；

（4）焊接

根据电位器多指刷的尺寸要求，在第一金属合金线排上每隔2～6mm焊接一段垂直于第一金属合金线的第二金属合金线构成多指刷编带，第二金属合金线的两端伸出第一金属合金线排的长度为0.1～0.3mm；

（5）收料

将制作好的多指刷编带用收料卷盘整齐地卷在一起待用，卷盘收料部分的宽度与多指刷编带宽度相同，保证每一层只缠一圈多指刷编带；

（6）成型、切断

按照电位器多指刷形状和尺寸要求，用专用夹具对多指刷编带进行成型和切断，制作成电位器专用多指刷。

2.根据权利要求1所述的电位器多指刷编带方法，其特征在于所述的第一金属合金线为：贵金属六元合金丝或锌白铜线或铍青铜线，所述的第一金属合金线的直径为0.08～0.15mm，所述的第二金属合金线为康铜线，直径为0.2mm。

3.根据权利要求1所述的电位器多指刷编带方法，其特征在于所述的步骤（4）中焊接方式为电阻焊，所述电阻焊的两电极间距≥4.8mm,焊接能量为12～28 W·S。

4.一种应用权利要求1所述方法的电位器多指刷编带装置，其特征在于： 工作台（18）上依次安装有第一放线单元、并线单元、焊接单元、位于焊接单元旁侧的第二放线单元、收料单元，所述的第一放线单元为金属合金线安装架（1）上设置有金属合金线张紧轮（4）及安装有绕线轴（3）的芯轴（2）， 绕线轴（3）上缠绕有第一金属合金线，金属合金线安装架（1）的后侧设置有金属合金线分离架，所述的并线单元为靠近放线单元依次设置有金属合金线保护板（10）、金属合金线拉紧架（11）、并线机构，所述的第二放线单元为安装架上设置有第二金属合金线输线机构和第一切线机构，所述的焊接单元为电阻焊机（28）的旁侧设置有压线机构、后侧设置有第二切线机构，所述的收料单元为第二安装板（26）上设置有矫正机构、多指刷编带输出机构、电动收料卷盘（19）。

5.根据权利要求4所述的电位器多指刷编带装置，其特征在于：所述的并线机构为第一安装板（16）上依次设置有初次收缩板（12）、二次收缩板（13）、压线轮组（14）、线排输出对准器（15）。

6.根据权利要求5所述的电位器多指刷编带装置，其特征在于所述的初次收缩板（12）的结构为：收缩板本体上表面加工有喇叭形槽。

7.根据权利要求5所述的电位器多指刷编带装置，其特征在于所述的二次收缩板（13）的结构为：安装板上表面安装有两块结构相同的限位板，两限位板相对的一侧面是中部为直面、两端为外凸的弧形面。

8.根据权利要求4所述的电位器多指刷编带装置，其特征在于所述的第二金属合金线输线机构为：第一水平移动气缸（31）的动力输出端固定连接有上夹板（30），上夹板（30）上通过螺栓连接有下夹板（42），下夹板（42）与第一垂直移动气缸（37）的动力输出端固定相连，第一垂直移动气缸（37）动力端伸出带动下夹板（42）向上运动将位于上夹板（30）与下夹板（42）之间的第二金属合金线夹紧，水平移动气缸的动力端伸出带动上夹板（30）和下夹板（42）及第二金属合金线整体向前移动，输送第二金属合金线。

9.根据权利要求4所述的电位器多指刷编带装置，其特征在于所述的第一切线机构为：L形底座（29）的一肢上加工有穿线孔、位于穿线孔下方加工有刀头孔，L形刀具（39）的一肢穿过L形底座（29）的另一肢与第二垂直移动气缸（38）的动力端固定相连，L形刀具（39）的另一肢穿过L形底座（29）的刀头孔并在端部加工有刀头，第二垂直移动气缸（38）带动L形刀具（39）上下运动，切割经过穿线孔的第二金属合金线。

10.根据权利要求4所述的电位器多指刷编带装置，其特征在于所述的第二切线机构为：第二安装板（26）上设置有定位板（27），定位板（27）的下方设置有刀具（25），刀具（25）为两边凸起是刀头、中间是凹槽，刀头的形状为直角梯形体，在刀头的斜面加工有刀刃，凹槽的宽度与定位板（27）的宽度相等，定位板（27）位于刀具（25）凹槽内，第四垂直移动气缸（33）的动力输出端安装在刀具（25）底部，焊接有第二金属合金线的第一金属合金线排紧贴定位板（27）底部，第四垂直移动气缸（33）带动刀具（25）沿着定位板（27）向上运动，刀具（25）将第二金属合金线两端多余部分切掉。

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